EDPC乳液”专用离心喷雾干燥LPG-3000型喷雾塔
高速离心喷雾干燥机概述及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）高速离心喷雾干燥机概述及特点
1、高速离心喷雾干燥机概述：
lpg系列高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。
在聚合物和树脂类：染料、颜料类：陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类：碳水化合物、乳品类：洗涤剂和表面活性类；肥料类：有机化合物、无机化合物科的干燥上，表现得尤为出色。
2、高速离心喷雾干燥机原理：
空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
3、高速离心喷雾干燥机特点：
干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬时干燥特点；
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品纯度高、质量好；
生产过程简化.操作控制方便、适宜连续控制生产：含湿量40%—90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎、筛选等工序产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。
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离心喷雾干燥塔物料返顶的原因
离心喷雾干燥塔物料返顶的原因
离心喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
在干燥过程中，物料返顶是指物料在塔内不受离心力作用而向塔顶方向运动的现象。
本文将探讨离心喷雾干燥塔物料返顶的原因。
首先，物料颗粒粒径过大是导致物料返顶的一个重要原因。
在离心喷雾干燥塔中，物料经过旋转分散装置均匀喷入塔内。
如果物料颗粒粒径过大，离心力无法充分将其推向塔壁，从而导致物料返顶。
其次，气体流速过低也会导致物料返顶。
在离心喷雾干燥塔中，气体是通过底部进入塔内，而物料则从顶部喷入。
如果气体流速过低，就无法形成足够的升力以将物料带离塔顶，从而产生物料返顶的现象。
此外，物料粘附在塔壁上也是物料返顶的原因之一。
在离心喷雾干燥塔中，物料与气体接触并受到气体的冲刷，过程中可能会出现物料粘附在塔壁上的情况。
粘附在塔壁上的物料无法受到离心力的作用而返顶。
最后，物料的密度差异也可能导致物料返顶。
在离心喷雾干燥塔中，不同密度的物料在离心力的作用下具有不同的飞行速度，从而可能导致物料返顶。
密度较大的物料可能在喷雾过程中较早落到塔底，而密度较小的物料则在离心力的作用下被带向塔顶。
综上所述，离心喷雾干燥塔物料返顶的原因主要包括物料颗粒粒径过大、气体流速过低、物料粘附在塔壁上以及物料的密度差异。
在实际应用中，需进行合理的设备选型和操作参数调整，以最大程度地避免物料返顶的问题，确保干燥过程的顺利进行。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程1. 介绍喷雾干燥塔的概念和作用喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其作用是将液体物料通过喷雾器均匀喷雾到热风中，使其在瞬间蒸发，从而实现物料的快速干燥。
2. 操作前的准备工作2.1 检查设备的运行状态，包括喷雾器、热风管道、排风系统等是否正常。
2.2 清理喷雾干燥塔内的残留物，确保塔内无积存物料。
2.3 准备干燥物料，确保物料的质量和含水率符合要求。
3. 开启喷雾干燥塔3.1 打开喷雾器的进料和排料阀门，确保喷雾器内充满待干燥物料。
3.2 打开热风系统的进风阀门，调整进风温度和速度，使其适应物料的干燥要求。
3.3 等待热风系统升温至设定温度后，将进风阀门逐渐打开，使热风进入喷雾干燥塔内。
4. 控制干燥过程4.1 监测喷雾干燥塔内的温度和湿度，确保其在合适的范围内。
4.2 根据干燥物料的性质和要求，调整热风系统的温度和进风速度，以达到最佳干燥效果。
4.3 定期检查喷雾干燥塔内的物料流动情况，确保物料的均匀干燥。
5. 加料和排料操作5.1 在物料完全干燥之前，定期检查和补充待干燥物料，确保连续的干燥过程。
5.2 干燥完成后，逐步关闭热风系统的进风阀门，并停止喷雾器的进料。
5.3 打开排料阀门，将干燥物料从喷雾干燥塔中排出。
6. 喷雾干燥塔的清洁与维护6.1 干燥结束后，及时清理喷雾干燥塔内的残留物和积存物料。
6.2 定期检查和清洗喷雾器，确保其正常运行。
6.3 定期检查和清理热风管道和排风系统，确保畅通无阻。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括口罩、手套、安全帽等。
7.2 遵守操作规程，严禁在运行状态下拆卸和维修设备。
7.3 发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并及时上报。
7.4 禁止在喷雾干燥塔附近吸烟、使用明火等引火行为。
8. 结束操作8.1 喷雾干燥塔停止运行后，关闭热风系统和喷雾器的进料阀门。
8.2 清理和整理工作现场，确保设备和周围环境的整洁。
LPG1500喷雾干燥装置干燥塔厂家 直径7000
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器产品介绍：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器性能特点：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
电池原料高速离心喷雾干燥机 LPG-5 加大型 实验机
一、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要技术参数1.1干燥物料名称：电池原料1.2干燥机型号：LPG-5加大型1.3加热方式：电加热1.4出料方式：旋风除尘器+布袋除尘器1.5除尘方式：布袋除尘1.6干燥温度：进口：260℃— 350℃（可调）出口：80℃— 100℃（可调）1.7干燥室直径：Ø1.3米（内径）×1米（直体高）×60°（锥角）1.8总功率：约14千瓦（包括电加热）1.9平均热耗量：约9500大卡/小时1.10雾化形式：高速离心雾化、皮带传动二、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要部件详细说明2.1干燥塔体1套内壁SUS304不锈钢镜面板，δ=2毫米；外表不锈钢镜面装饰板，δ=1.5毫米。
骨架采用槽钢、角铁、Q235材料，保温采用矿棉。
清洗门一扇，照明装置一套。
振动气锤2只。
2.2热风分配器、热风管道1套SUS304板制作，使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。
2.3平台、支架1套全部采用不锈钢材料制作。
2.4高速雾化器（皮带传动）1套雾化器功率：1.1Kw，变频调速；接触物料部分采用304不锈钢制作。
2.5加热系统1套电热管全部采用1Cr18Ni9Ti材料，配12Kw。
外壳采用不锈钢镜面板制作。
配空气过滤器1套。
2.6送料系统1套恒流泵无级调速，泵出口至雾化器入口管线采用硅橡胶管材。
电机功率0.02千瓦。
2.7收料除尘系统1套旋风除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配料筒2只。
布袋除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配脉冲控制系统1套。
配料筒2只。
2.8引风系统1套引风机材料为铝合金材料，配风量100立方/小时，配风量调节阀板，型号GXB，功率1.5Kw。
2.9风管1套与粉料接触的材料为SUS 304不锈钢材料，δ=2毫米。
风管采用快速连接。
2.10电器控制系统1套电控柜外壳采用304，δ=2毫米不锈钢材料制作。
离心喷雾干燥塔操作规程
离心喷雾干燥塔操作规程The document was finally revised on 2021离心喷雾干燥塔操作规程一、开车前准备工作：1、检查储料池内是否有料液，液位是否在允许高度。
2、检查各类仪表是否处于正常停机状态显示。
3、关闭压力计的球阀，暂时切断气路，避免系统风机启动时对压力计的冲击。
4、检查雾化器油泵的油温和油压。
当温度在15～55℃时可启动油泵，油泵工作后油压应为～。
当油温和油压均处于正常范围，方可启动雾化器。
冷却风机与油泵同时启动。
如油温低于15℃，需等喷雾系统进热风，油温升至15℃后，再启动油泵，如油温高于55℃，则需用冷水冷却至55℃以下，再启动油泵。
5、在热风炉升温过程中,干燥系统的引风机阀门调节到1/3开启位置,开始时引风机电流不超过80A，干燥塔内的负压暂时规定不能低于-800pa,具体负压值在调试中摸索。
6、启动螺旋输送器和闭风器。
二、运行1、当喷雾塔热风进口温度升高到150℃时，启动雾化器，并用螺杆泵供水。
螺杆泵的流量从小流量开始调节，随着热风温度升高，逐步增加螺杆泵的供水流量，供水量以干燥塔排风温度保持在90～100℃来调节，引风机电流为70～75A。
2、当热风进口温度升高到250～300℃时，螺杆泵切换成供料液。
随着热风温度升高，逐渐增加流量，当热风进口温度升高到380～400℃时,即达到正常工况。
在干燥过程中,必须保证热风出口温度保持在80～90℃，引风机的电流为75～80A。
3、随时检查储料池中液位是否保持在允许高度。
如液位已低于最低液位，应立即人工切换到螺杆泵供水，必须保证螺杆泵有液体运行。
及时给储料池中补充料液，当达到满足喷雾需求量时，及时人工切换到螺杆泵供料液，如不能补充料液，则操作转为停车操作，具体方法见“停车”说明。
4、随时检查螺旋输送器和闭风器的运行情况。
调节螺旋输送器的转速，达到既能保持料封，也能顺利输送产品。
有故障要及时排除。
三、停车1、热风炉按照停机程序操作。
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
介绍
LPG-5000型喷雾干燥机是一种先进的干燥设备，适用于化工、医药、食品等领域。
本文档将对该设备的技术方案进行说明。
技术参数
- 型号: LPG-5000
- 干燥能力: 5000升/小时
- 进料温度: 60-250摄氏度
- 输出湿度: 0.1-5%
- 电源: 380V, 50Hz
- 功率: 18.5kW
工作原理
LPG-5000型喷雾干燥机采用喷雾干燥技术，将液体物料通过
高速旋转离心喷雾器雾化成微小颗粒，然后与热风进行充分接触，
从而实现快速干燥。
设备特点
- 高效高速：喷雾干燥过程高速进行，干燥时间短，效率高。
- 干燥温度可调：可根据物料的需要进行温度调节，适用于各
种不同的物料。
- 高质量产品：通过优化设计，干燥后的产品颗粒均匀度好，
质量稳定可靠。
- 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可实现温度、湿
度等参数的精确控制。
- 操作简便：人机界面友好，操作简单方便，无需专门的培训。
应用领域
LPG-5000型喷雾干燥机广泛应用于以下领域：
- 化工行业：可干燥各种化工原料、颜料等。
- 医药行业：可干燥药物、草药提取物等。
- 食品行业：可干燥乳制品、果汁等食品原料。
售后服务
公司提供专业的售后服务团队，及时响应客户需求，解决设备
使用过程中遇到的问题。
以上是LPG-5000型喷雾干燥机技术方案的简要说明。
如需了解更多详细信息或购买该设备，请与我们联系。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔是一种常用于化工、制药等领域的干燥设备，通过将液态或浆状物料以喷雾的形式喷入塔内，与热风进行充分接触，使物料在极短的时间内完成蒸发和干燥过程。
为了保证喷雾干燥塔的安全运行和提高生产效率，制定了以下的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备状态：站在塔台上，对塔内外的设备进行检查，确保各个部位无泄露、破损和异常。
1.2 准备物料：根据生产计划，准备好需要进行喷雾干燥的物料，并确认其质量和数量是否符合要求。
1.3 检查仪器仪表：检查塔内外的仪器仪表是否正常工作，如液位计、温度计、压力计等。
1.4 验证气流：打开通风系统，运行一段时间，确保气流畅通、无异常。
1.5 配置辅助设备：准备好干燥介质、冷却水等辅助设备，确保其数量和质量满足要求。
二、开始操作2.1 打开塔顶进料阀：将准备好的物料通过泵送入进料管道，并逐渐打开进料阀，控制物料进入塔内的速度，防止过快造成堵塞。
2.2 打开加热系统：根据物料的特性和要求，打开加热系统，将热风送入塔内。
同时，根据实际情况调节入口风温和出口风温，控制塔内的温度。
2.3 调整喷雾器：根据物料性质的要求，调整喷雾器的喷嘴和喷雾压力，确保物料以均匀的雾状形式喷入塔内。
2.4 监控物料状态：通过塔顶观测孔或观测窗，观察物料的干燥状态。
同时，通过仪表检测物料的温度、湿度和流量等参数，及时调整操作参数，确保物料的干燥效果。
2.5 调整辅助设备：根据物料的干燥速度和温度要求，适时调整辅助设备的操作参数，如干燥介质的温度、冷却水的流量等。
三、操作中的注意事项3.1 关注安全：操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，保持良好的通风，避免喷雾物飘散超过规定范围。
3.2 防止堵塞：及时清理堵塞物，确保物料的顺畅进出塔。
如发现喷嘴堵塞，应立即停机清洗，并确保无残留物后方可继续运行。
3.3 控制温度：根据物料的特性和干燥要求，保持合适的温度，注意避免局部温度过高，造成物料变质或热风积聚。
压力喷雾干燥塔技术参数
压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。
想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。
这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。
嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。
喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。
那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。
比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。
再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。
你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。
一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。
再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。
想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。
哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。
压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。
它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。
你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。
需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。
如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。
可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。
喷雾干燥塔工艺流程
喷雾干燥塔工艺流程喷雾干燥塔是一种常见的干燥设备，使用喷雾技术将液态物料转化为粉状物料。
以下是喷雾干燥塔的工艺流程简介。
首先，将需要干燥的物料制成液态，并加入到喷雾干燥塔的喷雾系统中。
喷雾系统通常由一个喷嘴和液态物料供给系统组成。
喷嘴会将液态物料以微小的颗粒喷出，形成细小的颗粒雾露。
接下来，喷出的液态物料会和进入干燥塔的热空气进行热传导、热辐射和热对流传热。
这些热传热方式会使液态物料迅速蒸发，并在短时间内将其转化为固态物料。
同时，通过与热空气的接触，液态物料中的水分会被带走，从而实现物料的干燥。
在物料的干燥过程中，喷雾干燥塔会通过控制进入热风温度和湿度来控制物料的干燥速度。
通过调节这些参数，可以使物料在最短的时间内达到所需的干燥程度。
一旦物料达到所需的干燥程度，固态物料会从干燥塔的底部收集器中收集起来。
一般情况下，固态物料会以粉状物料的形式收集起来，并可以进一步进行包装、存储或其他加工操作。
同时，通过对干燥塔的排气系统进行控制，可以将从物料中蒸发的水分排出塔外。
这样可以保持干燥塔内的湿度恒定，并确保物料的干燥效果。
喷雾干燥塔的工艺流程可根据物料的特性和生产需求进行调整。
例如，可以调节喷嘴的喷射速度和角度，以及热空气的流量和温度，从而得到不同的干燥效果。
此外，还可以根据需要加入一些辅助剂，如抗结剂、色素等，以改变物料的性质。
总之，喷雾干燥塔是一种常见且广泛应用的干燥设备。
它具有干燥速度快、干燥效果好等特点，在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用。
喷雾干燥塔的工艺流程可以根据具体需求进行调整，以获得最佳的干燥效果。
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。
喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。
下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。
1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。
常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。
2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。
具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。
3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。
4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。
压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。
5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。
根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。
6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。
通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。
7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。
离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。
总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。
这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。
LPG150使用说明书
Lpg-150型高速离心喷雾干燥机使用说明书中国常州市范群干燥设备有限公司江苏目录一、概述二、L pg喷雾干燥机工作原理图三、热风分配器示意图四、主要技术参数五、工作原理及特点六、离心喷雾干燥机的安装七、离心喷雾干燥机使用1.设备启动前的检查2.运行3.停车八、高速离心雾化器的维修与保养九、生产中可能再现的问题及解决方法一、概述Lpg系列高速离心喷雾干燥机，主要用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色味香.干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、Lpg系列喷雾干燥机工作原理图（见工艺流程图）三、热风分配器示意图( 见上图）四、主要技术参数3)设备技术参数表五、工作原理及特点空气经空气过滤器后进入加热器，加热到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，水分迅速汽化.粉末或颗粒产品落到干燥塔锥底进入积料筒.少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后夹带水分的热空气由风机排空。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥.排出产品的温度一般略低于排风温度.本机主塔锥体角度小于60度，锥体上安装有空气震击器,可以保证粉料流畅地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
本机组的筒身、管道及所有接触物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保证产品不受污染.本机组通常可用于喷干含固量40%～60％的料液,特殊物料即使含湿量高达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
中药浸膏在进入雾化器前的比重以1.0--1.2为宜。
LPG-500型离心喷雾干燥机配置表
LPG-500型离心喷雾干燥机配置表
八、备品备件明细表
十、设备报价：
根据以上配置设备总价为：RMB 万元
十一、说明：
工艺流程详见工艺流程图
十二、工程说明
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的GMP验证文件、使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使
用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十一、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时
内到达需方进行处理。
终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提
供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付60%，余款10%作为质保金，在设备调试
完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型LPG3000型聚合氯化铝离心喷雾干燥机技术说明一、工艺参数：物料特性及工艺设计条件1、液体聚铝的指标：氧化铝含量≥13.0%，盐基度40-90%，固含量≥43%，水不溶物含量≤0.3%。
2、干燥塔满足如下技术要求：固体聚铝产量：1.5万吨/年，2.1吨/小时，24小时/天，300工作日/年设计。
3、蒸发水量3000㎏/h。
液体处理量5100㎏/h （损耗按2%计）。
4、固体产品质量要求：固体聚铝的堆积密度≥0.6吨/m3.固体和溶解后的液体聚铝不能有黑点可见。
少于40个/500g。
5、热风进口温度：280-310℃（可调）。
不得超过可控范围。
热风出口温度：95-120℃（可调），不得超过可控范围。
6、热源介质：水煤气1435Kcal/m3，由甲方负责接入干燥车间热风炉处。
干燥塔系统产品收率：≥98%。
材质：与聚铝物料接触部分必需使用316L制作（冷轧板），干燥塔和热风管道保温层外包玻璃钢防护板。
二、设备选型及工作原理根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。
考虑物料的腐蚀性、易吸潮、结块的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，进入直燃式燃水煤气热风炉混合室。
从热风炉中出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，大部分落入塔底，部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。
尾气排放达到国家环保标准要求。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程前言喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
在使用喷雾干燥塔进行干燥操作时，应按照操作规程进行操作，以确保其安全、高效、稳定地运行。
安全操作1.在使用喷雾干燥塔前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理、使用方法及注意事项等相关信息。
2.在操作喷雾干燥塔前，应检查设备是否处于良好状态，如有故障应及时处理。
3.在操作过程中，应穿戴合适的工作服和劳动防护用品，包括手套、护目镜等。
4.加料和卸料时，应按照设备的操作要求进行，并确保使用的物料符合要求。
5.在操作喷雾干燥塔过程中，不得离开工作岗位，必要时可以交班，但应仔细做好资料记录和班前交接。
6.在运行过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停机检修，直至故障排除或安全问题解决。
操作流程1.准备工作–进行设备检查，检查关键部位是否处于良好状态；–检查加料和卸料设备，确保设备准备就绪，物料符合要求；–检查加热设备、鼓风机、除尘设备等，确保运行正常；–如果有必要，还可以对设备进行清洁和消毒。
2.加料–按照要求，将物料放入加料设备中，设置加料流量和时间；–在加料过程中，要及时查看喷雾干燥塔内的物料堆积情况，并调整加料速度，以确保干燥效果的稳定性。
3.干燥–打开加热设备和鼓风机，控制温度和湿度，使得物料在喷雾干燥塔中得到充分干燥；–在干燥过程中，要及时监控温度和湿度的变化，以便进行调整和控制。
4.卸料–在干燥完成后，打开卸料设备，将干燥好的物料从喷雾干燥塔中卸出；–卸料时，要注意物料流量和时间的设置，防止径流过程中物料的堆积或堵塞设备。
5.清洁和维修–在操作结束后，必须进行设备的清洁和维修工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
注意事项1.在使用喷雾干燥塔进行干燥操作时，要注意保持清洁环境，以避免灰尘、异物等被吸入设备而影响干燥效果和设备寿命。
2.在操作喷雾干燥塔时，一定要在安全措施下进行，以避免发生意外事故。
喷雾干燥塔的雾化方式
喷雾干燥塔的雾化方式
首先，喷雾干燥塔的雾化方式通常可以分为压力喷雾和离心喷雾两种。
压力喷雾是指通过高压喷嘴将液体物料喷出，形成微小的液滴，然后在塔内与热空气接触，使得液滴迅速蒸发，形成粉末或颗粒状物料。
而离心喷雾则是利用离心力将液体物料喷出，形成液滴，然后在空气流的作用下，液滴会逐渐变小并干燥成粉末或颗粒状物料。
其次，喷雾干燥塔的雾化方式还可以根据喷嘴的结构来分类，常见的喷嘴结构包括压缩空气喷嘴、压力喷嘴和离心喷嘴等。
这些不同类型的喷嘴在喷雾干燥过程中会产生不同的雾化效果，从而影响最终产品的粒度和形态。
此外，喷雾干燥塔的雾化方式还受到喷雾液体的性质和粘度的影响。
不同性质和粘度的液体物料在喷雾干燥过程中会有不同的雾化效果，因此在实际操作中需要根据具体的物料特性来选择合适的雾化方式。
总的来说，喷雾干燥塔的雾化方式是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
通过合理选择喷雾方式、喷嘴结构以及控制液体物
料的性质，可以实现高效的干燥过程，得到理想的干燥产品。
希望以上内容能够全面回答你的问题。
LPG150型植物油脂离心喷雾干燥塔技术说明
LPG150型植物油脂离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述T:136干燥1611煅烧29制粒881．1 项目名称：离心喷雾干燥1．2 装置名称：LPG150型离心喷雾干燥塔系统1．3 规模要求：1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．3．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3．3处理量要求：190kg/h；1．3．4排放要求：尾气排放达国标（含尘量≤50mg/m3标干空气）；1．4 主要技术参数：1．4．1 干燥物料参数：1．4．1．1物料名称：；植物油脂1．4．1．2原料含固量：50％；1．4．1．3成品终水分：5％；1．4．1．4液体处理量：190kg/h；1．4．2 工艺条件：1．4．2．1料液雾化方式：离心式；1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．4．2．3加热方式：蒸汽加电加热补偿；1．4．2．4热风进风温度：180℃左右；1．4．2．5排风温度：80℃左右1．4．2．6收料方式：气力输送收料；1．4．3 设计条件：1．4．3．1大气压力：760mmHg；1．4．3．2环境年平均温度：15℃；1．4．3．3外界空气相对湿度：60％；1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气；1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz；二.设备配套技术数据及供货范围（一）、参数：（二）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1．干燥塔：1.1主塔内径：ф3300mm，外径ф3450mm，主塔总高度7900mm；塔体直段3300mm,主塔内壁及锥体材质SUS304，内壁厚2.5mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为1mm彩钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质Q235，塔体加强筋为A3钢，材质Q235；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：75mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：75mm；所有保温层内含骨架加强。
LPG300-医药中间体高速离心喷雾干燥设备--旋风-布袋-技术说明
LPG300型高速离心喷雾干燥机设备配置说明一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称医药中间体（2）水分蒸发量 300㎏/h（3）采用高速离心式喷雾干燥136.一611.二988（4）热源蒸汽加热+电加热补偿（5）料液含固量 25-35%（6）产品终含水量＜2%（7）进风温度 150-160℃（8）出风温度 80-90℃（9）收料方式：一级高效旋风分离器+布袋除尘（10）尾气除尘方式：水沫除尘器（11）材质：主塔内外及送风、引风系统、物料经过处不锈钢SUS304制作，支架及平台全不锈钢制作二、喷雾干燥系统主要技术参数:1、进风温度:150-160℃2、出风温度:80-90℃3、料液含固量： 25-35%4、终水份：干燥后成品水分＜2％5、设计水分蒸发量:300kg/h6、总处理量约：430kg/h，其中干产品约130kg/h7、热源：饱和蒸汽加热580M2+电加热补偿:108KW8、采用高速离心雾化器,雾化盘为SUS304材料9、收料及除尘方式：主塔收料+一级旋风除尘+布袋除尘+水沫除尘器10、三相交流电压：380V 50Hz11、设备装机总功率：62KW（实际使用约为60%），不含电加热功率12、三相交流电压：380V 50Hz13、设备装有快开清洗装置。
14、材质：主机内壁镜面板304外包不锈钢304送风、引风系统、物料经过处不锈钢SUS304制作，支架及平台全不锈钢制作15、主塔重量约11.0T16、采用除湿机经气力输送系统集中收料17、空气净化等级：10万级三、工作原理空气经初、中、高空气过滤器后进入空气加热器，当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
采用旋风风离器、布袋除尘器直接收料，最后废气由风机排出口排出。
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一、设备设计条件
1、料液条件
物料名称： EDPC乳液
初水分: 62%
终水分: 5%
处理量： 3750Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿
进风温度： 165℃
排风温度： 80℃
产品捕集方式：主塔+二级旋风旋风分离器组合
产品收集方式：主塔及旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ
功率：动力约176.45kw（其中电加热补偿279KW），
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量：2m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量： 800kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 25×15×20
二、基本参数
1、确定的参数
（1）水分蒸发量W水=2250kg/h
（2）干品产量W原=1500kg/h
（3）干燥进风温度t1=165℃
（4）干燥排风温度t2=80℃
（5）原料湿基含水量ω1=62%
（6）产品湿基含水量ω2=10%
（7）环境温度t0=20℃
（8）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
（9）原料温度：θ1= 20℃
（10）产品温度θ2=60℃（未经冷却）
（11）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气
2、塔径计算
喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
式中：ｄ＝0.19ｍ，Ｇ＝3750Kg/h，ｎ＝11570ｒpm
∴Ｒ＝3.74ｍ
喷雾塔内径：
一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，
取：Ｄ１＝1.06×（２Ｒ）= 7.93m
故圆整为Ｄ＝8m，合理
雾化器的选用：
初选LPG3000型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.19m,转速为 11570 rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：
三、系统描述
初选型：LPG3000型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽加热+电加热补偿
细粉捕集系统：主塔+二级旋风分离器组合
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，普通控制变量参数等等
四、工艺流程简图（附图）
五、设备技术参数表
六、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
热源为蒸汽加热+电加热补偿，其材质为碳钢管铝翅片，输出热量稳定，进风过滤洁净度达三十万级。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。
将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。
采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。
带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。
并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。
根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。
而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。
本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到最佳效果。
7、收料系统
由旋风分离器，水膜除尘器及布袋除尘器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装，符合“FDA”和“GMP”要求。
七、设备配置明细表
八、备品备件明细表
九、供货周期：
十、设备报价：
根据以上配置设备总价为：RMB298万元
十一、说明：
工艺流程详见工艺流程图（附PID图）
十二、工程说明
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的GMP验证文件、使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使
用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十一、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时
内到达需方进行处理。
终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提
供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付60%，余款10%作为质保金，在设备调试
完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。