cVW_60560.0411焊接螺母螺栓的焊接接合强度检验凸焊
螺母凸焊工艺参数优化
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工方法达到。
(3)过渡层焊接材料:采用<1.2mm细丝C O2焊,焊丝牌号为H08Mn2SiA。
(4)炉内预热温度:350℃,保温2h。
(5)层间温度:≥150℃,采用在旋转的齿圈两侧点燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度。
(6)焊接工艺:焊接工艺参数见表2。
3.4 在过渡层上焊接齿轮辐板过渡层焊接完成后,立即进炉内缓冷,炉内温度为150℃。
出炉后经目视检查和超声波100%探伤检查Ⅱ级合格后,采用机加工方法加工齿圈内径,使之与辐板达到合理的配合尺寸,进一步降低收缩拘束应力,然后将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接。
焊接工艺参数见表2,但不必预热。
表2 堆焊过渡层工艺参数电源极性焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/cm·min-1气体流量Q/L·min-1焊丝伸出长度h/mm焊丝直径d/mm熔滴过渡形式直流反接28032023382535202515 1.2喷射过渡3.5 时效处理对齿轮的所有主要受力焊缝进行20%超声波抽探,Ⅱ级合格后,对齿轮整体再进行消除应力时效处理。
4 工艺验证按上述工艺规程,目前已生产出十几种产品的数十个合金钢齿轮,无论是齿轮焊后对焊缝的超声波检查,还是齿轮装到压力机后进行的压力机满负荷试验,均符合设计要求。
5 结束语对于碳当量较高的42CrM o合金钢齿轮的焊接,采用在齿圈内径上堆焊过渡层的方法解决合金钢的焊接裂纹,不失为一有效途径。
过渡层可采用细丝C O2焊的传统焊接方法,焊接过程中要严格控制预热温度。
该方法也可供其它难焊材料焊接时借鉴。
(收稿日期 2001 06 13)作者简介: 王宏正,1960年生,大学本科,高级工程师。
螺母凸焊工艺参数优化哈尔滨电影机械厂(150086) 李 娜哈尔滨哈飞汽车制造有限公司(150060) 衣明海 螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。
因为是凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流,可用于厚度比超过1:6的零件焊接。
焊接、攻牙、压铆检验规范
![焊接、攻牙、压铆检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/94108d7902020740be1e9bae.png)
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手,扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍,超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验,特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,见图一,对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
B.夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。
C.夹杂物:由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。
D.气孔:焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴,气孔可以分为密集气体、
条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。
E.咬边:由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.
±0.5kg;
B. M4切削丝攻:底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5切削丝攻:底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6切削丝攻:底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
K.焊接裂纹:在焊接应力及其它致脆因数共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷:
螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。
螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分( 1°15′以内)
压铆M6螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;
压铆检测附表:
质量基础文件之———焊接强度的检查方法(王斌制作)
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②钣金靠螺栓螺柱一侧的焊接面颜色发白,熔深不够。
① 焊接之前的试片全破坏检查(由于试片需要冲孔,我司目前并未实行,
2
检查时机
根据需要进行);②人、机、料、法、环任一因素发生变更时;③ 焊点外观
质量极差,怀疑焊接强度不够时。
螺栓焊接强度检查的使用工具有:榔头(或锤子),錾子(或凿子,自 制扁铲等铲凿类工具),对应规格的螺母,扭力扳手,对应规格的套筒,必 要时还应备记号笔,相机(或像素大于300万的手机)。
至螺拴脱落)之后才进行判定,另外二者判定方法也有差异。
② 螺拴的全破坏敲检建议采用锤击法至螺拴脱落为止。其判定方法如下:
A.若敲检后凸点处的钣金出现断裂孔洞或板材(通常为1.8mm及以上的材料)
5
螺栓的全破坏 敲检
被带出较大的凹坑,则该凸点强度合格。 B.若敲检后凸点沿钣金面平整分离或钣金焊接面只有极小的凹坑(即螺母
注意:本篇中的凸焊螺栓焊接强度检查仅指的是承面凸焊螺栓焊的检查,端面凸焊螺栓焊接强度 的检查方法与凸焊螺柱相同。
常见的螺栓类型的图片如下:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二.凸焊螺栓焊接强度的检查
序号
项目
内容
当焊接后的螺栓出现下述情况时,焊接强度不够的可能性较大,建议进行
1
检验要求
敲检:①螺栓的凸点没有熔融,螺栓承面与钣金的焊接面之间的间隙太大;
4
螺栓的半破坏 敲检
操作方法二:剔试法 如右图2所示,用錾子(或凿子)
凿入焊接凸点部位,锤子(或榔头)按 图示方向敲击錾子,直至母材有一定程 度的(较明显的)破坏或损伤为止。
判定方法与锤击法相同。 此种发方法操对钣金变形相对较小, 但敲击力度不易把握,对操作者经验要 求较高,对于较薄的板材容易敲出穿孔, 所以,一般使用此法的人相对较少。
紧固件焊接性能检查标准
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同时适用上述方法中2种以上方法的,满足其中任意一种即可
母材撕裂法检查焊接性能
适用范围:凸焊螺母,凸焊螺栓 相关标准:GM6435M 焊点总数 合格焊点总数 2 ≥1 3 ≥2 4 ≥3 6 ≥4 把凸焊螺栓/凸焊螺母拉脱,如母材被拉穿孔洞,该焊
母材撕裂法检查弧焊螺柱焊接Байду номын сангаас能
适用范围:弧焊螺柱 相关标准:GMN7027 弧焊螺柱直径 焊核直径(mm)
T5 ≥5 M6 ≥7.5 把弧焊螺柱拉脱(可用钳子夹住,左右扳,直到把弧焊 螺柱拉脱),如母材被拉穿孔洞,其焊核直径=(焊核 长径+焊核短径)/2,满足上述要求,即算焊接合格
拉脱力法测量焊接性能
适用范围:凸焊螺母,凸焊螺栓,弧焊螺柱 相关标准:GM6435M,GMN7027 直径 拉脱力 公制 英制 kN M4 #8 4 M5 #10 4.5 M6 ‘1/4 5 M8 ‘5/16 5.5 ‘3/8 7 M10 7 ‘7/16 7.8 M12 ‘1/2 9 采用拉伸实验机,如凸焊螺栓,凸焊螺母,可承受上述拉脱力而不发生任何破坏, 可视该焊点合格。
扭矩法测量凸焊螺母焊接性能
适用范围:凸焊螺母 相关标准:EDS-T-7169 螺纹 扭矩(NM) M4 5 M5 9 M6 15 M8 40 M10 75 M12 130 7/16"-20UNF 130 M14 170 采用表盘式扭矩扳手,直接拧凸焊螺母本身,如凸焊螺 母能够承受上述扭矩,而不发生任何破坏,可视该凸焊 螺母焊接合格
汽车凸焊螺母或螺栓自动化方案
![汽车凸焊螺母或螺栓自动化方案](https://img.taocdn.com/s3/m/498cb3d7eefdc8d377ee3289.png)
汽车凸焊螺母或螺栓自动化方案在汽车及其零部件中,许多工件是通过螺母或螺栓来进行连接的。
针对目前采用的焊接设备存在的缺点,日本OBARA公司推出了固定式点(凸)焊机、旋转式螺母输送机、振动式螺母输送机及振动式螺栓输送机,很好地解决了电焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题,实现了从螺母的输送到焊机的焊接全进程自动化,并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线,若能与机械人配套利用,则还能实现无人化操作。
1 传统焊接设备的缺点目前,在汽车制造业企业中,螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点(凸)焊机来完成的。
凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件,然后再实施焊接。
这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3大缺点:安全性差:大家知道,在用固定式点(凸)焊机进行螺母或螺栓的凸焊时,一般焊接时的加压力在300 kg以上。
而在用手放置螺母或螺栓时,极有可能因误操作而致使焊机启动,致使上电极迅速往下运动,稍有不慎,就会使手压伤乃至残废。
特别是在大量量生产时,操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中,每一年许多企业都会发生这种安全事故。
生产效率低:由于存在着安全隐患,操作人员在放置螺母或螺栓时,肯定会格外小心谨慎,这必然就会影响到生产效率。
无法实现自动化生产。
由此可见,这3大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求,迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
2 应用范围及特点为解决传统焊接设备的不足,OBARA公司开发出了系列的适合于自动化生产的产品,为用户提供了最佳的解决方案。
现分别来认识一下其“庐山真面目”。
固定式点(凸)焊机该机适合各种低碳钢板、不锈钢板、镀锌板及多种合金板的点焊与凸焊,各种螺母及螺栓的焊接。
具有以下主要特点:采用先进的工控制微电脑芯片,实现对各种焊接参数的精确控制;数字键盘可方便地设置各种参数,液晶显示,可预存15套焊接程度,方便调用;具有3段通电控制、多脉冲焊接、重复启动、再通电和步增控制等功能;多达12项自动报警功能,可自诊断并可查询各项报警信息,为维修人员提供参考;变压器为F级绝缘,整体环氧浇注线圈,并配有温度自动报警,使设备安全而可靠;4路水冷却系统保证设备良好的工作状态及使用寿命。
VCS 5632,6 螺母和螺丝焊接标准
![VCS 5632,6 螺母和螺丝焊接标准](https://img.taocdn.com/s3/m/64ecb208650e52ea551898c7.png)
沃尔沃标准 VCS 5632,6
焊接螺丝和焊接螺母的焊接标准 2013-12
3. 要求 以下要求适用于所有类型的焊接螺丝和焊接螺母:
不少于 3 个凸焊点的紧固件:不得有一个以上的错误凸焊点。 环形连续焊紧固件: 要求环形的 70%以上为全焊。 经破坏性试验测试后, 焊接处应有
撕开现象。 对于拉伸强度不小于 600N/mm2 的钢材以及厚度不小于 2mm 的材料,允许界面断裂失 效。但该界面失效的断裂表面必须粗糙。 为了验证获准的界面失效,须对截面进行实验分析以获取板材的焊接深度。 3.1 允许的间断焊 3.1.1 紧固件和板材间的缝隙 焊接后,紧固件的表面应贴在板材上。允许最大缝隙为 0.2mm。 3.1.2 不允许板材焊穿 3.1.3 紧固件的变形 不允许由过热引起的紧固件塑性变形。 不得损坏螺母内的非金属插件。 3.1.4 不允许板材断裂 3.1.5 螺纹变形 若高温引起螺纹变形,则判断该紧固件不良。 3.1.6 不允许焊接飞溅 3.1.7 气孔 焊接中心允许气孔,单独或累计气孔尺寸不得超过焊接区域的 25%。 3.1.8 断裂 焊接中心允许断裂,单独或累计长度不得超过焊接宽度的 20%。 3.1.9 夹渣 焊接中心允许夹渣,单独或累计尺寸不得超过焊接区域的 20%。 3.2 焊接定位 3.2.1 焊接螺母位置 调整焊接螺母中心对准板材上的孔心。 焊接螺母不得覆盖板材上的孔位。 螺母和孔间的位 置公差控制在位置度 1.2mm。 3.2.2 焊接螺丝的垂直度 焊接螺丝应 90 度垂直于板材进行焊接。在该焊接位置, 该类型的紧固件最大垂直偏差为 5 度。 3.2.3 板材的平整度 下图说明了紧固件焊接到板材上的区域平整度要求。
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测
![焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测](https://img.taocdn.com/s3/m/5e81088216fc700aba68fc39.png)
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测前言焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。
另外,为了检测焊接质量和过程可靠性,需要在安装过程中检测安装强度。
为了提供安装过程可靠性的证据,其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去,而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。
目录1概述2其他应用文件3缩写,定义和符号的使用4规范的物质和循环5描述6安装分类7非破坏性检测过程顺序的描述外观检测扭矩检测8破坏性检测接地螺母的破坏性检测扭矩的破坏性检测压迫检测压迫检测力列表剔试检测特殊的金属截面检测9扭矩检测表10检测文件对缺陷的修补措施11检测工具附件AA.1 补充说明1概述这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。
描述了整车的焊接的安装条件。
相关部门负责进行这些检测。
不能使用文件中没有提到的检测方法。
制造部门需要检测过程。
在遇到质量问题时,质量部可以增加随机检测。
为了质量和系统的改进和针对质量问题,需要进行车身框架的破坏性检测。
2其他应用文件MBN 73B 六角形螺母MBN 73C 方形螺母MBN 75 螺纹焊钉MBN 10176 有边缘的六角形螺母MBN 10369 圆形螺母MBN 10390 圆形螺母(拱型)MBN 10391 带焊环的焊钉N13008 有边缘螺母DIN EN ISO 14270 焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程DIN EN ISO 14272 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程DIN EN ISO 14273 焊点,焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程3缩写,定义和符号的使用边界焊:结合焊是一种不完整的融焊,焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。
4 规范的物质和循环为了控制物质和循环,所有的材料,方法,过程,零件和系统都应该符合适用的合法规范。
5描述以下的内容只能应用与钢板焊接。
6安装分类钢片螺母A类B类样式方形螺母(MBN 73C 或者DIN 928)六角形螺母(MBN 73B 或者DIN 929)圆形焊接螺母(MBN 10369)样式A 样式B带边缘的六角螺母(MBN 10176)圆形螺母焊钉A类B类例子,MBN 75 MBN 103917非破坏性检测7.1过程顺序的描述所有通过参数监控发现有缺陷的焊接(比如颜色标识)必须被修复。
凸焊螺母扭力试板试验检验记录
![凸焊螺母扭力试板试验检验记录](https://img.taocdn.com/s3/m/7c702563b84ae45c3b358c71.png)
首检 巡检1 巡检2 首检
M12法兰螺母扭矩(≥80N·m) 上午
首检 巡检1 巡检2 首检
工位号
下午
首检 巡检
下午
巡检1 巡检2
下午
巡检1 巡检2
下午
巡检1 巡检2
操作者
日期
首检
巡检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
注:按《凸焊作业指导书》进行工艺试板试验首检,M6、M8螺母每班次进行一次巡检抽查,M10、7/16、M12螺母每班次进行两次巡检抽查,巡检抽查按班次每隔1.5-2小时内进行抽查,合格在空格里打 “√”,不合格打“×”,并备注说明原因,及时报告工艺人员进行处理,班组长负责试板试验过程的确认; 班组长:
凸焊螺母扭力试板试验检验记录
编号:Q/TH06-RW-ZL-1006
序 号 试板厚度 (mm)
NO:
M6凸焊螺母扭矩 (≥35N·m) 上午 下午
扭矩 (≥40N·m) 上午
首检 巡检
M10法兰螺母扭矩(≥60N·m) 上午
首检 巡检1 巡检2 首检
7/16凸焊螺母扭矩(≥70N·m) 上午
质量分析
![质量分析](https://img.taocdn.com/s3/m/b4e482060740be1e650e9aef.png)
以质量问题较为频繁的M8四方焊接螺帽及六角螺帽进行试验分析,对焊接螺帽凸焊技术参数、焊点凸台几何结构,及其表面清洁状态进行综合研究,确定影响焊接螺帽凸焊接头质量的主要因素,且得知在焊接螺帽表面清洁的状态下,最佳的焊接技术参数搭配合理的焊点凸台几何结构,才能使焊接螺帽凸焊接头质量大幅提高。
1试验条件、方法
4结构型式对焊接强度产生影响外,下列因素对焊接强度产生的影响也是不容忽视的。
a焊接螺帽表面状态
b电极的平行度
c焊点凸台高度差
试验结语与心得
透过数轮反复试验研究分析,影响焊接螺帽凸焊接头质量的因素多,且这些因素互相影响、互相制约,如焊接技术参数中的焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极尺寸、焊接螺帽表面清洁度、焊接螺帽焊点凸台几何结构及尺寸等因素,都能直接影响凸焊接头强度,所以焊接技术参数的确定,必须经过多次反复的试验验证。一般焊接过程中可能会有以下几种现象:
*若焊接压力过小时,通电前焊点凸台变形过小,焊接螺帽与钣金贴合面电阻变大,电流密度也随之增大。焊接时将会产生金属飞溅,甚至焊接螺帽的螺纹将变形损坏。
*若焊接压力过大时,通电前焊点凸台变形过大,焊接螺帽与钣金贴合面电阻变小,电流密度也随之变小,焊接时焊接螺帽与钣金凸焊接头没有形成熔核,焊接接头强度达不到规范要求。
a试验样品
试验样件采用M8规格的四方焊接螺帽及六角焊接螺帽,材料为含碳量0.13%-0.18%的ML15,符合国家标准含碳量低于0.25%。钢板选用1.5mm厚的钣件。
b试验设备
试验设备采用WDN-200固定凸焊机、WDK-1B微电脑控制箱、WDK控制箱编程器、HC-05焊接参数测量仪、WN101-1扭矩测试机、RF-31P压力测试仪,以及M8-6G螺纹塞规。
人人图书馆_基于机器视觉的凸焊螺母焊接缺陷检测
![人人图书馆_基于机器视觉的凸焊螺母焊接缺陷检测](https://img.taocdn.com/s3/m/fe6f424da8956bec0975e3a3.png)
Welding Technology Vol.41No.4Apr.20120引言凸焊螺母作为螺纹部件在汽车行业中使用频繁[1]。
螺母的凸焊也将随着汽车工业的发展,得到越来越多的应用。
凸焊是点焊的一个分支技术,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
螺母焊接后,为了保证凸焊螺母的凸焊性能,焊后应检查螺母表面质量和尺寸精度是否符合要求。
不允许有飞溅、裂纹、烧穿等外观焊接缺陷,而且还不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象,并保证熔核均匀,此外,螺母由于在凸焊过程中受压可能会产生变形,螺纹尺寸改变。
因此,本文采用视觉传感技术来获取凸螺母焊后图像特征,采用图像处理技术对焊接表面的图像进行识别,对部分焊接缺陷及焊接中产生的飞溅实现在线检测。
1焊接缺陷凸焊后经常出现的焊接质量缺陷表现为[2]:熔核尺寸方面缺陷(包括无熔核或者熔核的尺寸小);未熔合或未完全熔合缺陷;其他缺陷(包括沿焊点周围有裂纹、烧穿、飞溅或喷溅、压痕过深等缺陷)。
其中,凸焊中飞溅对焊接产品质量产生很大的影响。
在凸焊过程中,金属加热产生飞溅时,液体金属的喷射,将从熔化区带走大量的金属,使熔化处形成凹坑,这种凹坑的形成将使接触处出现空洞,飞溅的路线上也会形成隧道,外界的气体将由隧道进入空洞,使其充满空气。
而隧道孔往往小于空洞,空洞内的气体压力增大,外加压力不足,工件在焊接压力和热能的作用下产生位错、位错移动、位错攀移等缺陷。
这样,在焊点的强度和导电性能将明显降低,对质量精度要求高的产品中,焊点出现飞溅被认为不合格产品。
飞溅在图像上呈现为不规则的点状、条状等形态不规则、边缘不整齐、亮度不大且不均匀,易于用图像边缘检测。
螺母凸焊后还容易出现中径尺寸和螺纹缺陷,在图像上呈现几何尺寸改变,由于内螺纹图像缺陷表现力受光照影响较大,单独的边缘检测难度较大,采用小波包自动阈值去噪和边缘检测相结合的方法能较好地提取图像缺陷。
在根据机器视觉检测焊接缺陷的过程中,缺陷形貌(即图像的边缘)是根据引起图像灰度变化的物理过程来描述图像中灰度变化的过程。
螺母与螺栓凸焊(翻译)
![螺母与螺栓凸焊(翻译)](https://img.taocdn.com/s3/m/4ba8feeef46527d3240ce0e5.png)
I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..I.1 Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明,本规适用围I.2 Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述I.3 Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….I.3.1Fastener Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸I.3.2Hole Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸I.3.3Fastener Strength 紧固件强度I.3.4Flatness of Base Sheet Metal 板材的平面度I.3.5Location of Fastener 紧固件的位置I.4 Applicable Materials 适用材料………………………………………………………I.5 Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求III.1Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases ………………….PV试验阶段及IP试验阶段的适用性III.2 Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...…………………III.2.1 Introduction 简介III.2.1 Welding Current over Time [A] 焊接电流III.2.2 Electrode Force [N] 电极力III.3 Dimensional and Vis ual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查III.3.1 Introduction 简介III.3.2 Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙III.3.3 Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿III.3.4 Deformation of Fastener Body 紧固件的变形III.3.5 Cracks 破裂III.3.6 Flash on Threads 螺纹上的毛刺III.3.7 Metal spatter 金属飞溅III.3.8 Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置III.3.9 Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度III.4 Inspection of Section Cuts 剖面切割检查……………………………………………III.4.1 Introduction 简介III.4.2 Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙III.4.3 Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率III.4.4 Porosity 气孔III.4.5 Cracks 破裂III.4.6 Inclusions 夹杂III.4.7 Hardness 硬度III.5 Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测,无损检测及功能检测III.5.1 Introduction 简介III.5.2 Static Tensile Test 静态拉伸试验III.5.3 Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验(有损)III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验(无损)III.5.4 Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验(有损)III.5.5 Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验III.5.6 Thread Test 螺纹测试III.5.7 Leakage Test 密封性试验III.5.8 Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试III.6 Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述I.1 Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明,本规适用围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class 4.8 and 8.8 fasteners, but not fasteners of the property class 10.9.本规用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求,它涉及厚度从0.5~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。
CVW_60449.070701四角形焊接螺母
![CVW_60449.070701四角形焊接螺母](https://img.taocdn.com/s3/m/78ad6a140b4e767f5acfcee6.png)
本标准的焊接螺母,强度等级为≤8.8 者(按 DIN EN ISO 898-1 标准的规定),可用来固定 螺栓.
翻译
日期
校对
日期
打字
日期
曹哲
2007.11.11
牛红珍
2007.12.07
四角形焊接螺母 高规格
VW 60449
共8页 第 2 页
本标准的调质焊接螺母是用来连接螺栓的工件。其强度等级达到 VW 60250 标准规定 的 10.9。该螺母也适用于超弹性装配。 还有请参见附录 A 请关注 VW 技术开发的小零件目录 1) 1.1.2 工艺上的应用 本标准的焊接螺母可借助电阻凸焊来进行焊接
5.5.2 补充涂层
若是非调质的焊接螺母,可以按 TL 188-Ny 的规定进行周围涂层,即使是有表面保护 的工件,也应该和实验室商量一下,按 VW 13750 及 TL 188-Ny 标准的规定进行表面 硬化。
四角形焊接螺母 高规格
VW 60449
共8页 第 6 页
5.6 质量保证 / 验收试验 按 DIN EN ISO 16426 标准处理 6 标记法 四角形焊接螺母从螺丝 M5 开始标上制造者的标记.这些标记从制造者部位起一直延 伸到所选择的涂层部位,不过应尽可能躲开必须进行焊接的侧面. 包装件在任何情况下都必须进行标记
还是载超负荷情况下,为了可靠地避免螺母的螺纹脱扣,可以考虑把预应力再次 提高约 10%,以利螺栓和螺母配对得更好一些。
进而使得期盼的装配预应力能处于 31 900 N ~ 39 600 N。
对于螺母 M8 来说,试验力通常应达到表 4 中的 38 100 N。
这就意味着,在有些情况下,按 VW 60250 标准的规定,不得不将螺母(非调质的) 与强度等级 10.9 的螺栓配对装配时,螺母螺纹估计会要脱扣的。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法.
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螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括:清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品,立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者,立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观,焊接面是否清洁,底孔是否有毛刺,或进行必要的清洁清除。
发现不良,应立即通知品检处理。
3.电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作,品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水;螺纹是否滑牙;电极头是否达到寿命限;绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果;弹簧是否失效;电极头端面是否水平;上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水;螺纹是否滑牙;电极头是否达到寿命限;绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果;电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4.核对参数特别提醒应核对焊接参数,包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值,其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值,实际生产时,应以作业指导书为准。
5.螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法:对于焊接螺母,用螺栓带入焊接螺母,垂直敲击螺栓至螺母脱落,观察焊点断裂情况来判断焊接强度;对于焊接螺栓,直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验:使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃,通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考,调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
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图例
1:扭矩扳手 2:检验件(焊接螺母 按照标准 VW 604 49) M:最小扭矩
图 2 –试验构造图 最小扭矩(概要)
5.4 检验频度
检验频度决定相应的质量保证。该检验频度应这样确定,使之能够及早地阻止一个 焊接过程变坏的隐患。
5.5 焊接接合的评价
如果下列条件成立,那么,该焊接连是合格的:
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
1 适用范围
该标准规定了焊接(融合连接)之后对顶部拉力及扭矩的最低要求,该要求是目前
为止在焊接螺母产品标准中被确定的。该要求尤其适用于规格 M4 至 M12(米制螺 纹),M12×1.5 至 M16×1.5(米制细螺纹)及 7/16-20 UNF 的下述螺母:
-四角焊接螺母,按照标准 VW 604 49, VW604 42, VW604 32 -六角焊接螺母,按照标准 VW 604 55, VW 601 61, DIN 929 -圆形焊接螺母,按照标准 VW 603 43(草案) -板螺母,按照标准 VW 604 40
1.50 ≥3.50
M16 x 1.5
1.50 ≥3.50
1) 仅用于安全带固定
2) 括号内的值仅用于特殊情况
最小顶部拉力 Fkz 单位:N 1200 2000 1200 2000 1400 2500 2300 4000 4500 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000
3.1 最小扭矩 M
焊接螺母的焊接接合强度原则上用最小扭矩检验,只有在不肯定的情况下,才进行 顶部拉力试验。该最小扭矩相当于克服焊接接合扭矩的阻力。
3.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力使零件承受将来有效的预应力反向的载荷 对按照标准 DIN EN ISO 13918 的焊接螺栓是例外的,其最小顶部拉力与使用时的 装配预应力方向一致。
5.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力按照图 1 所示执行,该试验实施与执行标准 DIN EN 20898-2 的检验力 试验相对应。如果导致同样的结果,那么,类似的测量方法是允许使用的。该证据 必须由用户提供。
该试验要求必须至螺纹断裂为止。
图例:
1:检验件(螺母 按照标准 VW 604 49) 2:检验件(焊接螺栓 按照标准 DIN 34 817) 3:检验件(焊接螺栓 按照标准 VW 600 11) 4:顶杆 5:螺母 FV:(装配)预应力 FKZ:最小顶部拉力 d1:支撑直径(借鉴焊接零件的几何形状) d2:顶部直径 e1:对角尺寸
2004 年 11 月
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
标准中心
61 10 4
共 6页 第 1 页
关键词:四角焊接螺母,六角焊接螺母,圆形焊接螺母,焊接螺栓,焊接螺母, 强度检验,凸焊,板螺母,引弧电弧焊接螺栓,焊接螺钉
目录
页
1 适用范围……………………………………………………………………… 1 2 标记 …………………………………………………………………………… 2 3 术语 …………………………………………………………………………… 2 3.1 最小扭矩 M …………………………………………………………………… 2 3.2 最小顶部拉力 Fkz …………………………………………………………… 2 3.3 融合连接……………………………………………………………………… 2 4 要求…………………………………………………………………………… 2 4.1 基本要求 ……………………………………………………………………… 2 4.2 检验参数 最小顶部拉力和最小扭矩……………………………………… 2 5 检验 …………………………………………………………………………… 3 5.1 金相检验及目视检验 ………………………………………………………… 3 5.2 最小顶部拉力 Fkz……………………………………………………………… 3 5.3 焊接螺母的最小扭矩 M ……………………………………………………… 4 5.4 检验频度 ……………………………………………………………………… 5 5.5 焊接接合的评价……………………………………………………………… 5 6 相关资料 ……………………………………………………………………… 5
表格 1 — 焊接接合检验的检验参数
螺纹
板材厚度 单位:mm
0.50 M4
≥1.25
0.50 M5
≥1.25
0.50 M6
≥1.75
0.75 M8
≥3.00
Байду номын сангаас
1.00 M10
≥3.50
7/16-20 UNF 1)
1.50 ≥3.50
M12 x 1.5 (M12) 2)
1.50 ≥3.50
M14 x 1.5
首次采用 日期
专业负责
批准
更改负责
采用
翻译 梁国贵
日期
译校
2005.04.11 王化芝
日期
技校
2005.06.05
日期
抄写 梁国贵
日期 2005.06.15
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
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2 标记 焊接强度 按照 VW 605 60
3 术语 该标准的应用,涉及到下列术语:
3.3 融合连接
在接合部位(螺栓-螺母的凸焊点)与板材之间的金相连接。
4 要求
4.1 基本要求
对下列焊接接合的要求,在表格 1 中进行了描述: -3 个或 4 个凸焊点,圆形焊接凸缘 -用于带引弧的电弧焊接的焊接螺栓、焊接螺钉
如果由于化学成分构成的原因能够制造一个符合标准的焊接接合,那么,就必须给 出钢板的焊接特性满足哪些要求。例如,可以采用按照标准 TL 4225 的材料 22 MnB5 。允许与 K-QS 32 部门协商,选择其他类型材料。
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
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图 1 – 试验构造图 顶部拉力 FKZ (概要)
5.3 焊接螺母的最小扭矩 M
该最小扭矩需要用一个有效的校准的测量装置量取。该检验必须至螺纹断裂为止。 在图 2 中,概要地描述了该试验构造。
当是圆形焊接螺母时,该要求的最小扭矩可以借助于在圆螺母上切屑加工扳手面来 进行测量,该扳手面是与圆螺母壁厚对应的。如果直接检验焊接螺母的扭矩焊接接 合不可能,那么,可以选择进行顶部拉力检验。
VW 011 03
电阻凸焊;设计,计算,过程保证
VW 600 11
焊接螺栓;在头部的焊接凸缘
VW 601 61
六角-焊接螺母
E VW 603 43 圆形焊接螺母
VW 604 32
四角-焊接螺母;普通规格
VW 604 40
板螺母
VW 604 42
四角-焊接螺母;高档规格,大扳手宽度
VW 604 49
四角-焊接螺母;高档规格
最小扭矩 M 单位:Nm
10 15 14 20 25 35 65 85 100 130 110 155 110 155 110 155 110 155
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
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5 检验
5.1 金相检验及目视检验
为了焊接接合的金相检验,必须制作横断面磨片(另见标准 VW 011 03)。在发生下述 情况时,必须进行金相检验:开始投产或焊接设备搬迁时,长时间停止生产或焊接 参数改变时;不过,也可以应用于批量生产控制。
凸焊
VW 605 60
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- 金相检验被判定为肯定的( VW 011 03) - 按照标准 VW 011 03 的纽扣式扭裂符合要求,或者出现板材撕裂 - 按照表格 1 的最小值被满足
在没有一个对金相检验的肯定评价的前提下,不允许给予焊接过程的认可。
6 相关资料
TL 4225
用于焊接的管材/板材的优质合金钢
该标准同样地也确定了符合下列标准、规格的焊接螺栓和焊接螺钉的最小顶部拉力 规格:M4 至 M12(米制螺纹),M12×1.5(米制细螺纹) 标准:DIN 34817, DIN EN ISO 13918 及 VW600 11
也允许应用于带 3 个、4 个凸焊点或圆形焊接凸缘,以及拉弧螺柱焊的批量或多次 应用的零件。
VW 604 55
带法兰面的六角-焊接螺母
DIN 929
六角-焊接螺母
DIN 34817
焊接螺栓
DIN EN 20298-2 连接元件特性;第 2 部分, 带确定检验力的螺母
DIN EN ISO 13918 用于电弧焊接的螺栓
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
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该最小扭矩适合于焊接接合,并且可以这样理解,该焊接接合在螺纹断裂时还没有 破坏。由于某些时候不好的可接近性,该要求是很重要的,因为在修理时的更换可 能造成成本过高。
在最小扭矩检验时,螺母及螺栓应该从板材上成纽扣式撕裂,也就是说,从板材上 撕掉(较薄板时可能),更小的最小扭矩必须在图纸中规定。
4.2 检验参数 最小顶部拉力及最小扭矩
焊接螺母、焊接螺栓和焊接螺钉在与钢板焊接后,必须经受住表格 1 中的最小顶部 拉力,焊接螺母还要满足表格 1 中最小扭矩。应该总是使用螺纹直径作为识别的规 格参数。
表格中的数值适用于从 0.5 mm 至 4 mm 厚度的钢板。至能够实现的最大给定板厚, 用线性插值法求得。对厚板的焊接时,材料必须从焊接结合部位撕裂,该要求适合 最大板厚。