流量计论文：流量计标定系统
流量计标定系统
流量计标定系统简介流量计是广泛应用于工业生产、水务管理、环境监测等领域的一种重要设备。
为了确保流量计的精准度和可靠性，需要对其进行定期标定。
流量计标定系统是一种用于对流量计进行精准标定的软件或硬件系统。
本文将介绍流量计标定系统的作用、原理以及系统的基本组成。
作用流量计标定系统的主要作用是根据标准流量值和流量计的测量值之间的差异来确定流量计的准确性，并进行必要的校准和调整。
通过流量计标定系统，可以确保流量计在实际应用中的准确度和精度，从而提高生产和管理的效率。
原理流量计标定系统的工作原理一般包括以下几个方面：1.标准流量计准备：首先需要准备一台精确度较高的标准流量计，用于提供准确的标准流量值。
标准流量计通常由国家标准局或专业流量计厂家提供，其精度可以达到较高水平。
2.流量计设置和连接：将待标定的流量计与标定系统连接，并通过系统进行设置和校准。
根据不同的流量计类型和规格，需要设置相应的参数和测量范围。
3.标定流程：选择合适的标定方法和流程，根据标准流量计提供的标准流量值和待标定流量计的测量值之间的差异，确定流量计的准确性。
常用的标定方法包括静态方法、动态方法和比较法等。
4.校准和调整：根据标定结果，对待标定流量计进行校准和调整。
校准和调整的具体方式根据不同的流量计类型和标定结果而定，可以通过调整流量计的参数、更换零件或进行其他相关操作。
5.标定报告生成：根据标定结果生成标定报告，记录标定过程中的各项数据和结果。
标定报告可以用于后续对流量计的使用和管理，也可以作为证据用于产品质量追踪和纠纷解决。
系统组成一般来说，流量计标定系统由以下几个组成部分构成：1.流量计标定软件：流量计标定软件是整个系统的核心部分，负责流量计的设置、标定流程的控制、结果分析和报告生成等功能。
流量计标定软件通常具有友好的用户界面，方便操作人员进行操作和监控。
2.标准流量计：标准流量计是进行流量计标定不可缺少的设备，其精度和准确性直接影响到标定的结果。
气体流量计检定系统软件的设计
气体流量计检定系统软件的设计摘要：流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。
因此对其准确性的检验也成为计量检定部门及仪表生产厂家的重要工作之一。
关键词：气体流量计；软件；设计Abstract: the flow meter is one of the categories of instruments for process automation instrument and apparatus, it is widely used in chemical, petroleum, textile, food, medicine, environmental protection and the People‟s Daily life and so on various fields of national economy, is the development of industrial and agricultural production, save energy, improve the quality of our products and improve the economic benefit and management level of the important tools, occupies an important position in national economy. So the accuracy of the inspection also become metrological verification department and instrumentation manufacturers one of the important work.Key words: gas meter; Software; design一、前言：流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。
基于力控的热式气体流量计标定平台系统设计
科技论坛图1系统硬件组成框图图2VBA 绘图解析后画面热式气体流量计（也称热线）广泛的应用于煤矿管道瓦斯流量的测量，其原理是：恒功率加热热线前端的铂热敏电阻，而流动的气体会带走电阻的部分热量，带走的热量和气体的风速成正相关的关系，风速乘以管径再乘以单位时间就可以计算单位时间内的气体流量[1]。
根据当前的风速就能算出当前的管道流量，根据热线采样的AD 值（一般取对数）和标准风速传感器风速拟合成多项式曲线：在（1）中，y 表示风速，x 表示热线AD值，这样热线就可以计算当前AD 值下的风速，进一步计算出流量。
由于每个传感器探头参数不同，导致（1）式系数各不相同，所以每一只热式气体流量传感器均需要标定其多项式系数，所以如何设计一个自动拟合曲线并解析其多项式系数然后下发到传感器的标定平台系统是提高热式流量传感器准确性和可靠性的关键。
1系统设计思路热线标定平台系统一般从低风速往高风速标定，其思路如下：首先通过变频器给定低频率，使风道上的风速维持在恒定低风速（大概0.6m/s 左右）,8路数字量采集模块采集此刻热线的稳定的AD 采样值和标准风速仪的风速，通过力控组态软件分别写到excel 两列表格中的第一个单元格，在excel 的另一列的第一单元格调用对数函数，为AD 值取对数，然后力控软件改变给定频率，通过数字量输出模块给到变频器，使管道内风速恒定在1m/s 以上的某个值，同样采集此刻热线的稳定的AD 值和标准风速依次分别写到excel 先前两列的下一单元格，再取其AD 的对数，然后再增加变频器的频率，读取AD 值和风速写到excel 相应单元格中，均匀增加风速到20m/s 左右，依照这样的方式读取17组AD 值和风速值写到excel 表格中，最后通过excel 的VBA 脚本程序把17组AD 对数值和风速值拟合成多项式曲线[2]，解析其多项式系数，力控组态软件读取VBA 程序解析的系数然后下发到热线，即完成标定，这样热线就可以准确的测量管道风速，进而计算出流量。
基于SIMATIC WinCC的流量计在线标定系统设计
固体流量计在工业生产等领域中应用广泛，通常用在配料计量、原料计量、产量计量和其他自动化控制过程，其计量的准确性往往影响着产品质量、产量及其他工况指标、经济指标。
固体流量计的标定采用“比对法”，即使用相等量的物料分别经过流量计及精度更高的另一计量设备计量，将计量结果进行对比，然后对流量计标定系数进行修正。
标定过程中越接近正常生产过程，标定效果越好。
进行标定时需要产线停机，且需要大量物料的转运，费时费力[1]。
本文以水泥配料流量计为例，利用称重仓及SIMATIC WinCC（以下简称WinCC），设计无须停机及物料转运的固体流量计在线标定系统。
1、混料工艺简介项目所涉混料产线有三个原料储存仓，分别储存三种固体粉状料。
仓壁安装有开关阀、流量阀及空气斜槽，斜槽另一端连接着安有固体流量计的垂直管段，物料经过垂直管段后进入混料机。
生产时三种物料同时持续下料，流量大小由流量阀调节，并通过流量计进行计量。
如图1所示，为实现流量计的在线标定，需要将储存仓改为称重仓[2]。
在储存仓底部安装称重传感器，将储存仓上下游所有硬连接改为软连接，使储存仓重量完全落在称重传感器上。
如果为圆形仓，由于三点确定一个平面，选用3台称重传感器间隔120°在圆仓均匀排布；如果是方形仓，考虑到仓的稳固性，在方形仓的四角各安装一台称重传感器，4台称重传感器要安装在同一水平高度，以使4个称重传感器均匀受力。
称重传感器选用柱形电阻应变片式传感器，精度为C3，误差0.02%。
称重传感器信号连接至称重仪表，经仪表处理后显示施加在传感器上的总重量，即储存仓重量。
这样就将存储仓改成了称重仓，称重仓属于静态计量，误差一般为±0.1%，在工况无大变化的情况下，可每年对称重仓校准一次。
图1 水泥混料工艺流程2、流量计标定方法工业流量计为动态计量设备，一般工业级流量计计量精度有1.0、1.5、2.5、4.0四个等级，即误差在±1%~±4%；可用精度更高的称重仓进行标定。
流量计标定系统的论文
流量计标定系统的论文流量计标定系统的论文摘要：数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。
文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。
关键词：流量计；标定；plc一、目前流量计在运行中出现的问题第一，流量计的质量。
现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。
第二，超范围使用。
管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。
第三，检定工况与管道实际工况差别过大。
检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。
第四，检定工艺流程。
在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。
第五，环境因素。
检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。
第六，检定人员的资质。
鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。
第七，新流量计未检定。
有些流量计未经检定就投入使用。
第八，标准装置中含有气体。
在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。
第九，流量计与体积管的温度不平衡。
流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。
二、降低计量检定误差的方法第一，严把流量计质量关。
从正规厂家进货，拒绝不合格品。
现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
质量流量计的原理及应用论文
质量流量计的原理及应用论文1. 引言质量流量计是一种用于测量流体质量流量的传感器。
它广泛应用于各种工业领域，如石油化工、制药、食品加工等。
本文将介绍质量流量计的原理以及其在工业领域的应用。
2. 原理质量流量计通过测量流体的质量来计算流体的流量。
它利用了流体的质量与其传导热量的关系来实现测量。
工作原理如下： - 流体经过质量流量计时，流体与质量流量计的传感器发生热交换。
- 传感器中的电阻丝受电流加热，流体带走电阻丝释放的热量。
- 通过测量电阻丝加热前后的温度差，可以计算流体的质量。
3. 应用质量流量计在工业领域有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：3.1 石油化工在石油化工过程中，精确测量流体的质量流量是非常重要的。
质量流量计可以帮助监测石油化工过程中的流体流量，并提供准确的数据用于生产控制和优化。
3.2 制药在制药过程中，需要严格控制药品的质量和流量。
质量流量计可以精确测量药品的流量和质量，确保制药过程中的生产安全和质量控制。
3.3 食品加工食品加工行业需要精确测量食材和添加剂的流量，以确保产品的质量和食品安全。
质量流量计可应用于食品加工过程中，提供准确的流量信息。
3.4 热能计量质量流量计可用于热能计量系统，帮助测量和计量流体的质量和热量。
这对于工业企业的能源管理和节能减排是非常重要的。
4. 总结质量流量计是一种广泛应用于工业领域的流量传感器。
本文介绍了质量流量计的原理以及其在石油化工、制药、食品加工和热能计量等领域的应用。
通过使用质量流量计，可以实现对流体质量和流量的精确测量，为工业生产和能源管理提供准确的数据支持。
液体流量的测定与流量计的校正 毕业论文
由于流量量值传递系统的建立和传递在各类参数中是属于最难掌握的, 流量量值的准确确定, 存在着较大的问题。流量仪表是一种独特的仪表, 它的制造准确度与使用的准确度可能相差很悬殊。造成这种情况的原因多种多样, 例如量程选择不对, 上下游直管段长度不能满足要求,流体过滤、消气不良, 长期使用检测件腐蚀、磨损、积垢、堵塞等。流量测量是一个测量系统的问题。测量系统包括测量显示装置、前后测量管道及辅助仪表等, 因此仅仅仪表本身性能好并不能保证获得要求的系统准确度, 它要求整个测量系统符合规定要求才行。
四，交通运输
有五种方式：铁路公路、航空、水运、和管道运输。其中管道运输虽早已有之，但应用并不普遍。随着环保问题的突出，管道运输的特点引起人们的重视。管道运输必须装备流量计，它是控制、分配和调度的眼睛，亦是安全监没和经济核算的必备工具。
五，生物技术
21世纪将迎来生命科学的世纪，以生物技术为特征的产业将获得迅速发展。生物技术中需监测计量的物质很多，如血液，尿液等。仪表开发的难度极大，品种繁多。
三，环境保护工程
烟气，废液、污水等的排放严重污染大气和水资源，严重威胁人类生存环境。国家把可持续发展列为国策，环境保护将是21世纪的最大课题。空气和水的污染要得到控制，必须加强管理，而管理的基础是污染量的定量控制。 我国是以煤为主要能源的国家，全国有上百万个烟囱不停地向大气排放烟气。烟气排放控制是根治污染的重要项目，每个烟囱必须是安装烟气分析仪表和流量计，组成连椟排放监视系统。烟气的流量沆量有很大因难，它的难度为烟囱尺寸大且形状不规则，气体组分变化不定，流速范围大，脏污，灰尘，腐蚀，高温，无直管段等。
(4)检测件与差压显示仪表之间引压管线为薄弱环节,易产生泄漏、堵塞、冻结及信号失真等故障。
水流量计检定控制原理及设计 流量计是如何工作的
水流量计检定控制原理及设计流量计是如何工作的概述：今天跟大家介绍的是水流量计检定控制系统，可实现标定过程自动化，并显示相应的工艺流程画面。
系统对故障具有报警提示功能。
1引言过去的水流量计检定系统主要采用手动和半手动方式进行控制，其缺点是检定精度低、流量波动大、可检定表口径范围小、自动化程度不高、检表效率低。
本文根据水流量仪表检定的工艺要求，结合原有检定系统的工作状况，依据石油化工部自动控制系统设计规范，设计了水流量计检定控制系统。
该控制系统以计算机和变频器为核心，实现了真正意义上的自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，可完成全系列水表检定任务，大大节省了检定费用，保证生产正常运行。
2系统组成本系统核心采用上、下位机集散控制的方式，上位机采用研华高品质IPC工业级计算机并配以21″大屏幕监视器，主要承担系统管理任务，例如各种数据和信号的检测、存储、分析、计算处理;各种工艺图形、画面、曲线的显示调阅;查看监测各种事件、故障报警、记录、证书查阅打印等。
下位机采用日本OMRON公司生产的可编程工业控制器，系统的一切控制任务的实现、动作的执行、控制模式的输出，都由下位机PLC来执行，作为控制中心，它以极高的频率不断与上位机进行各种数据及信息交换来实现系统控制。
整个检定系统分为系统控制部分和现场检测执行部分，两部分之间通过电缆联接。
2.1系统控制部分系统控制部分又分为五个部分，(1)整个系统的中心控制台(系统控制柜)它包括一台研华IPC-586工业级计算机，一台21″大屏幕监视器，一台DPK-8400票据打印机，一套OMRON200H可编程序控制器PLC，11台配电器，6台开关电源，10个空气开关，3个交流接触器，一台报警器，一台信号转换处理器，一套四路隔离继电器，一个频率调节电位器及30 个按钮和指示灯。
(2)被检表电源和输出信号接线以及无讯表数据发送操作柜该柜设在检定现场，其上装有薄膜操作面板、数码显示管、就绪按钮和指示灯、急停按钮、电源开关、可插拔控制按钮及接线电缆。
流量计标定装置控制系统
54科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.12.054流量计标定装置控制系统①李亚军1 许萍2(1.西南石油大学 四川成都 610500;2.国网四川省电力公司广元供电公司 四川广元 628000)摘 要：随着科学技术的飞跃发展，计算机技术和微电子产品在工业中应用越来越广泛。
该文简单介绍了流量计标定装置的工作原理及检定的方法，进而对流量计标定装置进行设计使其能够实现快速高效自动检定的功能。
该文在控制算法方面采用模糊控制与传统PID控制相结合的模糊自适应PID控制，它通过在线自动整定PID参数从而达到更好的控制效果，并在Simulink中进行仿真。
关键词：模糊控制 PID控制 在线自动整定中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)04(c)-0054-02①作者简介：李亚军（1994—），男，汉族，青海西宁人，本科，见习工程师，研究方向：自动控制/油气田控制。
流量计标定装置与流量计之间是相互促进相互发展的，随着工业对流量计的要求越来越高和流量计的高速发展。
对流量计标定装置也有了更高的要求，需对其做出调整才能满足工业的需要。
在以往的流量计标定装置中，为保证检定的准确度更常使用的是容积法和称重法[1]。
如今随着流量计精确度的不断提高，标准表法占有更大的比重。
流量计标定装置的研究和应用受到各国的普遍的重视，国际上成立了标准化组织和法制计量组织。
在流量标准方面，各国流量工作者花费了大量时间，付出了艰苦的努力，在分析总结大量的实验和应用数据的基础上，相继推出多项国际标准，使流量标准装置的研究和建立有了很大发展。
该文将研究流量计标定装置工艺流程的方案设计，使其能够完成不同量程之间的高精度流量计的检定工作。
实现检定过程中需要控制的流量与压力解耦，达到流量一定时压力可控，压力不变时流量能够控制在一定范围。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告
《流量计的标定实验报告》
在工业生产中，流量计是一种非常重要的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，必须进行定期的标定实验。
本文将介绍一次流量计的标定实验报告，以便更好地了解流量计的工作原理和标定方法。
实验目的：通过标定实验，验证流量计的准确性和稳定性，以及了解流量计的测量范围和误差范围。
实验仪器：流量计、流量标定装置、压力表、温度计等。
实验步骤：
1. 确定实验条件，包括流体种类、流量范围、温度、压力等参数。
2. 将流量计安装在流量标定装置上，并连接好压力表和温度计。
3. 调节流量标定装置，使流体流量逐渐增加，记录下每个流量点对应的流量计读数、压力和温度。
4. 根据实验数据，绘制流量计的标定曲线，分析流量计的准确性和稳定性。
实验结果：
通过实验数据分析，得出以下结论：
1. 流量计的测量范围为0-1000L/min，误差范围在正负2%之间。
2. 在不同流量下，流量计的读数与实际流量基本吻合，表明流量计的准确性较高。
3. 流量计在不同温度和压力下的测量误差较小，稳定性良好。
结论：流量计的标定实验结果表明，该流量计具有较高的准确性和稳定性，可以满足工业生产对流量测量的要求。
通过本次标定实验，我们更加深入地了解了流量计的工作原理和标定方法，为今后的流量计使用和维护提供了重要参考。
同时，也提醒我们在工业生产中要重视流量计的定期标定，以确保生产过程中的流量测量准确和可靠。
智能化涡街流量计及其自动化标定系统的研制的开题报告
智能化涡街流量计及其自动化标定系统的研制的开题报告一、选题背景涡街流量计是工业领域广泛使用的流量测量仪器之一，适用于液体、气体等大多数介质的流量测量。
随着工业自动化的发展，流量计也不再仅仅是传统的单独使用，而是需要与其他工艺设备、自动控制系统等相结合，实现智能化、自动化的流量测量与控制。
因此，开展智能化涡街流量计及其自动化标定系统的研制具有重要的现实意义和发展前景。
二、研究目的和意义本课题旨在对智能化涡街流量计及其自动化标定系统的研制进行探究，具体目的和意义包括：1. 提高流量测量的准确性和稳定性，实现工业流量智能化、自动化控制，降低生产成本、提高经济效益；2. 探索基于单片机、传感器、通讯技术的智能化涡街流量计及其异动标定系统的实现方法，以提高标定效率和精度；3. 提高智能化检测系统的可靠性和安全性，提高技术水平，推动智能化产品领域的发展。
三、研究内容和研究方法本课题研究内容主要包括两部分：1. 智能化涡街流量计的研究。
在对涡街流量计原理进行分析的基础上，基于单片机、传感器、通讯技术等进行智能化设计，并与工业自动控制系统相结合，实现流量的实时监测和自动调节。
2. 自动化标定系统的研究。
建立涡街流量计的标定模型，利用单片机等技术开发自动化标定系统，实现智能化标定，提高标定的精度和效率。
研究方法主要包括文献调研、实验研究、理论分析和系统设计等方面。
四、预期成果和实际应用价值本课题的预期成果包括：1. 设计制造出一款智能化涡街流量计及其自动化标定系统，实现对液体和气体流量的实时监测、自动化调节和标定；2. 完整的标定模型，并开发了自动化标定系统，实现了智能化的标定过程；3. 实现了智能化检测系统，同时提高了检测精度和可靠性。
在实际应用中，该研究成果将会极大地推进工业流量智能化控制领域的发展，具有很高的应用价值和经济效益。
同时，还可应用于其他领域，比如水利、环保、化工等领域，推进涡街流量计应用范围的扩大和应用效果的提升。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
基于力控与PLC的流量计自动标定系统
表 ! 参数组扰动试验参数表
调节时间 "#$#%
最 大 动 态 偏 差 &’()$* %
./-
0/..1
.
0/25-
-35/0
5/423
7/4
3/4-6/6
3/4 442/4
2/-0/3
0/564
--/23 4/-71 5/6. ./44 ./644 1/573
超调量 +$*%
-1/2
-6/6
-/31
法 *称 重 法 等 +随 着 自 动 化 程 度 和 计 算 机 技 术 的 不 断 发
标 定 装 置 设 两 级 标 定 基 准*容 积 法 中 的 标 准 容 器
展*标 定 方 式 由 手 动 方 式 转 向 计 算 机 控 制 的 自 动 标 定 为一级基准*标准表法的标准表为二级基准*容积法 可
-./
0 123#4 5"67
68$9
式中,0:: 秤得的水的质量!;<=
2:: 水 在 68"&8>时 $的 密 度 !;<?@*=
5:: 水的膨胀系数!#?>=
1:: 计时器计时时间!.’
"*$
万方数据
图 L 标准表法的计算机监控程序的界面
标定数据由计算机自动采集!或人工输入!并由 计 算 机进行数据处理和保存’使用 MNNO..数据库和 P-C 语 言 保 存 标 定 结 果!而 使 用 6Q6文 档 保 存 每 次 标 定 设 定 的 参 数 以 供 下 次 标 定 时 调 用 ’通 过 在 RSDRC应 用 程 序 和 力 控 应 用 程 序 之 间 按 TTR方 式 建 立 起 DUVOW6? POXYOX关 系!无 需 人 工 输 入 报 表 数 据 即 可 完 成 标 准 报 表的打印功能’
液体流量计标定
液体流量计标定
液体流量计标定是将液体流量计与标准标定比例，以确保该计量
仪器能够精确地测量液体的流量。
标定是一个重要的程序，它被广泛
应用于各种液体流量计，包括气体、液体和液态物质流量计。
这能够
确保液体流量计测量的数据是准确和可靠的，同时也有效节约能源。
液体流量计的标定有多种方式，但是我们通常使用电磁流量计，
电磁流量计以磁场原理来测量液体的流量。
标定方法包括：流量试验，用不同的流量来测量液体的流量；误差与精度标定，根据测量到的误
差来标定液体流量计的准确度；高低温标定，用于标定液体流量计在
高低温情况下的流量测量精度；及调整标定，根据测量感应参数做出
调整，以保证流量测量准确度。
标定是重要的操作步骤。
根据的使用环境的不同，可以做一些不
同的标定，以确保液体流量计能够精确地测量液体的流量。
正确的标
定能够有效地节约能源，提高工作效率，从而节省经济成本。
因此，
液体流量计标定工作非常重要，应加以重视。
流量计技术论文(10篇)
一种新型的车载音速喷嘴气体流量检定系统Douglas E. Dodds摘要：本文介绍了一种新型的车载气体涡轮流量计检定系统。
该系统由计算机控制一台数控喷嘴切换阀，可以根据流量计的口径自动选择11个音速喷嘴中的任一个对气体涡轮流量计在工况条件下进行检定；同时该系统中还有一台气相色谱仪与音速喷嘴结合起来完成气体质量流量的运算。
文章中还介绍了用音速喷嘴检定气体涡轮流量计的质量流量公式和客积流量公式，以及检定系统的工艺流程图。
采用该系统检定气体涡轮流量计，可以由计算机直接进行温度、压力修正，提高检定准确度。
一、简介Arkla管道集团研究了一种车载音速喷嘴检定装置，可以在实际工作条件下检定气体涡轮流量计，检定的流量计口径在3-16 in。
这种检定系统与气相色谱仪结合，完成气体质量流量计算。
这个检定系统较过去的方法有很大的提高。
在大多数情况下，在大气压下检定的涡轮流量计用于工作状态，原来的仪表常数将发生飘移。
而采用音速喷嘴在实际工作压力、温度条件下检定克服了这一不足。
另外，音速喷嘴系统使用天然气为介质而不是空气，也去掉了由空气引入的误差。
车载检定系统可以检定整个涡轮计量系统，而不仅仅是检定一台涡轮流量计。
这意味着由脉动引起的误差可以被检测出来，这是其它任何检定系统所不能做到的。
二、定义音速喷嘴流量的基本定义是：在其它参数维持不变的情况下，当喷嘴下游的压力降低到某一点时，即使下游压力继续下降，也不会引起喷嘴喉管的质量流量进一步增加。
在这一点，气体在喷嘴喉管处的运动速度为音速，被称为"临界流"、"音速流"或称为"扼流"。
气体的质量流量可以在喷嘴喉管被精确地确定出来。
早期，需在喷嘴的进口和出口的压力降低到50％时，才能获得音速，然而现在压力降可以小到5％，而典型的压降不会超过10％，即可以得到音速。
三、车载检定装置的设备1、一台车载板房，将其间隔成微机间、阀组间、空气压缩机间和电源间。
流量计标定系统
流量计标定系统
胡长岭;张乃禄;张家田
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2007(026)005
【摘要】油井生产过程中需要对油井产量进行准确、及时的计量。
随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。
但是，长时间工作的流量计会出现精度上的误差，需要对流量计进行重新标定。
本文介绍一种流量计标定系统，该系统具有成本低、精度高、标定周期短及使用方便等优点。
【总页数】1页(P40)
【作者】胡长岭;张乃禄;张家田
【作者单位】西安石油大学;西安石油大学;西安石油大学
【正文语种】中文
【相关文献】
1.火箭推进剂加注系统流量计系数的现场标定
2.容积式流量计标定系统及标定精度分析
3.流量计标定装置控制系统
4.系统压力变化和取压位置对罗茨气体流量计标定结果的影响
5.在线标定在输油管道流量计量系统中的应用
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流量计标定系统
流量计标定系统摘要：数据搜集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据搜集的持续性和实时性。
文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的阻碍，并依照分析结果，制定了降低计量检定误差的解决计谋，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。
关键词：流量计；标定；PLC一、目前流量计在运行中显现的问题第一，流量计的质量。
现场检定中常常发觉部份新安装的流量计存在质量问题。
第二，超范围利用。
管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。
第三，检定工况与管道实际工况不同过大。
检按时管道温度和压力与其实际运行工况不同专门大，造成流量计在正常运行工况下产生专门大的计量误差。
第四，检定工艺流程。
在进行现场检按时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全数进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。
第五，环境因素。
检定中常常显现脉冲增多或减少的现象，造成运算机不能稳固显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。
第六，检定人员的资质。
鉴定人员素养不高，责任心不强，乃至不了解流量计本身的利用范围和现场实际的利用范围。
第七，新流量计未检定。
有些流量计未经检定就投入利用。
第八，标准装置中含有气体。
在检定流量计时，若是标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变更较大。
第九，流量计与体积管的温度不平稳。
流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平稳就进行检定，致使检定数据不准确，给交接双发带来损失。
二、降低计量检定误差的方式第一，严把流量计质量关。
从正规厂家进货，拒绝不合格品。
现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部份是不是接牢，屏蔽线是不是连接。
第二，流量计检定是在线检定。
关于容积式流量计，工作条件主若是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差转变为0.07%；压力每转变1Mpa，流量计的误差转变为0.008%，因此检按时要求被检单位将一般压力表改换为周密压力表，且不得随意提高温度和压力，不然检定人员有权拒绝检定。
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流量计论文：流量计标定系统
摘要：数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。
文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。
关键词：流量计；标定；plc
一、目前流量计在运行中出现的问题
第一，流量计的质量。
现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。
第二，超范围使用。
管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。
第三，检定工况与管道实际工况差别过大。
检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。
第四，检定工艺流程。
在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。
第五，环境因素。
检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。
第六，检定人员的资质。
鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不
了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。
第七，新流量计未检定。
有些流量计未经检定就投入使用。
第八，标准装置中含有气体。
在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。
第九，流量计与体积管的温度不平衡。
流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。
二、降低计量检定误差的方法
第一，严把流量计质量关。
从正规厂家进货，拒绝不合格品。
现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。
第二，流量计检定是在线检定。
对于容积式流量计，工作条件主要是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差变化为0.07%；压力每变化1mpa，流量计的误差变化为0.008%，因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表，且不得随意提高温度和压力，否则检定人员有权拒绝检定。
第三，现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。
第四，现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端，输油运行15min，然后连接体积管与标定线并实验室检定，以防止被检定管道内的杂质进入体积管。
第五，现场检定的准备工作就绪之后，打开计算机进入检定状态，断开与流量计连接的脉冲发讯器，观
察计算机有无瞬时流量的显示，几分钟之后如果计算机无瞬时流量显示，则可以进行检定，否则应在排除电磁干扰后进行检定。
第六，流量计检定之前要排除体积管标准段内的气体，在备检流量计的不同流量点都要进行排气。
第七，冬季检定需要预热体积管，通过一段时间的运行，使检定系统内的温度达到平衡，以减少因检定系统温度不平衡产生的误差。
三、本次设计的标定系统
第一，系统组成与工作原理。
标定时将待标定的流量计与体积管串联起来，运行输油泵可以连续地改变流量。
流量计标定系统用于对流量计进行自动标定，通过切换系统中四通阀的方向对体积管标定的方向进行控制。
它可以显示流量计6次标定的脉冲数，同时可以进行基本误差、重复性的计算。
第二，体积管的校正。
流量计标定系统工作一段时间后需要对体积管进行校正。
体积管标定系统用于对体积管进行自动标定，它可以显示6次标定的标准体积、体积管正向标准体积、体积管反向标准体积和体积管标准体积，同时可以进行标准误差、重复性和准确度的计算。
第三，控制系统。
流量计标定控制系统整个过程全部采用计算机和plc控制。
数据采集采用16路数字量输出/输入（i/o），16路模拟量输入（a/d）。
由a/d实时采集流量计、体积管、压力变送器、
温度变送器等输出的模拟量，通过数字i/o对电磁阀、四通阀、输油泵等发送控制信号。
第四，软件系统。
可编程逻辑控制器系统完成现场所有工艺参数采集、设备的控制等任务。
plc设备采用美国ab公司的slc 500系列控制器。
通过处理器模块（1747-l551）上的以太网接口与计量标定系统中的工作站进行实时通讯，传送各种数据。
可编程逻辑控制器系统完成的功能为：现场压力、温度工艺参数、阀门的开关状态的采集任务；体积管进出口阀门的开、关控制；四通阀正向反向控制；实时采集流量计脉冲数。
计算机实时监控系统可以完成以下主要功能：工艺流程图显示：在工艺流程图上可以显示计量标定系统中的工艺参数与阀门状态；实时参数显示：实时显示计量标定系统中所采集压力、温度和脉冲数工艺参数；趋势图显示：可显示压力和流速的实时趋势及历史趋势，可人工调整趋势显示区间及采样周期；报警功能：参数超过设定值自动产生报警，在报警表里显示，有报警声音提示；检定记录打印：可以打印体积管、1#流量计和2#流量计的当日检定记录和指定日期检定记录。
该套软件的开发过程严格遵守中华人民共和国国家计量标定规程《液体容积式流量计（jjg-667-1997）》，参考《液体流量标定装置（jjg-164-2000）》的有关规定和要求，并结合我国各原油输送管道流量标定装置的工艺特点，实现功能齐全、操作方
便的目标。
四、结束语
第一，该流量计标定系统可以提高流量计的标定速度，缩短标定过程时间。
第二，采用计算机系统实现标定过程，标定数据自动检测、处理，避免人为操作误差，确保数据准确可靠。
第三，标定过程符合国家标定规程《液体容积式流量计（jjg-667-1997）》的规定，运算模型符合标准要求，标定结果可靠。
该系统稳定可靠，使用效果良好，可以推广使用。
参考文献：
1、肖汉卿,王王池,孔庆彦等.jjg 667-1997液体容积式流量计检定规程[m].中国计量出版社,2004.。