防止皮带撕裂措施
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
输煤系统存在的问题及应对措施
输煤系统存在的问题及应对措施摘要：文章针对港口输煤系统存在的具体问题进行分析，如火灾事故、卸煤沟、落煤管、选择除大块机以及运输皮带的问题，得到相应的解决办法和应对措施。
最后又提出了输煤系统整体失能的应对措施，对保障输煤系统稳定安全运行具有积极意义。
关键词：输煤系统；输煤皮带；问题；应对措施港口输煤即是将煤通过运输工具送到相应的堆煤场所，为机组提供燃料，不过要确保输煤的及时性和质量过关。
由于港口输煤具有坏境恶劣、工作面积大等特点，港口输煤一般采用PLC技术进行控制。
港口输煤系统在输煤过程中存在一些具体问题，下文进行详细探讨。
1 输煤系统存在的主要问题1.1 火灾事故众所周知，火灾的危险性比较大、波及范围比较广，在港口输煤系统中也存在爆发火灾的诱因。
一方面是煤仓存储的煤可能发生自燃，在煤燃料加仓时，自燃煤在皮带上会与空气接触混合，当达到一定条件时，就会产生明火，从而引发皮带的燃烧。
另一方面是皮带机的皮带和煤燃料摩擦发热起火，在传输皮带的尾部存储积煤和煤场煤的时间比较长的时候会发生自燃着火。
这两个方面都可能使输煤系统发生火灾，要密切注意。
1.2 卸煤沟存在的问题针对当前的港口输煤情况来看，卸煤沟存在的主要问题主要是出现严重蓬煤、堵煤的情况，结果造成叶轮给煤机不能连续的进行取煤，这也是造成港口输煤系统满负荷运行稳定不能实现的主要原因。
同时自动化水平不能很好的实现，叶轮给煤机不能可靠的进行投运，所以不好控制取煤量。
目前情况来说，只是通过工人进行操作，这就会增加工作人员的部分工作量，对工人的工作环境带来不利的影响。
1.3 落煤管和除大块机设备问题港口输煤的系统一般采用的内径在1 m左右，使用不锈钢的耐磨衬板作为落煤管的内衬。
输导煤料的孔槽是采用单层的侧向板以及胶皮进行密封，孔槽的截面形状为喇叭的形状，槽底边的宽度稍微大于运输皮带的宽度的一半。
不过煤块的落煤管和煤块的导料槽就本身而言没有什么大问题，但和煤料的性质有很大关系，比如粉状的贫瘦煤容易发生粘结，落煤管和导料槽的位置处发生堵煤情况，并且堵煤的清理比较困难，这也会影响输送煤料的连续性。
防止电力生产事故二十五项反措
防止电力生产事故二十五项反措1 防止火灾事故电缆防火严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
靠近高温管道、阀门等热体的电缆要有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
应尽量减少电缆接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
现场架空电缆上的粉尘应定期清扫。
1.2防止输煤皮带着火输煤皮带在当值期间不少于三次巡视检查，在停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
在皮带架上动火焊时应尽量避开皮带，采取有效的隔离措施，以防止皮带着火。
必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使消防部门了解掌握输煤专业火灾抢救的特点，以便及时扑救。
2 防止误操作事故严格执行两票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
采取程控、手动方式上煤前，均应将备用设备二次保险（燃控室内）退出，并将检修设备在程控设置设备中选中“检修”位。
系统附属设备检修时，应严格执行工作票制度，采取确实可行的安全措施，特别是停电挂牌措施。
3 防止人身伤亡事故工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）的有关要求。
杜绝皮带撕裂分析(10.21)
4
调偏托辊轴承损坏或脱落，皮带跑偏，托辊架划磨皮带
1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏
托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填
写缺陷单通知检修人员进行处理。责任
人：岗位值班员
责任人：运行班长、翻车机、#1岗位值班员
5、＃5岗位值班员在交班前必须保证对碎煤机异物室进行清理，特殊运行方式不能清理时必须汇报运行班长，由交班班长确认，接班班长认可并做好记录由接班班组进行清理。
责任人：＃5岗位值班员
6、＃6岗位值班员在上煤过程中如果发现大石块或碎煤机筛板碎块时必须立即停止皮带运行汇报运行班长通知检修人员处理，并做好相关记录。
确定清扫器的完整以及与皮带的间隙
适中，发现异常必须通知检修处理，保
证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
13
头部清扫器调得过紧，刮磨皮带，或空段清扫器皮子磨完，角铁挨住皮带。
1、皮带头部清扫器检修工作完成后工作许可人必须对清扫器的压力进行检查，做到所有清扫器的所有清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中。发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
锤拉紧改向滚筒进行一次检查外，运
行中每一个小时必须对重锤拉紧改向
滚筒进行一次检查，发现重锤拉紧改
向滚筒间卡有异物或皮带有跑偏现象
必须立即停机汇报运行班长通知检修
处理。责任人：岗位值班员
2、设备检修工作结束后工作许可人必须
对重锤拉紧改向滚筒处进行检查，防
止有检修工具或异物掉落在重锤拉紧
改向滚筒间损伤皮带。
扫器有损坏反卡在皮带上的现象必须
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
防止电力生产事故二十五项反措
防止电力生产事故二十五项反措1 防止火灾事故电缆防火严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
靠近高温管道、阀门等热体的电缆要有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
应尽量减少电缆接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
现场架空电缆上的粉尘应定期清扫。
1.2防止输煤皮带着火输煤皮带在当值期间不少于三次巡视检查，在停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
在皮带架上动火焊时应尽量避开皮带，采取有效的隔离措施，以防止皮带着火。
必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使消防部门了解掌握输煤专业火灾抢救的特点，以便及时扑救。
2 防止误操作事故严格执行两票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
采取程控、手动方式上煤前，均应将备用设备二次保险（燃控室内）退出，并将检修设备在程控设置设备中选中“检修”位。
系统附属设备检修时，应严格执行工作票制度，采取确实可行的安全措施，特别是停电挂牌措施。
3 防止人身伤亡事故工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）的有关要求。
皮带撕裂应急预案
一、编制目的为保障皮带运输系统在发生皮带撕裂事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统中发生的皮带撕裂事故。
三、事故特征皮带撕裂事故可能导致皮带运行中断，造成物料堆积、设备损坏、人员伤害等后果。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：由公司总经理担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。
- 副组长：由生产副总经理担任，协助组长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人组成，包括安全部、生产部、设备部、人力资源部等。
2. 应急处置小组- 组长：由安全部负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。
- 成员：由各部门相关人员组成，包括安全员、维修人员、操作人员等。
五、应急处置流程1. 事故报告- 当班操作人员发现皮带撕裂时，应立即停止皮带运行，并向应急处置小组报告。
- 应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 现场应急处置- 人员疏散：立即组织现场人员疏散至安全区域，确保人员安全。
- 隔离事故区域：设置警戒线，隔离事故区域，防止事故扩大。
- 切断电源：立即切断皮带运输系统的电源，防止触电事故发生。
- 现场救援：对受伤人员进行紧急救治，并及时联系专业救援机构。
- 设备抢修：组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复皮带运输系统运行。
3. 事故调查与分析- 应急处置小组对事故原因进行调查和分析，查明事故原因，制定整改措施。
- 对相关责任人进行责任追究。
4. 信息发布- 应急处置小组应及时向公司领导、相关部门和外界发布事故信息，确保信息畅通。
六、预防措施1. 加强设备维护：定期对皮带运输系统进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案：定期修订和完善应急预案，确保预案的实用性和有效性。
七、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
防止发生皮带撕裂的事故措施
安全技术/电气安全
防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
皮带安全防护施工方案
施工图纸绘制
03
根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括防护设施的具体尺
寸、安装方式等。
材料设备采购与检验
材料清单编制
根据设计方案和施工图纸，编制详细的材料清单，包括防护罩、 紧固件、安全标识等。
设备采购
按照材料清单进行采购，确保所购设备符合设计要求和相关标准 。
材料检验
对采购的材料进行严格的检验，确保其质量合格、无缺陷。
维护保养周期确定
日常巡检
每日对皮带安全防护设施进行外观检查，确保无明显损坏或异常 。
定期维护
根据设施使用频率和工作环境，制定周、月、季度等不同的定期维 护计划。
年度检修
每年对皮带安全防护设施进行全面检查和维护，确保其良好运行。
常见故障排查与处理方法介绍
皮带跑偏
调整皮带张紧装置，检查并清理皮带轮和托辊上的杂物。
拉线开关设置
在皮带沿线设置拉线开关，当皮带跑偏或发生其他异常情况时，可 通过拉动拉线触发开关，及时切断电源。
标识与培训
对紧急停车装置及拉线开关进行明显标识，并对操作人员进行培训， 确保在紧急情况下能够正确操作。
03
皮带运行过程中的安全防护 措施
皮带跑偏调整与监控
皮带跑偏原因
皮带机安装质量差、皮带接头不平行、给料不均 或物料冲击等。
不合格项处理
对于在质量检查或验收过程中发现的不合格项，应立即进 行整改，包括更换不合格皮带、修复破损部位等。
01
整改后复查
整改完成后，需重新进行质量检查和验 收，确保不合格项已得到妥善处理。
02
03
记录和报告
对不合格项的处理过程和结果进行详 细记录，形成整改报告，以供后续参 考和追溯。
皮带接口开裂的原因
皮带接口开裂的原因
皮带接口开裂的原因可能有以下几种：
1.皮带接口的材质和工艺可能不适合特定的工作环境。
例如，如果皮带接口的材质不耐高温或不耐腐蚀，或者工艺上存在缺陷，可能会导致接口开裂。
2.皮带接口的受力可能过大。
例如，在传动系统中，如果皮带过紧或者负载过大，可能会导致皮带接口受到过大的应力，从而引起开裂。
3.皮带接口的使用寿命可能已经达到或者超过其设计寿命。
在这种情况下，即使没有明显的外部因素影响，皮带接口也可能因为疲劳而出现开裂。
4.皮带接口可能受到其他因素的影响，例如油污、化学品、紫外线等。
这些因素可能会加速皮带接口的老化，从而使其更容易开裂。
为了防止皮带接口开裂，可以采取一些措施，例如：
1.选择适合工作环境的优质材料和先进的工艺，例如耐高温、耐腐蚀的材料和焊接工艺等。
2.合理调整皮带的张力，避免受力过大或过小。
3.定期检查和更换皮带，避免超过设计寿命使用。
4.保持工作环境清洁，避免油污、化学品、紫外线等不良因素对皮带接口的影响。
防止皮带撕裂事故措施
防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
皮带防撕裂技术分类
皮带防撕裂技术分类与优缺点1．红外成像监控系统主要采用高精度红外线传感器，准确判断皮带裂缝的长度及宽度，也可监控皮带表面的异常情况。
系统由CCD高精度红外线传感器、电源、程序控制器、总控制系统、声光报警器、液晶显示、防爆外壳及自动清洗装置等部分组成。
系统上电后自动检测皮带机运行的速度，进入检测状态。
当皮带被异物穿透导致皮带出现撕裂裂缝、重叠、漏煤、带宽变窄及异常跑偏时，检测装置能够在最快的时间内输出跳闸信号，停止皮带机的运行并发出声光报警信号，提示用户采取措施；该系统通过485接口将实时状态传输给上位机，也可以采用无线通信模块实现远程视频监控与控制，供操作室人员跟踪生产运行动态。
红外传感器具有宽广的测量区域±120度，长测量距离1200mm和高分辨率500um；能发射波长400um以下的红外线，并同时接收经被测量物体表面反射的红外信号，以此来判断有无裂缝和裂缝的宽度，长度。
当皮带撕裂长度达到1m以上时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用声光报警器报警，在地面监控站显示撕裂曲线（裂缝宽度，长度）发出报警信号。
通过光纤将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态（宽度、深度、长度）。
配有和矿井安全监控系统组网的RS—232C接口或者无线以太网，可以作为矿井安全监控系统的子系统。
安装于上托辊的下方，距皮带被测面一米左右，尽量安装在中心线上。
本传感器有带有四个按装孔的底座。
优点：测量精度高，不会出现误动作。
预留通讯接口，可方便设备联动。
缺点：价格昂贵，一套成本近十万元。
如果测点较多会大大增加成本。
2.超声波检测器超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。
在输送带容易发生纵向撕裂的位置（给料槽下面的缓冲托辊之间）装设传送超声波的波导管。
当输送带处于正常状态下。
超声波送波、受波正常，发出正常信号。
一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏。
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨发布时间：2022-09-13T07:17:39.138Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：李新梅[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
李新梅开封发电分公司河南省开封市 475002摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。
关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施引言皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。
想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。
针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。
1皮带运输机概括皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。
由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。
2造成皮带撕裂的原因分析2.1导致皮带横向撕裂的原因导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。
2024年运输皮带检修作业安全操作要求(三篇)
2024年运输皮带检修作业安全操作要求1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。
特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；2024年运输皮带检修作业安全操作要求（二）一、概述运输皮带是现代化矿山生产中常见的物料输送设备，对于矿山生产的顺利进行起到了关键作用。
然而，长期的运转和使用会导致运输皮带磨损、松动等问题，因此，定期进行检修工作对于确保运输皮带的正常运行至关重要。
本文旨在为2024年运输皮带检修作业提供安全操作要求，以确保检修过程的顺利进行、作业人员的安全与生产设备的完好。
二、检修前的准备工作1. 安全技术交底：检修负责人应向作业人员交底相关工作流程和注意事项，确保所有人员对检修作业的要求和安全操作规程有清晰的理解。
2. 工作许可证：在进行检修前，必须申请并获得相关工作许可证。
检修负责人应详细填写工作许可证上的相关信息，确保操作人员了解检修范围、时间和具体工作内容。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。
火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。
由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。
虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。
因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。
综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。
横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。
在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。
皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。
示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。
原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。
B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。
示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。
该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。
原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。
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神东煤炭分公司
S H E N D O N G C O A L B R A N C H C O M P A N Y 2006年10月16日设备管理中心领导签发：
通知
各矿井、洗选中心、运销处：
因近年来胶带机撕带事故较多，对公司整体生产造成严重影响：2002年至今全公司共发生胶带机带面事故34起（包括撕带、断带、硫化头开胶），累计影响生产896.4小时，其中撕带事故占64％。
为降低经济损失，减少生产影响，从根源上彻底杜绝类似事故的再次发生，设备管理中心制定了防止胶带机撕裂措施，要求各单位在接到此通知后尽快组织落实。
从十月份开始，设备管理中心将不定期对各项措施的执行情况进行抽查，并将此项内容纳入月度机电专项检查及考核。
附：1、防止胶带机撕带措施
2、各单位重要部位手工焊接管理办法
3.2002－2006年神东分公司胶带机撕带事故统计表
设备管理中心
二00六年十月十六日
神东分公司防止皮带撕裂措施
为了最大限度地避免杂物进入主运输系统，对胶带机带面造成撕裂事故，特制定如下措施：
1、各单位根据自身的实际情况，有针对性地制定相应的主运输系统检查制度。
并且由单位机电主管部门负责组织每周对系统进行一次全面的专项检查。
检查主要针对所有设备的机械部件、防护件紧固情况，各转载点、落煤点以及煤仓和其它杂物可能进入系统的部位。
2、运转队要配备责任心强的人员作为巡视检查工，负责对运输系统内所有部位（包括对滚筒胶带机轴承温度等运行状态检测）进行巡回检查，并有记录，检查次数每周不少于3次。
发现问题及时汇报及时解决处理。
3、各单位要全面加强对各岗位运行工的兼管力度，运行工除对设备日常运行情况进行监护外，且要对所监护范围内的设备结构件、易损件以及重要部位的焊接情况进行检查、监督，发现问题及时汇报及时处理，做到层层把关，确保万无一失。
4、对新投入系统及新安工作面在运行前，单位机电主管领导应专门负责对系统及转载部位进行全面彻底的步行检查，对存在的问题及时整改，并有记录。
5、在工作面过构造期间，要制定切实可行的过构造措施，并认真落实执行，做好记录。
6、对系统配臵的除铁器、防纵撕保护，每月不少于1次的检查和试验，并且有检查维护记录和试验记录。
检查内容包括：除铁器的吊挂高度、除铁效果；防纵撕保护是否齐全、完好，安装位臵是否合适等。
7、严格执行10月16日下发的《重要部位手工焊接管理办法》，避免因焊接质量不过关而导致杂物进入运输系统。
8、对所有硫化接头进行编号管理并定期检查，且有检查记录。
（二）奖罚规定：
1、系统一旦进入金属杂物对带面造成撕裂事故的单位，撕带长
度在100米之内，罚款2万元；在100-300米之内，罚款3万元；在500米以上罚款不低于5万元；同时对相关责任人和主管领导罚款200-1000元。
2、在对各单位每季度机电考核中，若季度内未发生胶带机撕带事故，对相关单位奖励5000元。
3、对于发生撕带事故的单位，取消当年内事故发生后所有月份的机电考核相关奖励。
设备管理中心
二00六年十月十六日
各单位重要部位手工焊接管理办法
针对重要部位焊件在正常工作中脱落，可能对胶带运输系统构成极大威胁的情况，特对各单位重要部位焊接工艺、质量提出如下要求：
1、重要部位包括导料槽、给料口、挡煤皮护板等在皮带正常运行中受摩擦、撞击的部位。
2、从事焊接工作人员必须具备资格证书。
3、所焊接钢板须选用耐磨钢板（锰钢板等）。
4、焊条选用：考虑物件工作条件，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
5、焊前对所焊部件焊缝两侧各10-20mm宽度范围做好清理工作，用钢丝刷或打磨方法去除氧化物、锈、油、水份等影响焊接质量的物质。
6、焊前做好设计，考虑是否有能保障固定可靠的焊接长度，对焊件与固定部位全部接触部位边缘进行焊接。
7、要求对焊缝溜焊，不许点焊。
8、焊缝饱满，保证融合，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣。
9、对内部帮衬焊接的钢板，在钢板处打孔上螺栓进行二次保护。
10、焊后清渣，焊工自检（外观，焊逢尺寸），发现焊接缺陷进行修补。
11、本规定不尽事宜以考虑安全牢固为先。
12、将焊接钢板列入点检范围内，由每班岗位工每班进行点检一次，并添好检查记录。
设备管理中心
二00六年十月十六日2002－2006年胶带机（带面）事故统计表。