SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案

目录

1 调试目的 (3)

2 调试组织机构和分工 (3)

3 调试前必须具备条件 (3)

4 调试阶段 (4)

4.1冷态调试阶段 (4)

4.2热态调试阶段 (4)

4.3试运行阶段 (4)

5 调试项目 (5)

5.1上电测试 (5)

5.2氨罐测试 (5)

5.3氨水单元，软水单元调试 (5)

5.4工艺单元测试 (5)

5.5通信调试 (6)

5.6喷枪单元调试 (6)

5.7控制柜及控制程序调试 (6)

6 调试验收标准 (6)

7 安全、环境抭控制措施 (7)

SNCR脱硝系统调试方案

1 调试目的

通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2 调试组织机构和分工

调试人员：袁磊

操作人员：业主操作人员

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检

修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下

负责运行操作。

3 调试前必须具备条件

1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、管道打压试验完成，并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

4 调试阶段

调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

4.1 冷态调试阶段

冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM 来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。

4.2 热态调试阶段

热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。

第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。

第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。

第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。

第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS 画面的全部运转和操作。

调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。

4.3 试运行阶段

热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。

5 调试项目

5.1 上电测试

1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；

4）操作人员应做好绝缘措施；

5.2 氨罐测试

1）氨罐进水测试

2）氨罐仪表测试：满溢报警开关，液位计等

3）测试加注单元：转向，动力电回路，安全保护回路等

5.3 氨水单元，软水单元调试

1)在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检

查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2)试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察设备运转情况，发现异常现象

立即停机检查；首先检查电机转向是否正确；泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。

3)水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。5.4 工艺单元测试

1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定

2）启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表

3）检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。

5.5 通信调试

1)检查PLC和DCS的组态；

2)核对通信点表及地址；

3)核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；

4)检查通信数据是否正确；

5.6 喷枪单元调试

1)检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置；

2)打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；

3)将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.5~3.0 bar;

4)试喷，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。

5.7 控制柜及控制程序调试

1)调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确

保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。

2)根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量

的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

3)测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。

4)联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装

置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

5)根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统

保护。

6 调试验收标准

1.脱硝效果符合设计要求；

2.联锁保护及信号齐全，动作正确；

3.工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；

4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；

5.管道系统无泄漏；