第八节 湿法成网工艺及机械设备

第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化 剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采 用不同的油剂。例如： o 涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油
3%；白油71% o 涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平
平 加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40%
o 丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯 11%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23%
o 锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂 OP4%；柔软剂SG1%；水86%
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
三、混和开松流程及设备
2、称量式开混联合工艺路线
属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输 送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的 喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较 准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
第三章 非织造成网工艺和原理
非织造源自文库料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比 、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外 观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时 反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术 中的关键。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备 三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
1、成卷方式的开松混合工艺路线
这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓 棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的 原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下 道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非 织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
一、配料成份计算
▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
(一)混和开松流程 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松
解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各 种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混 合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维 密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选 择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性 及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元 件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松 良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向 度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断裂强力 来进一步表征纤网的杂乱度。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中 呈某一方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
二、油剂施加
使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维 产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要 求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀 地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油， 达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀 金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量 为0.2~0.9%。
第三章 非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV
值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量 (g/m2)来表示。 纤网质量控制： • 维持纤网定量在规定的范围内 • 尽可能减少定量偏差的变化范围
第三章 非织造成网工艺和原理
整批原料各组分纤维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第二 混合仓→精开松。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将 该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有 纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量 10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到 第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称 为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混 合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工 。 其流程如下：
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清 和施加油剂。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。