各类环保设备介绍

催化氧化处理设备（CO）
一、设备概述
设备在催化剂的作用下，使有机废气在一定的温度下转化为CO2及水蒸气等成分的一种环保设备。

目前，该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受社会好评。

二、产品应用领域
油漆烘干、印刷、涂覆废气处理
1、适用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、配、醛、酯、酚、醚、烷等混合高浓度、有温度的有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、适用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

三、工艺流程图
四、设备原理
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过电加热装置，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的作用下，分解成CO2和水蒸气等。

有机气体分解的过程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。

这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合•排放标准。

五、设备特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，加热完成后只有风机工作时耗电。

3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。

4、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；也可作其它方面的热源（可返回烘道加热也可作为散热器等热源）。

5、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系统。

6、催化剂使用寿命：8000~13000小时。

蓄热式催化燃烧装置
一、设备概述
直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。

在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加
快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。

并放出大量热量。

二、设备应用范围
1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

三、产品结构特点：
1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

四、工艺流程图
蓄热式热力焚化炉（RTO）
一、设备概述
是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，在国内相关行业有较多成功使用案例，并且得到了众多的应用和验证，产品的安全性、稳定性、可靠性很高。

二、设备应用范围
1）应用于涂装、石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）
2）油漆生产及喷涂、印刷|（如印铁、印纸、印塑料）
3）电子原件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域，有机废气浓度在100ppm--20000ppm之间都可以使用。

三、设备原理
蓄热式高温焚化设备RTO的工作原理：将有机废气加热升温至760--800℃，使废气中的VOCS氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时产生的热量被蓄热体“储存”起来，对于新的有机废气起到预热作用，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。

本公司生产的RTO主要分为两室体三室体，以两室体为例：待处理的有机废气经引风机进入蓄热室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“储存”了循环使用的热量），陶瓷释放热量，温度降低，有机废气吸收热量，温度升高，洁净气体释放热量，温度降低后由风机排出。

四、产品结构特点
1）VOCS去除率高，可达90%。

2）VOCS浓度达到450ppm时，可实现自燃无需添加燃料，若VOCS浓度大于450ppm 时，可以实现预热回收利用大大降低使用成本。

3）不产生NOx等二次污染。

4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

低温等离子体废气净化装置
一、设备概述
低温等离子是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

二、设备应用范围
1）主要运用于化工、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷业、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。

2）涉及气体物质多达900多种，主要包括：硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。

三、设备原理
过程一：高能电子的直接轰击
过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e--2O-
过程三：OH自由基的氧化H2O+e--OH+H H2O+O--2OH H+O2--OH+O
过程四：分子破片+氧化的反应
低温等离子废气处理设备技术优势
1）介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，可达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以击碎所有有机废气的分子链。

2）技术反应速度快，气体通过反应区的柳树达到3-15米/秒，也可达到很好的处理效果。

3）自动化程度高，设备启动、停止十分迅速、随用随开，对于部分不连续产生废气的收集点，可以循环启停节约成本。

四、产品结构特点
1）净化效率高，性能稳定；
2）设备风阻低≤400Pa，无需加人抽风设备，投资低；
3）运行成本低，耗电小；
4）维护保养简便，费用低，每使用60天为保养清洗期；
5）安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区；
6）使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化；
7）使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化；
8）处理风量5000-200000m3/h以上。

光催化氧化设备
一、设备概述
1）特定波段（253.7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解，将其大分子结构打碎变成小分子结构。

2）特定波段（185nm）波段的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧。

因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

3）在催化剂（TiO２）的作用下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H2O等无机物。

二、设备应用范围
1）喷涂、喷漆、化工、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料、塑胶、橡胶、油墨、印刷、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂、复合板、造纸、纺织、印染、食品、饲料、屠宰、肉制品加工、养殖、垃圾处理、污水处理等。

2）涉及气体物质多达900多种，主要包括：硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。

三、设备原理
1）喷漆废气净化、印刷调漆车间废气处理设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，笨、甲苯、二甲苯的分子链，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

2）利用高能臭氧UV紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O2--O- +O*
众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对臭氧气体及其他刺激性异味有极强的清除效果。

3）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，在通过排风管道排出室外。

4）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌分子链，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭灭杀细菌的目的。

四、产品结构特点
1）高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上，脱臭效果大大超过•1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。

2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3）适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4）运行成本低：本设备（无需任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护）,只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力。

活性炭吸附脱附+催化燃烧设备
工艺流程图
工艺流程说明：
（1）预处理阶段
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

（2）活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

（3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。

脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

（4）催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。

从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
采用无火焰氧化，安全高效，可进行防爆设计；
高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

应用领域：
有机化工制药涂料生产表面涂装石油包装印刷其他使用有机溶剂的过程
沸石转轮浓缩+催化燃烧设备工艺流程图
工艺流程说明：
（1）吸附浓缩阶段
处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。

吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段
轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。

燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

技术特点：
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。

经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。

于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。

脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

应用领域：
石油化工、精细化工喷涂包装印刷医药与农药制造半导体及电子产品制造人造板与木制家具制造皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等
各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。

活性炭吸附浓缩+冷凝回收设备
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工艺流程图
工艺流程说明：
（1）预处理阶段
废气中可能会含有氯化氢，硫酸雾等酸性气体或者粉尘，为了防止其对后续设备造成严重腐蚀或者对活性炭造成堵塞，需对废气进行预处理。

预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

（2）活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，活性炭表面存在着吸引力（分子间范德华力），将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

（3）活性炭脱附阶段
活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热，将活性炭中吸附的有机成分蒸出，蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却，冷凝成液态，进入分离桶中分离，分离后的废水进入污水站，分离后的有机溶剂进入储罐，用于后续回收。

不能被冷凝的不凝气通入吸附总管，送入吸附罐中进行吸附处理。

（4）活性炭烘干阶段
脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层，脱附完成后需要对床层进行烘干。

烘干配置单独的烘干风机，烘干风机入口设置高效过滤器，并设蒸汽加热器对新风进行加热，加热到60℃左右，通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。

烘干后的吸附罐充氮气进行保护操作，等待下一次吸附。

技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
技术成熟可靠，设备运行稳定；
吸附床内配套消防喷淋系统，当碳层温度异常，启动消防喷淋，充分保证设施安全；
活性炭吸附塔配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故；
多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

设备特点
1 活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价
2 高品质、高效率地回收尾气中的有机物
3 适用范围比较广
4 装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低
5 全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全
6 环境效益与经济效益显著，投资回收期短
应用领域：
有机化工石油制药涂料生产表面涂装、包装印刷以及其他使用有机溶剂的过程
可处理VOCs种类：
可回收沸点在20℃～200℃范围的溶剂，如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

生物法设备•
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工艺流程图
工艺流程说明:
废气经收集系统经收集后，通过填料层与营养液充分接触和传质，在充足的停留时间内，气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附、溶解在润湿的生物膜表面，生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，经生物的新陈代谢去除等。

技术特点：
运行费用低；清洁型治理工艺，相对无二次污染；
操作条件温和，常温常压；
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作维修简便，节能省力；
采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结；
填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音；
接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷提高；
停留时间10-30s；
设置养分喷淋系统，填料层养分和pH 可控，产物能及时外移。

应用领域：
垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥；污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间。

高效洗涤设备
工艺流程图
工艺流程说明：
（1）异味气体首先进入高效洗涤设备的一级洗涤区，在一级洗涤区可以去除大部分的粉尘和粗颗粒。

同时，一级洗涤区配备有全自动反冲洗过滤器，可将水箱中的水过滤后循环使用，并以pH在线仪表检测洗池内pH值，根据pH值的变化自动进行给排水来维持液体的品质，使设备达到最佳效果并节约用水。

（2）废气经过一级洗涤处理后进入二级洗涤区。

在二级洗涤区内设有专门的填料，气体通过填料时，部分异味分子被填料中的传质层吸收进入二级洗涤区的独立水箱中，达到去除异味和进一步除尘的目的。

同时，二级洗涤中同样安装有pH在线仪表，可自动进行给排水维持液体品质。

（3）经过二级洗涤处理后的气体经除雾层气液分离后进入三级洗涤区。

在三级洗涤区也装有专用填料，同样利用填料将部分异味分子溶入水中，使废气得到三次净化，同时，三级洗涤水箱内设置ORP在线检测仪表，以保证水质。

（4）经三级洗涤处理后的气体进入除雾区，使气体中的液滴分离出来进入水箱，然后满足国家排放标准的干燥洁净的气体经风机由烟囱排入大气。

（5）三级高效洗涤设备配有全自动化水箱清洗系统，清洗管道上配置有360度旋转喷头，可定期自动对水箱进行清洗，整个过程不需要人员进行操作。

技术特点：
耐腐蚀、强度大、密闭性高：按实际处理量进行设计喷淋区的结构，选材均选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的不锈钢材质制作，避免因长时间与腐蚀性液体接触所造成的腐蚀，增加设备的运行寿命；系统采用负压运行，保证废气不会逸散，确保了设备的密闭性。

气液分离装置：设备设计安装有高效气液分离装置，选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的不锈钢材质制作，使排出的气体气液分离，分离下来的液体回流到设备继续使用，避免水的浪费。

具备高效喷淋：高效喷淋系统的喷嘴选用优质不锈钢材质的进口螺旋充实型不堵塞喷嘴，不会导致异物或杂质将喷嘴堵塞而影响水洗系统的处理效率。

全自动给排水控制：作为一种先进的自动化工艺，洗池设备上安装有液位计和各种检测元件，从而使异味处理控制系统实现全自动给排水控制。

全自动化水质监控系统：设备具备全自动化水质监控系统，对于自动检测采用“在线pH值检测仪/ORP值检测仪”对设备水质进行实时检测和监控，始终控制水质在正常运行范围之内，保证系统的正常运行和保持系统运行在较高的处理效率中。

附件防腐：作为一种户外水洗设备，防锈防腐是一种很重要的必要条件。

所以兰宝公司提供的的管道阀门材料采用优质不锈钢。

自动化程度高：兰宝公司提供的设备控制系统操作简单，有手动模式、自动模式、禁止模式。

高效水洗设备的维护简单，方便，内部有自动清洗系统，减少人员维护的劳动力度。

应用领域：
烟草行业、橡胶行业、喷涂行业、化工行业、市政污水、固废、垃圾处理。

我公司拥有多年烟厂异味处理项目的设计安装经验，技术成熟稳定，在高效洗池或喷淋水洗设计领域处于国内领先水平，适用于多种行业异味处理项目
低温等离子光化学设备•
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工艺流程图
工艺流程说明：
（1）烟气经过管道收集，在进入烟气治理设备之前先经过管道过滤器粗滤，防止大颗粒物进入处理设备，给设备造成影响。

（2）烟气粗滤后进入预处理模块，预处理模块采用油烟分离板构造，将烟气中夹杂的焦油、粉尘去除。

（3）经过预处理模块除油烟后，烟气进入设备的核心处理区域----等离子净化区，等离子净化采用注入式等离子发生装置。

外界新鲜空气经低温等离子发生装置，得到等离子体送入等离子净化区。

在等离子净化区，大部分烟气分子被等离子体轰击、氧化后变成无毒、无色、无味的气体。

（4）夹杂着部分低温等离子体的烟气到达光化学模块。

高强辐照场对烟气成份有破坏作用并产生活泼的次生氧化剂；烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解，最终生成二氧化碳和水。

（5）超微净化模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气流均布装置，可以去除微小粉尘，满足排放标准。

（6）整个烟气治理设备中均设计有自清系统，利用循环水对系统进行自动清洁。

在光化学区和超微净化模块所产生的废水经过滤系统的过滤后循环利用。

（7）气体在排放前，再经过机械除雾区。

在除雾区内，气体中夹带的水雾在折流板功能段内凝聚、滴落。

（8）除雾后，优于国家排放标准的气体通过引风机排入大气。

技术特点：
可根据不同工艺段废气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术；组合式工艺极大的提高了废气治理效率。