项目3.2识读传动轴零件图(精)
(完整word版)项目三--识读零件图---任务一-识读简单轴类零件图
项目三--识读零件图---任务一-识读简单轴类零件图编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301项目三识读零件图任务一识读简单轴类零件图高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人：【学习目标】1、了解零件图的作用和包含的内容2、学会分析视图并掌握尺寸标注3、学会分析与总结的方法，并能学以致用；4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。
重点：视图分析难点：对零件图视图表达的具体运用【使用说明与学法指导】1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。
自主高效预习，提升自己的理解能力.2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案题目3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处.【预习案】一、教材助读1.零件图表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。
在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。
因此，它是指导零件生产的重要技术文件。
2.砂轮越程槽越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。
如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。
3.定位尺寸用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。
4.倒角倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些.5.退刀槽在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
汽车机械基础项目三 识读零件图
着手的任务是
• 1.识读轴类零件图。 • 2.识读箱体类零件图。
图3-1所示是齿轮轴零件图,可按照以下方法和步骤读图。 1.分析标题栏 图3-1所示零件为齿轮轴,其材料为45钢,比例为1∶1 ,数量为 1 件,说明该齿轮轴在减 速器装配时只用了一个。
4.分析技术要求 表面粗糙度的最高要求是0.4μm,最低要求是12.5μm。右上角标注了该齿轮轴的基本 参数(模数、齿数、压力角)。 5.归纳与总结 通过以上分析,把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑,就能形成对齿轮 轴的较全面的认识。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图,它是直接指导制造和检验零件 的重要技术文件。
图3-2 6个基本视图的形成 a)将机件置于六面投影体系中 b)V面不动,展开其余各面 c)基本视图位置的配置
基本视图的投影规律为:主视图、俯视图和后视图、仰视图长相等;主视图、左视 图和后视图、右视图高平齐;俯视图、左视图和仰视图、右视图宽相等,如图3-3所示。
在实际绘图时,应根据零件结构的复杂程度选用合适的基本视图,不是任何零件都 需要6个基本视图,而是以利用最少的视图把零件结构表达清楚为原则。例如图3-1所 示的零件图, 只要一个主视图和一个移出断面图就可以表达清楚了,其他的视图可以不 画。
零件图必须包括以下四方面的内容。 一、一组视图及其表示方法 用一组视图(包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图、旋转视图、剖视图、断 面图、局部放大图和简化画法等)可以正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构 形状。
1.认识视图 (1)基本视图 将一个零件置于正六面体中,以正六面体6 个相互垂直的面做投影面, 分别向各投影面进行正投射,再按规定展开,就可得到 6 个基本视图。一般情况下, 6 个 基本视图可以较全面地反映物体的结构形状,如图3-2和图3-3 所示。
3.2识读传动轴零件图学习手册
《识读机油泵传动轴零件图》学习手册3.2.1 拆画零件图的方法在设计过程中，一般是先画出装配图，而为了生产制造，还必须根据装配图拆画零件图。
拆画零件图必须在看懂装配图的基础上进行。
由装配图拆画零件图，简称拆图。
拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。
1、拆画零件图时要注意的三个问题（1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图中的表达方案也不符合该零件的结构特点。
因此，在拆画零件图时，对那些未能表达完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚。
此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照抄。
（2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可按比例从装配图上量取。
标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来确定。
（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。
3.2.2 应用实例下面以旋塞阀为例，拆画装配图中的4号件旋塞盖图3-2-1（1）读装配图，详见上一节。
（2）对照明细栏找出4号零件在图中的位置。
（3）拆画4号件各投影轮廓线。
图3-2-2所示。
图3-2-2（4）补画被其他零件遮住部分的投影。
如图3-2-3所示。
图3-2-3（5）想象空间形体。
如图3-2-4图3-2-4（6）根据零件特征，确定零件视图及其表达方案。
如图3-2-5所示。
（7）利用形体分析法，标注零件尺寸。
如图3-2-5所示。
装配图中已注出的尺寸，为重要尺寸，按原尺寸数值标注到对应零件图中。
其余尺寸可按比例从装配图上量取。
标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准确定，标注阀盖的尺寸。
图3-2-5 （8）技术要求标注根据阀盖在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。
《机械制图》教学课件—04轴类零件图的识读与绘制
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (二) 标注尺寸公差
1.相关的几个概念
公称尺寸 实际尺寸
极限尺寸
上极限尺寸 下极限尺寸
极限偏差 尺寸公差
上极限偏差 下极限偏差
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求
2.标注尺寸公差
(1)只标注上下极限偏差数值
(2)只标注公差带代号
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点 （一）圆柱齿轮
（a）直齿
（b）斜齿
（c）人字齿
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点
（一）圆柱齿轮
1.齿数（z）
2.齿顶圆直径（da）
3.齿根圆直径（df） 4.分度圆直径（d） 5.齿高（h）＝ha＋hf 6.齿距（p）＝齿厚＋齿槽宽
➢ 任务指导 四、运用形体分析法和投影关系绘制图形 （五）其它形体的绘制方法及步骤
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 五、标注尺寸 根据尺寸标注应遵循“正确、完整、清晰、合理”的基
本要求和形体分析的方法，齿轮轴零件图的尺寸标注按形体 分析、选择尺寸基准、标注定位尺寸、标注定形尺寸、标注 总体尺寸、依次检查三类尺寸的步骤进行。对螺纹的标注， 国家标准（GB/T4459.1—1995）规定，对标准螺纹应在表 示公称直径的尺寸线或其引出线上注出相应的螺纹标记。
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (三) 标注几何公差 4. 几何公差的标注方法 (1)几何公差代号的标注方法
被测要素为轮廓线或表面的标注方法 被测要素为轴线或对称面的标注方法
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
《公差配合与技术测量》电子教案+项目三+任务二 表面粗糙度的应用与检测
《公差配合与技术测量》教案教案编号：07当某个零件图纸中有表面粗糙度符号出现时，加工人员会按照其进行加工，但加工后如何验证其是否合格，即达到图纸上符号要求。
如图所示是某传动轴的零件图，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度的检测方法后，根据图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，需要在车间的生产环境下，方便、快捷、合理地检测该零件各表面值，并判断零件表面是否符合技术要求。
一、表面粗糙度评定参数的选用R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。
R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1.在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。
2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
3.承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。
4.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。
5.配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。
6.防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。
7.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用表给出了粗糙度参数值在某一范围内的表面特征、对应的加工方法及应用举例，供选用时参考。
二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测常用的检测表面粗糙度的方法有比较法和仪器检测发两种。
检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法，检测精度较高，要求获得准确评定参数时，则需采用专业仪器检测粗糙度参数。
机械识图-项目6__识读轴套类零件图
（三）螺纹的标注
螺纹按用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹。 连接螺纹是起连接作用的螺纹，常用的有普通螺纹、管螺纹以及锥管螺纹。 传动螺纹是起传递运动和动力的螺纹，常用的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。
1 普通螺纹 牙型为等边三角形，牙型角为 60°，常用于连接零件，是应用最多的螺纹。 根据螺距的大小有粗牙和细牙之分。 普通螺纹的完整标记为：
表 6-1 常用的 Ra 值及对应的加工方法、应用
Ra/µm 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4
0.2
表面特征 明显可见刀痕
可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹 微辨加工痕迹 不可辨加工痕迹
主要加工方法
粗车、粗铣、粗 刨、钻孔等
应用举例 不重要的接触面或不接触面。如 凸台顶面、轴的端面、倒角、穿
图 6-2 锤把零件图
图 6-3 锤头 零件图
图 6-4 手锤 装配图
任何机械产品都是由若干个零件装配而成，不论其简单还是复杂，都是依据 零件图加工制造出零件，再根据装配图装配成机器、设备，零件图和装配图是最 常用的机械图样。
一、零件图、装配图
在机械产品设计过程中，设计者首先要画出装配图，来表达该机器或部件的 工作原理、结构形状以及各零件之间的装配关系；然后确定各个组成零件的结构 和形状，并由此画出零件图。
图 6-19 内螺纹画法
3 内、外螺纹的连接画法 在剖视图中内、外螺纹的旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的 规定表示法画出。对于实心杆件，当剖切平面通过其轴线时按不剖画
图 6-20 内、外螺纹连接画法 当需要特别表示牙型时，可采用局部剖视或局部放大图表示几个牙型。
图 6-21 螺纹牙型的表示
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
汽车机械识图-项目七 识读零件图
任务4 识读零件图的尺寸公差
观察图中所注的尺 寸，识读零件图的 尺寸公差。
（a）装配图
（b）零件图
任务分析
任务4 识读零件图的尺寸公差
尺寸的公差带代号
1 由哪几部分组成？
为什么要限定尺寸
2 的公差？
公差等级数值越大，
3 尺寸越精确吗？
（a）装配图
（b）零件图
一、零件的互换性
相关知识
按零件图要求加工出来的一批相同规格的零件，装配时不需经过任何 的选择或修配，任选其中一件就能达到规定的技术要求和连接装配使
当多个表面具有相同的表面 结构要求或图纸空间有限时， 可采用简化注法，标注在标 题栏附近
任务小结
标注表面结构要求应注意
1.表面结构符号的方向与尺寸的方向一致
2.表面结构符号从材料外指向并接触表面
3.表面结构符号可以引出标注
4.多数表面有相同的表面结构要求时，标 注在标题栏附近
5.当多个表面具有相同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可采用简化注法
当构成封闭轮廓的各表
面有相同的表面结构要
6
求时，在完整图形符号
上加一圆圈
5
4.表面结构图形符号的比例和尺寸
c
a
60°
60°
e
db
d
1 2 3
4
二、表面结构要求的零件图上的标注
相关知识 1.每一表面一般只标注一次表面结构要求。除另有说明外，
所注表面结构要求是对完工零件表面的要求
2.表面结构符号的方 向与尺寸的方向一致
尺寸标注分析：盘盖类零件的径向方向的基准都是回转轴线，长度方 向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位 圆直径是这类零件典型定位尺寸。
汽车机械基础项目三零件图的识读
1、表面结构的主要评定参数
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有： （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度Rz
课题二
识读零件图的技术要求
2、表面结构的基本特征符号 表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二
识读零件图的技术要求
3、表面结构的代号标注 表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
项目十三
汽车常用材料的识别与选用
项目三
零件图的识读
项目要求
p 32
知识目标
知道识读零件图的步骤、方法； 懂得零件尺寸和各种技术要求的含义。 能根据零件图想象出立体形状； 能绘制简单零件的零件图。
技能目标
素养目标
通过典型零件图的识读，将本课程所学知识进行融会贯通； 进一步增强学生空间想象能力； 培养学生综合分析问题的能力。
课题二
识读零件图的技术要求 课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等； ２、孔、轴尺寸代号由基本偏差代号的拉丁 字母和表示公差的数字组合而成，如ϕ30H7、 ϕ30d6等； ３、配合种类有间隙配合、过渡配合和过盈 配合；配合制度有基孔制配合和基轴制配合； 4、形位公差是形状公差和位置公差的简称 5、表面结构评定的（2）配合种类 配合种类有三种： 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配后保证具 有间隙的配合称为间隙配合。
间隙配合
过盈配合
孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一 定的外力才能将轴装入孔中的配合称为过盈配合。
过渡配合
轴的实际尺寸比孔的尺寸有时小、有时大，装配后可 能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
汽 车 机 械 基 础
识读从动轴零件图
目 录
1 尺寸公差
1 标准公差等级 2 基本偏差
2 公差带代号
2
配合
2 配合制
展示目标
1.知识与技能 正确理解有关尺寸、公差、偏差、配合等术语 能正确判定相关尺寸数值 重点 能正确判断配合的种类及配合制 难点
2.教学过程与方法 通过学生的自主学习，老师的指导和分析、解决问题
3.情感态度与价值观 培养学生自主学习的习惯、解决问题的能力以及团队合作的精神
配合的种类吗？
轴
箱体轴套
N6 30 h5
基轴制过盈配合
30Nh56
20
H7 f5
H7 20 f5 基孔制间隙配合
课堂小结
1、互换性 批量生产要求零件具有__互_换__性__ ，从___同__一__ 规格的 一批零件中__任__取___ 一件，__不_经____ 修配就能装到机 器或部件上并__满__足___ 使用要求。
二、设疑激探、自主学习
2、五尺寸、三偏差、一公差是什么？
公称尺寸 实际尺寸
极限尺寸
零件合格的条件： 上极Байду номын сангаас尺寸 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 下极限尺寸
尺寸偏差 上极限偏差 下极限偏差
公差 允许零件尺寸的变动量
二、设疑激探、自主学习
3、公差带代号的组成？
公称尺寸 基本偏差代号（字母） 公差等级代号（数字）
基孔制： js —— m 通常形成过渡配合
n— zc 通常形成过盈配合
500.008
三、合作讨论、共同探究
1、我校车间生产一批轴零件，期中 有一段轴的设计尺寸如下图所示， 而学生甲加工好之后测量的尺寸是
50， 学生乙测量的是49.989，
零件图(轴的工程图)
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
机械制图任务3.2 传动轴零件图的绘制
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT9
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
大于
至
μm
mm
—
3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
9
14
25
40
60
0.1
0.14
0.25
0.4
0.6
1
1.4
3
6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
9
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
0.9
1.5
2.2
9
18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
19
0.18
0.27
0.43
0.7
1.1
1.8
2.7
18
30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
1项目任务书(传动轴检测与主要缺陷分析)-1 (1)
任务书
两外圆柱面、35外圆柱面对轴线的跳动；
附图：
产品检验计划表
产品检验记录表
产品不合格项目统计表
传动轴主要质量问题分析表
1．排列图
排列图，又称主次因素分析图。
它是寻找出影响产品质量的主要因素，以便确定质量改进关键项目的图。
一般将影响因素分为三类：A类因素：累积频率在0~80%之间，是主要影响因素。
B类因素：累积频率在80%~90%之间，是影响质量的次要因素。
C类因素：累积频率在90%~100%之间，是影响质量的一般因素。
例：某车间对某一零件的不合格品共198件进行全数检查分类，其中尺寸不合格52件，粗糙度不合格27件，垂直度超差26件，尺寸和粗糙度两项都不合格的38件，尺寸、粗糙度和垂直度都不合格的34件，尺寸不合格有缺陷的10件，其他缺陷11件。
按其缺陷数量来分析其缺陷形式的主次，并绘出排列图。
解：（1）零件缺陷分类表如下表所示：
零件缺陷分类统计表
(2)排列图如下图所示：
零件缺陷排列图
(3)排列图分析
由图可知，尺寸不合格和表面粗糙度不合格这两大因素是造成不合格品的主要影响因素，该车间应针对原因，制定措施，开展质量攻关。
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汽车零部件识图
图3.2.8
汽车零部件识图
（3）利用形体分析法，标注零件尺寸。 装配图中已注出的尺寸，为重要尺寸，按原尺寸数值标注到对应零件 图中。其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查 阅相关国家标准确定，标注轴的尺寸。如图3.2.9所示。 （4）标注技术要求 根据传动轴在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面 粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。图3.2.9所示。
汽车零部件识图
3.2.2 应用实例－拆旋塞阀装配图中的旋塞盖
图3.2.1
汽车零部件识图
（1）读装配图，详见上一节。 （2）对照明细栏找出4号零件在图中的位置。 （3）拆画4号件各投影轮廓线。图3.2.2所示。
图3.2.2
汽车零部件识图
（4）补画被其他零件遮住部分的投影。如图3.2.3所示。
图3.2.3
汽车零部件识图
学习项目三：识读机油泵部件装配图
学习单元3.1：识读机油泵部件装配图 学习单元3.2：识读机油泵传动轴零件图
学习单元 3.3 ：识读机油泵部件箱体零件
汽车零部件识图
学习单元3.２：识读机油泵传动轴零件图
学习目标 ： （1）能由机油泵装配图拆画出传动轴零件图
(2) 能用类比法对零件图正确标注
学习内容: （1）掌握由装配图拆画出零件图的方法和步骤
(2)掌握绘制轴类零件图的方法和步骤 (3)正确识读极限尺寸、表面粗糙度、形位公差等技术要求
汽车零部件识图
3.２.1 由装配图拆画出零件图的方法
1.由装配图拆画出零件图时要注意的三个问题 （1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能 把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图中的表达方案 也不符合该零件的结构特点。因此，在拆画零件图时，对那些未能表达 完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并 表达清楚。此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照 抄。 （2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图 时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可 按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来 确定。 （3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根 据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。
图3.2.7
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（1）对照明细栏找出2号零件在图中的位置。 （2）拆画2号件各投影轮廓线。图3.2.8所示。 该轴主要用来支承传动零件（齿轮）和传递动力；套类零件装在轴上 或孔中，用来定位、支承、保护传动零件 ①分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 ②选择主视图 安放状态：加工状态，轴线水平放置。 投射方向:选择反映键槽形状最清楚的方向 ③选择其它视图用断面图表达键槽结构
（5）核零件图，加深图线，填写标题栏。如图3.2.10所示。
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图3.2.9
汽车零部2.4
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图3.2.4
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（6）根据零件特征，确定零件视图及其表达方案。如图3.2.5所示。 （7）利用形体分析法，标注零件尺寸。如图3.2.5所示。 装配图中已注出的尺寸，为重要尺寸，按原尺寸数值标注到对应零 件图中。其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可 查阅相关国家标准确定，标注阀盖的尺寸。
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（8）技术要求标注 根据阀盖在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面 粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。图3.2.6所示。 （9）校核零件图，加深图线，填写标题栏。图3.2.6所示
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图3.2.6
3.2.3 识读机油泵主动轴零件图
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