储罐完整性讲义
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管道公司储油罐大修培训讲义
管道公司储油罐大修培训讲义第一部分：储油罐大修概述1. 储油罐大修的概念和重要性- 储油罐大修是指对储油罐进行全面的检修和维护，以确保其安全和可靠性。
- 储油罐大修的重要性在于保证罐体的完整性和防止事故发生，对于保障工厂和环境安全至关重要。
2. 储油罐大修的适用范围- 储油罐大修适用于所有类型的储油罐，包括垂直罐、水平罐和球形罐等。
- 不同类型的储油罐在大修过程中会有一些具体的区别，需要根据实际情况予以考虑。
3. 储油罐大修的主要内容- 检测罐体的腐蚀情况- 检修罐底部的防腐层- 检修罐体内部的防腐层- 检修和更换罐底的支撑结构- 检查和修复罐体的密封性- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理第二部分：储油罐大修的安全管理1. 大修前的安全准备- 制定详细的大修计划和流程，明确每个环节的责任人和安全措施- 确保所有员工都接受过相应的大修培训，了解大修过程中的风险和安全措施2. 大修中的安全控制- 严格执行操作规程，确保操作人员按照标准操作- 检查和使用专业的安全防护设备，包括安全带、头盔、防护眼镜等- 针对化工品储油罐大修的化工品毒性较强，需设立现场专人进行全面监控3. 大修后的安全检查- 完成大修后，需要对储油罐进行全面的安全检查，确保所有设备和管道的安全性- 对大修工作中存在的安全隐患和不良行为进行整改和记录第三部分：储油罐大修的技术要点1. 罐体的腐蚀检测和处理- 通过超声波检测、磁粉检测等技术手段，对罐体进行全面的腐蚀检测- 对检测到的腐蚀部位进行清理和修复，确保罐体的完整性和安全性2. 罐底的支撑结构检修- 罐底的支撑结构对于罐体的安全非常重要，需要定期检修和维护- 检查支撑结构的完整性和稳固性，对于发现的损坏部位进行及时修复3. 罐体内部的防腐层检修- 罐体内部的防腐层对于储存液体的品质和安全有着重要影响- 对防腐层进行定期检修和维护，确保其完好无损4. 表面喷涂和防腐处理- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理，确保其在恶劣环境下的耐腐蚀能力- 选择合适的喷涂材料和工艺，确保其效果和持久性第四部分：储油罐大修的质量控制1. 大修前的质量准备- 制定详细的大修质量控制标准和流程，确保每个环节都符合标准- 准备好相关的质量检测设备和工具，确保对大修过程的全面检测2. 大修中的质量控制- 对大修过程中的关键环节进行全面的监督和检测，确保其质量符合标准- 及时发现和处理大修中的质量问题，确保修理质量达到标准3. 大修后的质量评估- 对大修过程中的质量情况进行全面总结和评估，为今后的大修工作提供经验和参考以上内容即为储油罐大修培训讲义的主要内容，希望能够帮助公司员工对储油罐大修有更深入的理解和掌握相应的技能。
加油站地下储罐安全培训教材
发员工的安全工作积极性。
安全文化建设
积极营造加油站的安全文化氛围，让 员工在日常工作中时刻关注安全问题 。
安全事故案例分析
定期组织员工学习安全事故案例，分 析事故原因和教训，增强员工的安全 防范意识。
06
总结与展望
本次培训成果回顾
1 2 3
专业知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解了加油站地下储 罐的结构、工作原理、安全操作规范等专业知识 。
预防措施和应急预案制定
加强设备维护和检查
定期对储罐、管道、阀门等设备进行维护和检查，确保其 处于良好状态，防止泄漏和破损。
严格控制火源和高温
禁止在加油站内吸烟、使用明火或进行可能产生高温的作 业，确保站内安全。
制定应急预案
根据加油站实际情况，制定相应的应急预案，明确应急组 织、通讯联络、现场处置等方面的措施，以便在发生事故 时能够迅速、有效地进行处置。
液位计
用于测量罐内燃料液位的装置，通常安装在罐体 顶部。
安全阀
当罐内压力超过一定值时自动开启，释放压力，保证储 罐安全。
地下储罐工作原理
储存原理
地下储罐利用罐体的密闭性，将燃料 储存于其中，防止燃料泄漏和挥发。
液位控制原理
压力控制原理
当罐内压力升高时，安全阀自动开启 释放压力，保证储罐安全。同时，地 下储罐还配备有呼吸阀等安全装置， 以调节罐内外压力平衡。
教学方法选择
采用理论讲解、案例分析、现场演示 等多种教学方法，确保员工能够深入 理解和掌握培训内容。
模拟演练组织实施和效果评估
制定模拟演练计划
组织实施模拟演练
根据加油站实际情况和员工需求，制定切 实可行的模拟演练计划。
按照计划组织员工进行模拟演练，包括应 急疏散、泄漏处置、火灾扑救等场景。
安全文化建设
积极营造加油站的安全文化氛围，让 员工在日常工作中时刻关注安全问题 。
安全事故案例分析
定期组织员工学习安全事故案例，分 析事故原因和教训，增强员工的安全 防范意识。
06
总结与展望
本次培训成果回顾
1 2 3
专业知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解了加油站地下储 罐的结构、工作原理、安全操作规范等专业知识 。
预防措施和应急预案制定
加强设备维护和检查
定期对储罐、管道、阀门等设备进行维护和检查，确保其 处于良好状态，防止泄漏和破损。
严格控制火源和高温
禁止在加油站内吸烟、使用明火或进行可能产生高温的作 业，确保站内安全。
制定应急预案
根据加油站实际情况，制定相应的应急预案，明确应急组 织、通讯联络、现场处置等方面的措施，以便在发生事故 时能够迅速、有效地进行处置。
液位计
用于测量罐内燃料液位的装置，通常安装在罐体 顶部。
安全阀
当罐内压力超过一定值时自动开启，释放压力，保证储 罐安全。
地下储罐工作原理
储存原理
地下储罐利用罐体的密闭性，将燃料 储存于其中，防止燃料泄漏和挥发。
液位控制原理
压力控制原理
当罐内压力升高时，安全阀自动开启 释放压力，保证储罐安全。同时，地 下储罐还配备有呼吸阀等安全装置， 以调节罐内外压力平衡。
教学方法选择
采用理论讲解、案例分析、现场演示 等多种教学方法，确保员工能够深入 理解和掌握培训内容。
模拟演练组织实施和效果评估
制定模拟演练计划
组织实施模拟演练
根据加油站实际情况和员工需求，制定切 实可行的模拟演练计划。
按照计划组织员工进行模拟演练，包括应 急疏散、泄漏处置、火灾扑救等场景。
常压储罐完整性管理体系的研究与应用
常压储 罐使 用单 位应建 立和 实施具有 自身特 点 的完 整性 管 理体 系 ，设 定管 理 的范 、Ｆ｛标 、政 策 和方针 ，按照 规 范流 程 进 行科 学 评什 和有 效 管 理 ，以期 实现经 济性 和安全性 的统 一 。 ２ 常压 储罐 完整性 管理体 系的建立
为 实现常 压储 罐 完 整性 管 理 的 Ｉ１标 ，需 要 通 过 采用 信息化技 术建 立一套 完整 性管理 体 系的信 息 系统来 实施 常 压储 罐 完 整性 管 理 ，即 通 过开 发 常压储 罐管理 （完 整 性 管理 方 案 、检验 策 略 、腐 蚀 控 制 、巡 检管理 、灾 害防治 、应急处 置 、事件管 理等 记 录管 理功能 ）、信息 处 理 （包 括 数据 采 集 、｝殳汁、 施工 、维 护 和变更 管理等 信息 ）、技 术 支持 （为数据
基于 风险评 估 和完整 性评 价技术 建 立 的常压
储罐 完 整性 管理 体 系 主 要 由 四 大功 能 模 块 组 成 ， 即 ：完 整性 管理 基础 数据 库 系统 、实时完 整 性评 价 系统 、管理 决策 系统 和管 理支 持 系统 ，每个 系统 又 包 含 相应 的子 系统 ，见 图 １。
施 安全 动态管 理 ，持续 地改进 储罐 的完整 性 ，防止 发 生事故 ，保证 储罐安 全平稳 运行 。
常 压储罐 完整性 管理指 常压储 罐管 理者 为保 证常压 储罐 的完 整性 而进 行 的一 系 列 管 理活 动 ， 即管理 者针对 常 压储 罐 不 断 变化 的因 素 ．埘 常压 储 罐 面临 的风险 因素进 行 识 别 和评 价 ，不 断 消除 识 别到 的不利 影 响因素 ，采取相 应措施 ，将 风险控 制在 合 理 、可接 受 的范 围 内 ，最 终 达 到持 续 改进 、 减少 常压储罐 事 故 、经 济合 理 地保 证 常 压 储罐 安 全运行 的 日的 。
为 实现常 压储 罐 完 整性 管 理 的 Ｉ１标 ，需 要 通 过 采用 信息化技 术建 立一套 完整 性管理 体 系的信 息 系统来 实施 常 压储 罐 完 整性 管 理 ，即 通 过开 发 常压储 罐管理 （完 整 性 管理 方 案 、检验 策 略 、腐 蚀 控 制 、巡 检管理 、灾 害防治 、应急处 置 、事件管 理等 记 录管 理功能 ）、信息 处 理 （包 括 数据 采 集 、｝殳汁、 施工 、维 护 和变更 管理等 信息 ）、技 术 支持 （为数据
基于 风险评 估 和完整 性评 价技术 建 立 的常压
储罐 完 整性 管理 体 系 主 要 由 四 大功 能 模 块 组 成 ， 即 ：完 整性 管理 基础 数据 库 系统 、实时完 整 性评 价 系统 、管理 决策 系统 和管 理支 持 系统 ，每个 系统 又 包 含 相应 的子 系统 ，见 图 １。
施 安全 动态管 理 ，持续 地改进 储罐 的完整 性 ，防止 发 生事故 ，保证 储罐安 全平稳 运行 。
常 压储罐 完整性 管理指 常压储 罐管 理者 为保 证常压 储罐 的完 整性 而进 行 的一 系 列 管 理活 动 ， 即管理 者针对 常 压储 罐 不 断 变化 的因 素 ．埘 常压 储 罐 面临 的风险 因素进 行 识 别 和评 价 ，不 断 消除 识 别到 的不利 影 响因素 ，采取相 应措施 ，将 风险控 制在 合 理 、可接 受 的范 围 内 ，最 终 达 到持 续 改进 、 减少 常压储罐 事 故 、经 济合 理 地保 证 常 压 储罐 安 全运行 的 日的 。
常压储罐使用维护PPT课件
准对常压储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突 沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。 3 严格执行常压储罐定期维护保养制度，加强日常检 查，发现问题及时处理，提高常压储罐的完好水平。 封存、闲置的常压储罐应按规定采取保护措施，定期 进行检查。 4 企业应加强对常压储罐的防腐蚀管理工作，针对物 料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产 品常压储罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防 腐蚀工作，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀 措施，积极推广应用新技术、新材料。
10 常压储罐检修结束后，常压储罐管理部门 要组织编写常压储罐检修技术总结。
24
谢谢！
25
14
三、常压储罐的使用和维护
1 企业应建立健全常压储罐操作、维 护规程和岗位责任制，并严格执行。 当储存介质或运行环境发生变化时， 应对操作规程和岗位责任制进行修订 。
2 常压储罐的操作人员在上岗前，应 进行技术培训，考核合格后，方可上 岗操作。
15
操作人员职责
1 严格按操作规程操作，严禁超温、超储运行。 2 严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
4
常压储罐的基本知识
安全附件： 储罐的安全附件，包括直接设置在储罐
上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切 断装置、安全连锁装置、压力表、液位计 、温度计、阻火器等。
5
常压储罐的基本知识
梯子和平台： a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于
10m时，宜设置梯间休息平台。 b) 储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏
7 加强常压储罐防腐蚀施工的质量监督 管理，重点做好施工方案确定、涂料选 用、表面处理和施工中间环节的质量检 验工作，确保防腐施工质量。
10 常压储罐检修结束后，常压储罐管理部门 要组织编写常压储罐检修技术总结。
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谢谢！
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三、常压储罐的使用和维护
1 企业应建立健全常压储罐操作、维 护规程和岗位责任制，并严格执行。 当储存介质或运行环境发生变化时， 应对操作规程和岗位责任制进行修订 。
2 常压储罐的操作人员在上岗前，应 进行技术培训，考核合格后，方可上 岗操作。
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操作人员职责
1 严格按操作规程操作，严禁超温、超储运行。 2 严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
4
常压储罐的基本知识
安全附件： 储罐的安全附件，包括直接设置在储罐
上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切 断装置、安全连锁装置、压力表、液位计 、温度计、阻火器等。
5
常压储罐的基本知识
梯子和平台： a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于
10m时，宜设置梯间休息平台。 b) 储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏
7 加强常压储罐防腐蚀施工的质量监督 管理，重点做好施工方案确定、涂料选 用、表面处理和施工中间环节的质量检 验工作，确保防腐施工质量。
储罐知识概况PPT学习教案
上海华谊丙烯酸有限公司
◆ 内浮顶罐
内浮顶罐
1—密封装置； 2—罐壁； 3—高液位报警器；4—固定 罐顶； 5—罐顶通气孔；6—泡沫消 防装置； 7—罐顶人孔；8—罐壁通孔 9—液位计；10—罐壁人孔； 11—高位带芯人孔；12—静 电导出线； 13—量油管；14—浮盘； 15—浮盘人孔；16—浮盘立 柱
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上海华谊丙烯酸有限公司
五、储罐的运行管理 ◆储罐收、发料操作注意事项
●收料过程中，收、发料方都应应密切监控收料罐、发料罐及其他相关 储罐的液位、压力、温度变化情况，发现异常，应及时停止收料，查找 原因并处理。防止出现串料、跑料，储罐超压、超温、超液位等事故。 ●收料过程中，巡检人员要注意检查收发料罐、阀门、管线等设备有无 异常、泄漏 ●收料储罐液位不能超过规定的高控液位指标。发料储罐不能超过储罐 的低空液位指标。接近储罐的液位高、低液位控制指标前，应停止收发 料或切换收、发料储罐。 ● 切换收、发料储罐，应遵循先开后关的原则。 ●收料结束后，收、发料双方要核对收、发料量是否一致。如误差过大，
● 罐区日常检查重点：灭火器、消防栓、消防管网、喷淋、可燃气体 报警仪、火灾报警仪等消防设施，储罐安全附件：压力表、液位 计、安全阀、呼吸阀、静电接地等，防火堤、照明等安全设施。
● 罐区操作应严格遵守操作法和公司管理规章制度。 ● 严格执行公司盲板抽堵管理规定，在规定的位置加装盲板，盲板
材质、厚度需符合要求，建立盲板图、表等档案并现场挂牌。防 止出现跑料、串料事故。
（一）根据容积大小，储罐分为一般储罐和大型储罐两大类。大型储罐是指容积≥100m3储罐； 一般储罐是指容积＜100m3储罐。
（二）根据储存用途分类，储罐分为原料罐、中间产品罐、成品罐和废水罐四大类。 （三）按工作环境可分为常压储罐、常温储罐、高压储罐、高温储罐、低温储罐、负压罐； （四）根据按其结构特征分有： 立式储罐、卧式储罐、球形储罐等
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着工业化的进步和能源需求的增加，储罐的使用在工业领域中变得越来越常见。
储罐的安全管理是确保工业生产过程中安全运行的重要环节。
罐区及储罐安全管理知识的掌握对于保障工作人员的生命财产安全以及预防化学品泄漏等事故的发生具有重要意义。
本文将全面介绍罐区及储罐安全管理的相关知识。
首先，我们将对罐区的安全管理进行阐述。
包括储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
对于不同种类的储罐，我们将介绍它们的特点及在罐区中的布置方式。
罐区的合理布局和设计是预防及减少事故发生的重要环节，这一部分的内容将帮助读者了解如何有效规划罐区的布局。
其次，我们将深入介绍储罐的安全管理知识。
这包括储罐的选址和基础设计，这一部分的内容将帮助读者了解选址和基础设计对储罐的安全性能起到的重要作用。
此外，我们还将介绍储罐的操作和维护要点，这对于储罐的正常运行和长期使用非常重要。
最后，我们将进行总结，并提出一些建议，以提高罐区及储罐安全管理的水平。
通过对本文内容的学习，读者将对罐区及储罐安全管理的重要性有所认识，并了解到一些在实践中可行的措施和方法。
通过对罐区及储罐安全管理知识的学习和应用，我们将能够更好地保障工作人员的安全，同时减少事故的发生概率。
希望通过本文的阐述，读者能够对罐区及储罐安全管理有更加全面的了解，并在实践中能够有效应用这些知识，确保工业生产过程中的安全运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包含以下几个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了文章的主题和目的，介绍了罐区及储罐安全管理知识的重要性以及本文的结构安排。
正文部分包括了罐区安全管理知识和储罐安全管理知识两个方面的内容。
在罐区安全管理知识方面，主要包括了储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
储罐的分类和特点部分介绍了不同类型的储罐及其特点，包括了储罐的材质、容量、存储物质等方面的内容。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
油罐储罐安全类附件认知专题知识培训课件
• 波纹型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应机械和热力的 作用，流动阻力小，易于清洗和更换。
02 阻火器（又称防火器）
（2）阻火器灭火的机理
• 从阻火器的结构可知，阻火器内部的气体通道或孔隙很小，火焰进 入阻火器内后被分成许多细小的火焰流，通过传热作用、器壁效应 和降低火焰传播速度等综合作用使火焰熄灭。
01 呼吸阀 （4）液压呼吸阀
01 呼吸阀
• 液压呼吸阀主要由盛液阀体、带 锯齿形的隔板、罩子和连接管。
01 呼吸阀
液压呼吸阀的工作过程
液压呼吸阀又称液压安全阀 ，其控制压力和真空度一般都比机械呼吸阀高出5 ％～10%，正常情况下它是不工作的，只是在机械呼吸阀失灵或其它原因使罐内出 现过高的压力或真空度时才动作。
• 消防泡沫箱是油罐灭火时喷射泡沫的消防装置。其一端与泡沫管线 相连，另一端用法兰固定在油罐壁的最上层圈板上。
• 泡沫箱与罐内隔以厚度不大于2mm并画了十字裂纹的玻璃，正常 工作时，油罐与泡沫箱隔离，防止油品中轻组分蒸发损耗；灭火时 具有一定压力的泡沫液冲破隔封玻璃沿着泡沫管喷射装置喷到油面 上，隔绝空气，窒熄火焰。根据油罐容积确定每座储罐泡沫箱的安 装量，但一般不少于两个。
储罐安全类附件认知
-油罐安全类附件
01
呼吸阀
02
阻火器
03
呼吸阀挡板
04
消防泡沫箱
01
呼吸阀
01 呼吸阀
• ⑴储油罐的大呼吸与小呼吸 储油罐的大呼吸
油罐进油时，罐内液面快速上升，为了保证顺利进油及储罐的安全， 必须有大量的油气从储罐内排出；油罐出油时，罐内液面快速下降， 为了保证顺利出油及储罐的安全，必须有大量的空气进入罐内。这种 由进、出油引起的油气排出或空气吸入称为油罐的大呼吸。
02 阻火器（又称防火器）
（2）阻火器灭火的机理
• 从阻火器的结构可知，阻火器内部的气体通道或孔隙很小，火焰进 入阻火器内后被分成许多细小的火焰流，通过传热作用、器壁效应 和降低火焰传播速度等综合作用使火焰熄灭。
01 呼吸阀 （4）液压呼吸阀
01 呼吸阀
• 液压呼吸阀主要由盛液阀体、带 锯齿形的隔板、罩子和连接管。
01 呼吸阀
液压呼吸阀的工作过程
液压呼吸阀又称液压安全阀 ，其控制压力和真空度一般都比机械呼吸阀高出5 ％～10%，正常情况下它是不工作的，只是在机械呼吸阀失灵或其它原因使罐内出 现过高的压力或真空度时才动作。
• 消防泡沫箱是油罐灭火时喷射泡沫的消防装置。其一端与泡沫管线 相连，另一端用法兰固定在油罐壁的最上层圈板上。
• 泡沫箱与罐内隔以厚度不大于2mm并画了十字裂纹的玻璃，正常 工作时，油罐与泡沫箱隔离，防止油品中轻组分蒸发损耗；灭火时 具有一定压力的泡沫液冲破隔封玻璃沿着泡沫管喷射装置喷到油面 上，隔绝空气，窒熄火焰。根据油罐容积确定每座储罐泡沫箱的安 装量，但一般不少于两个。
储罐安全类附件认知
-油罐安全类附件
01
呼吸阀
02
阻火器
03
呼吸阀挡板
04
消防泡沫箱
01
呼吸阀
01 呼吸阀
• ⑴储油罐的大呼吸与小呼吸 储油罐的大呼吸
油罐进油时，罐内液面快速上升，为了保证顺利进油及储罐的安全， 必须有大量的油气从储罐内排出；油罐出油时，罐内液面快速下降， 为了保证顺利出油及储罐的安全，必须有大量的空气进入罐内。这种 由进、出油引起的油气排出或空气吸入称为油罐的大呼吸。
石油化工储罐基础知识讲课资料
（2）静电导出装置。内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮 盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密 封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为 了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。 一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘 的盖板压条上。
3、内浮顶油罐专用附件
（7）接地线：接地线是消除油罐静电的装置。
2、轻质油专用附件
轻质油（包括汽油、煤油、柴油等）属粘度小、质量轻、 易挥发的油品，盛装这类油品的油罐，都装有符合它们特 性并满足生产和安全需要的各种油罐专用附件。
（1） 油罐呼吸阀：油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减 少油品损耗的一种重要设备。
五、储罐的结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技 术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧 式储罐。
五、储罐的结构
（一）拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球 冠状、罐体为圆柱形的 一种钢制容器，拱顶储 罐制造简单、造价低廉， 所以在国内外许多行业 应用最为广泛，最常用 的容积为1000－10000m3 ， 目前，国内拱顶储罐的 最大容积已经达到 30000m3 。
1、油罐一般附件
（3）透光孔 ：透光孔又称采光孔，是供油罐清洗或维 修时采光和通风所设。 通常设置在进出油管上方的罐顶 上，直径一般为500mm，外缘距罐壁800－1000mm，设置 数量与人孔相同。
（4）量油孔：量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装 在罐顶平台附近。 每个油罐只装一个量油孔，它的直径 为150mm，距罐壁距离多在1m。
五、储罐的结构
（二）浮顶储罐的构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶
和立式圆柱形罐壁构成。 浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升
3、内浮顶油罐专用附件
（7）接地线：接地线是消除油罐静电的装置。
2、轻质油专用附件
轻质油（包括汽油、煤油、柴油等）属粘度小、质量轻、 易挥发的油品，盛装这类油品的油罐，都装有符合它们特 性并满足生产和安全需要的各种油罐专用附件。
（1） 油罐呼吸阀：油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减 少油品损耗的一种重要设备。
五、储罐的结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技 术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧 式储罐。
五、储罐的结构
（一）拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球 冠状、罐体为圆柱形的 一种钢制容器，拱顶储 罐制造简单、造价低廉， 所以在国内外许多行业 应用最为广泛，最常用 的容积为1000－10000m3 ， 目前，国内拱顶储罐的 最大容积已经达到 30000m3 。
1、油罐一般附件
（3）透光孔 ：透光孔又称采光孔，是供油罐清洗或维 修时采光和通风所设。 通常设置在进出油管上方的罐顶 上，直径一般为500mm，外缘距罐壁800－1000mm，设置 数量与人孔相同。
（4）量油孔：量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装 在罐顶平台附近。 每个油罐只装一个量油孔，它的直径 为150mm，距罐壁距离多在1m。
五、储罐的结构
（二）浮顶储罐的构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶
和立式圆柱形罐壁构成。 浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升
储罐知识ppt
DN表示，单位mm。
它主要分为四方面： 管子直径：一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为 无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚， 例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，它的公称直径 为DN100。总之是管道内径经圆整后的数值。再如：公称直径为100MM的 无缝钢管有102*5、108*5等好几种，公称直径是接近于内径，但是又不等 于内径的一种管子直径的规格名称。每一个外径，对应一公称直径，其内 径数值随厚度不同而不同。
油罐基础：
油罐基础是油罐壳体本身和所储油重量的直接承载物。 油罐基础的一般做法是最下层为素土层，往上是灰土层， 砂垫层和沥青砂防 腐层。
• 底板:
底板的外表面与基础接触，容易受潮，底板的内表面又经常接触油料中沉积 的水分和杂质，所以底板容易受到腐蚀。加上底板不易检查和维修，所以， 一般仍采用比较厚的钢板。
油罐的基本要求
由于油品是一种特殊物资，其特征是易燃、易爆，因此， 储油罐 不仅有储存功能，而且更为重要的是具有安全的特点，因此，对钢 油罐的承载能力提出以下五点基本要求： • 足够的强度 • 足够的抵抗断裂的能力 • 足够的抵抗风（载）荷的能力 • 足够的抗震能力 • 油罐要有足够稳固的基础
圆柱形金属油罐结构特点来自• 球形储罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石 油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
① 球罐的表面积最小，相同容积材料最省。
② 与圆筒形容器相比，相同直径、相同 压力钢板可以减薄。
③ 球罐占地面积小，有利于地表面积的 利用。
④ 基础简单、受风面小、外观美观，但 制造较困难。
油库主要设备：输送设备
筒体直径：用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。若 容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径 指钢管外径。封头的公称直径与筒体一致。
它主要分为四方面： 管子直径：一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为 无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚， 例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，它的公称直径 为DN100。总之是管道内径经圆整后的数值。再如：公称直径为100MM的 无缝钢管有102*5、108*5等好几种，公称直径是接近于内径，但是又不等 于内径的一种管子直径的规格名称。每一个外径，对应一公称直径，其内 径数值随厚度不同而不同。
油罐基础：
油罐基础是油罐壳体本身和所储油重量的直接承载物。 油罐基础的一般做法是最下层为素土层，往上是灰土层， 砂垫层和沥青砂防 腐层。
• 底板:
底板的外表面与基础接触，容易受潮，底板的内表面又经常接触油料中沉积 的水分和杂质，所以底板容易受到腐蚀。加上底板不易检查和维修，所以， 一般仍采用比较厚的钢板。
油罐的基本要求
由于油品是一种特殊物资，其特征是易燃、易爆，因此， 储油罐 不仅有储存功能，而且更为重要的是具有安全的特点，因此，对钢 油罐的承载能力提出以下五点基本要求： • 足够的强度 • 足够的抵抗断裂的能力 • 足够的抵抗风（载）荷的能力 • 足够的抗震能力 • 油罐要有足够稳固的基础
圆柱形金属油罐结构特点来自• 球形储罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石 油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
① 球罐的表面积最小，相同容积材料最省。
② 与圆筒形容器相比，相同直径、相同 压力钢板可以减薄。
③ 球罐占地面积小，有利于地表面积的 利用。
④ 基础简单、受风面小、外观美观，但 制造较困难。
油库主要设备：输送设备
筒体直径：用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。若 容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径 指钢管外径。封头的公称直径与筒体一致。
储罐PPT
上划出两条相互垂直的十字中心线。 • 2 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十 字线与罐基础中心线应重合，在罐底中心 打上样冲眼，并应做出明显的标记； • 3 罐底铺设时，宜先铺设边缘板，后铺设中 幅板，由中心向两边铺设；
• 4 弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角 焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝 施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊 接。 • 5 中幅板的焊接，宜先焊短焊缝，后焊长焊 缝，由中心向两边施焊。初层焊道宜采用跳 焊法。 • 6 罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，应在底 圈壁板纵焊缝焊完后施焊。先焊内侧，后焊 外侧，由数名焊工沿同一方向分段进行焊接。 • 7 罐底收缩焊缝的焊接，宜在罐壁焊缝及弓 形边缘板剩余焊缝焊完后进行焊接。
• 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应
检查下列内容： • 1 罐底严密性； • 2 罐底强度及严密性； • 3 罐顶的强度、稳定性及严密性；
质量检验项目
• 1 罐底在施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度
• •
为3000Pa 2 焊缝进行无损探伤，检验过程中执行GBJ128-90 规程规定 3 储罐主体焊接完毕后，进行充水试验，试验内 容如下： 3.1 罐底的严密性试验； 3.2 罐壁强度及严密性试验； 3.3 基础沉降观测，基础观测时，在储罐壁内部 沿外径均匀分布6个观测点（约10米布一个）；
• •
5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗 漏为合格； 6 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最 高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形 为合格； 7 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最 高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验 压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合 格； 8 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用 放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负 压时，罐顶无异常变形为合格。
• 4 弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角 焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝 施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊 接。 • 5 中幅板的焊接，宜先焊短焊缝，后焊长焊 缝，由中心向两边施焊。初层焊道宜采用跳 焊法。 • 6 罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，应在底 圈壁板纵焊缝焊完后施焊。先焊内侧，后焊 外侧，由数名焊工沿同一方向分段进行焊接。 • 7 罐底收缩焊缝的焊接，宜在罐壁焊缝及弓 形边缘板剩余焊缝焊完后进行焊接。
• 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应
检查下列内容： • 1 罐底严密性； • 2 罐底强度及严密性； • 3 罐顶的强度、稳定性及严密性；
质量检验项目
• 1 罐底在施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度
• •
为3000Pa 2 焊缝进行无损探伤，检验过程中执行GBJ128-90 规程规定 3 储罐主体焊接完毕后，进行充水试验，试验内 容如下： 3.1 罐底的严密性试验； 3.2 罐壁强度及严密性试验； 3.3 基础沉降观测，基础观测时，在储罐壁内部 沿外径均匀分布6个观测点（约10米布一个）；
• •
5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗 漏为合格； 6 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最 高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形 为合格； 7 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最 高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验 压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合 格； 8 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用 放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负 压时，罐顶无异常变形为合格。
储罐培训资料 Microsoft Word 文档
第二部份：储? ? 罐+ c9 a! ]4 l) \! z9 i6 g! j* D第一节??油罐的分类2 @; @) M6 v% P% G5 ~6 o$ c??w目前我厂的油罐分为：立式圆筒形油罐；卧室圆筒形油罐；球形油罐- u6 e; j. e; \. O# y一、立式圆筒形油罐：按其罐顶结构分为：拱顶油罐；内、外浮顶油罐1 [( p7 p6 @% O7 ~7 g油罐的筒身圈板上下排列方式由有：套筒式；交互式；对接式（如图）6 N??m??y: z$ _$ {2 m- `* q5 w$ U# H" J??F5 j9 @, J" M; ^7 z, e+ s6 h4 H" o??[. J2 Q7 g6 |% G$ \6 ~# [, \& Z6 Y* r* p$ W5 `, o6 _& e; L拱顶油罐：拱顶的罐项为球缺形，结构简单，有许多扇形板材拚制而成。
他有较大的刚性，能承受较高的内压。
以利于降低油品的蒸发损耗。
（如图）3 E- F( O0 o: g0 j2 T??3 k) t4 h% c+ P外浮顶油罐：外浮顶油罐是将浮顶装在上部敞开的立式圆柱形油罐的液面之上的油罐。
为了保证浮顶能随着液面的升降而上下移动，在浮顶与周围罐壁之间留有空隙，在此空隙处装有密封装置以防止油品从中溢出。
% b0 z) j" |6 w5 }" b2 S3 @? ?如图0 k2 w4 d$ @; D! ]6 s9 c& h. r8 |, I. R6 c2 ?# P2 M4 D3、内浮顶油罐：将浮顶安装在封闭的拱顶油罐内，内浮顶主要由轻型材料或铝合金板材制成。
内浮顶的密封通常采用弹性材料密封，即舌形密封。
) I5 i. k2 B+ `' b? ?内浮顶油罐兼有拱顶油罐和外浮顶油罐两者的特点，它不仅使油品的蒸发损失大大降低，就连雨雪、风沙和灰尘也不会落入罐中。
油品储罐课件详解
一、压力容器
压力容器分类
《容规》中压力容器类别的划分：
根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险 程度划分为三类，详见《容规》第6条1、2、3款。
注：1. 按《容规》划分类别的压力容器必须是符合第2条适用范围的 压力容器。
2. 第2条第2款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管 理与修理改造应符合《容规》的要求。也要按相应条件划分 压力容器类别。
无类别
2）换热器工作压力Pw=5Mpa,设计压力P=5Mpa,换热面积F=2m2,筒体直径
φ=159×5。
无类别
3）一储存容器，工作压力Pw=0.5Mpa,设计压力P=0.6Mpa,介质为纯净水， 温度为50℃，容积V=1m3,充装系数0.9。
一类压力容器
4）一储存容器，工作压力Pw=0.3Mpa,设计压力P=0.33Mpa,筒体直径 φ=2400，温度为－40℃，材料为07MnCrMoVR。
高压 10≤p<100 （MPa）
换热、分离容器 储存、反应容器 管壳式余热锅炉
使用强度级别较高的材料制造的压力容器 σb≥540Mpa 移动式压力容器
球形储罐（容积大于等于50m3）
第二类压力容器 第三类压力容器
低温液体储存容器（容积大于5m3）
压力容器类别划分举例：
1）工作压力Pw=0.07Mpa,设计压力P=0.1Mpa,充装系数0.9的反应容器。
压力容器的压力等级： 根据压力容器的设计压力（p）划分为四个压力等级 低压（代号L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中压（代号M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa 高压（代号H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高压（代号U） p≥100Mpa
一、压力容器
钢制焊接讲义球形储罐的质量监督
内脚手架拆除 隐蔽验收
第二节 球罐安装施工监督检查
一、球壳板及零部件的到货检验 球壳板及零部件的到货检验是指施工单
位对制造单位提供的球壳板、人孔、接管、 法兰、支柱及拉杆等零部件进行检查和验 收。检查和验收内容包括：对产品质量证 明书等技术质量文件审查，以及对球壳板 等零部件的外观质量和几何尺寸等进行复 测。
f、《压力容器用钢板》
GB6654
g、《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T3965
h、《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T229
i、《锅炉压力容器焊工考试规则》 2002
j、《压力容器油漆、包装和运输》 JB/2536-80
k、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000
l、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
项目复验： A、 球壳板及零部件的数量； B、球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表
面质量。
C、 对球壳板及周边100mm范围内应进行UT抽检， 合格级别Ⅰ级，执行标准JB/T4730-2005，数量不少 于球壳板总数的20%，且赤道带不少于4块，温带、 上、下极各不少于2块，如发现超标缺陷应加倍抽检， 如仍有超标缺陷，应100%检验。
D、球壳板还应进行厚度抽查，抽查数量为20%， 每带不少于2块，上下极板不少于1块，且每块不少 于5点，实测厚度不少于名义厚度减负偏差。抽查若 有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳 板逐张检查。
E、球壳板坡口表面应经渗透检测抽查不应有裂纹、 分层和夹渣等缺陷，抽查数量不得少于球壳板总数 的20%。
JB4744—2000
m、《压力容器无损检测》
JB/T4730—2005
n、《球形储罐形式与基本参数》 JB/T4711-92
第二节 球罐安装施工监督检查
一、球壳板及零部件的到货检验 球壳板及零部件的到货检验是指施工单
位对制造单位提供的球壳板、人孔、接管、 法兰、支柱及拉杆等零部件进行检查和验 收。检查和验收内容包括：对产品质量证 明书等技术质量文件审查，以及对球壳板 等零部件的外观质量和几何尺寸等进行复 测。
f、《压力容器用钢板》
GB6654
g、《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T3965
h、《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T229
i、《锅炉压力容器焊工考试规则》 2002
j、《压力容器油漆、包装和运输》 JB/2536-80
k、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000
l、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
项目复验： A、 球壳板及零部件的数量； B、球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表
面质量。
C、 对球壳板及周边100mm范围内应进行UT抽检， 合格级别Ⅰ级，执行标准JB/T4730-2005，数量不少 于球壳板总数的20%，且赤道带不少于4块，温带、 上、下极各不少于2块，如发现超标缺陷应加倍抽检， 如仍有超标缺陷，应100%检验。
D、球壳板还应进行厚度抽查，抽查数量为20%， 每带不少于2块，上下极板不少于1块，且每块不少 于5点，实测厚度不少于名义厚度减负偏差。抽查若 有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳 板逐张检查。
E、球壳板坡口表面应经渗透检测抽查不应有裂纹、 分层和夹渣等缺陷，抽查数量不得少于球壳板总数 的20%。
JB4744—2000
m、《压力容器无损检测》
JB/T4730—2005
n、《球形储罐形式与基本参数》 JB/T4711-92
储罐的基础知识PPT课件
储罐的基础知识
拱顶
➢ 形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。
➢ 包边角钢形式有两种。
储罐的基础知识
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。
搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。
罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取
按地质条件选型应符合以下规定：
储罐的基础知识
按地质条件选型
➢ 当地基土能满足承 载力设计值和沉降 差要求，以及建罐 场地不受限制时， 宜采用护坡式或外 环墙式（钢筋混凝 土）罐基础
护坡式罐基础
储罐的基础知识
外环墙式罐基础
按地质条件选型
➢ 当地基土不能满足承 载力设计值要求，但 计算沉降量不超过允 许值时，可采用环墙 式外环墙式或护坡式 罐基础
边缘板受力复杂，其厚度与罐壁底层壁 板之间有一一对应关系。
储罐的基础知识
罐底直径
➢ 国内取储罐底层壁板中心线与罐底边缘 板外缘之间的最小距离60mm；
➢ 日本规定罐底板伸出罐壁外表面50mm; ➢ API650规定罐底板直径为底层壁板外径
再加101.6mm。
储罐的基础知识
罐底板坡度
➢ 在储液作用下油罐基础会发生不均匀沉降， 沉降量为中间大、边缘小，因此，油罐基 础的设计坡度一般为1.5%，对软地基不大 于3%。
层），不良地质现象，地层成层条件，岩土的 物理力学性质，场地的稳定性，岩石的均匀性， 地基的承载能力标准值，地下水的特性，土的 标准冻结深度， 由于工程建设可能引起的工程问题等的结论和 建议，并附勘探点平面布置图，工程地质剖面 图，地质柱状图以及有关的测试图等。
拱顶
➢ 形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。
➢ 包边角钢形式有两种。
储罐的基础知识
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。
搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。
罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取
按地质条件选型应符合以下规定：
储罐的基础知识
按地质条件选型
➢ 当地基土能满足承 载力设计值和沉降 差要求，以及建罐 场地不受限制时， 宜采用护坡式或外 环墙式（钢筋混凝 土）罐基础
护坡式罐基础
储罐的基础知识
外环墙式罐基础
按地质条件选型
➢ 当地基土不能满足承 载力设计值要求，但 计算沉降量不超过允 许值时，可采用环墙 式外环墙式或护坡式 罐基础
边缘板受力复杂，其厚度与罐壁底层壁 板之间有一一对应关系。
储罐的基础知识
罐底直径
➢ 国内取储罐底层壁板中心线与罐底边缘 板外缘之间的最小距离60mm；
➢ 日本规定罐底板伸出罐壁外表面50mm; ➢ API650规定罐底板直径为底层壁板外径
再加101.6mm。
储罐的基础知识
罐底板坡度
➢ 在储液作用下油罐基础会发生不均匀沉降， 沉降量为中间大、边缘小，因此，油罐基 础的设计坡度一般为1.5%，对软地基不大 于3%。
层），不良地质现象，地层成层条件，岩土的 物理力学性质，场地的稳定性，岩石的均匀性， 地基的承载能力标准值，地下水的特性，土的 标准冻结深度， 由于工程建设可能引起的工程问题等的结论和 建议，并附勘探点平面布置图，工程地质剖面 图，地质柱状图以及有关的测试图等。
储罐安全附件基础知识讲座PPT课件
检查情况
油罐附件如人孔、透光孔、排水管、量油孔、呼吸阀、液压安全阀、阻火器、
4
抗震软连接管、空气泡沫产生器、冷却喷淋管等齐全完好，符合防爆要求。按 规定时间及内容对这些部件进行检查并有定期巡检记录(检查要求见表6）
5
储罐顶部附件（呼吸阀、液压安全阀、阻火器等）的对接法兰应用截面积大于 6mm2的多股铜线跨接
34
三、石油储罐安全附件日常运行存在问题、 事故案例及风险分析
设施： 分体上下安装
35
三、石油储罐安全附件日常运行存在问题、 事故案例及风险分析
人员：
日常巡检时，由于设计不合理， 员工不便拆开呼吸阀、阻火器进行检 查维护，因此不能及时发现安全附件 存在的安全隐患，由于量油孔或透光 孔是常开状态，所以没有发生憋灌或 吸瘪事故，但易发生火灾事故。安全 附件的维护，多数是依赖检测部门在 每年例行检测时，对其进行维护保养， 从而导致安全附件完好率比较低。
1、呼吸阀
结构：
阀杆
由阀体、
阀盖、阀
阀盖
导向套 负压阀盘 负压阀座
盘、阀杆、
正压阀盘
阀座、导
正压阀座
向套和呼
气端阀罩
等部件组 呼气端阀罩
成。
7
一、石油储罐安全附件的结构与工作原理
工作原理： 利用阀盘和配重块的重量，以控制油罐的呼气压力和
吸气真空度，当罐内压力达到油罐设计允许压力时，正压 阀盘被顶开，气体从罐内溢出保证油罐不被胀破；当罐内 压力达到油罐设计允许的真空度时，负压阀盘被顶开，罐 外大气进入油罐，使罐内真空度不在升高，防止油罐被吸 瘪。
8
一、石油储罐安全附件的结构与工作原理
工作过程:
负压阀盘关闭
正压阀盘关闭
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分是乡村地带
育馆)，冷凝有可能发生
C3中
200-400
C4 高
400-650
C5-I 很高(工业)
650-1500
C5-M 很高 (海洋)
650-1500
25-50 50-80 80-200 80-200
5-15 15-30 30-60 30-60
0.7-2.1 2.1-4.2 4.2-8.4
城市和工业大气，中 高湿度和有些污染空气的
20
立式原油常压储罐的常见类型
浮顶式原油储罐
拱顶式原油储罐
Bureau Veritas Presentation _ Date
21
腐蚀是原油储罐的常见病 ►腐蚀是钢制储罐及其辅助设备破坏的主要原因之一
胜利油田部分立式常压原油储罐的腐蚀检测结果
储存介质 含水原油
数量 115
腐蚀部位 罐底、顶、壁 和外露边缘板
► 浮顶 罐壁&浮顶、罐底外壁,浮顶以上的罐壁内壁 • 大气腐蚀 罐壁外壁 • 保温层下腐蚀（CUI） 浮顶凸起位置（未与液面贴合） • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 罐壁（油位） 罐壁（油位以下）&罐底 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 • 细菌腐蚀等
Bureau Veritas Presentation _ Date
Bureau Veritas Presentation _ Date
5
分析方法选择
RBI 失效分析 腐蚀监测
RCM 备件管理
故障诊断
储罐本体 连接管线
工艺仪表 安全联锁系统
储罐完整性
旋转设备
罐区布置
HAZOP SIL
测试、校核
HAZID QRA
FHA
Bureau Veritas Presentation _ Date
腐蚀数量 66
腐蚀比例 57.39%
Bureau Veritas Presentation _ Date
22
► 储罐各部位接触的物质不同，腐蚀种类也不同。
固定顶常压储罐
浮顶常压储罐
► 固定顶 罐壁&罐顶、罐底外壁 • 大气腐蚀 • 保温层下腐蚀（CUI） 罐壁（油位以上）&罐顶内壁 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 罐壁（油位） 罐壁（油位以下）&罐底 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 • 细菌腐蚀等
气候带：热带、亚热带、温带、寒带 气候区：温和区、湿热区、亚湿区、亚干燥区、干燥区
► 中海油湛江、惠州公司，为亚热带亚湿热区
► 中海油天津公司，为温带温和区
Bureau Veritas Presentation _ Date
27
大气腐蚀性分类
腐蚀类别
C1 很低
单位面积上质量的损失（第1年暴露后）
低碳钢
锌
质量损失 /g•m-2
厚度损失/μm
质量损失 /g•m-2
厚度损失/μm
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
温性气候下的典型环境（仅作参考）
外部（室外）
内部（室内）
加热的建筑物内部，空气
/
洁净，如办公室、商店、
学校和宾馆等
C2低
100-200
1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
28
例：不同大气环境对几种不锈钢耐蚀性能的影响
城市
城市海洋大气
城市大气 污染大气，酸 雨，SO2
重庆 城市大气
污染少
海南东部
乡村海洋大气 海南东南沿海
Bureau Veritas Presentation _ Date
►腐蚀原理
当金属置于大气环境中时，潮湿的大气使得金属表面形成一层极薄的不 易看见的湿气膜（水膜）。当这层水膜达到20－30个分子厚度时，它就 变成电化学腐蚀所需要的电解液膜。 大气腐蚀主要表现为锈蚀。碳钢发生腐蚀后，形成的氧化铁是针状和柱 状的疏松型腐蚀产物，无任何保护作用。相反，其向上或向下生长将会 增加整个锈层的内应力,使得层面间的间距增大,随着锈层间裂纹和缝隙增 大,腐蚀介质更容易侵入,导致锈层内部和基体腐蚀加速。
等的二氧化硫污染， 生产场所，如食品加工厂、
低盐度沿海区域
洗衣场、酒厂、牛奶场等
高盐度的工业区和沿 化工厂、游泳池、海船和
海区域
船厂等
高盐度和恶劣大气的 总是有冷凝和高湿度的建
工业区域
筑和地方
4.2-8.4
高盐度的沿海和近岸 总是处于高湿度、高污染
地带
的建筑物或其他地方
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► 除有特殊原因必须提前进行的检验外，油罐检验间隔时间(包括内部和外 部)应根据它的工作历史决定。可以参考一座已知工作历史的油罐或工况 条件相似的油罐(在相同场地则更为可取)，以便能够按照与油罐腐蚀速率 相对应的周期完成计划检验。正在生产中的油罐，当确定检验周期的时 候，应当考虑到无损检验的方法。
基于风险的检验（RBI）
► 通过培训，帮助员工增长相关知识,如： 了解开展维修作业所设计的工艺系统的基本情况，如危害及应对措施 掌握完整性的作业指南程序，包括维修程序 熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火作业程序等
► 加强检验和测试人员的培训。 除了工厂培训外，还应参加政府安排的培训和考试，获取法规要求的资 质
是
执行第三层分析
更多 数据
更多 数据
分析结果是 否可接受
是
否 修理或更换
Bureau Veritas Presentation _ Date根据FFS结果继续运行
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4. 质量保证系统
► 指控制设计、采购、制造、安装、操作和维修等过程，并由相关的书面 文件来确保其过程符合相关标准或实践。
► 确保工艺设备的制造、安装等满足工艺的要求 在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证系统，并且 派人参与监督设备的关键制造步骤或环节。任何针对设备设计规格的改 变，都需要经过审查，并且有可能需要遵守变更管理程序。
QA/QC
设备认证与制造厂检验 供应商评估
FAT/SAT符合性检验
PMI材质认证
ERP、 Maximo 资产完整性管理 (RBI,
RCM,SIL CBM)
检验与检测 变更管理 设备适用性分析FFS
Abbreviation/缩写: CBM – Condition Based Monitoring RAM – Reliability, Availability and Maintainability AIM – Assets Integrity Management
► ……
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检验时间的制定
► 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》（SY/T5921-2000） 油罐的修理周期一般为5-7年。 新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年
► 《钢制圆桶形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004） 检修周期为2-4年 或与装置检修同步
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完整性执行
风险分析
►储罐关键点 • 失效可能性（腐蚀倾向性、腐蚀速度……）
• 失效后果（易燃易爆、毒性、环境污染……）
► 罐壁&罐顶外壁 大气腐蚀 保温层下腐蚀（CUI）
► 罐壁（油位以下）&罐底 CO2腐蚀 H2S腐蚀 细菌腐蚀
► 常见腐蚀类型 全面腐蚀(均匀腐蚀） 局部腐蚀 • 点蚀 • 电偶腐蚀 • 缝隙腐蚀 • 晶间腐蚀 • 冲刷腐蚀 • 应力腐蚀开裂 • 腐蚀疲劳
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腐蚀的形态
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► 确保使用的维修材料、备品、备件以及设备符合工艺要求 维修过程中，需要控制工艺设备的备品备件的的采购、验收，仓库保管 和使用，防止错误使用。
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6. 培训
► 企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中 的职责，同时应该有完整的程序确保相关的培训信息在员工之间得到充 分的沟通。企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的 维护。通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程 序运行。
► 确保按照设计规格和制造商提供的指南正确安装设备 安装过程中需要检查工程安装承包商是否安排合格的安装人员（特别是 焊接人员）、是否按照正确的程序完成安装、以及是否有措施防止误用 其他规格的材料，如法兰、弯头、阀门、垫片、螺栓、润滑油和焊条等。 项目完成后，工厂需要检查、接收设备的竣工图、压力容器的相关证书、 施工材质的检验证书等，并将它们归档保存。
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我国自然大气环境分类
我国自然环境，分为4个气候带，5个气候区：
► 热带湿热区：雷州半岛、海南、台湾南部 ► 亚热带亚湿热区：秦岭以南，长江流域、四川、珠江流域、台湾北部、福建 ► 亚热带干热区：新疆天山以南、戈壁沙漠 ► 温带温和区：秦岭以北、内蒙南部、华北、东北南部 ► 温带干燥区：内蒙中部及西部、陕西北部、青海、新疆天山以北 ► 寒带：内蒙北部、黑龙江
常压储罐完整性管理
介绍人： 时间：
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概念介绍
全生命周期管理
CAPEX/投资支出阶段
设计
采办/制造
施工/安装 /调试
OPEX/运行支出阶段 生产运行/维修/改造/更新
报废/拆除