不合格原材料处置及索赔办法规定
原料索赔管理制度
原料索赔管理制度原料索赔管理制度是指企业在采购原料过程中，遇到原料质量不合格或供应商未按合同要求提供原料时，通过合理的索赔程序进行索赔的管理制度。
该制度旨在保障企业的合法权益，确保原料的质量和供应能够满足企业的生产需求。
一、索赔申请的流程：1.问题发现：企业质量管理部门或责任人员在接收原料时，发现原料质量存在问题或供应商未按合同要求提供原料。
2.问题记录：质量管理部门或责任人员应当及时记录和整理问题原料的相关信息，包括原料名称、批次、供应商、问题描述等。
3.索赔申请：质量管理部门或责任人员根据问题原料的记录，填写索赔申请表，详细描述索赔的原因和事实，并附上相关的证据和证明材料。
4.索赔审批：索赔申请表提交给企业的管理层，在相关部门负责人的审核和批准下，决定是否接受索赔，并指派相应的责任人负责跟进。
5.索赔处理：责任人根据索赔申请表的批准情况，与供应商进行沟通协商，并制定合理的索赔处理方案。
6.索赔结论：责任人与供应商达成索赔协议后，应当及时将索赔结论反馈给质量管理部门，并将索赔结论记录在索赔申请表上。
7.索赔监督：质量管理部门对索赔事宜进行监督和审核，确保索赔的合理性和有效性。
二、索赔管理的原则和要求：1.合法合规：索赔申请必须依据合同规定和相关法律法规，确保索赔的合法性和合规性。
2.严谨公正：索赔申请及处理过程必须严格遵循事实，公正处理，不得存在索赔理由虚假、证据不充分等不合理行为。
3.合理有效：索赔处理方案必须合理并具有可行性，通过与供应商协商达成双方都能接受的解决方案。
4.及时响应：索赔申请必须及时受理，并在合理的时间内给予回复和处理。
5.保密保护：对于索赔申请的相关信息，企业必须保密处理，不得泄露给不相关的人员和部门。
三、索赔管理的注意事项：1.索赔申请的证据必须充分、准确，并经过真实性的审核。
2.索赔申请的理由和事实描述必须明确和详细，便于评估和处理。
3.索赔处理过程中，应与供应商保持良好的沟通和合作关系，以达成双方都能接受的解决方案。
采购到不合格材料索赔流程与注意事项
采购到不合格材料索赔流程与注意事项《采购到不合格材料？别慌！索赔流程与注意事项大揭秘》嘿，朋友们！咱今天就来说说这采购到不合格材料后的那些事儿。
这可不是啥稀罕事，咱谁还没碰到过一两次呢，对吧？咱先说说这索赔流程哈。
第一步，发现不合格材料了，千万别急着跳脚，得先冷静下来。
就好比你在路上看到一只调皮的小狗，你要是慌了，它没准更得调皮呢。
咱得稳稳地把证据收集好，不合格的地方拍照留存，相关资料也都整理齐活儿。
接下来，就得去找供应商啦。
这时候就得挺直腰板，有理有据地跟他们说这事儿。
咱可不能软了，毕竟是他们的材料有问题嘛。
就跟他们说：“嘿，老兄，你这材料可不太合格呀，咱得说道说道。
”然后就是谈索赔的事儿啦。
这就像买菜砍价一样，咱得把自己的损失都盘算清楚，然后跟他们好好谈。
该赔多少赔多少，别不好意思，咱这可是正儿八经的事儿。
不过啊，这过程中也有不少注意事项呢。
比如说，证据一定要留好。
就像你出去旅游拍照一样，得把美景都拍下来，要是没证据，人家没准还不认账呢。
还有呢，谈的时候要注意语气。
太强硬了人家可能反感，太软弱了咱又吃亏。
得找到那个平衡点，既能让他们知道咱不是好欺负的，又不至于把关系搞僵，毕竟以后可能还得合作呢。
另外，咱自己这边也得反思反思，是不是咱采购的时候没把好关呀。
下次可得长点心了，不能再让不合格的材料混进来。
就好比你吃饭吃到沙子，下次吃饭的时候就得小心挑挑拣拣了嘛。
最后呢，我想说，遇到采购到不合格材料这事儿，别沮丧。
就当是生活给咱的一个小挫折，处理好了不就过去了嘛。
咱吃一堑长一智，以后的路会越走越顺的。
总之啊，采购到不合格材料虽然让人头疼，但咱有办法应对。
按照流程走，注意那些小细节，咱就能顺利解决问题。
生活嘛，就是这样充满了小插曲，咱笑着面对就好啦！希望大家以后都能采购到满意的材料，顺顺利利的哟！。
不合格产品处理规定(经典)
不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。
进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。
1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。
2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。
生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。
2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。
质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。
3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。
4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。
4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。
4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。
5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。
6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。
记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。
6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。
记录应妥善保存，并及时上报质检部门。
7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。
7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。
8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。
8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。
不合格品索赔管理办法
不合格品索赔管理办法随着市场竞争的日益激烈，企业之间互相蚕食市场份额的现象日益普遍，为了提高自己的市场竞争力，各企业对于产品的质量越来越重视，不断增强着开发、生产和销售的质量控制力度，采取一系列科学有效的措施，监督来自生产加工环节的产品的性能和质量，确保产品的合格度，以达到提高品牌知名度和客户忠诚度的目的。
然而，即使如此，仍时有一些不合格品无法避免地出现的情况，带来了消费者的不满和对企业的质疑和损失，如何妥善解决与管理这些问题成为当务之急。
一、不合格品索赔定义不合格品索赔是指客户在购买了企业生产、销售的不合格产品后，在媒体或公证处证明后，要求企业退赔、修理、重做产品或要求企业支付商品退款、工程修理费用、人身或财产损害赔偿费用，从而维护消费者的合法权益的一种应急性经济文化交流方式。
二、不合格品索赔的计算与标准不合格品索赔的计算和标准通常根据国家法律法规和专业标准以及企业的质量承诺进行类别划分和结果计算。
大多数不合格品索赔工程采用以下公式进行计算：索赔金额= 交货数量× （订单单价- 合格品单价）。
根据以上公式，不合格品索赔的金额主要由交货数量、订单单价和合格品单价构成。
合格商品单价不是未经理论推导，而是按质量协议协定的价格计算的。
三、不合格品索赔换用办法不合格品索赔的换用办法包括直接退货、退换或多退少补等方式，根据具体情况选择适当的索赔方式。
(一) 直接退货指消费者食品、家电、纺织品等超市或商场等指定值的退换货柜台把不合格品直接退回企业，企业按退货协议立即退还客户的货款。
(二) 退换指消费者对购买的不合格品，选择同样品质、同等规格、同样属性的替换物，并由企业完成替换或补货等流程，使消费者获得更好的消费体验。
(三) 多退少补指企业和消费者协商，按照约定价格进行多退、少补，满足消费者的需求与权益，同时，也能保障企业利益，避免不必要的经济损失。
四、不合格品索赔管理步骤(一) 收到客户索赔及回复客户索赔给企业带来的影响可能是直接连接市场份额的损失，因为消费者对产品质量或服务质量的评价非常重要。
原材料质量索赔管理规定
原材料质量索赔管理规定1目的对原材料经验证不合格时，实行质量索赔，以确保原材料符合规定要求，满足生产的需要。
2适用范围适用于原材料出现质量不合格而让步接收或因其质量问题造成公司经济损失或名誉损害时的索赔。
3术语和定义质量索赔：对原材料出现质量问题时而采取的经济惩处手段。
4职责4.1物资采购部负责原材料质量索赔的实施。
4.2技术质量部负责不合格原材料的评审并负责统计让步接收的原材料的情况，组织界定质量责任，确定考质量考核表，并监督该规定的实施。
4.3本规定由物资采购部负责编制、审核及修订。
5规定5.1原材料判定为不合格而被评审让步接收的，按照《原材料质量考核表》（QR840.1-01表）予以考核，导致产品出现质量问题的按以下要求执行：a）导致生产产品出现一般不合格的，经评审让步待处理的，由物质采购部责成供应商赔偿产品生产班组的计件工资损失；b）导致生产产品出现严重不合格，经评审需返工，返工后经复检合格的，由物资采购部责成供应商赔偿其返工返修员工工资和相关生产费用；c）经评审可降价销售的，由物资采购部按责成供应商赔偿产品生产班组的计件工资损失及降价销售部分的损失。
5.2采购原材料不合格且不符合让步接收条件，因特殊情况需要进行让步接收的，除按《原材料质量考核表》扣减货款外，另按实际情况追加一定罚款金额。
5.3当原材料出现致命的质量问题时，以电函或书面方式及时通知供方，在限期内退货或换货，超过时限，收取仓储费，按 2.00 元/m2结算，超过 10 天以上，加倍收取，由物资采购部进行结算。
因退货或换货过程造成公司损失的（包括但不限于耽误生产造成的损失），由技术质量部提出索赔意见，报公司领导批准后交物资采购部向责任供方索赔。
5.4经验证不合格原材料，原则上不允许当时挂帐，特殊情况要挂帐的必须经物资采购部质量负责人签字后，物资采购部领导审批，否则不得承付，如有违犯，追究其当事人的责任。
5.5 经技术质量部界定属原材料质量而造成经济损失或名誉损害的，由技术质量部填写《质量事故损失赔偿单》（QR1021-02表），会同物资采购部，提出索赔意见，报公司领导批准后交物资采购部向责任供方索赔。
补偿方案：对不合格产品的处理
补偿方案：对不合格产品的处理1. 目的为了保障消费者的权益，提高产品质量，制定本补偿方案。
本方案主要规定了不合格产品处理的流程、责任判定及补偿方式。
2. 不合格产品定义本方案所称的不合格产品是指：在生产、运输、储存、销售过程中，因产品质量问题，无法满足国家、行业标准或企业规定的要求，可能对消费者的人身、财产安全造成危害的产品。
3. 处理流程3.1 消费者反馈消费者在使用产品过程中，发现产品存在质量问题，可先向售后服务部门反馈，并提供相应的证据。
3.2 核实问题售后服务部门接到消费者反馈后，应在2个工作日内联系消费者，了解具体情况，并核实问题。
3.3 判定责任售后服务部门根据核实的情况，判断问题是否由产品质量原因造成。
如属于产品质量问题，将进入补偿流程；如不属于产品质量问题，将向消费者说明原因，并给予合理的解释。
3.4 补偿处理对于判定属于产品质量问题的产品，售后服务部门将根据消费者的要求，进行以下一种或多种补偿方式：1. 更换新品：如产品存在严重质量问题，可更换同型号或不低于原产品性能的新品。
2. 修理：如产品存在轻微质量问题，可进行免费修理。
3. 退款：如消费者要求退还购买产品所支付的费用，应予以退款。
4. 赔偿：如产品问题给消费者造成损失，可根据实际情况给予赔偿。
3.5 整改措施对于发生质量问题的产品，生产部门应立即进行排查，分析原因，并采取相应的整改措施，防止类似问题再次发生。
4. 责任判定4.1 生产部门如产品质量问题源于生产环节，生产部门需承担主要责任。
4.2 销售部门如产品质量问题源于销售环节，销售部门需承担主要责任。
4.3 其他部门如产品质量问题源于运输、储存等其他环节，相关责任部门需承担相应责任。
5. 保密原则在整个处理过程中，各部门应严格遵守保密原则，保护消费者的隐私信息，不得泄露给无关人员。
6. 方案修订本方案如有变更，由相关部门提出修订意见，经审批后予以发布。
7. 附则本方案自发布之日起实施，原有相关规定与本方案不符的，以本方案为准。
不合格品处置管理规定及索赔规定大全
不合格品处置管理规定为贯彻总公司精细化进高端的质量方针，理顺不合格品处置程序，完善公司质量管理体系，明确索赔索费责任，结合公司实际，作如下规定：一、不合格品的范围、标识1、不合格品（广义的）指经检验质量特性不符合规定要求的产品。
包括制造过程中产生的废品、返修品、回用品、次品及使用过程中的退赔品。
2、返修品指需经过返修后重新检验的工件，但一经返修至少按次品处理（间隙调整除外）；次品指符合次品规定又无需返修可直接转序或使用的工件；废品指不符合图纸技术要求，且已无法返修利用的零部件；回用品指经过评审可用的不合格品。
3、不合格品的标记规定：废品为“×”；返修品写“修”；回用品涂“＝”；次品涂“一”。
4、质检员发现不合格品后(含抽样时的)，应按规定做好涂色标记，隔离存放，防止混乱出错，机加工车间同时应在周转单上注明不合格品类别、发生工序、工件部位等。
二、不合格品评审、处置程序1、次品：由工序质检员直接判定开单，注明次品部位、原因、发生工序等，外协毛坯料次品必须查明价格并写在不合格品处置单上，及时反馈综合处，由综合处通知外协月底结算时扣除，加工车间同时在周转单上注明次品工序，车间据此办理转序或入库手续。
次品单一式四联，质检员自留底联，一联交综合处，一联交加工车间，一联交责任部门，由车间当月执行次品考核并月底汇总报公司综合处。
2、返修品：按《关于工件返工返修的补充规定》执行，质检员开具《返工返修通知单》，自留底联，交责任单位一联，明确限期及时返工返修，责任单位无法直接修复的，则由责任单位负责联系其它部门或外协厂修复。
3、废品：废品通知单传递程序可简示为：质检员—责任部门—生产计划处—综合处—车间。
废品判定后，由质检员开具不合格品通知单，注明原因、发生的工序、责任人、责任单位具体名称、工废、料废（自制料废、外购外协料废）、费用等，加工车间同时注明周转单编号，不得简略或含混不清。
废品单一式四联，质检员自留存根，其余“综合处”、“生产计划处”、“责任单位”联交责任单位，责任部门负责人签字确认后分送生产计划处和相关部门，进行补件和退库冲红，并进行月底汇总报综合处执行废品考核。
不合格品索赔管理办法
不合格品索赔管理办法不合格品是指由于生产过程中的工艺、设备或人员失误导致产品质量不符合相关标准或要求的产品。
在生产和供应链管理中，不合格品的发生不可避免，但如何妥善管理并索赔不合格品则显得尤为重要。
本文将介绍一套完善的不合格品索赔管理办法，以确保不合格品问题得到及时解决和补偿。
一、索赔责任和义务1.1 生产方责任：生产方应对生产过程中的每个环节负责，严格控制产品质量。
如果产品被判定为不合格品，生产方应承担索赔责任并承担相应的赔偿金额。
1.2 供应商责任：供应商在供应链中承担着重要的角色。
如果供应商向生产方提供的材料或配件是不合格的，供应商应承担责任，并对由此造成的不合格产品进行索赔。
二、不合格品的分类为了避免索赔流程过于复杂和繁琐，我们将不合格品分为两类，分别是重大不合格品和一般不合格品。
2.1 重大不合格品：指对人身安全或业务操作带来重大威胁的不合格品，包括但不限于存在明显的设计缺陷、材料质量不合格、生产工艺严重失误等。
2.2 一般不合格品：指对产品功能存在影响，但不会造成人身伤害或业务操作威胁的不合格品。
三、不合格品索赔程序3.1 识别和记录：在生产过程中，对于发现的不合格品，生产方应第一时间进行识别和记录。
每个不合格品应有明确的标识，并进行详细记录，包括问题描述、数量、批次等信息。
3.2 通知相关方：发现不合格品后，生产方应立即通知相关责任方，包括供应商、质量控制部门等。
通知内容应包含不合格品的详细描述和数量。
3.3 确认索赔责任：通过对不合格品的原因分析和追溯，确定造成不合格品的责任方。
根据不同情况，可以是供应商、生产方、甚至是其他责任方。
3.4 协商索赔金额：确定责任方后，各方应进行协商，确定索赔金额。
索赔金额应包括不合格品的退货金额、生产方或供应商承担的其他经济损失等。
3.5 索赔执行：达成索赔金额协议后，责任方应按约定支付赔偿金额。
并对不合格品进行相应处理，包括销毁、修复或重新生产等。
质量索赔管理规定
质量索赔管理规定1目的：为了加强对外购、外协配套件及原材料质量的有效控制，提高产品的可靠性，保护消费者的合法权益，本着“谁造成的损失谁赔偿”的原则，依据《中华人民共和国产品质量法》及公司《质量手册》，制定本规定。
2适用范围：因外购、外协配套件及原材料质量缺陷造成的“产品回用”费用索赔、“让步接收”的折价索赔及因退货造成的停工索赔和产品售后服务费用的索赔。
3职责：3.1质检部负责各类外购、外协配套件及原材料的入库检验工作，并总体负责因外购、外协配套件及原材料的质量问题而向供货商开展的各类索赔活动（外购底盘除外）；3.2售后服务部负责因外购底盘质量问题而产生的相关索赔工作；3.3供应部负责提供各类相关信息，协助质检部和售后服务部开展各类索赔活动；3.4财务部对索赔结果进行跟踪、监督，并贯彻落实；3.5企管部对出现的各类索赔处理结果进行总体监督、考核。
4程序：4.1外协配套件回用索赔：4.1.1质检部负责外购、外协件的入库检验工作，并根据具体情况进行随机抽检（或全检），若检验结果不符合技术要求，严重影响产品的外观质量、装配性能或整机性能，降低产品的可靠性，则应判质量不合格；不合格的外协配套产品由供应部负责退货不准回用；若抽检样品的实测结果基本符合技术要求，仅有个别尺寸、个别部位不符合技术要求，但不严重影响产品的外观质量、不影响产品的装配性能和整机性能、不降低产品的可靠性，且对存在的质量缺陷可以采取适当措施补救的，在生产急需的情况下，由我公司采取措施进行补救，可办理回用审批手续作回用处理。
4.1.2采取回用处理的产品，外协配套厂应承担该批外购件补救过程中的劳务费、材料费及误工费。
4.1.3外协配套产品回用，由供应部提出申请，填写《外协配套产品回用审批报告单》（编号：ZJ020101-2005/A/1），按规定办理审批手续后，方可投入工序。
《外协配套产品回用审批报告单》一式六联，供货方、供应部、技术中心、财务部、质检部、生产部各一联，157以便互相监督执行。
幕墙原材料不合格品处理规定
原材料不合格品处理规定为了规范原材料不合格品的处理，加快对原材料不合格品的处理速度，减少不合格品在仓库的积压，经过各部门沟通确定，对原材料不合格品处理做出如下规定：1、不合格品的分类：1.1 A类轻度不合格：可以进行处置且处置对下道工序、工期、费用的影响不大，处置能保证工程安全性和使用性能的不合格品（对施工验收影响不大或属隐蔽部位及可进行截用的）。
1.2 B类一般不合格品：处置对下道工序、工期、费用有一定影响，对工程安全性、使用性能有一定影响的可以做降级使用的不合格品。
1.3 C类严重不合格：处置较困难对下道工序有严重影响或处置对工期、费用有严重影响，或处置对工程安全性或功能性有严重影响的不合格品。
（如严重的焊接质量问题、型材钢材材质及壁厚问题、结构胶质量问题）2、不合格品入库退库：原材料进厂抽检发现的不合格品要在当天入到不合格品库（当天可以完成让步使用评审的可以在走完让步手续后直接入到合格品库）。
不合格品库材料不能使用，如要使用需要有《质量让步单》办理退库，同时不合格品库材料不能与厂家结算。
3、原材料的检验一般当天完成，质检人员保证在接到检验通知后24小时内检验完毕。
质检人员对不合格品进行分类。
4、不合格品让步使用评审：4.1材料进场抽检时检验出不合格品后，质检人员将检验结果通知统筹部，统筹部联系相关部门确认是否需要对不合格品进行评审，如需要评审由统筹部组织相关人员对不合格品进行评审。
质检人员根据统筹部评审要求发起《质量让步单》，并填写表头内容和必要时附上不合格品清单，由参加不合格品评审人员在《质量让步单》写明是否同意让步及简要原因并签字确认。
评审在当天做完，最迟不超过2天。
对于没有提出让步要求的不合格品，质检人员要在检验完当天将检验结果OA通知统筹部、材料部、仓储部、生产部。
4.2不合格品评审时，统筹部和材料部必须参加，对于影响到生产加工的需要生产部参加，涉及到结构受力的需要设计部参加；问题比较严重的要有设计总助或工程总助确认。
原材料质量索赔管理规定
原材料质量索赔管理规定第一章总则第一条为规范原材料质量索赔管理，保护供货方和采购方的合法权益，提高供货方的供货质量，特制定本管理规定。
第二条原材料质量索赔是指采购方基于合同约定及相关法律法规，因原材料质量问题而要求供货方承担责任的行为。
第三条本管理规定适用于所有供货方与采购方之间的原材料供货合同。
第四条供货方应按照本管理规定和供货合同的要求提供符合国家和行业标准的原材料，并对原材料的质量承担相应的保证责任和售后服务。
第二章索赔条件第五条采购方有权在收到原材料交付后的合理时间内对原材料进行检验，发现原材料质量问题的，可提出索赔要求。
第六条原材料质量问题包括但不限于以下情况：1.原材料不符合供货合同约定的质量要求；2.原材料的包装不符合国家和行业标准；3.原材料存在严重的污染或有害物质超标问题；4.原材料的外观质量不符合国家和行业标准。
第七条采购方提出索赔要求时，应提供以下证明材料：1.采购合同及其附件；2.原材料抽样检测报告；3.其他相关证明材料。
第八条供货方应配合采购方对原材料进行质量认证，并对索赔要求进行认真核实。
第九条供货方有权要求采购方提供尽可能详细的索赔信息，如质量问题描述、检测报告、索赔金额等。
第十条供货方应在收到索赔要求后的合理时间内进行核实，并及时向采购方给予答复。
第三章索赔处理第十一条供货方应对原材料质量问题进行认真核实，如果确认问题属实，应承担赔偿责任，并按照供货合同约定的方式进行赔偿。
第十二条赔偿方式包括但不限于以下几种：1.重新提供符合质量要求的原材料；2.返还采购方支付的原材料费用；3.承担由原材料质量问题引起的相关费用和损失。
第十三条供货方应对采购方提出的索赔要求进行合理调解和协商，确保双方的合法权益得到最大程度的保障。
第十四条如果索赔问题无法解决，双方应协商解决或通过法律途径解决纠纷。
第四章管理机制第十五条供货方应建立健全原材料质量管理制度，并保证原材料的质量符合国家和行业标准。
不合格原材料处置及索赔办法规定
不合格原材料处置及索赔办法规定1、总则为了保障公司的产品质量，减少不合格原材料在生产中造成的影响，特制订此规定。
2、主题内容与适用范围对不合格原材料的索赔办法规定，适用于处置各种化工原材料、主辅原材料。
3、管理内容与要求3.1原材料进厂后，仓库保管员对来料品种、数量报原材料检验员，原材料检验员依据材料检验制度进行检验；3.2原材料检验不合格时，及时填写不合格评审处置记录，交技术质监部；3.3原材料在生产中发现不合格时，生产单位要及时通知技术质监部、物资部现场鉴定，并及时填写《不合格评审处置记录》；3.4技术质监部对《不合格评审处置记录》，组织技术副总、技术处、物资部、生产单位、生产部进行评审，评审分为无条件让步接收、有条件让步接收、退货、材料的特殊使用要求四种情况；3.5评审后结果送财务部一份，物资部一份，技术质监部存档一份，有关车间一份；3.6根据评审后材料索赔数量及金额，由物资部向供应厂（商）家进行通告并索赔；3.7财务部根据《不合格品原材料处置记录》的扣罚金额，在供应厂（商）家应付款中扣除；3.8受损的单位，可根据评审赔偿数量，开出红票冲账，本单位可无偿使用，外加工部领取的赔偿材料，根据各加工点的生产数量，按比例无偿发放给加工点；3.9物资部、财务部根据评审结果进行索赔、扣款。
索赔扣款结果、收据（回执单）于考核的次月25日前报技术质监部核销，不按程序和时间办理的扣责任者100元。
索赔项目如下：3.9.1、索赔货物（影响消耗）时，评审结果发送物资部、受损单位；3.9.2、索赔钱款（不影响消耗）时，评审结果发送物资部、财务部；3.9.3、索赔工时费用时，评审结果发送物资部、财务部、受损单位，财务部根据索赔工时费，打入费用产生单位往来账；3.9.4、生产出成品出现不合格品时，因供应厂（商）家责任，由质监部月底统计后，填写不合格品评审处置记录，按合格品和不合格品差价，发送财务部进行索赔；3.9.5、一个产品，由两个以上供应厂（商）家供货时，无法确认供应厂（商）责任时，按进货比例进行索赔；3.9.6、当索赔钱款时，物资部应及时与厂（商）家办理相关手续，以便财务部与供应厂（商）平帐。
采购到不合格材料索赔流程与注意事项
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关于不合格产品的赔偿方案
关于不合格产品的赔偿方案1. 总则本赔偿方案旨在规定我公司在产品质量不符合约定情况下的赔偿流程和标准，以保障消费者权益，维护社会主义市场经济秩序。
2. 不合格产品定义本方案所称“不合格产品”是指产品存在质量问题，不符合产品标准、行业标准、国家标准或与我公司承诺的质量状况不符的产品。
3. 赔偿责任3.1 若产品经检测不符合约定质量标准，我公司应承担赔偿责任。
3.2 我公司承诺在接到消费者投诉后，按照本方案进行调查和处理。
4. 赔偿流程4.1 消费者在购买产品后，如发现不合格产品，应向我公司提出投诉，并提供相关证据，包括产品实物、购物凭证、检测报告等。
4.2 我公司在接到投诉后，应在3个工作日内联系消费者，并启动调查程序。
4.3 我公司会在5个工作日内完成调查，并根据调查结果进行处理。
4.4 对于确认的不合格产品，我公司将在10个工作日内按照本方案进行赔偿。
5. 赔偿标准5.1 赔偿金额为消费者购买该不合格产品的价款。
5.2 对于因不合格产品导致的直接损失，如运输费用、维修费用等，我公司也将予以赔偿。
5.3 我公司承诺赔偿金额的最高限额为购买该不合格产品的价款的两倍。
6. 特殊说明6.1 本方案不适用于因消费者使用不当、故意或重大过失导致的产品损坏。
6.2 对于存在争议的赔偿案件，我公司同意提交至消费者所在地人民法院进行诉讼。
7. 附则7.1 本方案自发布之日起生效，解释权归我公司所有。
7.2 我公司保留对本方案的修改权和最终解释权。
---请您根据实际情况调整上述方案，以确保其符合您的具体需求。
如有需要，请随时向我咨询。
化工原材料不合格处置方案
化工原材料不合格处置方案引言在化工生产过程中，化工原材料通常是生产的重要组成部分。
但在某些情况下，化工原材料可能会出现不合格的情况。
不合格的化工原材料可能会对整个生产过程和产品质量造成不良影响，因此需要完善的处置方案。
本文将介绍化工原材料不合格的原因和存在的风险，以及一些有效的处置方案。
不合格化工原材料的原因不合格的化工原材料不仅可能会影响产品质量，还可能会对生产过程造成安全隐患。
以下是一些可能导致化工原材料不合格的原因：1.供应商问题：部分供应商可能提供低质量的化工原材料，或故意混入其他杂质，从而导致化工原材料不合格。
2.储存问题：如果化工原材料在储存过程中没有正确地进行包装、密封和存储，就可能会与氧气、水和灰尘等杂质接触，导致化学性质发生变化。
3.加工问题：如果化工原材料在加工过程中没有得到正确的处理，可能会导致不同原料混合时发生反应，造成化工原材料不合格。
存在的风险对于不合格的化工原材料，我们需要认真考虑相关的风险，以制定有效的处置方案。
下面列出了一些可能的风险：1.安全隐患：在生产过程中，不合格的化工原材料可能爆炸、着火或溢出，造成安全隐患。
2.产品质量下降：当不合格的化工原材料被用于生产中时，可能会导致产品的质量下降，从而影响企业的声誉和市场竞争力。
3.环境污染：不合格的化工原材料可能会被排入大气、水体、土壤或地下水中，造成环境污染，对生态环境造成严重影响。
有效的处置方案一旦发现化工原材料不合格，企业需要迅速采取措施，防止风险的发生。
以下是一些有效的处置方案：1.重新采购：如果供应商提供的化工原材料存在质量问题，企业可以选择重新寻找合适的供应商，从而避免不合格化工原材料的使用。
2.分类储存：为了避免不合格的化工原材料与其他原材料接触，企业可以对不同的原材料进行分类存储，以便于追踪和控制品质。
3.深度处理：对于已经出现不合格的化工原材料，可以采用深度处理的方法，例如：还原、重结晶和纯化等，以减少质量污染。
不合格原材料控制及索赔管理规定
*********电缆有限公司管理制度不合格原材料控制及索赔管理规定4444/3.03-05-2004 1 目的对采购、生产过程的不合格原材料进行控制，确保其不转入下道工序，已造成损失的，及时向供货方提出索赔。
2 范围本规定适用于所有采购进厂的原材料。
3 职责3.1供应公司负责对所购原材料进行报检，对不合格原材料进行换货或退货，并依照损失多少向供应商索赔。
3.2质管中心负责原材料的鉴别、区分。
3.3生产部原材料库房、生产车间负责对不合格原材料隔离、存放、挂标识。
3.4电缆研究所负责对不合格原材料进行再确认，并参与由供应公司负责组织的与供应商的工艺技术谈判。
4 工作程序4.1 未流入生产环节原材料的控制4.1.1 原材料入厂后，供应公司及时报检，质量管理中心实验室抽检合格开具合格证明后，生产部仓库可办理入库。
4.1.2 经抽检不合格的原材料，生产部仓库不予办理入库。
供应公司对不合格原材料进行换货或退货，同时紧急采购合格原材料，以免延误生产。
4.1.3 对首次中标的供应商，如果原材料抽检不合格，一年内不再邀请其参加该类原材料的投标。
4.2. 流入生产环节原材料的控制4.2.1 生产过程中目测发现原材料不合格，生产车间必须停车保护好现场（交联、铜轧等工序除外），在15分钟内将信息反馈生产部，生产部在10分钟内召集质量管理中心、电缆研究所、供应公司、总经办等部门相关人员，到现场对出现的问题进行查看核实、拍照。
需要检测核实的，由生产车间中控人员取样送实验室，实验室不能检测的，由实验室将留取样品负责保存，直至事故处理完毕。
*************有限公司2004-11-20批准2004-11-20实施4.2.2 原材料抽检合格，但由其生产的下道工序产品经检测不合格，质量管理中心将依据检验数据和生产车间生产过程工艺执行情况判定原材料是否合格。
如果不合格，由质量管理中心出具原材料不合格报告传递到供应公司，供应公司将此信息及时传递给供应商。
不合格品索赔管理办法
不合格品索赔管理办法不合格品索赔管理办法一、背景为了保障公司利益和客户利益，防止不合格品对公司形象和业务的影响，特制定本办法。
本办法合用于公司接收客户索赔、客户投诉或者在公司内部发现不合格品的情况。
二、定义1.不合格品：指生产的产品在外观、尺寸、性能、包装等方面未达到公司和客户的要求的产品。
2.索赔：指客户提出的赔偿要求，包括费用、时间和质量等多方面。
三、索赔流程1.采集证据：对客户的索赔要求进行核实，并采集相关证据，如现场照片、产品样品、合同、协议等。
2.确定责任：根据不合格品的具体情况和公司内部的责任划分，确定具体责任人。
3.制定解决方案：根据不合格品的具体情况制定解决方案，包括赔偿方式、实施时间和责任人等。
4.跟踪执行：跟进解决方案的执行情况，及时处理遇到的问题。
5.总结反馈：对索赔情况进行总结并反馈给相关部门，以改进公司的管理制度和工作流程。
四、索赔要求1.索赔的范围：不合格品的损失费用和时间损失等。
2.索赔的时限：客户必须在发现不合格品后30天内提出索赔要求，否则视为抛却索赔。
3.索赔的判定标准：不合格品必须满足以下条件：（1）不符合公司和客户的合同要求。
（2）不符合国家相关质量标准和行业标准。
（3）在客户使用过程中浮现质量问题，并能提供相应证明材料。
五、责任划分1.设计部门：对产品的结构、外观和功能进行认真评估，在设计阶段发现并解决潜在的质量问题。
2.生产部门：根据客户要求和国家相关标准创造产品，确保产品按规定的质量标准生产。
3.质检部门：对生产的每批产品进行质量检查，确保产品符合要求。
4.销售部门：与客户进行沟通和商议，提供相应服务和技术支持。
六、附件所涉及附件如下：1.合同2.协议3.收据4.索赔单5.证明材料七、法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：1.《中华人民共和国合同法》：合同法是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会在1999年签署的正式法律文书，是规范和约束合同行为的基本法律规定。
不合格原材料的处理与奖罚制度,提高仓库原材料管理质量
第一部分：不合格原材料的处理1．凡不符合质量验收标准和技术要求，影响使用并不能修复的原材料为不合格品。
2．经确认为不合格品时，必须打上明显标志，挂好待处理标识卡，退回仓库，摆放整齐，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点，并做好隔离。
3．检查人员负责填写不合格品通知单交采购部，采购部应及时通知供货商退货，限期对不合格品作出处理。
4. 当供货商到公司处理原材料问题时，由采购部处理原材料不合格品的人员，与供货商进行质量处理。
5.当处理时限超过2天，采购部门未对不合格原材做处理，仓库发出书面通知采购部；当处理时限超过5天，采购部门仍未对不合格原材做处理且没有合理解释，则仓库应立即向项目经理汇报，上报处理意见。
对于因此造成的损失由采购部和相关人员承担。
具体处罚见《原材料管理奖罚制度》。
第二部分：原材料管理奖罚制度一、总则：1、为加强原材料管理，提高购买产品质量，严肃质量、储存及使用管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动职工积极性，特制订本制度。
2、对职工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高原材料管理质量才是目的，所有处罚均不可以替代工程发生的质量事故责任。
5、本管理奖罚制度发行后执行。
二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；三、处罚及赔偿制度：注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、原材料质量问题分类与赔偿额度3．.处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理：所有质量奖罚制度出现的原材料管理奖励、处罚，由质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
原材料不合格处理规定
原材料不合格处理规定1.目的确保原材料不合格品得到及时有效的处理。
2.范围原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题3.职责3.1生产流程各个工序反馈原材料问题及分析3.2品管部负责对原材料问题的确认3.3仓库负责对生产退料的保存以及对现有该物料的清点。
3.4采购负责对供应商联系与质量处理3.5销售负责客户自来料的质量处理4.规定4.1 原材料不合格的处理。
4.1.1来料在发现不合格时,按《产品监视和测量控制》处理,并由品管部开出质量反馈卡通知采购\销售进行处理。
4.1.2 经确认可以让步合格收货的,IQC负责追踪。
4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,IQC负责监督,经全检确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。
退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。
4.1.4经确认为不合格品时,采购\销售应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。
4.2 生产过程中出现的原材料不合格4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时，应及时填写质量反馈，并由车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补印生产的，必须填写补纸（印）申请单。
如是客自来纸，车间主任或管理人员现场通知（电话）销售助理和生产调度员，销售助理必须15分钟内到场处理，不能到场的必须委托车间自行处理4.2.2生产工序将质量反馈卡与补（纸）印申请单交由工序IPQC 进行确认（数量，质量），并取不合格样张2份送到品质工程师，品质工程师必须到生产现场进行确认，审核补（纸）印申请单，如不能及时让采购或销售进行签字确认的，可由品管先进行确认，事后可以由采购或销售补签认可。
4.2.3工序人员凭据补（纸）印申请单，前去仓库领纸，同时将原材料问题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量并通知品质工程师。
4.2.4品质工程师则根据质量反馈卡与补（纸）印申请单，填写原材料品质异常处理单，进行品质异常的处理。
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不合格原材料处置及索赔办法规定
1、总则
为了保障公司的产品质量，减少不合格原材料在生产中造成的影响，特制订此规定。
2、主题内容与适用范围
对不合格原材料的索赔办法规定，适用于处置各种化工原材料、主辅原材料。
3、管理内容与要求
3.1原材料进厂后，仓库保管员对来料品种、数量报原材料检验员，原材料检验员依据材料检验制度进行检验；
3.2原材料检验不合格时，及时填写不合格评审处置记录，交技术质监部；
3.3原材料在生产中发现不合格时，生产单位要及时通知技术质监部、物资部现场鉴定，并及时填写《不合格评审处置记录》；
3.4技术质监部对《不合格评审处置记录》，组织技术副总、技术处、物资部、生产单位、生产部进行评审，评审分为无条件让步接收、有条件让步接收、退货、材料的特殊使用要求四种情况；
3.5评审后结果送财务部一份，物资部一份，技术质监部存档一份，有关车间一份；
3.6根据评审后材料索赔数量及金额，由物资部向供应厂（商）家进行通告并索赔；
3.7财务部根据《不合格品原材料处置记录》的扣罚金额，在供应厂（商）家应付款中扣除；
3.8受损的单位，可根据评审赔偿数量，开出红票冲账，本单位可无偿使用，外加工部领取的赔偿材料，根据各加工点的生产数量，按比例无偿发放给加工点；
3.9物资部、财务部根据评审结果进行索赔、扣款。
索赔扣款结果、收据（回执单）于考核的次月25日前报技术质监部核销，不按程序和时间办理的扣责任者100元。
索赔项目如下：
3.9.1、索赔货物（影响消耗）时，评审结果发送物资部、受损单位；
3.9.2、索赔钱款（不影响消耗）时，评审结果发送物资部、财务部；
3.9.3、索赔工时费用时，评审结果发送物资部、财务部、受损单位，财务部根据索赔工时费，打入费用产生单位往来账；
3.9.4、生产出成品出现不合格品时，因供应厂（商）家责任，由质监部月底统计后，填写不合格品评审处置记录，按合格品和不合格品差价，发送财务部进行索赔；
3.9.5、一个产品，由两个以上供应厂（商）家供货时，无法确认供应厂（商）责任时，按进货比例进行索赔；
3.9.6、当索赔钱款时，物资部应及时与厂（商）家办理相关手续，以便财务部与供应厂（商）平帐。
4、实施与监督
进厂原材料要求100%合格。
质量仲裁确认由于原材料原因造成的质量损失，按照此规定执行，由生产使用单位进行监督。