速度传感器试验台

速度传感器试验台 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

速度传感器试验台技术要求

1．功能要求

适用于HXN5机车用各型速度传感器的电性能检测。通过手工调整工作气隙，采用计算机自动测量预先设置的每个速度测试点的信号输出，由计算机自动判别传感器的性能好坏。满足下列传感器的检测要求：

41A262893P2/P4/P5速度传感器

⏹工作温度：-45℃~+125℃

⏹频率范围：10Hz~2700Hz

⏹测速齿轮：模数m=，齿数，材料为导磁低碳钢

⏹安装气隙：

⏹输出波形：近似正弦波

⏹输出通道数：1

⏹线圈电阻：≤200Ω

⏹输出特性：2181Hz&负载电阻1250Ω，Vp-p≥70V

⏹绝缘强度：1500/60Hz/1s

⏹输出短路保护：有

⏹电气接口：匹配电连接器插头AN/MS3106A-10SL-4S

84A207936P3牵引电机转速传感器

⏹测速范围：~。

⏹电源电压：15V±1V。

⏹工作气隙：~。

⏹测速齿轮：径节：，齿数：192，低碳导磁材料。

⏹负载电阻：每通道不小于Ω。

⏹输出波形：方波。

⏹输出通道数：4通道。

⏹输出脉冲幅度：高电平为9V~14V，低电平不大于2V（每通道负载电阻为Ω）。

⏹占空比：50%±15%。

⏹相位差：90°±45°（通道1超前通道2，通道1与通道3反相，通道2与通道4反相）。

⏹输入电流：小于125mA（每通道负载电阻为Ω）。

⏹绝缘电阻：用500V兆欧表进行测试，电连接器的插针A、B、C、D、F、G与插针E、电连接器的所有插针与外壳之间的绝缘电阻，不小于50MΩ。

⏹绝缘强度：电连接器的插针A、B、C、D、F、G与插针E、电连接器的所有插针与外壳之间，应能承受60Hz的交流电压500Vrms，历时1秒，漏电流不大于

1mA，不发生击穿与闪络。

41A296328BZP4速度传感器

⏹工作温度：－40℃～125℃（40℉～255℉）

⏹工作电压：± VDC

⏹工作电流：12 mA（最大）

⏹输出频率：26 Hz（在200 r/min 时）～4000 Hz（在30000 r/min 时）

⏹输出电流幅值：>5 mA（低），<8 mA（高）

41A296328BYP4柴油机曲轴转速传感器1和2（EC1S和EC2S）

⏹最小/最大输出电压： VP-P（在35 r/min 时）～120 VP-P（在1050 r/min 时）

⏹最小/最大输出频率：0 Hz（在停机时）～1558 Hz（在1050 r/min 时）

⏹连接器内针与针之间电阻：1700Ω（标称值）

⏹间隙：将传感器固定在安装块上，锁紧力矩为80 N-m（59 磅力/英尺）。传感器与正时齿轮的间隙为～ mm（～英寸）。

⏹工作温度：－40℃～125℃（－40℉～255℉）

2．运行环境要求

输入电压：220V±10%，频率：50Hz±5%，相位：单相。

环境条件：温度+5℃～+35℃，相对湿度：20%～85%。

3．结构要求

⑴动力部分

转速（带反馈）：50r/min～3000 r/min，精度：±3%；

转矩：≥ 3 Nm

转轴中心高度（离地面）：1000mm

⑵测试用电源及负载

电源：～，±

负载共6档，无负载（1档）、有负载（4档）和用户外接负载档。

⑶测试仪器仪表精度要求

①电压：～，±；

②转速：50r/min～3000 r/min，±1%；

③高电平、低电平：±；

④占空比：±10%；

⑤相位差: ±5°；

⑥电压幅值：±。

⑷重复测试精度要求

①高电平、低电平：±5%；

②占空比：±10%；

③相位差: ±10%；

④电压幅值：±10%。

⑸设定/显示参数要求

①可在要求的转速范围内，任意设定转速(可程序设定)，并反馈转速数；

②可显示实际转速数；

③根据不同需求，可在被测产品上，加入不同电压（需显示）及负载；

④可以设定测试产品高低电平值；

⑤可以设定测试产品占空比的上下限；

⑥可以设定测试产品相位差的上下限；

⑦可以设定测试产品输出信号电压峰峰值范围。

⑹运行中异常报警、并停机且显示报警类型要求

①设定电机转速和实际电机转速之差超过规定值；

②实际的高电平低于设定高电平；

③实际的低电平高于设定低电平；

④实际的占空比不在设定的范围内；

⑤实际的相位差不在设定的范围内；

⑥实际的电压峰峰值不在设定的范围内。

4．技术资料

（1）产品检验合格证；

（2）装箱清单；

（3）设备操作和维护手册。

5．验收

（1）招标方同意后方可发往用户安装地。

（2）设备安装、调试完成后，组织初步验收。

（3）设备需通过初步验收，并将初步验收问题整改后，组织正式验收。

6．设备安装与调试

设备的安装与调试由中标方负责，设备运到招标方安装现场后，及时派专业人员到现场进行调试，最终达到工程验收标准。

中标方设备调试人员须具备该设备相关工种相应从业资质。

7．培训

在设备安装后，中标方就设备的操作和维护对用户进行现场免费培训。

（1）培训地点: 招标方的设备安装地点

（2）培训人数: 3人。

（3）培训时间: 1天。

（4）培训内容: 操作、维修等。

中标方提供用于培训的详细资料。

8．质量保证期

整机的质量保证期

8.1.1 整机的质量保证期为正式验收合格后1年。

8.1.2 设备存在设计缺陷，中标方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由中标方负责。

整机的维护与保养

8.2.1 中标方须承担主要零部件在质量保证期内发生故障的免费维修义务。在设备寿命期内，中标方应提供技术支持、维修支持和以最优惠价格提供备件。

9．售后服务

中标方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,应无偿为招标方提供售后服务。在设备寿命期内，中标方应提供技术支持、维修支持和以最优惠价格提供备件。

中标方应挑选身体健康、技术熟练和能胜任工作的人员，成立售后服务小组，在收到设备发生故障信息4小时内提供维修方案，48小时内到达设备使用现场，快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。

中标方应配备足够数量的售后服务人员和准备充足的备品备件，以保证售后服务的质量。

售后服务人员在售后服务期间应对招标方技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必