磨煤机磨辊及衬板检修工艺流程
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案王泽鹏日期：2021年2月16日一、检修考前须知事故预防说明在磨煤机进展检查及修理工作时，应遵守相应平安规那么。
对磨煤机进展维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭别离器出粉管道上阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件必须有专门检修场地和齐全检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供专用工具。
为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好磨辊3套c.组装好磨环〔包括衬板〕1套d.涉及到拆卸所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作考前须知a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否那么必须修理。
c.进展焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将别离器上部带有伸缩节出粉管撤除，并应把别离器撤除。
因此，应备有各种规格吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 别离器拆卸与安装2.1.1 将别离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将别离器上部带有伸缩节出粉管移开2.1.3 拆开别离器与机壳间连接螺栓2.1.4 拆下通向别离器顶部梯子2.1.5 拆开密封风管道连接2.1.6 将别离器内通往磨辊垂直密封风管道拆下。
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
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检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
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一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程vli
检修完毕或换新的减速机，是按照被拉出的相反顺序再 重新拉入到磨煤机下就位。如果换上的是新的减速机， 减速机与基础台板之间的定位销孔必须重新铰孔，然后 换上新的定位销。在销体上涂上二硫化钼后把定位销压 装进销孔内。
将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。 注意!点焊时叶轮风环要单独接地,且螺栓要涂粘结剂。
12 磨碗和磨碗彀提升
从磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及其 护罩装置。把零件放在洁净安全的地方，检查磨碗衬板。
启动润滑装置,手盘电机转动磨碗,使磨碗延伸环上的三处内六角螺 栓分别对准三个磨门通孔的位置上。
6 磨辊套组装
清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上 拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大 于93℃。
吊起辊套，对准键和键槽，慢慢回吊车钩，使磨套就 位。确认辊套完全平座在轴承上，拆去吊具安装挡板, 拧紧螺栓。待磨辊套和轴承自然冷却后，再次紧固螺 栓至43Kgf.m。
注意：仔细检查键侧和键顶间隙，符合规定尺寸。并 在键槽里涂上润滑油。
将磨碗延伸环装到磨碗上，用M30×160的内六角螺栓均匀 紧固。在衬板大端部的间隙中，选择合适的垫片，嵌填于 每块衬板的中心线上，将端部垫片折弯到延伸环上点焊。
要求：衬板局部间隙不得大于1.5mm.整组间隙不大于3mm, 带键衬板“1”分布均匀，相隔不大于120°。 延伸环高低 差不大于2mm；与衬板大端间隙应在0.1～0.4mm之间。
彻底清理磨辊上的煤粉及 杂物。
起吊孔
压缩空气 管，吊门 盖前拆除
连接门盖和 分离器体的 六角螺栓
3.磨辊装置拆卸
在分离器上安装磨辊翻出支架和 安全支架。（内部有吊架）
顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨 辊与磨碗脱离，转动碾磨套使四 个螺孔处于上方位置。同时拆除 原有螺丝，装上吊具耳。
磨煤机检修工艺规程
磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。
2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。
2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。
2.3 《电业安全规程》DL408-91。
2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。
3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。
6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.2检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
11。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
磨煤机磨辊及衬板检修工艺流程共33页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。—对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
动力磨煤机检修规程
动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。
1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。
原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。
研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。
同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。
经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。
2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。
3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。
3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。
3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。
3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。
3.3.1.4 密封风管道清理。
3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。
氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。
3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。
3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。
3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。
3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。
3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。
3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。
3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。
3.3.2.4 检查、更换档煤圈。
3.3.2.5 废料刮板检查。
3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准
磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 分离器的检修步骤、工艺方法及质量标准1.2 分离器的检修步骤、工艺方法1.2.1.1.1 液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行，各煤、风、粉、蒸汽进出口管道可靠隔离。
1.2.1.1.2 拆除分离器与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。
1.2.1.1.3 拆除与分离器连接的密封风弯管。
1.2.1.1.4 拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。
1.2.1.1.5 拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。
1.2.1.1.6 拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。
在蒸汽进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。
通知热工拆除所有热工测点。
1.2.1.1.7 拆除影响分离器吊出的栏杆，放置指定地点。
1.2.1.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm，放置分离器检修平台上。
1.2.1.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物。
1.2.1.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换。
1.2.1.1.11 利用卡尺检查调节挡板的磨损情况。
并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换。
1.2.1.1.12 检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象调节挡板开度一致。
1.2.1.1.13 检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡煞现象,返回门板磨损超过原厚度的2/3时应更换。
1.2.1.1.14 更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏。
1.2.1.1.15 所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死。
1.2.1.1.16 检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理。
1.2.1.1.17 按9.4.1.1.1至9.4.1.1.9的相反顺序复装分离器。
磨煤机检修工艺流程注意事项
磨煤机检修工艺流程注意事项英文回答：Mill Maintenance Process and Considerations.1. Preparation.Isolate the mill and lock out/tag out all power sources. Clear the mill of all coal and dust.Remove all guards and access panels.2. Inspection.Inspect the mill casing for any cracks or damage.Inspect the grinding elements for wear and tear.Inspect the bearings for any signs of failure.3. Removal of Grinding Elements.Remove the grinding elements from the mill.Inspect the grinding elements for any damage or wear.If necessary, replace the grinding elements.4. Inspection and Replacement of Bearings.Inspect the bearings for any signs of failure.If necessary, replace the bearings.5. Reassembly.Reassemble the mill in the reverse order of disassembly.Ensure that all bolts and nuts are tightened to the specified torque.Install all guards and access panels.6. Testing.Perform a trial run of the mill to ensure that it is operating correctly.Monitor the mill for any unusual noises or vibrations.7. Maintenance Records.Keep a detailed record of all maintenance performed on the mill.This record should include the date of maintenance, the work performed, and any parts replaced.Considerations.Safety: Always follow all safety procedures when working on a mill.Equipment Condition: Regularly inspect the mill for any signs of wear or damage.Maintenance Frequency: Follow the manufacturer's recommended maintenance schedule.Training: Ensure that all personnel working on the mill are properly trained.Parts Availability: Maintain an adequate inventory of spare parts.中文回答：磨煤机检修工艺流程及注意事项。
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将土坦克（小车）放在分离器支撑 角下，并用葫芦将分离器拉到一旁
分离器移走图片
分离器移走后清理压架积粉
拆除拉杆上部盖板固定螺栓
•
正在拆除拉杆上部盖板螺栓
拉杆上部盖板拆除后的图片
安装磨辊保持架，防止磨辊转动
拆除上、下拉杆关节连接处
上拉杆的拆除
•
吊出上拉杆，移到指定检修位置
拆除磨辊绞轴与压架的固定螺栓
磨煤机磨辊及衬板 检修工艺流程
此次主要是磨煤机磨辊更换、 和衬板的更换
磨煤机分离器外观图磨煤机煤粉管割除并 Nhomakorabea葫芦固定
将磨辊抬起，并用槽钢支撑住拉杆 （堆焊磨辊时）
拆除磨辊密封风管路
•
磨辊密封风管拆除，移至检修地点（注意磨辊密封风管接口需用堵板堵住， 防止杂物进入）
用液压千斤顶支撑住分离器支撑角， 并抬起
衬板的更换
• 将衬板翻过来，拆除衬板边螺栓，
衬板更换
•
用专工工具拆除衬板，清理磨盘
清理完后回装新衬板，（工艺要求见检 修文件包，回装工艺与拆除工艺相反）
磨盘、喷嘴环回装
拆除磨辊辊架
• 拆除磨辊辊架上的固定螺栓，以及拆除磨辊的防护环
吊出辊架
拆除磨辊楔环
需用专用工具，用丝杠带出，以防砸磨辊
• 需用专用工具（丝杆）拔出，避免用大锤砸棍套
在压架上焊接吊耳，并用葫芦固 定
将压架吊走至检修地点进行检修
磨辊拆除前及起吊的图片
•
安装完磨辊起吊工具后拆除磨辊保持架，并将磨辊移至检修地点
•
拆除喷嘴环四周固定螺栓，清理内部积粉
清理磨盘上积煤，选择衬板之间较大的 一个缝隙进行清理，以方便起吊衬板
衬板检修及更换
•
将整个磨环吊出，松开衬板边的螺栓（各工艺指标和技术要求见检修文件包）
棍套的拆除
棍套及辊架的回装
• 回装步骤与拆卸相反
磨辊的回装
• 磨辊吊入磨煤机内后用保持架固定
压架的回装
•
将编号后的绞轴组件回装到压架上 （先上一根螺栓，以便磨辊绞轴的回装）
总结
• 在拆除磨辊时需要做好各类数据（磨辊、 衬板磨损数据，导向板磨损间隙等） • 回装的工艺与拆卸相反，同时工艺及技术 要求见文件包或者安装图纸。