塑胶电镀工艺
塑胶电镀前处理工艺流程
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塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。
这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。
接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。
2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。
塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。
•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。
•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。
2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。
电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。
•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。
•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。
后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。
•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。
•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。
3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。
•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。
这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗方法通常有水洗、碱洗。
然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。
除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。
酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。
接下来是电镀阶段。
将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。
然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。
其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。
电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。
电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。
同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。
最后是后处理阶段。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。
清洗方法通常是采用水洗和酸洗。
然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。
总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。
电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。
后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。
塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。
塑料电镀流程
目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS、PC+ABS和PA，下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。
塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。
因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油一粗化一中和—催化一解胶一化学镍;第二步为塑料电镀：预镀镍一光亮铜一半光亮镍一光亮镍一镍封一光亮铬。
1工艺流程的阐述1塑料电镀的前处理工艺流程阐述除油:清洁塑料零件表面，除去塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。
除油不仅关系到电镀层和塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能。
粗化:在塑料表面形成直径为0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面形成微观粗糙,增加电镀面与注塑件的接触面积。
粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度,可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力。
目前常采用的是化学粗化,化学粗化法是利用粗化液的强酸性,在零件表面形成凹陷。
化学粗化后的表面微观图见图1和图2粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性, 粗化过少或过多都会影响镀层的附着力。
中和:利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原去除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
催化:由于化学镍的沉积需要催化，因此应在塑料表面沉积催化剂。
溶液中的催化物质被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。
下列金属可作为化学镍沉积的催化剂:钯、铂、钌、钴、镍，综合考虑功效和成本，钯最为合适。
胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑胶表面,提供了催化中心。
解胶:塑料零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性,因为其周围被价锡离子( sn2+)所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡,使其裸露并真正具有催化活性。
解胶-般是在35 ~40℃下，于80~120mL/L的盐酸溶液中浸泡1~3min化学镍:前面所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反应后，零件表面被覆盖了一层能够导电的镍磷合金层(约0.2μm)，使原先并不导电的塑料变成了导体,使其在后面一- 系列的电镀(铜、镍、铬)过程都成为了现实。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
注塑电镀件的注塑工艺(2篇)
第1篇一、引言注塑电镀件作为一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
注塑电镀件具有外观精美、耐磨、耐腐蚀等特点，因此在市场上具有较高的竞争力。
注塑电镀件的制作工艺主要包括注塑和电镀两个环节，本文将重点介绍注塑电镀件的注塑工艺。
二、注塑电镀件的注塑工艺流程1. 原材料准备注塑电镀件的原材料一般为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料。
在选择原材料时，需要根据产品的性能要求、成本等因素综合考虑。
此外，还需要准备以下辅助材料：（1）注塑机：根据产品尺寸和重量选择合适的注塑机。
（2）模具：根据产品形状、尺寸和注塑机参数设计模具。
（3）色母：用于着色和改善产品性能。
（4）助剂：如润滑剂、抗静电剂、抗老化剂等。
2. 注塑工艺参数设定注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
以下是一些常见的注塑工艺参数设定：（1）注射压力：根据产品尺寸和材料选择合适的注射压力，一般范围为60-100MPa。
（2）注射速度：根据产品形状和材料选择合适的注射速度，一般范围为30-60mm/s。
（3）保压压力：根据产品尺寸和材料选择合适的保压压力，一般范围为60-80MPa。
（4）保压时间：根据产品尺寸和材料选择合适的保压时间，一般范围为3-5秒。
（5）冷却时间：根据产品尺寸和材料选择合适的冷却时间，一般范围为10-20秒。
3. 注塑过程（1）预热：将注塑机加热至设定温度，使原材料达到熔融状态。
（2）注射：将熔融原材料注入模具型腔，使型腔充满。
（3）保压：在型腔充满后，继续施加保压压力，使产品达到所需的尺寸和形状。
（4）冷却：在保压完成后，使产品在模具中冷却，达到所需的硬度。
（5）脱模：冷却完成后，打开模具，取出注塑电镀件。
4. 后处理（1）检查：检查注塑电镀件的外观、尺寸和性能，确保产品合格。
（2）修整：对不合格的产品进行修整，如切割、打磨等。
（3）清洗：将注塑电镀件清洗干净，去除残留的润滑剂、助剂等。
塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项
塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精选塑胶电镀工艺
3、温度的影响。 温度太高加速盐酸的挥发，使溶液的PH值变化较快，严重影响钯水的稳定性和活化效果；温度太低，不利于沉钯。所以一般使用温度控制在18-25℃。
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
粗化液再生
隔膜电解： 隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e阴极： 2H+ + 2e → H2↑ Cr6+ + 3e → Cr3+ 将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。
中和
主要成分： CP-盐酸 CP-HCl 14-20 mL/L 水合联氨 N2H4·H2O 0.3-0.5mL/L机理及作用： 除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬和其他杂质，避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。 塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体，导致钯水失去活性。 三价铬离子不会氧化钯水中的Sn2+,减少对胶体钯的毒化作用。
铬酐 主要是氧化作用。润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润湿。
影响粗化的因素 粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件，若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时，局部沉不上； 粗化过度，则会引起零件变形或使表面层腐蚀，从而损坏表面光洁度。 影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化温度 及三价铬含量。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
塑胶拉丝电镀工艺流程
塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。
本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。
一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。
通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。
2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。
常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。
3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。
拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。
4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。
常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。
5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。
表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。
6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。
合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。
二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。
2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。
3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。
4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。
塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料，可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。
在塑料产品制造领域，电镀工艺被广泛应用，但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。
本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究，探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。
一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料，例如镍、铬、铜等，从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。
通常，塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。
1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前，需要对塑料进行准备处理，包括去油、除尘、清洁等。
去油工艺是为了去除塑料表面的油污，以保证镀层的附着力；除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质，保证电镀质量；清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等，保证电镀的均匀性。
2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一，其目的是为了提高塑料表面的附着力。
常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。
化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质，增加其粗糙度和粘合力；阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性；喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度，增强其附着力。
3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节，通过向塑料表面施加一定的电压和电流，在金属离子的作用下，使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。
电镀工艺可以选择不同的金属材料，根据产品的要求选择合适的镀层。
常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。
4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。
清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物，保证电镀质量；抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度；防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。
二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛，但在实际应用中还存在着一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。
注塑电镀件加工工艺(2篇)
第1篇一、引言注塑电镀件作为一种常见的金属制品，广泛应用于电子、电器、汽车、日用品等领域。
注塑电镀件加工工艺是将注塑成型和电镀工艺相结合，通过注塑成型得到基本形状的金属零件，再通过电镀工艺对其进行表面处理，以达到提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、美观性等性能的目的。
本文将详细介绍注塑电镀件加工工艺的流程、注意事项以及质量控制方法。
二、注塑电镀件加工工艺流程1. 原材料准备注塑电镀件加工的原材料主要包括塑料和金属。
塑料应选用具有良好注塑性能和电镀性能的原料，如ABS、PC、PBT等。
金属则选用导电性、耐腐蚀性好的材料，如铜、锌、镍等。
2. 注塑成型注塑成型是将熔融的塑料注入模具，冷却固化后得到具有一定形状的塑料制品。
注塑成型过程中需要注意以下事项：（1）模具设计：模具设计应满足注塑工艺的要求，包括浇口、冷却系统、脱模机构等。
（2）注塑参数：注塑参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
应根据塑料种类、模具结构等因素调整注塑参数。
（3）注塑设备：选择合适的注塑设备，确保注塑成型质量。
3. 电镀预处理电镀预处理是电镀工艺的第一步，主要包括以下内容：（1）去油：去除注塑件表面的油污、杂质等。
（2）去锈：去除注塑件表面的锈蚀、氧化层等。
（3）酸洗：去除注塑件表面的氧化物、残留的酸碱等。
4. 电镀电镀是将注塑件放入电镀槽中，通过电流使金属离子在注塑件表面沉积，形成金属层。
电镀过程中需要注意以下事项：（1）电镀液：选择合适的电镀液，保证电镀效果。
（2）电流密度：根据注塑件材质、尺寸、形状等因素调整电流密度。
（3）温度：控制电镀液温度，保证电镀效果。
（4）时间：控制电镀时间，确保电镀层厚度。
5. 后处理电镀完成后，对注塑件进行以下后处理：（1）清洗：去除注塑件表面的残留电镀液、杂质等。
（2）烘干：去除注塑件表面的水分。
（3）抛光：提高注塑件表面的光洁度。
（4）检验：对注塑件进行尺寸、外观、性能等方面的检验。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。
该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。
下面是塑胶电镀的详细工艺流程。
1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。
常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。
化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。
2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。
金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。
在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。
这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。
3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。
它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。
常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。
在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。
电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。
4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。
处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。
漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。
处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。
5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。
磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。
总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。
注塑电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言注塑电镀工艺是一种将注塑成型的塑料制品表面进行电镀处理的工艺。
它结合了注塑成型和电镀技术的优点，使得塑料制品表面具有良好的装饰性和耐腐蚀性。
注塑电镀工艺广泛应用于电子、汽车、家电、日用品等行业。
本文将详细介绍注塑电镀工艺的流程。
二、注塑电镀工艺概述注塑电镀工艺主要包括以下几个步骤：注塑成型、表面处理、电镀、后处理、检验。
下面将分别介绍这些步骤。
三、注塑成型1. 原材料选择：根据产品要求，选择合适的塑料原材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 模具设计：根据产品形状和尺寸，设计注塑模具。
模具设计应考虑产品精度、表面质量、生产效率等因素。
3. 注塑机调试：调试注塑机参数，如温度、压力、速度等，确保产品成型质量。
4. 注塑成型：将塑料原料加热熔化，注入模具中，冷却固化后取出产品。
四、表面处理1. 去毛刺：注塑成型的产品表面可能存在毛刺、飞边等缺陷，需进行去毛刺处理。
2. 去油污：产品表面可能存在油污、灰尘等杂质，需进行去油污处理。
3. 化学粗化：通过化学方法使产品表面产生一定程度的粗糙度，提高电镀层附着力。
4. 水洗：清洗产品表面，去除残留的化学药品和杂质。
五、电镀1. 预处理：将处理好的产品放入电镀槽中，进行预处理，如除油、活化、钝化等。
2. 电镀：根据产品要求，选择合适的电镀液和工艺参数，进行电镀。
电镀液种类包括氰化物电镀液、酸性电镀液、碱性电镀液等。
3. 后处理：电镀完成后，进行后处理，如中和、清洗、干燥等。
六、后处理1. 油封：为了提高电镀层的耐腐蚀性，对电镀层进行油封处理。
2. 表面装饰：根据产品要求，对电镀层进行表面装饰，如喷漆、印刷、贴膜等。
3. 组装：将电镀后的产品与其他部件组装成成品。
七、检验1. 外观检验：检查产品表面质量，如色泽、光滑度、尺寸精度等。
2. 性能检验：检验产品性能，如电镀层附着力、耐腐蚀性、耐磨性等。
3. 功能检验：检验产品功能，如按键、开关、连接器等。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。
下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。
第一步是去毛刺处理。
在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。
第二步是表面处理。
在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。
常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。
第三步是化学镀底。
在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。
化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。
第四步是电镀。
在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。
电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。
第五步是抛光处理。
在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。
最后一步是质检。
在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。
通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。
塑胶电镀工艺
塑胶电镀工艺我想跟你聊聊塑胶电镀工艺，这可真是个超级有趣的玩意儿。
你看，塑胶这东西，咱们日常生活里到处都是，便宜、轻便又好塑形。
可有时候呢，它就缺了那么点高级感，你说是不是？这时候，塑胶电镀工艺就像一个神奇的魔法师，“嗖”的一下，就能让塑胶变得像金属一样闪亮耀眼，简直就像是给塑胶穿上了一件华丽的金属外衣。
我有个朋友，他在一家小工厂工作。
有一次，他们厂接了个订单，是要做一批看起来很有质感的装饰品。
本来打算用金属做的，可是成本实在太高了。
我那朋友就灵机一动，说：“咱为啥不试试塑胶电镀呢？”其他人都有点怀疑，说：“塑胶电镀能行吗？那能和金属比吗？”我朋友就笑了，说：“你们可别小瞧这塑胶电镀，做好了，那效果绝对不比金属差。
”那塑胶电镀到底是怎么个过程呢？这就像是一场精心编排的舞蹈。
首先得对塑胶表面进行处理，这就好比是给舞者准备舞台，得把表面清理得干干净净的，不能有一点杂质。
要是表面不干净，那后面的电镀就像是在坑洼不平的路上盖房子，肯定盖不牢固。
这一步可不能马虎，得仔仔细细的。
我记得我去参观一个电镀厂的时候，看到那些工人拿着小刷子，一点一点地刷着塑胶件，那认真的样子，就像对待稀世珍宝一样。
然后呢，就是活化处理。
这一步就像是给塑胶注入活力，让它能更好地和电镀层结合。
这就好比是两个人要合作，得先互相熟悉，有个默契才行。
如果活化没做好，电镀层就像是个调皮的孩子，不愿意好好待在塑胶上，很容易就脱落了。
接下来就是重头戏——电镀了。
电镀液就像是一个魔法池，塑胶件被小心翼翼地放进这个魔法池里。
电镀的时候，电流就像是一个看不见的小工匠，一点一点地把金属离子堆积在塑胶表面。
你能想象吗？就像一片片小雪花慢慢地落在地上，最后堆积成了厚厚的一层白雪。
这个过程需要控制好各种参数，电流大小、电镀时间之类的。
我问过一个老师傅，我说：“师傅，这电镀的参数咋这么重要呢？”老师傅瞪大了眼睛说：“哎呀，这就好比做饭，盐放多放少，火候大小，那可都是关键，弄错一点，这道菜就毁了，电镀也是一样啊！”镀完了可还没结束呢，还有后处理。
塑料电镀工艺简介ppt课件
氢氧化钠 50-80g/L
碳酸钠
15-20g/L
磷酸钠
30g/L
海鸥洗涤剂 3-5ml/L
温度
40-70℃
时间
1精0品 -20min
5
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。
化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
对需要化学镀镍的塑料件： 可在3%的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10分钟，不经清 洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
精品
9
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷
影响附着力的主要因素：
---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
塑胶拉丝电镀工艺流程
塑胶拉丝电镀工艺流程一、引言塑胶拉丝电镀工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于塑胶制品的制造过程中。
通过这种工艺，可以在塑胶制品的表面形成一层金属镀层，从而提升产品的外观质感、耐磨性和导电性能。
本文将介绍塑胶拉丝电镀工艺的流程及其相关要点。
二、工艺流程1. 塑胶制品表面处理需要对塑胶制品的表面进行处理，以确保金属镀层能够牢固附着。
常见的表面处理方式包括去除油污、除尘、脱模等。
这些步骤可以通过清洗、喷砂、喷涂等方法完成。
2. 预处理在进行电镀之前，还需要进行一系列的预处理工序，以提高金属镀层的附着力和光亮度。
首先是表面活化处理，常用的方法有化学活化和机械活化。
然后是金属活化处理，常用的方法有镍活化和铜活化。
这些处理能够增加塑胶表面的粗糙度，使金属离子更容易沉积在塑胶表面。
3. 电镀电镀是整个工艺的核心步骤。
在电镀槽中，塑胶制品被放置在阳极上，而金属材料则作为阴极。
通过外加电压，金属离子在电解液中被还原并沉积在塑胶表面，形成金属镀层。
常见的电镀金属包括镍、铜、铬等。
电镀时间和电流密度是影响镀层质量的重要因素，需要根据具体情况进行调整。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工序，以进一步提升镀层的质量和外观。
常见的后处理方式包括抛光、清洗、封孔等。
抛光能够使镀层更加光滑，清洗能够去除电镀过程中产生的杂质，封孔能够防止镀层与外界环境发生反应。
5. 质检与包装需要对镀层进行质量检测，以确保产品达到预期要求。
常见的质检项目包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
三、工艺要点1. 注意表面处理的细节，确保塑胶表面干净、光滑，无油污和尘埃。
2. 控制预处理过程中的时间和温度，以保证表面活化和金属活化的效果。
3. 在电镀过程中，根据具体情况调整电镀时间和电流密度，以获得均匀、致密的镀层。
4. 注意后处理工序的细节，确保镀层光滑、无杂质，并进行适当的封孔处理。
5. 进行质检时，使用合适的检测仪器和方法，确保产品质量符合要求。
塑料制品电镀工艺
塑料制品电镀工艺1 前言塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。
其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。
化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。
化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。
不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。
如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。
为了防止这些外观不良的镀层发生,化学镀以后采用抛刷处理,然后进行电镀,工艺较为繁杂。
此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一种潜在的致癌性毒性物质,还由于使用了络合能力很强的EDTA等络合剂络合铜离子,使得废水处理相当困难。
鉴于上述状况,本文就处理简便,可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料制品电镀工艺加以叙述。
2 工艺概述塑料制品电镀工艺程序为:脱脂→粗化→催化→化学镀→电镀。
2.1 脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。
然后采用CrO3和H2SO4混合溶液进行粗化处理,选择性溶解树脂表面,以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。
例如以ABS树脂为镀件基体时,通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成1～2μm的锚坑。
丁二烯的氧化分解,赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于以后吸附胶体催化液。
此外,如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时,因为难以粗化处理,须在粗化以前进行预蚀处理。
采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层,例如采用二甲亚砜等强极性溶剂进行膨润处理,有利于进一步提高粗化处理效果。
具有无机物或者玻璃纤维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。
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Cl- 0.181 nm
Pd 0.128 nm
Sn2+ 0.093 nm
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数， [(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所 吸附的Sn2+离子数，溶液中的Cl-又可以部分地吸 附在其周围，2（n-x）为吸附层中的相反电荷Cl数，2x是扩散层中的反号离子Cl-数。
极表面发生下列的氧化还原反应。
阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e
阴极： 2H+ + 2e → H2↑
Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主
要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表
面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控 制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
解胶
吸附在塑料表面的胶体以钯为核心，外围为二价锡的粒子，而钯水后的清
洗工序使二价锡水解成胶状：
SnCl2+H2O=Sn(OH)Cl+HCl
; SnCl2+2H2O=Sn(OH)2+2HCl
其中Sn(OH)Cl与Sn(OH)2结合，生成微溶于水的凝状物Sn2(OH)3Cl: Sn(OH)Cl + Sn(OH)2= Sn2(OH)3Cl
在上述过程中还有少量的Sn4+ 也发生水解反应：
Sn4++3H2O=SnO32-+6H+
这种微溶物沉积在基体表面上形成一层薄膜，其厚度为几到几百纳米。把钯严实
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、 苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡 胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球 形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液 可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨 架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹 坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并 使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结合 。
裹在里面，使钯的催化作用无法体现，为了使钯粒子能暴露，必须去掉锡的水解膜，此
过程叫解胶。
Sn2(OH)3Cl+3HCl Sn2(OH)3Cl+3OH-
2SnCl2+3H2O 2Sn(OH)3-+Cl-
Sn2(OH)3Cl两性水合物，溶于酸生成锡（Ⅱ）盐； 溶于碱生成三 羟基亚锡酸盐M[Sn(OH)3],故又称亚锡酸。
• 化学镀镍主要借助溶液中适当的还原剂使 金属离子在具有活性的材料表面的自催化 作用下还原进行的金属沉积过程。从而在 塑料表面形成金属镀层，实现塑料件的导 电，为后面的电镀工艺提供必要的条件。
化学镀镍的机理
采用次磷酸钠为还原剂的化学镀镍机理有 原子氢析出理论和正负氢离子理论。
原子氢析出理论：在化学镀镍过程中，镍 离子是被还原剂放出的氢原子还原的。
• 镀液中的镍离子的浓度也不宜过低，镀液中的镍离子过少 会导致化学镀镍的速度。（可能会出现漏镀的现象）
• 镍离子的浓度会影响到化学镀镍层中磷的含量。因此，如 需要控制化学镍层中的磷含量，镍离子的浓度必须要控制
在一个合理的范围内。
• （2）NaH2PO2：化学镍溶液中的还原剂，它提供还原镍 离子所需要的电子（或者氢原子）。
化学镀镍过程
活性塑胶表面 金属开始在塑胶表面沉积
沉积完全,塑胶表面镀上一层 完整的金属
化学镀镍溶液的组成与作用
• 化学镀镍液的主要成分
• 硫酸镍NiSO4 （15-28g/l） • 柠檬酸钠Na3Cit （28-36g/l） • 次磷酸钠NaH2PO2（ 3-7g/l） • 氯化铵NH4Cl（30-38g/l） • 氨水NH3H2O
解胶
解胶不足与解胶过度往往会造成漏镀，原因是：
解胶过度：凹坑底部的Sn2+被解离开来，使Pd与胶件表面之间的 作用力降低，在此后的水洗工序中Pd被带离交件表面，在化学 镍中起不到催化的作用而造成漏镀。
解胶不足：部分Pd上面的Sn2+没有完全被解离开来，即Pd没有裸 露出来，活性不够，从而造成漏镀。
• 操作条件
• 温度 34 2 • 过滤 6转/小时以上 • PH值 8.0—8.5
各个组分的作用
• （1）NiSO4：作为化学镍溶液的主盐，提供化学镀镍所需 要的Ni2+。
• 硫酸镍价格低廉，并且容易制成纯度较高的产品，被认 为是镍盐的最佳选择。（次磷酸镍是理想的主盐）
• 镀液中镍离子的浓度不宜过高，镀液中镍离子过多会降低 镀液的稳定性，容易形成粗糙的镀层，甚至可能诱发镀液 瞬时分解，继而析出海绵状镍。
粗化
主要成分： 铬酸CrO3 380-420 g/L 硫酸H2SO4 380-420 g/L 雾化剂 适量
使用温度：65℃ 粗化是塑料电镀最关键的工序之一，它对镀层与塑料之
间结合力的影响最为显著。 通过对非金属材料制品表面的氧化和蚀刻而起粗化作用，
增大镀层与塑材的接触面积，提高塑材与镀层的结合力。经 合理粗化后的制品，表面呈微观粗糙，粗化均匀、细致，对 制品表面光洁度、尺寸精度影响很小， 粗化液配制简单、易 于操作、适用范围广。
• 在一定范围内镍沉积的反应速率与次磷酸的浓度成正比， 因而次磷酸的浓度直接影响反应的沉积速率，在设计配方 时是很重要的基础数据。（PH值在一定的范围内）
• 浓度影响：
• 浓度过低，反应速率很慢，可能使产品漏镀。
• 浓度过高，镀层发暗，镀液稳定性下降，可能使挂具上镀 。
• 使用次磷酸盐作为还原剂，不可避免的有一个重要的问题 。就是亚磷酸根离子的积聚。
蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸 混合液中腐蚀粗化时，B优先被 铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当 慢，S几乎不溶解致使连续的树 脂相表面留下大量均匀的微小孔 穴，孔穴是金属镀层与塑料表面 产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的 高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链， 同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介 质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如 下：
• 当亚磷酸根离子浓度达到30g/L时，将迅速降低化学镀镍 的沉积速率。（我们公司的化学镍中亚磷酸钠的浓度达到 60g/L时要更换化学镍）
• 亚磷酸根离子会与溶液中的镍离子生成亚磷酸镍沉淀，使 镀液浑浊，镀层粗糙无光。同时有可能催化镀液瞬时分解 。
• 在初形成亚磷酸镍的溶液中加入含羟基的羟基酸（乳酸或 者羟基乙酸）。可以有效地防止亚磷酸镍的生成。
• 润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润 湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件， 若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚 至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层 腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化 温度 及三价铬含量。
E线 酸解胶
碱解胶
硫酸 温度 氢氧化钠 温度
60-100g/L， 50±2℃； 100-200g/缸（720L)，
40±2℃ 。
化学镀镍在塑料电镀中的作用
• ABS塑料本身是绝缘体，要想在ABS胶件 上进行电镀以达到改善材料性能及外观装 饰性要求，则必须对塑料件进行导电化处 理。而化学镀镍则是承担这样的功能。是 塑料实现电镀的一步关键性工艺。
正负氢离子理论：还原剂次磷酸钠放出的 不是氢原子，而是负氢离子（H-），镍是 被还原性更强的（H-）还原的。
统一机理
原子氢析出机理
正负氢离子机理
脱氢 氧化 再结合 氧化 金属析出 析氢 磷析出
统一机理
化学镀镍的实质
Pd Pd
Pd
Pd
Pd Pd
Pd
Pd
Pd Pd
• 在活性金属钯微粒的引 发下，发生氧化还原反 应，溶液中的镍离子 Ni2+被还原成Ni金属微 粒，并附着在胶件表面 ，形成一层金属膜，实 现胶件由不导电性向导 电性的转变，为下面的 电镀工序提供导电条件 。
塑胶电镀工艺
2020年7月14日星期二
ABS前处理
选择性镀
除油 除蜡
亲水 粗化 中和 预浸
钯水
解胶
化学镍
两层镍/ 三层镍
光铜
焦铜/ 瓦特镍
光铬
二 、工艺说明
除油、除蜡
主要成分：除油粉 30-35 g/L 除蜡水 8-10 mL/L
作用机理：
• 除去制件表面污垢，使粗化均匀，提高结合力 ，延长粗化使用寿命；
三价铬含量：
随着粗化的进行，化学粗化液中的六价铬会被 还原为三价铬，当三价铬达到一定量时，粗化槽中 的有机杂质结到一定数量，粗化速度和效果显著下 降，造成镀层结合力下降，也即粗化液老化。
粗化液再生
隔膜电解：
隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔
膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场
的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电
粗化度
correctly pickled
over-pickled
under-pickeld
粗化时间：
时间过长，会造成过蚀；
时间过短，则起不到浸蚀成孔的作用。
粗化温度：
生产过程中要严格控制好粗化液的温度，温度 低粗化速度慢，达不到要求的粗化效果；温度太高 ，塑料会发生热膨胀，清洗时遇冷收缩，表面会出 现肉眼可见的网状裂纹。
解胶
解胶前后对比