数控机床的发展与前景zhang
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是机械制造业中的关键技术之一，它的发展与进步直接影响着整个制造业的发展。
随着人们对机械制造精度和效率要求的不断提高，机床数控技术也在不断得到创新和发展。
本文将围绕机床数控技术的发展现状与趋势展开讨论。
一、机床数控技术的发展现状1. 传统机床与数控机床的比较传统机床是通过操作工人手动控制完成加工过程，生产效率低，精度不高，而数控机床则是通过计算机程序控制，使机床完成各种复杂的加工任务，生产效率高，精度高。
数控机床在实际生产中得到了广泛应用。
2. 数控技术在机床上的应用数控技术已经在各种机床上得到了广泛应用，包括铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控技术，这些机床可以实现多轴联动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
3. 数控系统的发展随着计算机技术的不断发展，数控系统的功能也在不断增强。
目前，数控系统已经可以实现三维曲面加工、高速进给、高速切削等功能，使机床加工的复杂零件成为可能。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的逐渐成熟，智能化已成为机床数控技术的一大趋势。
未来的数控机床将具备自学习、自适应和自组织的能力，可以根据加工任务实时调整加工参数，提高加工效率和加工质量。
2. 柔性化传统数控机床通常只能完成一种或几种特定的加工任务，而随着柔性制造技术的发展，未来的数控机床将具备更强的柔性化特点，可以适应不同的加工需求，实现多品种、小批量生产。
3. 高精度、高速度随着精密加工技术的不断提高，未来的数控机床将具备更高的加工精度和加工速度，可以满足对零件精度和表面质量要求更高的加工需求。
4. 网络化未来的数控机床将加入到工业互联网中，可以通过网络远程监控、故障诊断和维护，实现生产过程的智能化和信息化管理。
三、机床数控技术的发展对制造业的影响1. 生产效率的提高机床数控技术的发展可以大大提高制造业的生产效率，减少加工时间，提高零件加工精度和表面质量，降低了生产成本。
2024年数控机床市场发展现状
2024年数控机床市场发展现状引言数控机床是数字控制技术与机械传动技术相结合的一种机床设备，具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性强等特点。
随着工业技术的不断进步，数控机床在现代制造业中的应用越来越广泛。
本文将探讨数控机床市场的发展现状，并分析其面临的挑战与机遇。
数控机床市场概况自工业革命以来，数控机床行业一直在迅速发展。
目前，全球数控机床市场规模已经达到数十亿美元。
亚太地区是全球数控机床市场的主要消费地区，其中中国市场占到了很大比例。
中国数控机床市场的迅速崛起得益于中国的制造业发展和政府对数控机床行业的支持。
数控机床市场的发展趋势技术创新随着科技的不断进步，数控机床市场也呈现出一系列的技术创新。
其中，智能化、柔性化、高速化和精密化是当前数控机床市场的主要发展趋势。
智能化的数控机床能够自动化地进行加工，并能实现远程监控和故障诊断。
柔性化的数控机床能够适应不同的加工任务，并能够快速切换加工模式。
高速化和精密化的数控机床能够提高加工效率和产品质量。
行业整合与竞争加剧数控机床行业的发展也推动了行业内的整合与竞争加剧。
在全球范围内，大型数控机床企业通过兼并、收购和战略合作等方式，加强自身的技术实力和市场份额。
与此同时，新兴企业也不断涌现，通过技术创新和差异化竞争，与传统企业展开竞争。
行业整合和竞争加剧将进一步推动数控机床市场的发展。
产业升级与国际竞争随着制造业的产业升级，数控机床市场的竞争也越来越激烈。
目前，一些发达国家依靠技术优势和品牌影响力在全球数控机床市场占据主导地位。
然而，一些新兴经济体也在加大对数控机床产业的投入，并通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
未来，国际竞争将是数控机床市场面临的重要挑战。
数控机床市场的前景与机遇尽管数控机床市场面临着一些挑战，但也存在许多发展的机遇。
首先，全球数控机床市场仍处于增长阶段，市场规模有望进一步扩大。
其次，数字化制造、智能制造和工业互联网等新兴技术的快速发展，为数控机床市场带来了新的机遇。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析数控车床是一种通过预设程序控制刀具和工件相对运动关系来进行加工的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性等优点，在制造业中得到广泛应用。
本文将就数控车床的现状和发展前景进行探析。
一、数控车床的现状1. 技术水平目前，数控车床的技术水平不断提高，已经实现了多轴联动控制、高速高精度加工等功能。
随着工业4.0的推进，数控车床正在向智能化、柔性化方向发展，实现了自动化程度的大幅提高。
2. 应用领域数控车床的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工领域，还在航空航天、汽车制造、军工等领域得到了广泛应用。
它能够加工出各种高精度、复杂形状的零部件，满足了现代制造业对质量和效率的要求。
3. 市场需求随着制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，对精密零部件的需求越来越大，这为数控车床的发展提供了巨大的市场空间。
4. 产业发展中国作为世界制造业大国，数控车床产业也在不断壮大。
许多国内外知名企业都加大了对数控车床的研发投入，并取得了一系列科研成果。
国内数控车床厂商也在技术上不断创新，产品性能不断提升。
5. 国际竞争在国际竞争中，中国数控车床在技术水平和市场占有率上已经占据了一定的优势。
在高端数控车床领域，国外企业的技术领先依然存在，这对中国数控车床产业构成了一定挑战。
二、数控车床的发展前景1. 智能化随着人工智能技术的不断进步，将在数控车床中得到广泛应用。
通过人工智能技术，数控车床能够实现智能化的操作，提高生产效率和产品质量。
2. 柔性化未来的数控车床将更加注重生产的柔性化，能够适应不同工件的加工需求。
新型数控车床将具有更强的适应性，能够迅速调整加工参数，适应不同类型、不同规格的零部件加工需求。
3. 精密化在未来，数控车床将越来越注重加工的精密度。
随着科技的发展，加工精度要求越来越高，数控车床需要不断提升自身的加工精度，以满足这一需求。
4. 环保化未来的数控车床将更加注重节能环保。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它的发展水平直接关系到一个国家的制造业水平和竞争力。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，机床数控技术也在不断创新和发展。
本文将对机床数控技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术在机床上的应用数控技术是指用数字信号控制机械运动的技术。
在机床上，数控技术主要应用于机床的定位控制、运动控制和加工过程控制。
通过数控技术，可以实现机床的自动化加工，提高加工精度和效率。
目前，数控技术已经广泛应用于各类机床中，包括车床、铣床、镗床、磨床等，甚至还在一些特殊的加工设备中得到了应用。
在传统的机床上，数控技术的应用可以使机床具备更高的加工精度和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 数控技术的发展水平随着计算机技术、传感器技术、通讯技术等的不断发展，数控技术也在不断创新和发展。
目前，数控技术已经进入了数字化、信息化、智能化的新阶段。
在控制系统方面，数控系统的性能不断提升，控制精度和响应速度不断提高，实时监控和远程控制功能得到了强化。
在硬件方面，高速电机、精密传感器等先进元件的应用，使得数控设备的加工能力和精度都有了很大的提升。
在软件方面，基于人工智能、大数据等技术的应用，使得数控设备在加工过程中能够做出更加智能的决策，加工过程更加稳定可靠。
3. 数控技术在制造业中的地位随着全球制造业的发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术之一。
在制造业中，数控技术的应用不仅提高了产品的质量和精度，还可以是产品的加工过程更加可控，提高了生产效率和降低了生产成本。
数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
在一些高端制造业领域，如航空航天、国防军工等领域，数控技术更是发挥着重要的作用。
这些领域对于产品的质量和精度要求非常高，数控技术在这些领域中的应用更加凸显其重要性。
可以说数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
1. 智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机床数控技术也在向智能化方向迈进。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现机床加工过程自动化、智能化的技术。
近年来，机床数控技术发展迅速，其发展现状和趋势是全球制造业发展的重要方向。
随着机床数控技术的不断发展壮大，其应用范围也不断扩大。
目前，机床数控技术已被广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、电子、仪器仪表等各个领域，成为各行业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
目前，国内数控机床的消费市场也在不断扩大，相关企业也在积极通过技术升级和资源整合来进一步巩固自身的市场地位。
1.机床数控技术的应用范围不断扩大。
机床数控技术不仅应用于金属加工领域，还被广泛应用于石材加工、纺织机械、木工机械、玻璃加工、塑料加工、模具制造等领域。
2.机床数控技术的加工精度和效率不断提高。
机床数控技术的应用，可以使加工过程更精准、更高效。
同时，数控机床加工也可以完成传统机床无法完成的复杂加工任务，其加工效率已经大大提高，成品率也进一步提高。
3.智能化程度不断提高。
机床数控技术不断发展，除了自动化加工，更多的智能化技术被加入，例如自动诊断系统、独立升降工作台等，进一步提高了机床工作的效率和稳定性。
1.智能化程度将不断提高。
在不断增长的市场需求下，机床数控技术不断向智能化方向发展，加入各种智能控制系统和自动化设备。
未来，更多的智能机床将出现，将智能化导入机床加工的各个方面。
2.高速、高效、保证质量将成为目标。
机床数控技术的加工效率和产品质量是重点发展方向，未来，机床数控技术将更加注重产品的品质性能，提高机床数控技术的精确度、稳定性和可靠性，达到更高的效率。
3.新型设备、新型材料、新型工艺的发展将推动数控机床技术发展。
未来机床数控技术将不断引入新型设备、材料以及工艺，例如激光加工、自适应控制等，随着新技术不断地涌现，将不断推动机床数控技术的不断发展壮大。
总之，机床数控技术在我国制造业发展中的地位日益重要，发展前景十分广阔。
数控机床智能化发展趋势及2024年行业预测
数控机床作为制造业的重要装备之一，其智能化发展将成为未来行业的主要趋势。
本文将分析数控机床智能化的发展趋势，并对2024年数控机床行业的发展进行预测。
引言随着人工智能、大数据和物联网等技术的迅速发展，制造业正在经历着一场智能化的革命。
数控机床作为数字化制造的核心设备，也在不断演进和升级。
本文将分析数控机床智能化的发展趋势，并对2024年数控机床行业的发展进行预测，旨在为相关企业和从业人员提供参考。
一、数控机床智能化发展趋势人工智能应用：人工智能技术的迅速发展将为数控机床的智能化提供强大支持。
通过人工智能算法的应用，数控机床可以实现自主学习、自动优化和自适应控制，提高生产效率和加工质量。
大数据分析：数控机床的智能化发展需要大数据的支撑。
通过对生产过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，可以得到关键的生产信息和隐含规律，从而实现生产过程的优化和智能化决策。
云计算平台：利用云计算平台的技术，数控机床可以实现远程监控、远程维护和远程升级等功能。
这将大大提高设备的运行效率和可靠性，降低维护成本，实现更加智能化的生产管理。
物联网连接：通过物联网技术，数控机床可以与其他设备、传感器和系统进行连接和通信，实现设备之间的协同工作和信息共享。
这将有效提高生产的灵活性和自动化程度，提高生产效率和产品质量。
二、2024年数控机床行业预测智能制造市场规模持续扩大：随着智能制造的广泛应用，2024年数控机床市场规模将进一步扩大。
各类企业将加大对智能化生产设备的投资，推动数控机床市场的快速增长。
人工智能技术加速应用：2024年，人工智能技术在数控机床中的应用将进一步深入。
自主学习、智能优化和自适应控制等功能将得到更加广泛的应用，提高生产效率和产品质量。
大数据分析成为关键：大数据分析技术将在数控机床行业发挥重要作用。
通过对生产数据的分析和挖掘，可以实现生产过程的精细化管理和优化，提高生产效益和资源利用率。
云计算平台广泛应用：云计算平台将成为数控机床行业的标配。
数控机床技术现状及发展趋势
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术作为制造业的核心技术之一，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
以下将从发展现状和趋势两个方面对机床数控技术进行分析。
一、发展现状：1. 数控技术已在多个领域得到广泛应用。
在航空航天、汽车制造、模具制造等重要领域，机床数控技术已经成为制造过程中不可或缺的关键技术。
2. 数控机床的性能不断提升。
随着科技的发展和创新，数控机床的精度、刚性、稳定性等方面都有显著提高，加工效率大幅度增加。
3. 机床数控化水平不断提高。
目前，全球数控机床的数控化率已经达到50%以上，高精密数控机床的数控化率逐渐增加。
4. 高速、高效、高精度的数控机床逐渐成为发展方向。
随着市场需求的改变，对于加工效率和加工精度的要求也越来越高，高速、高效、高精度的数控技术将成为未来机床数控技术的主要发展方向。
二、发展趋势：1. 智能化发展趋势明显。
随着人工智能、物联网等技术的快速发展，智能化已经成为当前数控技术发展的主要趋势。
智能化数控机床可以通过数据交互、自主决策等功能，实现更高效、更精准的加工过程。
2. 系统一体化发展趋势显著。
传统数控机床往往需要连接各种外部设备，而一体化的数控系统可以将多种设备集成到一个系统中，提高了设备的使用效率和操作便捷性。
3. 人机交互技术的应用越来越广泛。
人机交互技术可以使操作者更直观地控制和监控机床的加工过程，提高工作效率和操作便捷性。
触摸屏、语音识别等新技术的应用将进一步推动机床数控技术的发展。
4. 加强网络化管理和远程监控。
机床数控技术的远程监控和数据管理功能将得到进一步强化，通过云计算、大数据等技术，可以实现对机床加工过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供更科学的依据。
机床数控技术的发展现状和趋势表明，数控技术已经成为制造业中不可或缺的核心技术，随着智能化、一体化、人机交互和网络化管理的不断发展，机床数控技术将实现更高效、更精确的加工过程，为制造业的发展提供强大的支持。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化、精密化和高效化。
随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，机床数控技术在工业生产中扮演着日益重要的角色。
本文将对机床数控技术的现状及未来发展趋势进行分析。
一、机床数控技术的现状1. 技术水平不断提升随着数控技术、人工智能技术和传感技术的不断进步，机床数控技术已经实现了高速、高精度、多功能的加工。
数控系统不仅能够实现复杂零部件的加工，还能够进行自动换刀、自动测量和自动修复等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 应用领域不断拓展机床数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、电子、医疗器械等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工具。
随着3D打印技术、激光加工技术等新型制造技术的发展，机床数控技术的应用领域还将进一步拓展。
近年来，我国的机床数控技术水平不断提高，国产数控机床在性能、精度和稳定性等方面已经与国外先进水平相当，甚至在某些领域已经领先。
国产化水平的提高不仅提升了我国工业制造的自主能力，还有利于降低制造成本，提高工业竞争力。
1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展和应用，机床数控技术将向着智能化方向迈进。
智能化的数控系统将具备自学习、自诊断、自适应等能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
2. 网络化加工成为趋势随着工业互联网和物联网技术的发展，机床数控技术将与网络化、智能化的制造模式相结合，实现设备之间的信息共享和协同加工。
通过实时监测和远程控制，实现生产过程的智能化管理，提高制造业的灵活性和适应性。
3. 精密加工技术将不断突破随着新材料、新工艺的不断涌现，对零部件精密度和表面质量的要求越来越高，机床数控技术将不断突破精密加工的难点，实现高速、高精度、高效率的加工。
激光加工、电火花加工等非传统加工技术也将迎来发展机遇，成为机床数控技术的重要发展方向。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析一、数控车床的现状数控车床的现状十分稳定，得益于其高效高精度的特点，因此在许多行业得到广泛应用。
其中，最主要的应用领域是航空航天领域、汽车制造、机械制造等领域。
数控车床工作精度非常高，而且可以进行多轴联动加工，能够完成更多的复杂几何形状加工。
此外，数控车床还能够通过对加工参数的精确控制，实现不同材料的高效加工。
在国内市场方面，数控车床的销售额已经逐年增加。
与此同时，数控技术的不断发展和进步，也使得数控车床的质量和性能得到了进一步提升。
因此，数控车床在未来的发展前景十分广阔。
二、数控车床的发展趋势1. 高速化、高精度化是未来发展趋势随着市场需求的不断增加，数控车床的加工速度和精度越来越高。
在具备高速高精度的同时，还要保持加工质量和稳定性，并且要能处理更加复杂的加工工艺。
因此，未来数控车床的发展将主要围绕加工速度和精度的提升展开。
2. 完善智能化体系随着自动化技术的逐渐普及，越来越多的工厂和企业开始采用数控技术，所以未来的数控车床将更好的与智能化技术进行结合。
例如，在数控编程、机床操作管理、加工检测等方面，都将采用智能化技术，以便实现更加高效和安全的生产流程。
3. 多轴联动化趋势随着多轴联动技术的进步，数控车床也将逐渐朝向多轴联动化发展。
多轴联动可以实现更深层次的加工，并且更能够满足大批量加工的需求。
因此，未来数控车床的发展也是以多轴联动技术为核心展开。
三、发展中的挑战1. 技术瓶颈随着市场需求的不断提升，数控车床需要不断提高技术水平，以应对市场竞争。
然而，研究和开发更加先进、高端的数控技术需要更多的投入，这给企业的发展带来了一定的挑战。
2. 价格竞争随着数控车床市场的竞争日益激烈，价格战已经成为一个不可回避的问题。
为了赢得市场份额，企业需要不断提高效率、降低成本，并且在维持品质稳定的情况下，尽量减少价格。
三、总结。
数控机床技术的发展趋势及未来展望
数控机床技术的发展趋势及未来展望随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，数控机床技术作为先进制造技术的代表之一，正逐渐成为现代制造业的重要支撑工具。
本文将讨论数控机床技术的发展趋势以及未来的展望。
数控机床是一种能够通过计算机编程控制运动轨迹的机床，它具有高精度、高效能以及高灵活性的特点。
在过去的几十年中，数控机床技术取得了重要的突破和进步。
然而，随着制造业的发展和市场需求的不断变化，数控机床技术也需要不断创新和改进，以适应未来发展的需求。
首先，数控机床技术的发展趋势是向多功能发展。
传统的数控机床仅能实现特定工序的加工，而现代制造业对加工需求的多样化和灵活性要求日益提高。
因此，未来数控机床将朝着可实现多种复杂工序的方向发展，实现更高的生产效率和更广泛的应用领域。
其次，数控机床技术将趋向高精密化。
在现代制造业中，高精度加工正变得越来越重要。
从微电子设备到航空航天工业，高精度加工对产品品质和性能起着至关重要的作用。
因此，未来的数控机床将不断提升精度和稳定性，以满足高精密加工的需求。
此外，数控机床技术还将朝着智能化的方向发展。
随着人工智能和大数据技术的不断发展，数控机床将能够通过自主学习和数据分析，实现自动化的加工过程以及智能化的调整和优化功能。
智能化的数控机床将能够根据实时数据和需求进行实时调整和决策，提高生产效率和灵活性。
另外，数控机床技术将趋向绿色化和可持续发展。
环境保护和可持续发展已经成为现代制造业的重要课题，数控机床作为制造业的关键工具，也需要对能源消耗和废弃物产生进行有效控制。
未来的数控机床将集成更多的节能和环保设计，以减少能源的消耗和废弃物的排放。
最后，数控机床技术的未来展望非常广阔。
随着人工智能、物联网和云计算等新兴技术的不断发展，数控机床将越来越能够适应未来制造业的需求。
例如，可以实现远程监控和维护，提高机床的稳定性和可靠性；同时，也可以实现制造业的集约化和灵活化，提供个性化的定制加工服务。
数控机床在我国企业中的应用前景
数控机床在我国企业中的应用前景一、引言随着科技的快速发展，数控机床作为一种先进的制造设备，在我国企业中得到了广泛应用。
数控机床的应用前景如何，对于我国制造业的发展具有重要意义。
本文将从提高生产效率、降低成本、加工复杂零件、适应多样化生产等方面，探讨数控机床在我国企业中的应用前景。
二、提高生产效率数控机床作为一种自动化程度较高的设备，具有高精度、高效率的特点。
通过数控编程，可以实现对零件的自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。
同时，数控机床还可以实现多台设备的联动操作，进一步提高生产效率。
因此，随着企业对生产效率的要求不断提高，数控机床在提高生产效率方面具有广阔的应用前景。
三、降低成本数控机床作为一种高精度的设备，具有较高的加工精度和稳定性，能够保证零件的加工质量。
同时，数控机床还可以实现批量生产，减少人工操作，降低生产成本。
此外，数控机床还可以通过优化加工工艺、提高材料利用率等方式降低成本。
因此，数控机床在降低成本方面具有广阔的应用前景。
四、加工复杂零件数控机床可以实现对复杂零件的自动化加工，具有高精度、高稳定性的特点。
对于一些传统加工方法难以完成的复杂零件，数控机床可以通过精确的编程和先进的加工技术实现高质量的加工。
因此，数控机床在加工复杂零件方面具有广阔的应用前景。
五、适应多样化生产随着市场的不断变化和消费者需求的多样化，企业需要适应多样化生产的需求。
数控机床作为一种高度灵活的设备，可以通过调整参数和程序实现不同零件的加工。
同时，数控机床还可以实现不同类型设备的联动操作，进一步提高生产效率和质量。
因此，数控机床在适应多样化生产方面具有广阔的应用前景。
六、结论综上所述，数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低成本、加工复杂零件、适应多样化生产等方面具有广阔的应用前景。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，数控机床将在我国企业中发挥更加重要的作用。
数控机床的发展趋势与展望
数控机床的发展趋势与展望随着制造业和工业自动化的不断推进，数控机床作为重要的制造工具，已经成为现代制造业中不可或缺的存在。
数控机床具有高精度、高效率和可编程等特点，在诸多行业中都有广泛的应用。
未来，数控机床的发展趋势将会如何？本文将从材料、技术、市场等方面进行探讨，并对未来的发展进行展望。
一、材料方面：想象空间广阔目前，数控机床中主要使用的材料是铸铁、钢材等，这些材料的机床加工效率和产品精度已经趋于极致。
未来，随着新材料的不断涌现和应用，数控机床的材料将会发生很大的变化。
首先，新材料的应用将会使机床的性能得到提升。
例如，高强度的碳纤维可以替代传统材料，使数控机床结构更加稳定、刚性更强，从而提高了机床的加工精度。
其次，新材料的加工方法将会给数控机床带来更多的可能性。
例如，激光加工技术可以通过激光束切割、钻孔等方式对材料进行加工，这种技术可以使数控机床的切削加工更加高效、精准，可以大大提高数控机床的效率和产出。
从这一角度来看，数控机床在未来的材料应用方面具有广阔的发展前景。
二、技术方面：智能化趋势明显随着人工智能的不断发展，智能化技术在数控机床中的应用将会越来越广泛。
未来，数控机床将实现真正的智能化，即可实现自主编程、自适应加工、人机交互和远程监控等功能。
较早使用人工智能，可以为机床提供更多的智能服务。
例如，机床可以自主分析加工工艺并预测加工成本，可以做出更优的加工决策，并自动调整加工参数。
近期，包含AI、物联网、云计算技术的智能化制造生态正在井喷，数控机床也不例外。
在未来，机床制造厂商可以开发出针对不同领域、不同应用的机床，无论是CES, 汽车生产还是航空航天，都能够适配智能化技术解决客户痛点和提升生产率。
从技术的角度看，数控机床的智能化趋势已经成为不可逆转的大趋势，未来的数控机床将能够实现更加高效、智能化、整合化的生产。
三、市场方面：行业需求空间广阔随着人类需求的不断提高，当前数控机床的市场需求也不断增加。
数控机床的发展与前景zhang
高靠得住性
• 跟着数控机床收集化利用的展开，数控机床的高靠得住 性已成为数控系统制造商和数控机床制造商寻求的方针。 对天天工作两班的无人工厂而言，假如要求在16小时内一 连正常工作，无故障率在P〔t〕＝99%以上，那么数控机 床的平均无故障运行时候MTBF就必需大年夜于3000小时。 我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失落效 力之比为10:1〔数控的靠得住比主机高一个数目级〕。此 时数控系统的MTBF就要大年夜于33333.3小时，而个中 的数控装配、主轴及驱动等的MTBF就必需大年夜于10万 小时。当前国外数控装配的MTBF值已达6000小时以上， 驱动装配达30000小时以上，可是，可以看到距幻想的方 针还有差距。
• 3.2活动并联化11 • 3.3极端化、大年夜型化和微型化11 • 3.4信息交互收集化11 • 3.5新型功能部件12 • 3.6高靠得住性12 • 3.7加工历程绿色化12 • 第四章 数控机床的重要展开系统13 • 4.1高速、高效13 • 4.2高精度13 • 4.3高靠得住性14 • 4.4复合化14 • 4.5多轴化14 • 4.6智能化15 • 4.7收集化16 • 第五章 结论17 • 致 谢18 • 参考文献19
第二章 数控机床本身系统的展开
• 2.1 数控机床家产的开提醒状 • 2.2数控手艺开提醒状 • 2.3数控机床关头部件开提醒状 • 2.4中国加快数控机床家产展开之路
数控机床家产的开提醒状
• 据初步统计，最近几年来数控机床产量延 续地以年均增加超越30%的速度快速增加。 2004 年其产量达 52000 台以上，同最近几 年增加40%，数控机床的消费量约74000 台，同最近几年增加32%。在数控机床的 手艺水平方面，因为市场需求的拉动，中 高级数控机床的启示也取得了较大年夜的 进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、 超精加工和数字化设计等一批关头手艺上 取得了冲破，并构成了一批中档数控机床 家产化基地。
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第一章 绪论 • 1.1前言
•
目前，中国机床工业厂多人众。 但是非常专业的人员过少，机床数 量过少，总的来说：数控机床产量 不断增长，消费量增加较快，产量 满足不了社会发展的需求。
•
数控加工及其优势
• 数控机床是以数控系统为代表的新技术对传 统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品,其 技术范围复盖很多领域:(1)机械制造技术,(2)信息 处理.加工.传输技术:(3)自动控制技术,(4)伺服驱动 技术,(5)传感器技术:(6)软件技术等.计算机对传统 机械制造产业的渗透.完全改变了制造业.制造业不 但成为工业化的象征.而且由于信息技术的渗透.使 制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。 • 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。 而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性 强，加工的速度快。
高精度
• 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度 从微米级到亚微米级，乃至纳米级（#lt;10nm），其应用范围日趋广泛。当 前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10 m提 高到±5 m；精密级加工中心的加工精度则从±3～5 m，提高到±1～1.5 m， 甚至更高；超精密加工精度进入纳米级（0.001m），主轴回转精度要求达到 0.01～0.05 m，加工圆度为0.1m，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机 床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴（电机与主轴一体化），主轴径向 跳动小于2 m，轴向窜动小于1 m，轴系不平衡度达到G0.4级。高速高精加工 机床的进给驱动，主要有#quot;回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠#quot;和 #quot;直线电机直接驱动#quot;两种类型。 此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。滚珠丝杠由于工艺成熟，应 用广泛，不仅精度能达到较高（ISO34081级），而且实现高速化的成本也相 对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的 高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。滚珠丝杠属机械传动， 在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞 后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在 机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的#quot;零传动#quot;， 不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而 且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也 易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方 式。目前使用直线电机的高速高精加工机床最大快移速度已达208 m/min，加 速度2g，并且还有发展余地。
适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通 过调整部分参数达到修改或改变其运作方 式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
工作环境好
数控加工机床是机械控制、强电控制、 弱电控制为一体高科技产物，对机床的运 行温度、湿度及环境都有较高的要求。
就业容易、待遇高
• 由于我国床和先进的加工手段的 快速引进，却没有大量熟练数控技术操作 的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人 才。
数控机床关键部件发展现状
• 我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水 平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务 跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品 之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外 同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国 外。 • 我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先 进的功能部件产业的支持 . • 国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功 能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难 地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍 然与国外产品有一定差距。
极端化、大型化和微型化
• 国防、航空、航天事业的发展和能源等基 础产业装备的大型化需要大型且性能良好 的数控机床的支撑。而超精密加工技术和 微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展 能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新 型制造工艺和装备，所以微型机床包括微 切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工 机床、微激光加工机床和微型压力机等的 需求量正在逐渐增大。
张书贤
数控机床的发展与前景
目录
• • • • • • • • • • • • • • • • 摘要 第一章 绪论 1.1 前言 1.2 数控加工及其优势 1.2.2 加工精度高。 1.2.3 劳动强度低。 1.2.4 适应能力强。6 1.2.5 工作环境好。 1.2.6 就业容易、待遇高。 第二章 数控机床自身系统的发展7 2.1数控机床产业的发展现状7 2.2数控技术发展现状7 2.3数控机床关键部件发展现状8 2.4中国加速数控机床产业发展之路9 第三章 我国数控机床的发展趋势10 3.1开放性10 • • • • • • • • • • • • • • • • • 3.2运动并联化11 3.3极端化、大型化和微型化11 3.4信息交互网络化11 3.5新型功能部件12 3.6高可靠性12 3.7加工过程绿色化12 第四章 数控机床的主要发展体系13 4.1高速、高效13 4.2高精度13 4.3高可靠性14 4.4复合化14 4.5多轴化14 4.6智能化15 4.7网络化16 第五章 结论17 致 谢18 参考文献19
信息交互网络化
• 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有 双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车 间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实 现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、 控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的 数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护 等）。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工 中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部 设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等， 能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报 警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、 自主管理的制造单。
新型功能部件
• 为了提高数控机床各方面的性能，具有高 精度和高可靠性的新型功能部件的应用成 为必然。具有代表性的新型功能部件包括： • （1）高频电主轴 • （2）直线电动机 • （3）电滚珠丝杆
高可靠性
• 数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控 装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致 出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控 机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为 复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。 为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严 格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找 出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小 时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左 右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国 内最高只有300小时。
• • • • • • • 4.1高速、高效 4.2高精度 4.3高可靠性 4.4复合化 4.5多轴化 4.6智能化 4.7网络化
高速、高效
• 机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降 低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。 超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有 广泛的适用性。20世纪90年代以来，欧、美、日各国争相 开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。 高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、 高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60～ 120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和 伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新 的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具 材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线 电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和 防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，为开发应 用新一代高速数控机床提供了技术基础。目前，在超高速 加工中，车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min 以上；主轴转数在30000转/分（有的高达10万r/min）以 上；工作台的移动速度（进给速度）：在分辨率为1微米 时，在100m/min（有的到200m/min） 以上，在分辨率为 0.1 m时，在24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小 线段插补进给速度达到12m/min
第三章 我国数控机床的发展趋势
3.1开放性 3.2运动并联化 3.3极端化、大型化和微型化 3.4信息交互网络化 3.5新型功能部件 3.6高可靠性 3.7加工过程绿色化
开放性
• （1）向未来技术开放。 • （2）向用户特殊要求开放。 • （3）数控标准的建立。
运动并联化
• 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、 系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、 设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴 （一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆 并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑 的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加 工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工， 具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 • 并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技 术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视， 被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的 进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
数控机床的特点
• 同传统的加工设备相比，数控系统优化了 传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因 此加工的效率可以得到很大的提高。
劳动强度低。
• 由于采用了自动控制方式，也就是说加工 的全部过程是由数控系统完成，不象传统 加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工 作时，只需要监视设备的运行状态。所以 劳动强度很低。
第二章 数控机床自身系统的发展
• • • • 2.1 数控机床产业的发展现状 2.2数控技术发展现状 2.3数控机床关键部件发展现状 2.4中国加速数控机床产业发展之路