焦炉煤气
焦炉回炉煤气的流程
焦炉回炉煤气的流程
焦炉煤气来源于高温下焦炉底部的还原反应产生。
在焦炉生产过程中,焦炉底部因为高温烧烤作用形成大量含碳单质的煤气。
这些煤气中含有一定比例的和2,通过焦炉底部和周围的通风系统将其收集。
收集后的焦炉煤气经过初级净化处理后,输送至焦煤磨煤站。
在磨煤站,煤气与新生产或者回收的焦煤粉一起加入到磨煤机中进行混合。
煤气将焦煤粉中的水分和易燃成分挥发化,同时提高了焦煤的可燃性。
经过磨煤后的混合物进入回收系統。
在回收系统中,混合物通过混合管进入回收窑进行高温加热。
在1000°左右的高温下,混合物继续进行脱水和还原反应。
产生的焦炉回炉煤气再次经过净化后进入煤气管网,供给焦炉或者锅炉灶使用。
整个流程充分利用了焦炉生产过程中的二次资源,实现了焦煤和煤气的闭环利用。
大幅提高了资源利用率。
高炉煤气和焦炉煤气
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
概述焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
构成焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
焦炉煤气制氢工艺流程
焦炉煤气制氢工艺流程焦炉煤气制氢工艺是一种用焦炉煤气为原料生产氢气的过程。
焦炉煤气是指焦炭燃烧产生的气体，主要成分是一氧化碳和氢气，含有少量的二氧化碳、氮气和其他杂质。
利用焦炉煤气制氢是一种高效、低成本的方法，可以用于工业生产、能源储存和环保等领域。
主要包括气体净化、变换反应、水煮和气体分离等步骤。
下面将详细介绍焦炉煤气制氢工艺的流程及各个步骤的原理和操作方法。
1. 气体净化焦炉煤气中含有杂质如硫化氢、苯、硫醛等，这些杂质会影响后续反应的进行，因此需要进行气体净化处理。
气体净化可以采用吸附剂或洗涤液来去除杂质，使焦炉煤气达到符合要求的纯度。
2. 变换反应气体净化后的焦炉煤气进入变换反应器，通过变换催化剂催化反应，将一氧化碳和水蒸气转化为氢气和二氧化碳。
变换反应是焦炉煤气制氢过程中的关键步骤，需要控制反应条件如温度、压力和催化剂性质等，以提高氢气产率和减少副产物。
3. 水煮变换反应产生的气体混合物经过冷凝和去除二氧化碳后，进入水煮塔。
在水煮塔中，气体混合物与热水接触，使氢气与水反应生成氢气和热能。
水煮塔的目的是通过水煮反应增加氢气的纯度和产量。
4. 气体分离水煮后得到的气体混合物含有水蒸气和氢气，需要进行气体分离。
气体分离可以采用冷凝、压缩、吸附和膜分离等方法，将氢气从水蒸气和其他气体分离出来，得到高纯度的氢气。
总结起来，焦炉煤气制氢工艺流程包括气体净化、变换反应、水煮和气体分离四个步骤。
通过这些步骤的组合应用，可以高效地生产出高纯度的氢气，满足不同领域的需求。
焦炉煤气制氢是一种成熟的工艺，具有较高的经济效益和环保性，是未来氢能源发展的重要途径之一。
焦炉煤气 工艺流程
焦炉煤气工艺流程焦炉煤气是焦炉煤炭在高温下产生的一种气体，在很长一段时间里，焦炉煤气被广泛应用于燃料和化工领域。
下面将为大家介绍焦炉煤气的工艺流程。
焦炉煤气的产生主要是通过焦炉炼焦过程中的不完全燃烧和挥发分解产生的。
在焦炉内炼焦时，煤炭由上部装料口进入焦炉，经过一系列的物理化学变化，最终冷却出来的煤气即为焦炉煤气。
焦炉煤气的工艺流程主要分为三个阶段：炼焦阶段、冷却阶段和净化阶段。
在炼焦阶段，煤炭在高温环境下进行挥发分解，产生焦炭和焦炉煤气。
挥发分解的主要反应包括干馏、结焦与气化等。
煤的挥发分解温度通常在400℃-900℃之间。
焦炉内部的高温炉壁使得煤气中的有机物无法完全燃烧，形成不完全燃烧的焦炉煤气。
在冷却阶段，焦炉煤气经过煤气出口管道进入冷却塔。
冷却塔内部设置了多个冷却层和冷凝层。
焦炉煤气在通过冷却层时，通过与从上方喷洒下来的冷凝剂的交换，将煤气中的水蒸气和部分液化烃冷凝回收。
通过这种方式，焦炉煤气的温度被迅速降低，并且冷凝出来的液体可以进一步提炼。
冷却后，焦炉煤气进入冷凝层，通过与一种冷凝剂接触，使得其中的其他液态有机物冷凝，得到另一批可提炼的液体产品。
在净化阶段，焦炉煤气经过冷却后进入净化系统进行进一步处理。
净化系统主要是通过吸附、干燥和脱硫等工艺，将煤气中的杂质进行去除。
其中，吸附工艺主要是通过将焦炉煤气经过各类吸附剂的床层，实现对焦炉煤气中有机硫化物的吸附。
干燥工艺主要是通过风冷和除湿剂吸附，将煤气中的水分去除。
脱硫工艺主要是通过往煤气中添加一种化学药剂，使其与焦炉煤气中的硫化氢反应生成含硫化合物，然后通过其他工艺将其去除。
最终，经过炼焦、冷却和净化三个阶段的焦炉煤气将得到高纯度、高热值的产品。
这种产品广泛应用于燃料领域，如发电厂、炼铁厂等，也可以在化工领域中用作原料，制造各种化工产品。
总之，焦炉煤气的工艺流程经历了炼焦、冷却和净化三个阶段，通过各种反应和处理，最终得到高纯度、高热值的产品。
焦炉煤气燃烧的化学方程式
焦炉煤气燃烧的化学方程式焦炉煤气是一种活性碳，燃烧之后可以产生一定量的热能和光能。
焦炉煤气燃烧的化学反应方程式是：C (碳) + O2 (氧气) CO2 (二氧化碳) + H2O (水蒸气) + Energy (能量)在焦炉煤气燃烧的反应中，碳原子与氧原子发生反应，最终产生二氧化碳和水蒸气，同时释放出热能和光能。
焦炉煤气燃烧过程中，热量是碳原子与氧原子间反应所释放出的能量形式，它最终会形成一种叫做“焦炉渣”的物质，其性质较硬，无机及有机化学物质、金属元素和碳素等各种物质和元素组成。
焦炉煤气的燃烧过程可以分为以下几个步骤：1.氧化：碳与氧属性相同，在氧气的作用下它们会发生剧烈的反应，最终形成CO2和H2O。
2.量产生：上述反应过程中释放出的热量会产生一定的热能和光能。
3.成焦炉渣：焦炉煤气燃烧后会产生焦炉渣，它们是无机及有机化学物质、金属元素和碳素等各种物质和元素的结合体。
焦炉煤气燃烧反应涉及到复杂的物理化学过程，其中比较重要的就是上述化学方程式。
它揭示了碳原子与氧原子间的反应机理，以及碳氧化物形成的化学反应特点，并从中可以了解到碳氧化反应所释放出来的热量与光能，以及焦炉渣的形成原理。
由于焦炉煤气的燃烧过程涉及到复杂的物理化学反应，因此对于想要进行更细致的研究的人来说，了解上述的化学方程式对其而言十分必要。
只有深入地学习上述的化学方程式，才能够更好地了解焦炉煤气的燃烧反应，并能在一定程度上掌握它的理解，从而在加深对焦炉煤气燃烧化学反应的认识方面取得较大的进步。
由此可见，对于想要更好地理解焦炉煤气燃烧化学反应的人来说，了解C+O2→CO2+H2O+Energy这一化学方程式非常重要。
熟练掌握上述化学方程式，才能够更好地理解这一燃烧过程，从而更好地应用其热量及光能，掌控释放出的焦炉渣等。
浅谈焦炉煤气制氢工艺
浅谈焦炉煤气制氢工艺焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭在高温、缓慢干馏过程中产生的一种可燃性气体。
我国是焦炭产量最大的国家，2023年我国焦炭产量43142.6万t，依此计算，我国焦炉煤气产量是非常高的。
全国焦炭产能约有1/3在钢铁联合企业，2/3在独立焦化企业。
独立焦化企业富余的焦炉气曾因无法直接用于生产而被大量放散，放散量最高峰时曾达30km³/a。
焦炉煤气自2023年1月1日起实施的《焦化行业准入条件》修订版规定，焦化生产企业生产的焦炉煤气应全部回收利用，不得放散。
这给焦炉煤气的综合利用提供了有利的政策支持，也进一步推动了焦炉煤气制氢、甲醇等工业技术的发展。
炼焦过程中释放的焦炉煤气中富含氢气(55%左右)，焦炉煤气制氢是目前可实现的大规模低成本高效率获得工业氢气的重要途径。
而我国晋、冀、豫几省是资源大省和焦化大省，氢源非常丰富，如何高效、合理地利用是关系环保、资源综合利用和节能减排的重大课题。
1、焦炉煤气制氢原理焦炉煤气制氢工序主要有：脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等。
其中焦炉煤气预处理系统为变温吸附（TSA），制氢系统为变压吸附（PSA），而氢气精制系统也为变温吸附（TSA），可用焦炉煤气制取99.999%的氢气。
吸附剂在常温高压下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降解杂质的分压使各种杂质得以解吸。
在实际应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择组合工艺。
变温吸附的循环周期长、投资较大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的净化；变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，用量相对较少，不需要外加换热设备，广泛用于大气量、多组分气体的分离和提纯。
由于焦炉煤气提纯氢气的特点是：原料压力低，原料组分复杂并含有焦油、萘、硫、重烃等难以解吸的重组分，产品纯度要求高。
因而装置需采用“加压+TSA预处理+PSA氢提纯+脱氧+TSA干燥”流程。
2、主要生产过程焦炉煤气是炼焦的副产品，产率和组成因炼焦煤质量和焦化过程不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉煤气300~350m³（标准状态）。
焦炉煤气燃烧的化学方程式
焦炉煤气燃烧的化学方程式
焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种气体，其主要组成成分是一氧化碳、氢气和少量的甲烷、乙烷等烃类物质。
焦炉煤气是一种重要的燃料，在工
业生产中广泛应用于热能供应、发电、燃气燃烧等方面。
下面是焦炉煤气
的燃烧化学方程式：
1.一氧化碳的燃烧方程式：
CO+1/2O₂->CO₂
焦炉煤气中的一氧化碳在氧气的存在下燃烧生成二氧化碳。
2.氢气的燃烧方程式：
2H₂+O₂->2H₂O
焦炉煤气中的氢气在氧气的存在下燃烧生成水。
3.甲烷的燃烧方程式：
CH₄+2O₂->CO₂+2H₂O
焦炉煤气中的甲烷在氧气的存在下燃烧生成二氧化碳和水。
4.乙烷的燃烧方程式：
C₂H₆+7/2O₂->2CO₂+3H₂O
焦炉煤气中的乙烷在氧气的存在下燃烧生成二氧化碳和水。
以上是焦炉煤气中主要组分的燃烧方程式。
焦炉煤气的燃烧效果主要
取决于气体的组成成分和燃烧条件。
燃烧过程中，气体与氧气反应，产生
的热能可以被利用于工业生产中的加热、热能供应等需求。
同时，焦炉煤
气的燃烧产生的尾气中含有二氧化碳等温室气体，对环境造成了一定的影响，因此在焦炉生产过程中需要进行合理的排放管理。
焦炉煤气的燃烧反应是一种放热反应，其燃烧热值高，能够提供大量的热能，在工业领域发挥着重要的作用。
通过有效利用焦炉煤气，可以实现能源的节约和环境保护的双重目标。
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。
它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。
正确使用煤气，能造福社会。
但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。
本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。
一、焦炉煤气有哪些特点1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。
，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。
3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。
4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。
引起爆炸的成分范围为5～3O。
5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施(一)焦炉煤气的危险特性煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。
为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。
从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。
主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。
高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。
(二)煤气的安全操作从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。
那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢?主要有三种情况：1．煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限}2．煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限'3．操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。
焦炉、高炉、转炉煤气的区别
焦炉、高炉、转炉煤气的区别煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气。
将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气。
还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。
煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。
虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。
它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
焦炉煤气基础知识
燃气的基本特性
（四）燃气的可燃性限和爆炸限 • 可燃气体与空气混合（空气中的氧气为助燃物质）遇到火源时，可以发生 燃烧或爆炸，爆炸是一种剧烈燃烧，与之相区别的就是稳定燃烧，可燃气体 与空气的混合物，对于敞开系统，遇明火可进行稳定燃烧，可燃气体与空气 的混合物进行稳定燃烧时，可燃气体在混合气体中的最低浓度成为可燃下限， 高浓度为可燃上限。可燃下限与可燃上限之间的浓度范围称为可燃性界限， 也成为可燃性限。 • 可燃气体与空气的混合物在封闭系统中遇明火会发生剧烈燃烧，即发生爆 炸，可燃气体与空气混合物遇明火发生爆炸时的最低浓度成为爆炸下限，其 最高浓度成为爆炸上限，爆炸上限与爆炸下限之间的可燃气体的浓度范围成 为爆炸界限，简称爆炸限。
2 焦炉煤气性质
1
焦炉煤气简介
2
焦炉煤气的性质
3
单一组分气体性质
焦炉煤气性质
（一）简介 • 1、焦炉煤气是炼焦过程中的一种气体副 产品，净焦炉煤气为无色有臭味的有毒气 体。
• 2、发热量为：
16.7-18.4MJ/m3(4000-4400kcal/m3)； 着火温度550-650℃； 理论燃烧温度2150℃左右； 爆炸极限约为5%-35%。 • 3、焦炉煤气可燃成分多，发热量较高，属高热值煤气，含有 较多的碳氢化合物，具有易燃性，所以要注意着火事故的发生。
煤气气体的物理化学特性
气体名称 理化性质
无色、无味、分子量28，密度1.25kg/m3，自燃点 608.89℃，遇点火源会着火或爆炸，毒性极强
CO CO2 H2
无色、无味、不可燃，分子量44，密度1.977 kg/m3， 高浓度时会刺激呼吸系统，引起呼吸加快、困难，并有 窒息的危险
无色、无味，分子量2，密度0.0899 kg/m3，难溶于水， 着火温度580-590℃遇点火源会着火或爆炸 无色、无味、分子量28，密度1.25 kg/m3，化学性质不 活泼，不燃烧，空气中含量增加时会造成窒息，空气中 约含79% 无色、无味、助燃，分子量32，密度1.429 kg/m3，空 气中约含21% 无色、有微量葱臭味，分子量16，密度0.715 kg/m3， 难溶于水，与空气混合可形成爆炸性气体，着火温度 650-750℃，空气中浓度达25%-30%时易引起窒息
焦炉煤气的着火点和爆炸极限
焦炉煤气的着火点和爆炸极限
焦炉煤气的着火点和爆炸极限取决于其成分。
焦炉煤气是一种复杂的气体混合物，主要由一氧化碳、氢气、甲烷和一些其他有机化合物组成。
焦炉煤气的着火点通常是在400℃至600℃之间，具体取决于
其成分。
一氧化碳的着火点约为609℃，氢气的着火点约为585℃，甲烷的着火点约为537℃。
当达到燃烧点以上的温度时，焦炉煤气可以自燃并燃烧。
焦炉煤气的爆炸极限是指能够发生燃烧或爆炸的气体浓度范围。
上爆炸限和下爆炸限之间的浓度范围被称为可燃范围。
对于焦炉煤气来说，其可燃范围大约是在5%至15%的浓度之间。
低
于5%的浓度时过于稀释，燃烧不会发生；高于15%的浓度时
过于浓缩，同样无法燃烧。
在可燃范围内，当焦炉煤气与空气或氧气混合到合适的浓度时，可能发生爆炸。
工业煤气的分类与特性(三篇)
工业煤气的分类与特性工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%～75%。
工业煤气的分类与特性（二）工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。
它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。
根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。
下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。
第六章.焦炉内煤气燃烧
否则，如果煤气和空气反应产生的热量低于系统的散热，使燃 烧反应不能扩展到整个有效空间中去，系统温度不能提高，而在距 火源较远的地方，温度较低，当火源移开时，仍会发生熄火现象。
因此，燃烧都是在很快的反应速度下进行的，参与反应的煤气和空
气浓度减小，就会使反应速度减慢；低于某一极限值时，因反应速 度太慢而不能着火，故把可燃气体和空气所组成的混合物中可燃气
根据煤气和空气的混合情况，煤气燃烧有两种方式。
（1）动力燃烧（无焰燃烧）
——是指煤气和空气在进入燃烧室前先混合均匀，然后着火燃
烧，这时的燃烧速度取决于化学动力学因素（化学反应速度），故 称动力燃烧。
由于化学反应速度极快，可达到很高的燃烧强度，燃烧完全， 燃烧产物中没有烟粒，燃烧室中透彻明亮，这种燃烧方法又称为无 焰燃烧。 由于在燃烧前煤气和空气均匀混合，故动力燃烧可在很小的过 剩空气系数下达到完全燃烧，燃烧温度高。
0.39 0.38 0.29
(体积分数) / ％ H20 2.30 4.18 4.18
饱和温 度/OC
20 30 30
二、煤气的发热值
气体燃料的发热值是指单位体积的气体完全燃烧时所放出的热量
(kg／m3)。燃烧产物中水的状态不同时，发热值有高低之分。燃烧产物
中水蒸汽冷凝，呈0℃液态水时的发热值称为高发热值(Q高)，燃烧产物 中水呈汽态时的发热值称为低发热值(Q低)。
温度升高时，反应速度加快，燃烧范围加宽
（3）惰性气体的影响 惰性气体的存在降低了反应物的浓度，使反应速度和防 热速度减慢，故燃烧范围变窄
2、扩散燃烧和动力燃烧
煤气的燃烧过程比较复杂，根据上述内容，在一定的条件下，燃烧过程
可分为三个阶段：
①煤气和空气混合，并达到极限浓度。 ②将可燃混合气体加热到着火温度或点火燃烧使其达到着火温度。 ③可燃物与氧气发生化学反应而进行连续稳定的燃烧，此过程取决 于化学动力学的因素，即主要和反应的浓度和温度有关。
焦炉煤气有关知识
焦炉煤气有关知识煤一直是我国能源的重要组成部分，在国内钢铁企业中，利用煤生产的煤气和工业生产中的副产煤气作为主要能源已占总能源的1/3以上，因此煤气检测成为国内气体检测的重点。
由于国内使用煤气的工艺技术装备相对落后，煤气生产、净化、输送和使用设备泄漏隐患多以及安全意识薄弱等原因，造成国内企业发生煤气事故相当频繁。
据不完全统计：因煤气着火造成的事故占煤气事故的12.1%；因煤气爆炸造成的事故占煤气事故的40.7%；因煤气中毒造成的事故占煤气事故的43.57%；因煤气其他原因造成的事故占煤气事故的3.63%。
着火、爆炸、中毒被称为煤气三大事故，这些事故的造成其绝大多数是因煤气泄漏造成的。
例如：首钢1999年安全大检查中发现其高炉的煤气阀门和切断装置共有900多处漏点；就连较先进的宝钢焦化厂1989年煤气鼓风机水封部分也发现29处漏点，漏点CO浓度最高达到1200ppm。
当然煤气事故频繁发生另一个主要原因是企业安全意识的薄弱，员工报有侥幸心理，企业为了节省资金忽视安全设备和安全教育，但是往往由于煤气事故所带来的损失却是巨大的。
煤气泄漏一方面对安全生产造成重大损坏，这包括人身安全和生产设备的正常运行安全。
人身安全：（1）煤气事故直接造成人员的伤亡。
1984年～1990年不完全统计冶金系统煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故总死亡人数17.9%，给企业、国家造成巨大经济损失，同时给受害人家庭带来巨大的灾害。
且这些年煤气事故呈缓慢上升趋势。
（2）煤气泄漏造成工人职业病患病率提高。
由于煤气中有毒物质较多，因此长期接触煤气的工人患癌症、鼻炎、咽炎、血管病等的概率要远远高于非接触毒气的工人。
其中肺癌死亡率高于城市4.8倍。
这方面给企业造成的经济负担也是不可小视的。
设备安全：（1）着火、爆炸对设备的损害是不言而喻的，轻者造成设备停运，重者造成设备报废，少则几万多则几百万。
另一方面也对环境和能耗也产生重大影响。
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺是指将焦炉排出的煤气进行处理和利用的过程。
下面将介绍一下常用的焦炉煤气生产工艺。
焦炉煤气生产工艺一般分为粗煤气回收、净化、分离和利用四个步骤。
首先是粗煤气回收，焦炉煤气首先从焦炉冷凝水中回收。
回收的煤气经过冷凝装置冷凝成液体状态，然后通过除液器将其与尾气分离，将液体煤气经锅炉加热蒸发成气体状态。
接下来是煤气的净化，将经过冷凝和蒸发的煤气进行进一步的处理，去除其中的硫化氢、氰化氢、苯、硫、氮氧化物等有害物质。
净化工艺主要包括吸收、吸附和催化氧化等方法。
然后是煤气的分离，将净化后的煤气按照不同的组分进行分离。
常用的方法有蒸气液体分离、蓄压分离、低温分离等。
通过分离可以得到高、中、低烷烃等不同组分的煤气。
最后是煤气的利用，将分离后的煤气用于燃料，或者进行其他化学利用。
如果煤气中含有一定的可燃物质，可以作为燃气用于供热、炉膛燃烧等。
如果煤气中含有一定的天然气、醇类或其他有价值的化学物质，可以进行化学加工，提取其中的有价值成分。
总的来说，焦炉煤气生产工艺可以实现对焦炉排放煤气的回收和利用，减少对环境的污染，同时也能有效利用资源，提高能
源利用效率。
在实际应用中，需要根据具体的煤气成分和使用需求来选择合适的净化和分离方法，以及煤气的后续利用方式。
焦炉煤气的理化、危害特性表
焦炉煤气的理化、危害特性表焦炉煤气是一种高热值煤气，也称为焦炉气或COG。
它是炼焦工业的副产品，由几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后产生。
焦炉气是混合物，主要成分为氢气和甲烷，还含有少量的一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气和氮气。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉煤气是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。
它是第2.3类有毒气体，有燃爆危险，是一种强氧化剂和碱类。
燃烧热为13.2～19.2MJ/Nm3，最小点火能为3mJ。
在灭火时可使用雾状水、泡沫、二氧化碳或干粉。
焦炉煤气的健康危害主要是一氧化碳中毒。
煤气中的一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒症状包括头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%。
中度中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%。
重度中毒者症状更加严重，包括浓度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响尚不清楚。
焦炉煤气是一种高热值燃料，可用于焦炉、炼钢炉等的加热，用作城市煤气，也可再经加工而成合成氨和有机合成等工作的原料。
它稳定聚合，不会产生聚合危害。
血管扩张等症状，重度中毒者可能会引起昏迷、抽搐、失禁等严重症状。
血液中的碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者在昏迷苏醒后，约经过2至60天的症状缓解期后，可能会出现迟发性脑病，表现为意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害等。
慢性影响方面，目前对于是否会造成慢性中毒及对心血管影响仍无定论。
为了防止高炉煤气的危害，需要进行工程控制严加密闭，并提供充分的局部排风和全面通风。
工业煤气知识安全培训(三篇)
工业煤气知识安全培训1.1.1煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
常见煤气的成分见表1-1。
1.1.2煤气理化性质（1）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。
1.1.3煤气中单一气体理化性质任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1.2煤气中毒、着火、爆炸1.2.1煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：①单纯窒息性气体人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。
②化学性窒息性气体③刺激上呼吸道的气体④刺激肺脏的气体⑤对中枢神经有损伤的气体工业煤气知识安全培训（二）工业煤气是一种广泛应用于工业领域的燃气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
焦炉煤气使用注意事项
焦炉煤气使用注意事项焦炉煤气是焦化过程中产生的一种燃气，常被用于烧结、加热等工业生产中。
由于其具有高热值和高可燃性，因此在使用时要格外注意安全。
下面是焦炉煤气使用的一些注意事项。
首先，在焦炉煤气使用方面，最基本的是要确保燃气的安全性。
煤气的成分复杂，含有一定的有毒有害物质，如一氧化碳等，因此在使用之前要进行相应的检测和处理，确保煤气的纯度和稳定性。
对于煤气中的有毒有害物质，要采取相应的措施进行去除或稀释，确保不对人体和环境造成危害。
其次，在燃气的储存和输送过程中，要确保安全可靠。
焦炉煤气一般以气体形式存在，需要采取相应的储存和输送措施。
在储存中，应采用合适的储罐或储存设施，保证煤气的密封性和稳定性，防止泄漏和爆炸事故的发生。
在输送过程中，要选择合适的管道和阀门，确保煤气的稳定流动，并采取必要的安全措施，如安装压力表、泄漏报警器等，及时发现并处理任何异常情况。
此外，在焦炉煤气的点火和燃烧过程中，也要注意安全性。
点火过程是焦炉煤气使用的关键环节之一，必须按照正规的程序和方法进行，避免产生火焰或爆炸事故。
在点火时，要远离燃气泄漏源，确保周围环境不含有可燃物质，使用合适的点火装置进行点火，并在点火后及时检查火焰情况，确保正常燃烧。
在燃烧过程中，要注意煤气的通风和排放，避免煤气积聚和超标排放，减少环境污染。
最后，在焦炉煤气使用方面，要根据实际情况进行合理利用。
焦炉煤气具有高热值和高可燃性，因此可以作为燃料用于加热、烧结等工业生产中。
在使用时，要根据实际需要调整煤气的供应量和燃烧温度，避免能源的浪费和煤气的过度使用，提高能源利用效率。
同时，在煤气使用结束后，要及时关闭燃气设备和相关阀门，避免煤气的泄漏和安全事故的发生。
综上所述，焦炉煤气使用需要注意煤气的安全性、储存和输送的可靠性以及燃烧过程的安全性。
同时，还要根据实际情况进行合理利用，避免能源的浪费和污染的产生。
只有正确使用和合理利用焦炉煤气，才能保证生产安全和环境保护的双重目标的实现。
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气用途规定钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。
炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。
首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。
钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。
该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。
同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。
其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。
炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。
特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。
因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。
最后，炼焦煤气还可以用于发电。
通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。
这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。
炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。
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2、焦炉煤气
焦炉煤气是炼焦过程中的副产物。
煤炭在焦炉赤化室中受热分解，这种隔绝空气条件下，煤受热分解又叫干馏过程。
此时发生一系列复杂的变化，最后生成气体、液体和固体产物。
固体是焦炭，液体是焦油和氨水，气体部分就是焦炉煤气。
太钢运行中的焦炉有三座，均为65孔。
设计能力可产煤气63000Nm3/h，因炉龄较长，炉体老化和设备配套不全等原因，现在实际上可产焦炉煤气在57000Nm3/h左右。
由于煤种及加热条件的差异，煤气产量也是波动的。
煤的大分子结构是以碳环为骨干，各种官能团为侧链的网状结构，分子量7000—10000以上。
其结构模型如下图：
煤料装入碳化室后，开始受到炉墙传导来的热量，煤碳热分解大致分成以下步骤和阶段：
（1）煤碳预热阶段：从常温——350℃左右。
煤炭受热后排出水份和吸附的CO2等气体。
（2）软化分解阶段：从350℃——480℃左右，此时煤炭大分子侧链拆裂，生成许多游离的自由基，碳网本身出现自由键，经过重新聚合，分子重组等反应，各种官能团侧链变成了各种气体成份和液体成份，碳网自由键互相连联变成了半焦，分子结构更大了。
（3）半焦分解成焦碳阶段：从480℃——1100℃左右，在第二阶段生成的半焦，此时继续分解聚合，排出以氢气为主的气体产物。
第二阶段生成的气体进一步热解决，聚合成小分子气体。
过程结束时，气体的混合物冲出焦炉，即成为焦炉煤气。
随同导出的还有焦油蒸汽车及热解水蒸汽等产物，而焦炭留在炭化室中。
因此说焦炉煤气是多种气体的混合物。
煤种不同加热条件不同时，气体的成份也有差异。
大致上太钢的焦炉煤气成份如下：
H2 50——55%
CH4 25——28
CO 5——6
C m H n 3——5
CO2 2——3
N2 2——4
O2 <1%
煤气低热值在——Nm3之间，煤炭挥发份高时煤气热值也较高。
煤气低位发热值的计算公式如下：
H j=++++
焦炉煤气中所含化合物多达300多种，都是宝贵的化工原料，回收下来经济效益明显。
副产回收同时也是煤气的净化过程。
太钢用以下设备回收几中产品：
焦油氨水分离器回收氨水及焦油
煤气初步冷却器回收焦游和萘
饱和器和中和器回收氨及吡啶
最终冷却器回收萘和氰化物
洗萘塔回收粗苯及轻油
焦化厂缺少电捕焦油器，使焦油回收不净，这些设备应该达到的净化指标是：
NH3 <200mg/Nm3
H2S <200
HCN <150
焦油 <50
太钢煤气厂净化部分焦炉煤气供民用及不锈钢生产，用脱硫塔及干箱脱硫，柴油洗萘，使硫及萘含量达到民用煤气的标准。
焦炉煤气产量计算用以下公式：
Q=2Km3/p
其中：是并网系数
K是炉体及操作系数 K=66——72
W统计期间干装煤量 t
V是装煤干基挥份%。