第八节 湿法成网工艺及机械设备
湿法的工艺流程
湿法的工艺流程The wet process is a common method used in various industries to produce products such as paper, textiles, and ceramics. 湿法是一种常见的工艺方法，在各种行业中用来生产纸张、纺织品和陶瓷等产品。
This process involves the use of water as a medium for mixing and reacting with various materials, leading to the formation of a desired product. 这个工艺涉及使用水作为混合和与各种材料发生反应的介质，从而形成所需的产品。
The wet process is particularly important in industries where the production of fine particles and precise control of material properties are crucial. 湿法在需要生产细小颗粒和精确控制材料特性的行业中尤为重要。
It offers a versatile and efficient way to manipulate materials and create high-quality products with specific characteristics. 它提供了一种多功能、高效的方式来操纵材料，并创造具有特定特性的高质量产品。
One key aspect of the wet process is the mixing of materials in a liquid medium. 湿法过程的一个关键方面是在液体介质中混合材料。
This involves dissolving or suspending solid particles in water, creating a slurry or solution that can be further processed to form the final product. 这涉及将固体颗粒溶解或悬浮在水中，形成一个可进一步加工以形成最终产品的泥浆或溶液。
非织造学作业答案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载非织造学作业答案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第一章绪论1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
书上那个图答：2、从广义上非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
4、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非织造材料的主体。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3-纺丝成网法工艺及设备
聚合物熔体从喷丝孔挤出的流变模型
入流区
孔流区
挤出膨化胀大 出流区
(1)入流 聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流 动速度急剧增大，动能增加。熔体的分子构象也发生改 变，并贮存了一定的变形弹性能，称为“入口效应”。 熔体单位体积贮存的变形弹性能超过一定限度时，将影 响熔体的流动稳定。因此，入口导角越小，熔体的流动 越稳定。 纺PP时入口导角一般为30°~50°之间，纺PET（聚对 苯二甲酸乙二醇酯）时入口导角一般在65°~70°之间。 入口导角太小制造比较困难。
热熔粘合非织造材料采用ES纤维的优点为： 改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效、 均匀的粘合作用
桔瓣型纤维
机械分裂桔瓣型纤维
碱减量处理桔瓣型纤维
海岛型纤维
碱减量处理海岛型纤维
卷曲中空纤维 轴向有管状空腔的化学纤维称为中空纤维。按卷 曲特征分为二维卷曲和三维卷曲。按组分多少分为单 一型中空纤维，如涤纶中空纤维和双组分复合型中空 纤维，如涤/丙复合中空纤维。按其孔数的多少分为单 孔和多孔纤维，如4孔、6孔和9孔中空纤维。中空纤维 的中空度越大，材料滞留的空气量越大，使非织造产 品更轻便、更保暖。
二、纤维的物理机械性能、化学性能对非织造材料性能的影响
纤维的机械性能(包括断裂强力和伸长、初始模量、弹性恢复
性等) 纤维的吸湿性 纤维的热学性能 纤维的化学性能
2、纤维的吸湿性
纤维类型 回潮率% (空气温度20℃ ，相对湿度65%)
棉 苎麻 细羊毛 桑蚕丝 普通粘胶 富强粘胶 聚酰胺6 聚酰胺66 聚酯 聚丙烯腈 聚乙烯醇 聚丙烯
湿法纺丝工艺流程
3．干法纺丝
干法纺丝纺出的丝在空气中固化 这种方法目前一般的纺丝速度为200~500m/min，高者可
东华大学《非织造学》-试题例题复习
东华大学《非织造学》复习题1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。
4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法四种。
6. 影响非织造材料性能的纤维表观性状特性有：纤维长度及长度分布、纤维线密度、纤维卷曲度、纤维横截面形状、纤维表面摩擦因数。
7.ES纤维是一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。
8.根据复合纤维不同组分在纤维截面上的分配位置，可将其分为并列型，皮芯型、海岛型和剥离型等。
9.“CV”表示是指纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。
通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。
10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度。
11.短纤维成网工艺包括干法成网、湿法成网工艺。
12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松、必要的油剂施加。
13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用、提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。
14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。
16.干法造纸是：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和干燥四大部分组成。
18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
20.保证刺针和纤网同步运动的方法是：针梁的椭圆型运动。
第八节 湿法成网工艺及机械设备
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
圆盘抓棉机(A002D、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，
由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。 A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转速度 A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm，地轨 外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg，总功 率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将该 批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有纤 维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量10% 的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到第一 混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称为 “横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混合 仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工。 其流程如下：
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
一、配料成份计算 ▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某 种 纤维 料原 配份 料 混 某 成 种 纤 料 维 纤 包 维 包 平 总 重 平 均 量 1 均 00 重 %量
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
湿法成型工艺
湿法成型工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：湿法成型工艺是一种常用于制作陶瓷、陶瓷瓷砖、陶瓷浴缸等制品的工艺方法。
在湿法成型过程中，原料通过混合、加水、成型、干燥等一系列工序，最终制成所需的成品。
湿法成型工艺具有成型速度快、成型精度高、能够生产大量产品等优点，被广泛应用于陶瓷行业。
湿法成型工艺的原料准备非常重要。
通常情况下，陶瓷制品的原料包括粘土、石英、长石等。
在使用之前，这些原料需要通过粉碎、研磨等方式进行处理，以确保原料颗粒的尺寸均匀，从而保证成型时的均匀性和稳定性。
湿法成型的第一步是将经过处理的原料与一定比例的水混合，形成均匀的泥浆状物质。
这一步称为混合成型。
在混合过程中，需要确保原料充分混合，且保持一定的湿度，以便后续的成型操作。
接下来是成型的过程。
通常情况下，湿法成型的方式有很多种，如注射成型、挤压成型、压制成型等。
不同的产品需要使用不同的成型方式，以确保产品能够达到设计要求的形状和尺寸。
在成型过程中，通常采用模具来帮助塑造原料成坯。
完成成型后，陶瓷制品需要进行干燥。
干燥是将成型后的陶瓷坯置于干燥室中，通过加热或自然风力等方式将水分逐渐蒸发，使陶瓷坯得到加固和硬化。
在干燥的过程中，需要控制好温度和湿度，以避免出现开裂或变形等问题。
经过干燥后的陶瓷坯即可进行烧制。
烧制是将陶瓷坯置于窑炉中，通过高温加热使其成为坚固耐用的陶瓷制品。
烧制的温度和时间通常根据产品的要求来确定，不同的陶瓷制品所需的烧制条件也可能有所不同。
湿法成型工艺是一种高效、精确的制作陶瓷制品的工艺方法。
通过对原料的处理、混合成型、干燥和烧制等一系列工序，可以制作出各种形状、尺寸和质地的陶瓷制品。
湿法成型工艺的应用使得陶瓷制品的生产更加快捷、灵活，同时也提高了产品的质量和市场竞争力。
第二篇示例：湿法成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃、建筑材料等领域。
湿法成型工艺利用水或其他溶剂作为介质，将原料制成糊状或流体，通过模具成型后再进行烧结或干燥，最终得到成型体。
湿法成网的工艺流程
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第八章 纺丝成网工艺和原理 非织造课件
§8-1 聚合物原料基本性能 §8-2 纺丝成网工艺原理与过程 §8-3 典型纺丝成网工艺与设备 §8-4 纺丝成网工艺与产品性能
• 纺丝成网法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称 为纺粘法。其原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、 牵伸、铺叠成网，最后经针刺、热轧或自身粘合等方法加 固形成非织造材料。
包装材料等。 • 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。
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• 聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子 量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。 • 分子量过高或过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝 成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。 • 分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分 布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布 越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。因此纺丝 成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。
典型的聚合物原料
聚丙烯、聚酯、聚酰 胺6、聚酰胺66
醋酯、聚乙烯、聚 氨酯、聚丙烯腈
维纶短纤维、粘胶、铜 氨纤维、聚丙烯腈
•二、纺丝成网工艺原理（熔融纺丝成网） • 聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计 量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀 铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或 针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。
0.02～0.2
0.01～0.1
凝固介质 凝固机理
冷却空气 冷却
卷取速度大
加热空气 溶剂蒸发 卷取速度中
凝固液 脱溶剂和伴有反应的脱
溶剂 卷取速度小
一般特征
或纺丝速度高
或纺丝速度中
或纺丝速度小
喷丝孔孔数少～中 喷丝孔孔数少～中 喷丝孔孔数少～多
湿法生产工艺技术
湿法生产工艺技术湿法生产工艺技术是一种将化学原料与液体进行混合和反应的生产过程。
在湿法生产工艺中，常用的设备包括反应釜、搅拌器、过滤器等。
下面将介绍湿法生产工艺技术的主要步骤和注意事项。
首先，湿法生产工艺的第一步是准备原料。
原料通常需要经过粉碎、筛分等处理，以确保其能够均匀地与液体反应。
同时，在准备原料的过程中还需要注意保持环境的清洁，以避免杂质的污染。
准备好原料后，将其放入反应釜中。
第二步是混合和反应。
在混合过程中，需要将原料与液体进行充分的搅拌，以确保两者能够充分地接触和混合。
搅拌的目的是将反应物均匀地分散在液体中，有利于反应的进行。
在混合的过程中，需要注意控制搅拌速度，以避免剧烈搅拌引起的气泡和飞溅。
混合完成后，进入反应过程。
反应过程需要控制反应温度、反应时间等参数。
反应温度一般根据具体的反应物来确定，过高或过低的温度均可能对反应产生影响。
反应时间取决于反应物的性质和反应速率，有些反应可能需要几分钟，而有些反应可能需要几小时甚至更长时间。
在反应过程中，需要监测和控制反应物的浓度和pH值。
浓度和pH值的变化可能会影响反应的进行和产物的生成。
因此，需要使用合适的仪器和技术来监测这些参数，并及时调整操作条件。
反应完成后，需要对产物进行分离和处理。
常用的方法是过滤和离心。
过滤是将反应液中的固体颗粒分离出来，离心则是利用离心机将固体颗粒和液体分离。
最后，需要对分离得到的产物进行干燥和粉碎处理，以获得所需要的最终产品。
干燥可以使用自然干燥或者烘箱等设备，粉碎可以使用研磨机等设备。
在湿法生产工艺技术中，需要注意以下几点。
首先，需要严格控制反应的条件，包括温度、浓度、pH值等。
其次，在操作过程中需要保持设备和操作环境的清洁，避免杂质的污染。
同时，需要使用合适的仪器和设备进行监测和控制，以确保反应的准确性和可控性。
最后，需要合理设计生产流程，尽量节约原材料和能源的消耗。
总之，湿法生产工艺技术是一种将化学原料与液体进行混合和反应的生产过程。
湿法冶金的工艺流程和原理
湿法冶金的工艺流程和原理嘿，朋友们，今天咱们来聊聊湿法冶金。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是把金属从矿石里提取出来的一种方法。
就像你从一堆沙子里淘金一样，只不过这里的沙子换成了矿石，金子换成了各种金属。
首先，咱们得从矿石说起。
矿石，就是那些含有金属的石头。
这些石头里，金属是以化合物的形式存在的，不是纯金属。
所以，咱们得想办法把这些金属从化合物里分离出来。
湿法冶金的第一步，就是把矿石磨成粉末。
这就好比你要把豆子磨成豆浆，得先把它磨碎。
磨矿石的机器叫做球磨机，里面有很多铁球，矿石放进去，铁球就在里面滚来滚去，把矿石磨成粉末。
磨好的矿石粉末，下一步就是浸出。
这一步，就是把金属从矿石粉末里提取出来。
这就好比你要把豆浆里的豆渣过滤掉，留下纯豆浆。
浸出的方法有很多，最常见的就是用酸或者碱溶液。
把矿石粉末和酸或者碱溶液混合，金属就会溶解在溶液里，形成金属离子。
浸出后的溶液，里面含有金属离子，但是还有很多杂质。
所以，下一步就是净化。
这一步，就是把金属离子从溶液里分离出来，去除杂质。
这就好比你要把豆浆里的豆渣彻底过滤掉，留下纯豆浆。
净化的方法有很多，比如沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等等。
净化后的溶液，里面就只剩下金属离子了。
最后一步，就是把金属离子还原成纯金属。
这一步，就是把金属从溶液里提取出来，形成纯金属。
这就好比你要把豆浆里的蛋白质提取出来，做成豆腐。
还原的方法有很多，比如电解法、置换法、还原法等等。
好了，这就是湿法冶金的整个工艺流程。
听起来是不是挺复杂的？其实，这个过程就像你做豆浆一样，需要很多步骤，但是每一步都是为了把金属从矿石里提取出来。
湿法冶金的原理，其实就是化学反应。
金属从矿石里提取出来，就是通过化学反应实现的。
比如，浸出的时候，金属和酸或者碱发生反应，形成金属离子。
净化的时候，金属离子和杂质发生反应，形成沉淀或者被萃取出来。
还原的时候，金属离子发生还原反应，形成纯金属。
总的来说，湿法冶金就是通过一系列的化学反应，把金属从矿石里提取出来。
湿法成网
第三章 非织造成网工艺和原理 连续式制浆流程
水
1
§3-5 湿法成网
2
3 5 6
4 7
至成网机
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-5 湿法成网
三、合成纤维分散与结合的基本特性 用于湿法成网的纤维，要求在水中的分散性较好。 纤维如果在制浆过程中形成扭结，就不易被水力再打 散成单纤维。纤维扭结的形成主要与纤维性质和悬浮 浆过度搅拌相关，通常纤维分布密度范围为 0.05~0.5g/cm3。 纤维的长径比、湿模量、卷曲度、吸湿性和切断 质量(长度一致性)影响其在水中的分散性。 • 长径比↑，湿模量↓ →分散性↓ • 卷曲度↑，长度一致性↓ →分散性↓ • 吸湿性↑ →分散性↑ 对吸湿性差的合成纤维，要进行表面亲水处理， 或水中加助剂，以利于纤维分散。
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-5 湿法成网
(一)斜网式湿法成形 纤维悬浮浆从混料桶1靠重力流入搅拌桶2，搅拌 后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流靠 轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时靠A、B、 C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网 眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。 成网均匀性与纤维在悬浮浆中的均匀分布有很大 关系。集水箱较浅时，只适合于窄幅成网。 加深集水箱，配备控制水流方向的装置，可改善 成网均匀性。采用封闭的循环水路，可减少用水量， 降低能源消耗。
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-5 湿法成网
四、湿法成形 湿法成形是湿法非织造工艺的关键工序，与干法 成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于 制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬 浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进 一步的稀释。常用成网方式有两种： 斜网式湿法成形 圆网式湿法成形
第八章 化学纤维成型原理湿法1
可以看出，vf增大，vLmax增大。 vf与B0有关。 B0增大后vf下降，vLmax下降。 vLmax 作为可纺性的一种量度。 最小的挤出胀大比相应于最大的可纺性。
vLmax - vL 是正常纺丝的缓冲范围。其越大，
成形越稳定。
（三）湿纺纺丝线上的轴向力平衡 轴向力平衡方程与熔纺相似，但有几项力与 熔纺有较大差别。
湿法纺丝的运动学和动力学喷丝头正拉伸在整个或大部分纺丝线上纺丝线的速度略大于喷丝速度胀大区消失或部分消失其v和沿纺丝线分布与熔纺基本相同
第八章 化学纤维 成型原理
第三节 湿法纺丝
一．湿法纺丝的运动学和动力学
（一）湿法成形过程中纺丝线上的速度分布 稳态纺丝时： ρxvxAxCx＝常数 速度和速度分布如图8-33。
Vf = v0/B2
其中，B≡Rf/R0
将Vf = v0/B2代入真实喷丝头拉伸率有：
vL f (%) R0 v0 Rf 2 R0 a 1 100 1 100 1 100 R f
湿纺纤维皮芯结构的形成的原因： (1) 在纺丝原液细流中，处于细流周边和内部 的聚合物的凝固机理不同，以及凝固剂在纤 维内部分布不均匀，导致皮层和芯层的结构 不同。 (2) 纺丝原液在喷丝孔口处的膨化效应，导致 细流外表层的“拉伸效应”，对皮层和芯 层的形成也有一定影响。
(3) 在喷丝头拉伸区中，皮层已经凝固，而芯
（JS/JN>1）时，横截面的形状取决于固化 层的力学行为。 柔软而可变形的表层，形成圆形的横截面；
产业用纺织品加工技术
产业用纺织品加工技术一、湿法成网非织造布工艺湿法成网非织造布工艺生产速度高，成网均匀性好，纤维在纤网中呈三维分布，生产成本低。
其生产工艺流程为:纤维—打浆—成浆—布浆器—喷布—湿法成网—脱水—烘燥—固网—成卷。
通过对原料的筛选或添加特殊的填料，可以生产各种用途的湿法非织造布，包括医用过滤器、卫生巾、尿片、餐巾、床单、手术衣、医用材料等。
如生产卫生巾、尿片用湿法非织造布时，可以采用高吸湿的粘胶纤维或脱脂棉作为纤维原料。
但是，由于该工艺存在耗水量大、占地面积大、投资高以及产品手感较差、强度低、含化学粘合剂等缺点，其在医用卫生材料市场中的应用有所下降。
二、干法造纸非织造布工艺干法造纸非织造布技术又称为浆粕气流成网工艺，该工艺具有产量高、均匀性好等优点。
与湿法相比，其耗水量小、占地少，且湿强有所提高，手感柔软，膨松度和吸水度均得到改善。
其生产工艺流程为:热熔纤维—开松—气流输送木浆粕—开松—气流输送—成网机—固网—成品该工艺常用固结方式有化学粘合、热风粘合、热轧粘合、水刺固结等几种，建议采用热风粘合方式，生产时原料中要加入低熔点热熔纤维。
干法造纸非织造布可用作高吸收性产品的吸收芯材，也可以直接作为薄型妇女卫生巾。
为提高产品的吸水性，可在成网装置之前配置高吸收树脂粉末(SAP)施加装置，将粉末与纤维、木浆等混合后一起喂入成网机。
与其它方法相比，干法造纸非织造布适宜生产更薄、更轻而吸湿性、保湿性更好的产品，如妇女卫生用品、婴儿擦布、成人尿片、医用产品等，该工艺有着非常大的发展潜力。
三、纺粘法非织造布工艺纺粘法非织造布工艺是化纤技术与非织造布技术紧密结合的成功技术，具有生产工艺流程短、产量高、产品机械性能好、适用领域广等优点。
其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—冷却—气流牵伸—分丝铺网—固网—产品。
选用聚丙烯原料生产的薄型非织造布主要应用于婴儿尿裤用包覆材料、急救包、医疗器械包扎材料、床单、枕套、手术服、用即弃内衣裤等。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
氧化铝的湿法工艺和设备
氧化铝的湿法工艺和设备全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：引言：氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域，在现代工业中具有重要的地位。
氧化铝的生产工艺中，湿法工艺是一种常用的生产方法。
本文将重点讨论氧化铝的湿法工艺及相关设备，以期为相关领域的专业人士提供参考。
正文：一、湿法工艺的基本原理氧化铝的湿法生产工艺是指通过浸出、沉淀和煅烧等过程，将铝矿石中的氧化铝物质转化为氧化铝产品的过程。
其基本原理为：将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行反应，使得氧化铝物质溶解或转化为可沉淀的氢氧化铝，再通过沉淀、过滤、洗涤等步骤得到氢氧化铝粉末，最终通过煅烧得到氧化铝成品。
二、湿法工艺的工艺流程湿法生产氧化铝的工艺流程一般包括浸出、沉淀、过滤、煅烧等步骤。
将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行浸出，萃取出氧化铝物质；然后通过控制溶液的温度、酸碱度等条件，使氧化铝物质转化为氢氧化铝的沉淀物；接着，对沉淀物进行过滤、洗涤，得到氢氧化铝粉末；将氢氧化铝粉末进行煅烧，得到氧化铝成品。
三、湿法生产氧化铝的设备1. 浸出设备：包括浸出槽、搅拌器等，用于将铝矿石与溶液充分接触，实现氧化铝物质的浸出。
2. 沉淀设备：通常采用搅拌沉淀槽或沉淀槽，用于控制溶液的温度、酸碱度，实现氧化铝物质的转化和沉淀。
3. 过滤设备：主要包括真空过滤机、压力过滤机等，用于对氢氧化铝的沉淀物进行分离和固液分离。
4. 煅烧设备：采用煅烧炉或回转窑等设备，对氢氧化铝进行高温煅烧，转化为氧化铝成品。
结论：湿法工艺是一种常用的氧化铝生产方法，其工艺流程相对成熟，设备齐全。
随着技术的不断进步，湿法工艺及相关设备也在不断改进和优化，以满足市场对氧化铝产品的需求。
希望今后能够更加注重环保和能源节约，进一步推动氧化铝湿法工艺及设备的可持续发展。
第二篇示例：引言氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、金属铸造、电子材料等领域。
而氧化铝的湿法生产工艺和相关设备是实现工业化生产的关键环节之一。
非织造-5湿法成网.
(二)圆网式湿法成网机
原理与斜网式湿法成网一样，但成网帘换为圆网 形式。
纤维悬浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调 节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤 维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水 被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚 筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿 网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。
1-纤维悬浮浆液 2-成网区 3-纱线 4-成网帘
德国teabag湿法成网机组
四、湿法纤网的加固和整理
▪ 粘合剂加入悬浮液中(乳液型或粉状粘合 剂)
▪ 粘合纤维混入主体纤维中(水溶性聚乙烯 醇纤维)
▪ 成网后加固
采用浸渍、泡沫浸渍、喷洒、印花、溶
剂粘合等化学粘合方法，然后再烘燥热 轧。
▪ 斜网式湿法成网机
▪ 圆网式湿法成网机
(一)斜网式湿法成网机
纤维悬浮浆从混料桶1靠重力流入搅拌桶2，搅拌 后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流靠 轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时靠A、B、 C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网 眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。
特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积小， 节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制浆中 易扭结、易结团块的纤维。
连续式纤维 制浆生产线连续式Fra bibliotek浆流程水
1
2
3
5
4
6
7
至成网机
三、湿法成网机
湿法成形是湿法非织造工艺的关键工 序，与干法成网不同的是，纤维是由水流 分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮 料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度 的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还 需要进一步的稀释。常用成网方式有两种：
第八章湿法纺织工艺原理
第八章湿法纺丝工艺原理湿法纺丝工艺简介一、溶液纺丝的分类化学纤维的纺丝方法主要有两大类：熔体纺丝法和溶液纺丝法。
在溶液纺丝法中，根据凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。
化学纤维生产过程中绝大部分采用上述三种纺丝方法。
此外，还有一些特殊的纺丝方法，如乳液纺丝、悬浮纺丝、干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝和反应纺丝法等。
1.湿法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液细流进入凝固浴，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维的过程。
图1-4 湿法纺丝示意图1-喷丝头2-凝固浴3-导丝盘4-卷绕装置湿法纺丝中的扩散和凝固不仅是一般的物理和化学过程，对某些化学纤维如粘胶纤维同时还发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程比较复杂，纺丝速度受溶剂和凝固剂的双扩散、凝固浴的流体阻力等因素限制，所以纺丝速度比熔体纺丝低的多。
纺丝速度为5～100m/min，而熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。
采用湿法纺丝时，必须配备凝固浴的配置、循环及回收设备，工艺流程复杂，厂房建筑和设备投资费用都较大，纺丝速度低，成本高且对环境污染较严重。
目前腈纶、维纶、氯纶、氨纶、粘胶纤维以及某些由刚性大分子构成的成纤聚合物都需要采用湿法纺丝。
2.干法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液进入纺丝甬道。
通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化而成为初生纤维的过程。
图1-5 干法纺丝的示意图采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶剂。
因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。
除了技术经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满足安全防护要求。
最常用的干法纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。
目前干法纺丝速度一般为200~500m/min,高者可达1000~1500m/min,但由于受溶剂挥发速度的限制，干纺速度还是比熔纺低，而且还需要设置溶剂回收等工序，故辅助设备比熔体纺丝多。
湿法脱硫工艺系统主要设备
湿法脱硫工艺系统主要设备为控制SO2排放污染，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。
文中介绍了湿法脱硫工艺系统主要设备的概况和施工流程及质量控制要点。
概述随着我国环境标准渐趋严格，火电厂治理SO2污染的力度不断加大，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。
湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等，见图1所示。
主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。
湿法脱硫装置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。
烟气由增压风机引入FGD 系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。
当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。
1湿法FGD装置的主要设备1．1 烟气系统(1) 脱硫烟道。
按介质性质、烟道位置分为净、原烟道。
所有烟道组件采用气密性的焊接结构，所有焊接接头在里外都要进行连续焊，在需要防腐的区域采用衬玻璃鳞片或橡胶防腐。
烟道组件中设有导流片，导流片由螺栓连接支座与烟道壁板固定，支撑板和弯头导流片的材质均为耐稀酸腐蚀钢，支座及连接螺栓为1.4539不锈钢。
(2) 增压风机。
多采用大流量静（动）叶可调式轴流风机。
(3) 烟气换热器（GGH）。
多采用容克式烟气换热器（GGH），传热元件由表面烧结陶瓷的钢板组成，表面易清洗。
所有与净烟气接触的组件都有防腐涂层。
(4) 烟气挡板门。
脱硫装置烟气挡板多采用双叶片结构，双叶片之间通有密封风，与净烟气接触的部分衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。
1．2 SO2吸收系统主要有吸收塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。
第3讲第八章纺丝成网法工艺
第3讲第八章纺丝成网法工艺第二节纺丝成网工艺原理与过程一、纺丝成网工艺类型纺丝成网工艺按纺丝原理可分为：<> 熔融纺<> 溶剂纺<> 湿纺二、纺丝成网工艺原理指熔融纺丝成网工艺原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或者针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。
工艺流程为：聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕熔融纺丝成网工艺原理三、纺丝成网工艺过程(一) 切片烘燥(二)熔融挤压(三)纺丝(四)冷却(五)牵伸(六)纺程上作用力分析(七)分丝(八)铺网(九)加固四、溶剂纺丝成网工艺原理与过程溶剂纺丝成网工艺是美国Dupont公司开发的专利技术，也可称作闪蒸法、闪纺法与瞬时溶剂挥发纺丝成网法，其产品名称之"Tyvek"，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点。
第三节典型纺丝成网工艺与设备典型的纺丝成网工艺：<> DOCAN法，德国Lurgi公司专利，现已被德国Zimmer公司收购。
<> Reicofil法，德国Reifenhaeuser公司在原民主德国Kride纺丝成网技术上进展而成。
<> Typar法，美国Dupont公司开发的纺丝成网技术。
<> Cerex法，美国Monsanto公司开发的以PA66为原料的纺丝成网技术。
<> Freudenberg法，德国Freudenberg公司开发的纺丝成网技术。
<> Rhone Poulenc法，法国Rhone Poulenc公司开发的纺丝成网技术，产品名称之Bidim。
一、NWT纺丝成网工艺与设备生产设备要紧由喂料系统、干燥系统、螺杆挤出机、纺丝箱体、气流牵伸装置、摆丝器、成网机、热轧或者针刺机与分切卷绕机等构成。
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属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输 送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的 喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较 准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化 剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采 用不同的油剂。例如： o 涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油
3%；白油71% o 涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中 呈某一方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
二、油剂施加
使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维 产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要 求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀 地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油， 达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀 金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量 为0.2~0.9%。
(一)混和开松流程 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松
解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各 种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混 合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维 密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选 择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性 及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元 件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松 良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向 度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断裂强力 来进一步表征纤网的杂乱度。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
第三章 非织造成网工艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比 、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外 观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时 反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术 中的关键。
第三章 非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV
值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量 (g/m2)来表示。 纤网质量控制： • 维持纤网定量在规定的范围内 • 尽可能减少定量偏差的变化范围
第三章 非织造成网工艺和原理
整批原料各组分纤维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第二 混合仓→精开松。
平 加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40%
o 丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯 11%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23%
o 锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂 OP4%；柔软剂SG1%；水86%
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
三、混和开松流程及设备
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
一、பைடு நூலகம்料成份计算
▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清 和施加油剂。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备 三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
1、成卷方式的开松混合工艺路线
这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓 棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的 原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下 道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非 织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将 该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有 纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量 10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到 第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称 为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混 合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工 。 其流程如下：