生物热电整套启动方案

方案报审表工程名称：莒南永能生物热电综合利用项目编号：SDYN-SEPC-DPT-016施工单位各一份。

特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T CFB生物质锅炉#1炉整套启动措施编制：审核：批准：山东电力建设第一工程公司2017年10月目录1 编制目的--------------------------------12 编制依据--------------------------------13 设备概述--------------------------------14 锅炉整套启动调试范围--------------------25 组织分工--------------------------------26 锅炉整套启动前应具备的条件--------------3 7整套启动试运步骤-------------------------4 8整套启动阶段调试进度计划-----------------8 9 反事故措施-------------------------------8 10安全注意事项----------------------------101编制目的为了顺利完成莒南生物热电综合利用项目，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。

根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2013年版)2.5 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》2.6 《电力工业锅炉监察规程》(SDl67—85)2.7 国家及行业颁布的有关技术规程、标准2.8 《郑州锅炉股份有限公司安装使用说明书》3 设备概述本工程采用郑州锅炉股份有限公司生产的生物质循环流化床生物质锅炉型号：ZG-75/3.82-T3.1锅炉基本参数：额定蒸发量 75t/h过热蒸汽出口温度 450℃过热蒸汽出口压力 3.82Mpa给水温度 150℃锅炉连续排污率 2%冷风温度 20℃排烟温度 140℃锅炉效率 88.4%燃料消耗量 19100kg/h3.2锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环，集中分散下降管，Π型布置的生物质CFB锅炉，采用循环流化床燃烧技术，循环物料分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由锅筒、膜式壁炉膛、水冷屏、过热屏，绝热旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。

锅筒、炉膛、水冷屏和过热屏采用悬吊结构；对流过热器通过支撑在通风梁上。

省煤器、空气预热器支撑在钢架横梁上。

锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有膨胀节。

炉膛与对流竖井之间，布置有绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。

旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料为自平衡式U型返料装置，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。

在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。

过热器系统中，在低温过热器和过热屏、过热屏和高温过热器之间各设置一级喷水减温器。

锅炉采用平衡通风，两级配风，一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室密相区进入炉膛。

本锅炉共设有三个给料点，均匀地布置在炉前。

炉膛底部设有一次风室，床下点火。

4 锅炉整套启动调试范围4.1 整套启动前的检查试验:整套启动前准备性检查试验，包括各项联锁、保护、声光报警、DCS系统使用、阀门、热力系统等的全面试验；对点火启动方式进行研究和分析，确定最佳点火方式。

4.2 分系统投运。

4.3 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动前有关工作。

4.4 疏水排污系统调试；配合化学专业，控制汽水品质。

4.5 燃烧调整(30％、50％、75％、100%)；发电机并网以后，指导锅炉运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持良好的蒸汽参数，确保锅炉达到要求范围内的各项指标。

4.6 进行72小时连续满负荷试运行。

5 组织分工5.1 总体上来讲，各专业在试运过程中都要本着调试指挥、运行操作、安装维护的原则完成各阶段的调试工作。

调试期间调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2 调试人员负责整套启动的具体实施、指挥。

调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

锅炉专业调试负责人对锅炉调试过程中的各种技术措施的编写、实施和现场运行指挥负责；调总对具体的技术措施实施情况进行审核、监督。

重大调试技术问题须经过调总认可并经过启动委员会同意后进一步解决和落实，专业负责人应随时向调总汇报其专业调试进度情况。

调试专业负责人是本专业现场调试的技术和安全第一责任人，各专业调试人员对本班的安全、技术负责，有义务向专业负责人和调总汇报情况。

调试人员在调试过程中，随时可以指挥电厂运行和安装人员进行必要的操作、设备维护、巡检和记录。

5.3 施工单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

保卫、消防人员上岗值班。

5.4 建设单位应按“设备／系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对机组设备精心操作，定期对设备进行巡视，填写报表。

电厂运行各值运行人员由值长协调，运行人员负责整套启动的操作、运行记录整理、热膨胀测量记录和设备巡查。

电厂运行人员须在运行过程中按照操作规程要求认真监盘、正确操作并在紧急情况下及时正确处理，防止事故扩大。

5.5监理单位负责整组启动期间的调试监理工作。

5.6主要设备制造厂家均须派驻厂技术代表，对试运过程出现的本厂设备问题、设备运行注意事项以及技术措施进行现场分析、技术交底和故障处理。

6 锅炉整套启动前应具备的条件6.1 锅炉吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验均已结束且经检验合格，锅炉具备向蒸汽母管供汽的基本条件。

锅炉临时吹管系统已拆除，正式蒸汽系统完全恢复。

蒸气流量孔板已经安装完毕，流量指示校对无误。

6.2试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。

6.3生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。

6.4质检中心站按“质检大纲”确认并同意进入整套启动试运结段。

质检中心站提出的整改项目已按要求全部完成。

6.5必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。

所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。

前阶段分部试运行过程中所出现的问题和缺陷均已处理完毕，可以实现正常的连续试运。

建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。

分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。

分部试运中采取的措施已按设计恢复正常。

6.6已准备好试运用的水、燃料、保证72小时满负荷连续试运所需。

6.7汽机、化水、电气、热工、燃料等专业已具备整套启动条件。

6.8试运区域清洁、无杂物，照明充足，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。

6.9 通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。

6.10 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

6.11 化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析。

6.12 确认下列设备、系统具备整套启动条件：1 检查所有阀门开关位置在启动前状态。

2 备有足够的合格除盐水，供锅炉上水。

3 给水系统具备投用条件。

4 燃料系统正常，具备点火条件，储备燃料充足。

5 通知电气人员送上各辅机动力电源、各辅机联锁装置控制电源。

6 通知电气、仪表人员送上各风门、挡板、电动门、调节门的控制及动力电源。

7 各膨胀点指示在“0”位，向锅炉进水至汽包水位计-100mm。

8 布风板加底料450～550mm，粒度0-10mm。

7．整套启动试运步骤锅炉经过烘炉、煮炉、吹管、安全门整定和蒸汽严密性试验各分阶段调试工作以后，实际上已经完全具备了带负荷，达到设计出力的能力。

72小时满负荷试运工作实际上就是对锅炉机组本身所进行的一项整体考核试验运行工作，全面验证锅炉的连续带负荷能力，考察其经济性、可靠性、调整的灵活性。

分阶段调试工作结束以后，锅炉恢复正式汽水系统。

蒸汽流量孔板回装，流量指示表正确投用。

电厂联系调度负荷备用，满足本台锅炉的72小时满负荷连续试运行的蒸汽量要求。

检查锅炉所有有关正常运行条件具备，启委会对部门协调、人员上岗、燃料、水源等基础条件进行检查，满足试运要求。

7.1 空负荷调试7.1.1 锅炉启动前的检查试验7.1.1.1 确认设备、系统具备整套启动条件。

7.1.1.2 对锅炉本体、烟风道进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。

7.1.1.3 对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。

7.1.1.4 检查炉膛7.1.1.5 检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。

7.1.1.6 工业电视系统能正常投入。

7.1.1.7 冷却水系统正常。

7.1.1.8 对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。

7.1.1.9 对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。

7.1.1.10 热工测点、信号检查试验。

7.1.1.11 FSSS功能试验。

7.1.1.12 锅炉联锁、保护试验。

7.1.1.13 机、炉、电横向联锁试验。

7.1.1.14 集控室控制台、DCS各操作、显示装置完整，信号正常。

除盐水储备充足。

7.1.2 锅炉上水7.1.2.1 给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GBl2145—89)；上水温度不大于70℃。

7.1.2.2 上水速度20-25t／h，上水至点火水位(汽包正常水位下50mm)；若上水温度与汽包壁温度接近，可适当加快上水速度。

7.1.2.3 第一次启动时保持正常水位进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。

7.1.3 锅炉点火1.通知值班长作点火准备2．投入联锁，按顺序依次启动引风机、高压风机、一次风机、冷渣器机视情况启动。

调整吹扫风量到30%以上，进行炉膛吹扫5分钟。