金属切削机床概论 PPT课件

二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
C
Z
M
X
B
L
T
G
车
钻
磨
丝
牙
铣
刨
拉
电
镗
锯
其
按机床的通用程度分类
通用机床：可以完成多种工件的多种工序加工（常 称为万能机床）。
专门机床：完成同一类型但尺寸不同的特定工序加 工（也称为专门化机床）。
专用机床：完成某一工件或某工件的一个（或几个） 固定不变工序的加工。
同类机床中的分类
按工作精度分类（普通机床，精密机床，高精度机床）
第一章 金属切削机床概论
§1.1 金属切削机床的基本知识 一.机床的分类、技术规格和型号 1.机床的分类 按机床的用途和加工性质分类
机床类别及代号
类 别 代 号 读 音 车 床 钻 磨 床 2 M 二 磨 3 M 三 磨 床 螺 纹 加 工 机 床 S 齿 轮 加 工 机 床 Y 刨 铣 床 插 床 拉 床 特 种 加 工 机 床 D 镗 床 锯 床 其 他 机 床 Q
成形法 —— 用与被切齿轮齿槽形状相符的 成形刀具切出齿形； 如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法 —— 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮 合关系作展成运动，工件的齿形由刀具的切 削刃包络而成； 如插齿、滚齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
3. 滚齿的运动
滚齿相当于一对螺旋圆柱齿轮传动（a）， 一个齿轮的齿数减少到1～2个齿，螺旋升角减 小而螺旋角加大到接近90°，该齿轮就转变为 蜗杆（b），在蜗杆纵向切若干槽并加工出前后 角等，该蜗杆就成为滚刀（c）。当滚刀和工件 按严格的速比关系作旋转运动时，滚刀就可在 工件上连续不断地切出齿来 。
径向切入运动 A3
切向切入运动 A3B4
径向进给 传动链
切向进给 传动链 差动传动链*
二. Y3150E 型滚齿机床的组成和主要参数
1— 2— 3— 4— 5— 6— 7— 主要参数
工件最大直径 工件最大加工宽度 工件最大模数 工件最小齿数 滚刀主轴转数 500mm 250mm 8 mm Z最小=5× K 滚刀头数 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250转/分
床身 立柱 刀架 主轴 后立柱 心轴 工作台
三. Y3150E 型滚齿机床的传动系统
Y3150E型滚齿机传动系统图
传动系统分析—— 主运动传动链：使滚刀和工件得到一定速度 的旋转运动，决定展成运动的速度。 电动机—I—Ⅱ—Ⅲ—Ⅳ—V—Ⅵ—Ⅶ—滚刀主轴Ⅷ 展成传动链：是联系滚刀主轴和工作台两末 端件的内传动链，这条传动链对于滚直齿、 斜齿圆柱齿轮和蜗轮都必需保证“滚刀转Z / K转—— 工件转1转”或“滚刀转1转—— 工 件转K / Z转”的严格运动关系，这也就是两 末端件的计算位移。 e a c 滚刀主轴Ⅷ—Ⅶ—Ⅵ—Ⅴ—Ⅳ—Ⅸ— f b d · · Ⅹ—工作台轴ⅩⅧ
四. CA6140 型普通车床的主要部件
§1.3
齿轮加工机床
滚齿机
插齿机 车齿机,铣齿机 刨齿机,铣齿机
一.齿轮加工机床的功能和运动 1. 齿轮加工机床的分类
圆柱齿轮加工机床 齿 轮 加 工 机 床
圆锥齿轮加工机床
滚齿机
拉齿机 剃齿机
齿轮齿面精加工机床
研齿机
磨齿机
2. 齿形加工展 成 法
二.机床的基本要求
工作精度良好
机床的工作精度是指加工零 件的尺寸精度、形状精度和表面 粗糙度。机床工作精度是评价一 台机床质量的最基本的要求。
生产率和自动化程度高
噪声小，传动效率高
操作安全，使用方便 制造维修方便
机床生产率指单位时间 内加工工件数量来表示。机 床生产率是反映机械加工经 济效益的一个重要指标。
机床的传动效率反映了输入功 率的利用程度，也反映了空转功率 的消耗和机构运转的摩擦损失。
三.机床的分析方法 了解机床的功能和主要技术参数，包括机床 适用于加工那些类型的零件和什么形状的表面， 可加工零件的尺寸范围和能达到的加工精度与 表面质量； 根据机床可加工零件的形状与所用的刀具， 分析机床需要哪些运动； 为了实现所需的运动，分析机床上必须具备 哪些传动链、机构与部件， 了解机床的总体布局、主要部件的构造、机 床的调整计算和操作使用。 分析的次序为——
滚齿加工方法的比较
加工情况 滚切直齿 圆柱齿轮 滚切斜齿 圆柱齿轮
形成齿形
运动 传动链 运动
形成齿长
传动链 轴向进给 传动链 轴向进给 传动链 差动传动链* 轴向进给运动 A3 螺旋运动A3B4
径向切入法 滚 切 蜗 轮
切向切入法 滚 切 蜗 轮
展成运动 切削速度链 (分度运动) 展成传动链* （B1B2） (分度传动链)