毕业设计冲压模具开题报告PPT
冲压模具开题报告
冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。
本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。
二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。
目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。
中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。
然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。
三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。
目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。
这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。
2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。
这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。
3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。
这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。
四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。
通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。
2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。
通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。
3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。
通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。
五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。
《冲压模具设计》PPT课件
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
可整理ppt
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
可整理ppt
18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
可整理ppt
7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
冲压模具毕业设计-开题报告
浙江理工大学本科毕业设计(论文）开题报告灯罩拉深成形分析及模具设计1课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低”（材料利用率低、设备效率低及生产率低)和“二高”(劳动强度高及制品成本高）等严重缺点.人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大,与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形色泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率,改善工人的劳动条件及降低制品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点.该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高.根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同.具体来说,若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；零件比图纸要求质量稍差些,但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求,该零件就是废品［2］。
如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义［3］。
通过生产试制，可以证实铝制灯罩采用合理的冷挤压工艺，与其它成形工艺相比，它具有如下优点：1）提高制件质量。
冷挤压工艺可获得铝制灯罩凸缘与杯部的连续金属流线,大大增加了强度，从而提高了制件质量[4］。
2）提高制件精度。
通过冷挤压工艺，使铝制灯罩能达到较精确的形状及较高的尺寸精度。
3）节约金属材料。
由于采用少、无切屑的冷挤压技术，能达到铝制灯罩所要求的形状及尺寸,从而大大降低金属消耗量，故显著提高材料利用率.4）提高生产率。
与其它成形方法相比，制件只需一次反挤压成形，减少了生产工序,从而大大提高了生产率。
冲压模具设计毕业设计开题报告
05
冲压模具设计的成果与展望
冲压模具设计的研究成果与经验总结
研究成果
• 技术创新：总结冲压模具设计中的技术创新点和价值。 • 案例分析：分析典型的冲压模具设计案例，提炼设计经验和教训。 • 仿真与实验：研究仿真技术和实验方法，提高模具设计水平和价值。
经验总结
• 设计理念：以提高产品质量和生产效率为目标，不断创新设计理念。 • 技术融合：结合数字化设计、智能化制造、绿色制造等技术，提高模具设计水平。 • 行业应用：将研究成果应用于实际生产，推动行业发展。
01 仿真技术在模具设计中的优缺点
• 优点：提高设计效率，减少试模成本，预测模具性能。 • 缺点：仿真结果受模型精度、边界条件等因素影响，可 能存在误差。
02 实验技术在模具设计中的优缺点
• 优点：直接验证模具性能，具有较高的可靠性。 • 缺点：实验周期长，成本高，难以进行大量实验。
03 适用范围
• 仿真技术：适用于初步设计和方案评估阶段，以及难以 进行实验的场合。 • 实验技术：适用于最终验证和优化阶段，以及需要直接 测试模具性能的场合。
实验技术
• 数字化实验技术：应用数字化实验技术，如激光扫描、光学测量等，提高实验精度和效率。 • 智能化实验技术：应用智能化实验技术，如机器人辅助试验、大数据分析等，提高实验水 平和价值。 • 绿色实验技术：发展绿色实验技术，降低能耗、减少污染，实现可持续发展。
仿真与实验在冲压模具设计中的优缺点与适用范围
冲压模具设计中的关键技术与难点处理
难点处理
• 模具强度与刚度分析：进行模具的强度计算和刚度分析，确保模具的可靠性和稳定性。 • 工艺参数优化：通过试验和模拟仿真，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。 • 材料优化：通过优化材料选择和热处理工艺，提高模具的使用寿命和性能。
冲压模具设计PPT课件
方案设计与确定
❖ 1.模具方案选定 ❖ （1）先落料再冲孔，最后弯曲。
单工序模生产 ❖ （2）落料—冲孔—弯曲复合冲压。
用复合模生产 ❖ （3）冲孔—落料—弯曲连续冲压。
用级进模生产
采用 采 采
9
方案比较与分析
❖ 方案（1）：模具结构简单，但是需
要三道工序，两套模具才能完成零件的
加工，且生产效率较低，难以满足零件
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
18
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
19
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
5
零件的工艺性分析
该工件厚0.5mm， 形状较不复杂，图形对 称。主要工序有冲裁、 弯曲。弯曲时考虑最小 弯曲半径。该工件属于 大批量生产，因而适宜 采用多工位级进模制造。
6
10钢材料的化学成分和机械性能
❖ 10钢主要机械性能如下： ❖ 抗剪强度（/MPa）：255 ❖ 抗拉强度（/ MPa）：330～600 ❖ 伸长率（/%）：49 ❖ 屈服强度（/ MPa）：110～500
4
冲压技术的发展趋势
冲压模具设计与制造毕业论文PPT课件
23
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向（续）
2.冲压技术发展方向（续） (3)模具新材料及热、表处理
提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术
二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制。
压力机许用压力曲线：
实际冲压力曲线与与压力 机许用压力曲线不同步。
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接
触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模 具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、 标准件及其它零件等.
16
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程：
26
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
总结
冲压与冲模概念 冲压工序的分类 冲模的分类 冲模设计与制造要求 冲压技术现状与发展方向 冲模重要性
27
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲 模 设 计
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
28
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
20
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模
2.冲压技术发展方向
产品市场变化：
技术发展：
多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术
冲压模具设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目：上弹簧座学科部：理工学科部专业：材料成型及控制工程班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：2012 年 2 月20 日一、选题的依据及意义选题依据：冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模自产自配比例为60%。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。
选题意义：运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
提高结构设计的能力。
通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。
冲压模具设计PPT课件
3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
冲压模具设计PPT课件
3/23/2020
4
计算刃口尺寸
落料（配作法）
A类刃口尺寸：A=（amax-X△）0+△/4 Ad1=（20-0.5×0.52）0+0.52/4=19.740+0.13 Ad2=（12-0.5×0.43）0+0.43/4=11.79+0.110 C类刃口尺寸：C=（Cmin+△/2）±△/8 Cd3=（6.32+0.18/2）±0.18/8=6.41±0.02 Cd4=（7.32+0.18/2）±0.18/8=7.41±0.02
冲压模具设计
3/23/2020
1
冲压件工艺性分析
1、材料：Q235钢板是普通质量 非合金钢具有良好的冷冲压性能。
2、工件结构形状：冲裁件内外 形应尽量避免有尖锐角，为提高 模具寿命建议将所有90度角改为 R0.5的圆角。
3、尺寸精度：零件图上所有尺 寸均未标注公差，属自有尺寸,可 按IT14级确定工件尺寸的公差， 经查公差表如图所示。
L1=228.845 X1=0 y1=0 L2=39.270 x2=26.8 y2=0 X0=x1l1+x2l2/（l1+l2）=2.47 Y0=y1l1+x2y2/（l1+l2）=0 L1为落料外形总边长 L2是两个孔的总周长 压力中心（2.47,0）
3/23/2020
7
凹模板参数
结论： 可以冲裁。
3/23/2020
2
确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，零件 形状不大，但工件产量较大为保证孔位 精度，冲模有较高的生产率，通过比较 决定施行工序集中的工艺方案，采取利 用挡料销与始用挡料销定位、导料板导 向、弹压卸料版卸料、顺出件方式的级 进模。
开题报告---卡脚冲压模具设计-开题报告
7、熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本冲压设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练运用。
4.设计（或研究）方法
1、研究和确定模具设计方案。
2、收集、整理相关设计资料，完成开题报告。
3、工艺计算及有关工艺参数校核。
4、模具设计和运用autoCAD软件绘图。
冲压是一金属塑性加工方法冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头一类的大型零件既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件
河南科技大学毕业设计（论文）开题报告
（学生填表）
院系：年月日
课题名称
卡脚冲压模具设计
学生姓名
刘港
专业班级
06246
课题类型
指导教师意见
指导教师签字：年月日
研究所（教研室）意见
研究所所长（教研室主任）签字：年月日
改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。
5、编写设计计算说明书，并附带中英文摘要。
6、翻译一篇有关冲压工艺或模具设计、设备等方面的英文资料。
7、整理、检查、打印设计计算说明书，整理出图，答辩准备与答辩。
5.实பைடு நூலகம்计划
4—6周，查阅准备资料，完成外文翻译，写出开题报告。
7—8周，完成设计工作并出图纸，
9—13周，编写设计说明书，答辩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计研究方法、步骤及 措施：
研究方法： 利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工艺学，冲压工 艺及冲模设计，工程材料及热处理等知识，与查阅图书馆丰富的设计资料及其 他相关资料书籍，认真完成所做课题。 研究步骤： 第一阶段：调研、收集资料完成开题报告内容部分； 第二阶段：对冷冲模具进行系统化学习； 第三阶段：对冷冲模具的结构进行分析； 第四阶段：相关零件制图； 第五阶段：总结归纳，撰写论文。 研究措施： 1、通读《中国模具工程大典》一书等大致了解和学习冷冲模具的设计与制造； 2、仔细查阅冷冲模具设计与制造相关的论文、期刊。
毕业设计研究内容：
（1）分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案； 方案一：冲孔-拉伸、翻边-落料级进冲压。级进模生产。 方案二：落料-冲孔-拉伸-翻边复合模冲压。复合模生产。 因为级进模通用性能极差，及时和中小型零件大批量生产，尤其 适合小型冲压零件大批量生产；模具结构复杂，随着工位的增多 模具复杂程度更大。儿复合模通用性差，适合大、中批量生产； 模具结构复杂，模具制造精度高。通过对上述方案的分析比较， 该工件的冲压生产采用方案二最佳。 （2）必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 （3）模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对； 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与 辅助机构，横向冲压机构。 （4）模具主要零件设计及有关尺寸计算； 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及 出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件用温控开关零件图
拟解决的主要问题：
（1）排样，选择合理的排样方式； （2）刃口尺寸的计算，确定凸、凹模的尺寸； （3）确定凸、凹模的加工方法； （4）模架的设计和压力机的选择。 （5）冲压成形性能与力学性能之间的关系。 （6）冲裁件尺寸精度的控制。
主要参考文献：
[1]王魏，钱可强.机械工程图学.北京：机械工业出版社，2000.8 [2]周开勤.机械零件手册.高等教育出版社，2001 [3]《模具设计与制造技术教育丛书》编委会.北京：机械工业出版社，2003 [4]刘占军.多工位级进模设计及实例精解.北京：化工工业出版社，2009 [5]濮良贵，纪名刚.机械设计.北京：高等教育出版社，2006.5 [6]肖祥芷、王效培主编.模具工程大典（第四卷）[M].北京：电子工业出版社， 2007 [7]邱小林.工程力学.北京：北京理工大学出版社，2009.8 [8]王巍，孙江宏，李翔龙.AutoCAD2008中文版机械制图实用教程.北京：清华 大学出版社，2008.8 [9]林清安.完全精通Pro/ENGINEER野火4.0中文版零件设计基础入门.北京：电 子工业出版社，2009.6 [10]鞠鲁粤.工程材料与成形技术基础.北京：高等教育出版社，2007.8
研究意义：
模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接 为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所 具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为 国家创新能力的重要标志。应该说，冷冲模具的研究和创新对于 现代工业发展具有积极意义。 模具制造对制造业的重大作用，我选择此课题，希望能够掌握各 种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根据 实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案； 掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性 的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内先进的 模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深已经 学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能 力，为以后的工作奠定良好的基础。
排样图的选择
根据材料的利用情况，结合零件的结构状况，本 次选用有废料排样。沿工件全部外形冲裁，工件 周边都留有搭边，如排样图所示。因由搭边，这 种排样材料利用率低，但是能保证冲裁件的质量， 冲模寿命也长。
排样图
装配简图
结构分析
该模具落料凸模兼作压印冲头，工作时，首 先进行落料，然后进行冲孔，同时进行拉伸 和翻边。5和10进行冲孔，6同9进行拉伸和 翻边。
本课题国内外研究动态及意 义
国内外研究动态： 冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的 优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现 机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制 造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、家用电器、 航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 家用温控开关可用作空调、饮水机、电热水瓶/热水器、沐浴器、消毒柜、电蒸锅等电器 的控温/开关之用，同时也适用于其他家用电器、电子仪器、电子控制柜等作过热保护、 限温。 我国模具工业起步较晚、基础差，但我国的冷冲压工艺和其他生产工艺在近几十年来得 到了迅速的发展。冷冲压加工的工艺和设备正在不断的发展（包括冲压模具技术的发 展），把冷冲压技术提高到了新的水平。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上， 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存 在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面 也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造 周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。