质量检验员培训教程

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六、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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七、量具的使用
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7、塞规:
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8、百分表:
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9、高度规:
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9、高度规:
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10、塞尺:
实际测量用区域 塞片 点检 注意事项 确认外观有无变形，生锈 有效期限的确认 测量时 测定器的选择 测定教育训练（测定技能和知识） 测定的事前作业和注意事项 测定器的处置和测定作业上的注意事项 付着在各部的脏物，指纹等要用干部拭去 放入盒子 使用中感到异常的时候要迅速向保管责任者报告 保管场所的条件
止通规
量块 特殊止通规 角规 R规
耳
手 XYZ LM
听觉
触觉 三次元测定机 激光测微仪
SG
SE PN TD
间隙规
直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批
IRT
DST DMM GC
绝缘抵抗计
绝缘耐压计 数字万用表 电器检查用治具
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ST
杠杆式百分表
3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面. 正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度 线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
保管场所的条件
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5、千分尺:
上面部分每一 刻线为 1mm
关于千分卡尺读数在很 多时候常会读取 不准确,所以在读 取刻度时因注意 在90°的方向时 读取.
（千分卡尺）
下面部分每一 刻线为 0.5mm
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6、内径千分尺:
此处为测量面在检测前应先校正基准块
测量时读数方向在这一点上和其他的千分卡尺 不同
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样 本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格 率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映 整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了 提高质量和降低成本。
质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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• 四、剖视图 • 为了清楚地表达零件的内部形状，在机械制图中常采用剖视， 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面的部分移去，而将其 余部分而投影面投影，所得图形称为剖视图。它分为：全剖视图、局 部剖视图。 • △全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得剖视图，称为全剖视图。 • △半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面 上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画 成视图，这称为半剖视图。 • ※外部形状的半个视图中，虚线应省略不画。 • ※如果机件的某些内部形状在半视图中没有表达清楚，则在表 达外部形状的半个视图中，应该用虚线画出。 • ※在半剖视图的上方必须标出剖视图的名称“A-A”，并在另一 个图形中带字母A的剖切符号标出剖切位置。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其 它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。
岗位检验技能培训
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一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（ Inspection）--- 采用某种方法（技术、 手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多 种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以 判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实 施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
1、量具的使用: 正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用 测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作 所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度
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三、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行 选择使用.
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• △局部剖视图
• 用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局 部剖视图形位公差各项目的符号。
分类 名称 直线度 平面度 形 状 公 差 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 位 置 公 差 定 向 符号 分类 分类 名称 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 定 位 跳 动 对称度 位置度 圆跳度 全跳度 符号
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
2、常用计测仪器的符号对照:
记号
M 齿M BM IM
计测器具名
千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡
TM
T BT TG GZ 见本 目
扭矩表
投影仪 弹簧试验机 弹性测试机
N
D H V
游标卡尺
千分表 高度游标尺 V型块
结构检查用治具
现物见本 视觉(目视)
色见本/标准/限度 色本
P
B S L RG
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3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
◎
φ 0.05
A 基准代号的字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； • 按判别方法分： 计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
使用后,存放时
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八、图纸识别
• • • • • • • • • • • • • • 一、三视图的形成在绘制机械图样时，机件向投影面投影所得的图形称为视 图它分为： 主视图、俯视图、左视图。 △主视图：机件的正面投影，即机件由前向后投影所得的图形通常反映所画 机件的主要 形状特征。 △俯视图：机件的水平投影，即机件由上向下投影所得的图形。 △左视图：机件的侧面投影，即机件由左向右投影所得的图形。 二、三视图的特性由投影面展开后三视图可看出: 主视图反映机件的长和高； 俯视图反映机件的长和宽； 左视图反映机件的高和宽。 △特性：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 △联系：俯、左视图除反映宽相等外，还有前后位置应相符合对应关系。 俯视图的下方和左视图的右方，表示机件的前方； 俯视图的上方和左视图的左方，表示机件的后方。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时 抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中 抽取样本。 • Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品
A
B
（一般游标卡尺）
此处为测量外端尺寸的 测量面
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4、中心距游标卡尺:
0位的尺寸必 须由此两段的 距离总和的一 半求得 在此中心距卡尺测量时必须将 其显示的数值加上已测 的零位的数值 ？
有效期限的确认 运作的确认 测量时 测定器的选择 测定教育训练（测定技能和知识） 测定的事前作业和注意事项 测定器的处置和测定作业上的注意事项 使用后,存放时 付着在各部的脏物，指纹等要用干布拭去 注意在滑动部不能付着一切油类 存放在指定的场所