室温硫化硅橡胶教材
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
单组分室温硫化硅橡胶的配制_六_
单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙烯及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV -1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV -1硅橡胶密封剂的配制方法。
关键词:室温硫化,硅橡胶,脱酮肟型,密封剂,胶粘剂,阻燃,导电收稿日期:2002-06-08。
单组分室温硫化(R TV -1)硅橡胶是将所有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品[1]。
前面已介绍了R TV -1硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[41,59],讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类、以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型R TV -1密封剂性能的影响和改进脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂的方法[94],以及低拉丝性、防污性、防霉性、可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制[127,153]。
本节主要介绍几种脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型R TV -1硅橡胶密封剂的配制方法。
21219 脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制脱酮肟型R TV -1硅橡胶中添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷作增粘剂后,对钢、不锈钢、铬、锌、锡、铝、铜等金属材料及氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、聚碳酸酯、不饱和聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等橡塑材料,都有较好的粘接性[154];添加聚异戊二烯[155]或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物[156],也可以改善对聚烯烃塑料的粘接性;添加醇酸树脂后,可作为硅橡胶和乙丙橡胶的胶粘剂[157]。
2121911 能粘聚烯烃塑料的脱酮肟型R TV -1硅橡胶胶粘剂的配制此类胶粘剂可用聚异戊二烯或对聚烯烃塑料有膨润性的含羟基的有机化合物作增粘剂。
橡胶硫化培训教材
1.4 伸长率和永久变形
橡胶的伸长率随交联度的增加而降低。永久变形也 有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁 基橡胶，在过硫化以后，由于交联度不断降低，其伸 长率和永久变形又会逐渐增大。
1.5 弹 性
什么是粘性？
F
什么是弹性?
F
发生了不可逆形变，分子间产生滑移。
什么是粘弹性 形变可恢复，主要是键角、键长的变化来实现形变。 ？
胶料在试样室中硫化开始时，其转矩(或粘度)为O，当胶 料逐渐受热升温，其粘度也逐渐下降至D点。D点以后，曲 线又开始上升，表明胶料有轻微交联，但在E点之前胶料仍 能流动。胶料从0点到E点的时间即为焦饶时间。E点以后， 胶料已不能进行塑性流动，而以一定速度进行交联直到置硫 化点F。生产上总是希望焦烧时间长一些，硫化速度快一些， 以保证操作安全和提高生产效率，也可以通过调整配方来实 现。从F点以后，曲线按不同胶料可能有三种走向：图中的 OA、OB、OC。
1.3 抗 张 强 度
抗张强度与定伸强度和硬度不同，它不随交联点数目的增加 而不断地上升。例如使用硫黄硫化的橡胶，当交联度达到适当值 后，如若继续硫化，其抗张强度反而下降。在硫黄用量很高的硬 质橡胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为 止。如图所示。
上述现象可解释为：在软质橡胶区，其抗张强度随结合硫(比 例于交联度)的增加而增加。当结合硫继续增加时，对于结晶性橡 应(如天然橡胶)，由于结合硫的增多使分子链在拉伸时结晶或取向 受到阻，引起抗张强度下降；对于非结晶性橡胶(丁苯橡胶)，则因 交联相当多而又不规则，网状结构容易发生局部应变过度，使单个 链或交联键产生断裂，导致抗张强度下降。当结合硫进一步不断增 加时，交联数和环化结构也不断增加抗张强度又复上升，直至成为 硬质橡胶。
单组分室温硫化硅橡胶的配制(十四)
图１ 缩合型 Ｒ Ｖ一 硅橡胶橡胶的缺点是：由于 使用了１１３３ ，，，一四甲 基肌丙基三甲 氧基硅烷作 催化剂， 在早期的产品中硫化物受紫外光照射易
２ ｒ、 ３ 相对湿度５％ － ５ 环境中 硫化， 表干时间为 ３ ；硫化 ７天后测其物理性能；并分别在 ｍｎ ｉ １０ ５ ℃、２０ ０ ℃下老化５ 天后测其物理性能。结
按ＭＬ Ａ ４ ４ 测其腐蚀性， 一 ６ ６ Ｉ一 ． １ 结果无腐
蚀； 图１３将 料 微 电 置 恒 箱中， 按 ７１ 胶 与 型 机 于 温 ［〕 ６
微型电机在２０ ０ ℃下运行５０ ０ｈ 仍无接点故障。 ２４２ 抗黄变性脱丙酮型 Ｒ Ｖ一 硅橡胶的配 ．． Ｔ １
制
性 丙 型ＲＶ １ 橡 〔］ 脱 酮 Ｔ 一硅 胶３。 ２ ０
另外，将硫化胶片 ａ 分别在 ９ ０℃下加热 １８ ６ｈ 和在耐候加速老化箱中照射 １８ 用 ６ｈ 后，
按ＭＩ 一 ４１ Ａ金属腐蚀性试验法评 Ｌ Ａ一 ６４ ６
价其腐蚀性。结果表明， 无论是采用方法１ 还是 采用方法 ２ ，所配制的 Ｒ Ｖ一１ Ｔ 硅橡胶对铜、
钢、铝均无腐蚀。
用式３ 式４ 结构的硅烷化全氟梭酸衍生物 、 代替肌基化合物作催化剂配制脱丙酮型Ｒ Ｖ一 Ｔ １
硅橡胶， 可消除硫化物因受热或紫外光照射而变
例如，１０ 份挥发性低摩尔质量聚硅氧烷质 ０ 量分数为０１０ （ ０ 蒸气压大于１３ ． ０ 在２ ℃、 ．Ｐ ａ
黄及在酸性条件下不硫化的缺点； 用量为 １０ ０份
条件下） 粘度 （ ℃， 、 ２ ５ 下同） １ ｍ ２ ５ ｍ／的 ０ ０ ｓ
基胶中 ． １ 份［１ 加０１ ． ３］ 一 ０ ２０
硅橡胶讲义 ppt课件
CIGRE2000年调查中的复合绝缘子故障统计
故障类型 电气故障
机械故障
电压等级
金具
沿面 闪络
界面 击穿
金具 损坏
滑移 与脱落
芯棒 断裂
U<200kV
25 51 2
4
23
200≤U<300kV 8 10 0
2
8
300≤ U<500kV 0 6 0
0
101
U≥500kV 总计
故障率（％）
020 33 69 2
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面
表现更加优异
PPT课件
8
3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
雷击故障约占故障总数的47.2％左右； 问题：试验研究的结论是，复合绝缘子自身的耐雷电 冲击水品与玻璃或瓷绝缘子串的耐雷电冲击水平相当，甚 至高于玻璃或瓷绝缘子串。但在实际运行情况却表明换复 合绝缘子后，线路雷击闪络次数增加。
PPT课件
19
原因分析： 复合绝缘子结构长度短，电极间距离被缩短。为改
善复合绝缘子端部电场而加装的均压环使电极间距离。 同时，部分生产厂家为了降低生产成本，盲目修改配方， 大量添加价格低廉的无机添加剂；或者选择劣质的材料， 导致绝缘子本体性能和使用寿命下降。
0.015
PPT课件
0
1
6
133
0.02
总计
106 28 107 3 243 0.035
硅橡胶基础知识教材(1)
v ５．透气性： v （１）极好的透气性： v 对空气、氧气 、氮气和二氧化碳等气体的
透气率比NR高30~50倍． v （２）而且选择性的透气： v 氧气：79 v 二氧化碳：405 v 应用：保鲜材料、水中呼吸的人工腮等
硅橡胶基础知识教材(1)
v ６．生理惰性： v 无毒无味，优良的生物医学性能，可植入
硅橡胶基础知识教材(1)
v ３．扯断伸长率：
v （１）扯断伸长率＝ 扯断时的标距－试验前的标距
v
试验前的标距
v （２）标准：
v GB／T528-1998，ISO37：1994
v （３）单位：％
v （４）仪器：拉力试验机
v （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
常规来说，气相胶的比沉淀胶长，低硬度的比高 硬度的长．
v ２．德国的LFGB：德国食品卫生标准 v CY50X2，CY31X0，CY32X0
v ３．欧盟的PAHS：聚环芳烃 v CY50X2，CY31X
硅橡胶基础知识教材(1)
v ４．欧盟的REACH：十五种高度关注物质 v CY81X，CY31X，CY50X2
v ５．欧盟的ROHS：四种重金属，多溴联苯， 多溴二苯醚
（１）天然橡胶： v 南北纬度15度内，占世界总产量的90％；泰
国，印度尼西亚，马来西亚，约占的60％ （２）合成橡胶：
v 通用型：SBR，NBR，CR v 特种型：Q，F
硅橡胶基础知识教材(1)
v ２．按化学结构来分： （１）碳链橡胶：NR，SBR，CR （２）杂链橡胶：Q，AU，CO
硅橡胶基础知识教材(1)
导管、支架等
硅橡胶基础知识教材(1)
v ３.耐候性： v 优良的耐氧、耐臭氧和耐紫外线性能，可以
室温硫化液体硅橡胶及其应用
室温硫化液体硅橡胶及应用一、有机硅产品的性能及用途通常所说的有机硅产品，是指聚硅氧烷而言。
Silicone以前的中文译法为“硅酮”，实际上这些材料中没有可分离和可鉴定的、稳定的硅酮基，也不是由含硅酮基的单体聚合而成。
因此，Silicone准确的中文名称应该是“聚硅氧烷类产品”。
如聚硅氧烷油，简称硅油；聚硅氧烷橡胶，简称硅橡胶；聚硅氧烷树脂，简称硅树脂。
1.有机硅产品的基本结构单元是硅-氧链节–Si(R)2-O-，与硅原子的余键相连的是各种有机基团。
从结构上看，这一类化合物属于半无机、半有机结构的高分子化合物，兼具有机和无机聚合物的特性，因此在性能上有许多独特之处。
与其它高分子合成材料相比，有机硅产品最突出的性能是：优良的耐温特性、电绝缘性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
A.耐温性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）键为主链结构，而有机硅产品是以硅-氧键（Si-O）键为主链结构。
硅-氧键的键能504KJ/mol比碳-碳键的键能345KJ/mol要高出很多，所以有机硅材料的热稳定性较其它高分子材料高，使用温度＞180℃，有些硅树脂使用温度高达500℃以上。
燃烧时生成不燃的二氧化硅而自熄，释放出二氧化碳和水，毒性很低。
有机硅材料既可以耐高温，也可以耐低温（通常情况下为-60℃）。
更可贵的是其化学性能和物理机械性能随温度变化很小，这与有机硅材料分子易挠曲的螺旋状结构有关。
螺旋结构的伸展消除了分子间距离的变化，使分子间平均距离只受温度变化的轻微影响，因此各项性能基本无太大变化。
B.耐候性：有机硅材料的主链为－Si（R）2－O－Si（R）2－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
硅-氧键的键长大约是碳-碳键键长的1.5倍，因此相比其它高分子合成材料有机硅材料具有更好的耐候性和耐辐照能力。
C.电绝缘性：有机硅材料的电绝缘性能在绝缘材料中名列前茅，其电气性能受温度和频率的影响很小，因此是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子电气工业。
807阻燃型单组份室温硫化硅橡胶说明书
807阻燃型单组份室温硫化硅橡胶简介：●本产品为脱醇系阻燃型单组份室温硫化硅橡胶。
特点●电子专用：本产品专为电源等电器开发的室温硫化硅橡胶粘接剂。
●抑制触点失效：公司运用独特专利技术，解决挥发性材料导致封闭式电源触点失效的问题，大大延长使用寿命。
●环保无卤阻燃：产品阻燃等级为UL 94 V-0级，完全不含有溴系等有害阻燃剂，也不含有其它氯、氟化物、重金属等有害物质，符合ROHS指令以及最新环保要求。
固化时气味小，挥发物低，固化后的产品对铜等金属没有腐蚀性，是安全环保的电子粘接材料。
●快速固化：产品表干时间短（≤30min），深层固化快，有利于快速粘接。
●本品固化后拉伸强度和拉伸剪切强度较高，对橡胶、塑料、金属等材质具有非常优异的粘接性能。
且具有优良的挠曲性以及绝缘、防潮、防震功能。
●固化物耐臭氧和紫外线、具有良好的耐候性和耐老化性能，可在-45℃-180℃条件下使用。
用途●主要适用于各类电源电子元器件产品的粘接、密封。
性能参数使用说明●通常在室温及相对湿度为30%-80%的条件下固化，在24-72小时内固化物理性能可达完全性能的90%以上。
产品不适用于高度密闭或深层固化。
●请在通风良好的工作环境下使用产品。
不慎接触眼睛和皮肤应立即冲洗、擦洗干净或由医生治疗。
●可在-45℃至180℃的温度范围内长期使用。
然而在温度范围的上下限，在材料的特殊性和表现可能变得复杂化，需要经过对您的部件或者组件进行检验才能核实。
●所粘接的表面需保持清洁，如果表面有油污残留则会影响粘接。
适宜表面清洁可获得更好的效果，用户应确定最适合工艺方法。
●对多数活性金属、陶瓷、玻璃、树脂和塑料粘接牢固，但对非活性金属或非活性塑料表面如Teflon、聚乙烯或聚丙烯等材质不具良好的粘合性。
通常，增加固化温度和固化时间会提高粘合性。
●不推荐有油污、增塑剂、溶剂等会影响固化和粘接的表面直接使用，在涂层表面使用需考虑对涂层的影响。
●本产品在使用后，应将胶管密封，可保存再次使用。
单组分室温硫化硅橡胶的配制(十三)
’ （ ()* ） * %&)+ %& ’ ./ 0 1 , 硅橡胶的配制： ,!! 份粘度 -! !!! ・ 234 5、 ()（ * ()* ’） - %&’, 6 - 链节封端的聚二甲基 硅氧烷（在 -! 7 、 , " *** 34 条件下硅氧烷低聚 物的质量分数为 ! " !,$ ）中，加入 ,8 份比表面 积 -!! 2- 6 9 的气相法白炭黑，在行星搅拌器中 混合均一，配成基料；然后，在隔湿条件下加入 - " ! 份甲基三甲氧基硅烷， - " ! 份上述甲硅烷基 化 氨 烃 基 烷 氧 基 硅 烷 水 解 缩 聚 物， ! " 8 份 （ ! 1 (: ); ） ［ ’%& （ ’(- )8 ） - %< *］ - ，混合均一，配 成脱醇型 ./ 0 1 , 硅橡胶 ,。为比较，上述配方 中，用 * " ! 份六甲基二硅氮烷代替甲硅烷基化氨 烃基烷氧基硅烷水解缩聚物，催化剂也改为二丁 基二月桂酸锡，其 它 条 件 不 变，配 成 ./ 0 1 , 硅橡胶 -。 所配制的 ./ 0 1 , 硅橡胶按下述方法进行 评价，结果列于表 =;。 表干 时 间：在 -! 7 ，相 对 湿 度 >!$ 条 件 下，挤出胶料的指触表面干燥时间。 物理性能：将胶料制成 - 22 厚的试片，在 -8 7 、相对湿度 >!$ 的条件下硫化 ,># ? 后测 定。 贮存稳定性：胶料在密封容器中，于 =! 7 下放置 8 天后，测表干时间及物理性能。 粘接性：胶料与被粘基材按图 ,> 制成剪切 粘接试件，于 -8 7 、相对湿度 >!$ 条件下硫化 ,># ? 后，测剪切强度及内聚破坏率。 电接点故障试验：按图 ,= 将 : " ! 9 未硫化 的胶料与微型马达置于 >! 7 的恒温箱中，微型 ’ （*）
第五章 室温硫化硅橡胶
O
Me
因 RTV1只有水分充分接触才会发生产生固化交联,所以胶层 的表面部分易接触大气的水气,则先固化,胶层的内部则固化慢. 因此,存在着表面固化快,内部固化慢或是不固化的问题.深层固 化取决于水分在胶层中的扩散速度.
固化的速度与交联剂的水解活性有很大的关系,水解反应活 性高则固化速度.各种交联剂的水解活性基本是:
与高温硫化硅橡胶一样,使用白炭黑时，要对其进行表面SiOH基处理，以防胶料混合和存放过程中发生结构化．
（２）交联剂
单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是含有可水解多官能硅 烷化合物，通式R4-nSi-Yn ,其中n=3,4，Ｒ为烷基，Ｙ为可水 解的基团，不同型号的单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是不同 的．
① 脱羧酸型 MeSi(OCOCH3)3
107胶的制备
（1）通过氯硅烷的水解缩聚反应制备。 （2）通过环硅氧烷的开环聚合反应制备。
酸性催化剂催化，如硫酸，盐酸，磷酸，路易 斯酸等；
碱性催化剂，如ＫＯＨ，季胺碱等 采用酸性催化剂后处理比较麻烦，酸不易除尽．致 使硫化硅橡胶的稳定性比较差．工业上采用酸性白土作 为催化剂，反应结束后过滤除去酸性白土即可。
以KOH为催化剂，使环氧硅烷开环聚合．待聚合体 系变粘稠，再向其中滴加蒸馏水，使其降解．反应结 束后，将催化剂中和，脱去低沸物，即可得到107胶．
Me
KOH
H2O
D4
HO Si O n H
Me
Me
Me
HO Si O m H + HO Si O l H
Me
Me
通过控制水量和温度可以调节降解的反应速度，可 调节反应制得摩尔质量的107胶．
脱水型的反应机理如下：
Me
O
单组分室温硫化硅橡胶的配制(十五)
室温硫化
７ ０℃ Ｘ１ ｄ ４
１ ０ ６ ３
１． ７
例如，１０ 份粘度５ ｍ ｚ ａ。一 ０ ００ ／的 ， 二 ０ ｍ ｓ 经基聚二甲基硅氧烷中， 加人 １０ ０ 份沉淀法碳酸 钙； 混合均一后，在隔湿条件下加人 ８ １３ 份 ，‘ 一
Ｃ ３ ３ ＨＣ Ｈ （） １
本节将脱酞胺型与脱经胺型 Ｒ Ｖ一１ Ｔ 硅橡 胶一起讨论， 是因为在许多情况下这两种硫化体 系都是组合使用的， 且两者都是低模量密封剂。 这类缩合型 Ｔ Ｒ Ｖ一１ 硅橡胶的模量容易调 节， 非常适合配制低模量 Ｒ Ｖ一１ Ｔ 硅橡胶密封
剂， 用于伸缩移动较大的接缝的密封。这类密封 剂通常以 ａ。一 ， 二经基聚二甲基硅氧烷为基胶， 二官能度酞氨基或氨氧基硅烷或硅氧烷作扩链 剂，多官能度酞氨基或氨氧基硅烷或硅氧烷作交 联剂。其硫化反应模式见图２０ ０ 扩链剂是赋予密封剂具有低模量、高伸长率
技 术讲座
＿ ＿ 一 － －￣－－ －－－－ －－－－ －－－－－ －－－－ －－－－ －
魂ｃ０ ２ ４ １ （ ：５ ４ ＊ｉ ０ ， ６ ３一 ２ ， 料， ０ ８ ＋ ）
ＳＬ Ｃ Ｉ Ｉ ＯＮＥ ＴＥ ＡＬ ＭＡ ＲＩ
Ｃ Ｏ 凡
收稿 日期 ：２０ － ６ ０ ． ０２ － ８ ０
Ｓ－Ｈ ｉＳ ３ Ｏｉ） －（ ３ ｝Ｃ
万方数据
３ ６
４ ， 硅 材 料
第 １卷 ８
褂 孙
１－Ｃ ｝＇ ＩＨ ３
Ｃ ３ ＨＯ
ｑ场
Ｏ（ Ｎ ｑ践） ２
（３ １）
ｑ氏
Ｏ（ Ｎ ｑ践） ２
（） ６
配方中，填料多选用胶质碳酸钙、重质碳酸 钙； 增粘剂可选用 Ｙ 氨丙基三乙氧基硅烷等硅 一 烷偶联剂；因为酞氨基、氨氧基的水解反应速度 较快， 一般不需加催化剂。 ２５１ 低模量脱酞胺／ ．． 轻胺型 Ｒ Ｖ一１ Ｔ 硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的配制_二_黄文润
单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了防霉性、耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶密封剂的配制,以及改进脱醋酸型单组分RT V硅橡胶密封剂粘接性的方法。
关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醋酸型,密封剂 单组分室温硫化(RTV)硅橡胶是将所有成分混合包装在一个密封容器(软管或封筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿气后交联成弹性体的一类有机硅产品[1]。
前面已介绍了单组分RTV硅橡胶密封剂的分类、硫化机理和高、中、低模量脱醋酸型RTV硅橡胶密封剂的配制方法[41]。
本文主要讨论防霉性、耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制,及改进脱醋酸型单组分RTV硅橡胶密封剂粘接性的方法。
2.1.4 防霉性脱醋酸型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制建筑接缝中的单组分RTV硅橡胶密封剂长期使用后霉菌会在其表面繁殖、产生黄褐斑点,进而表面变黑,影响外观。
配制密封剂时,添加适量的防霉剂可以抑制霉菌的繁殖。
常用的防霉剂有:丙烯腈、乙腈、三氯乙烯、醋酸丁酯、四氯化碳或丁基磺内酯中的一种[42]、二硫化四烷基秋兰姆[43]、苯并咪唑基-烷基-甲氨酸酯[44]、2,3,5,6-四氯-4-甲基磺酰吡啶[45]、2-(4-噻唑啉基)苯并咪唑[46]、N-取代苯并咪唑基甲氨酸酯衍生物[47]、三有机锡化合物[48,49]及含肟基的化合物[50]。
从长期有效抑制霉菌繁殖及对环境的影响考虑,在脱醋酸型单组分RTV硅像胶密封剂中可添加以下3类防霉剂。
第一类:丙烯腈、乙腈、三氯乙烯、醋酸丁酯、四氯化碳或丁基磺内酯中的1种。
添加上述化合物不仅能抑制霉菌繁殖,还能使甲基三乙酰氧基硅烷的熔点下降,避免胶料低温贮存时发生结晶化现象。
在单组分RTV硅橡胶密封剂配方中,CH3Si(OCOCH3)3交联剂一般占4%;配方中添加4%的防霉剂,使交联剂与防霉剂的质量比为1∶1时,其熔点分别下降到17℃(交联剂/四氯化碳)、14℃(交联剂/三氯乙烯); -20℃(交联剂/乙腈)、-16℃(交联剂/丙烯腈)、11℃(交联剂/醋酸丁酯)、11.7℃(交联剂/丁基磺内酯)。
单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)
单组分室温硫化硅橡胶的配制（四）黄文润（中蓝晨光化工研究院，成都!"##$"）摘要：介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分%&’硅橡胶密封剂的配制方法。
分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷、高吸油材料、硅橡胶微粉、疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。
关键词：室温硫化，硅橡胶，脱酮肟型，密封剂收稿日期：(##()#!)#*。
单组分室温硫化（%&’）硅橡胶是将所有成分混合包装在一个密封容器（软管或封筒）内，使用时从密封容器中挤出，接触空气中的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品［"］。
前面已介绍了单组分%&’硅橡胶密封剂的分类、硫化机理、各种脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂的配制［$"，+,］，以及以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类、以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型单组分密封剂性能的影响，和改进脱酮肟型单组分%&’硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂性的方法［,$］。
本节主要介绍低拉丝性、防污性、防霉性脱酮肟型单组分%&’硅橡胶密封剂的配制方法。
(-(-$低拉丝性脱酮肟型单组分%&’硅橡胶密封剂的配制密封剂在施工时的拉丝现象不仅影响施工作业，也使密封部位的外观受到损害。
拉丝性可从密封剂的配制工艺上加以解决［,+，,!］。
即在行星搅拌器中，将基胶、增塑剂、填料、触变剂、交联剂、催化剂等先混合均匀，再加增粘剂。
增粘剂.)!)氨乙基)")氨丙基三甲氧基硅烷、")氨丙基三乙氧基硅烷等不能与其它组分一起混合；否则，密封剂在施工时拉丝现象严重。
例如，/+份粘度（(+0）+####11(／2的!，#)二羟基聚二甲基硅氧烷，(+份粘度（(+0）"##11(／2的二甲基硅油，+份比表面积"+#1(／3的疏水性气相法白炭黑及+#份重质碳酸钙在行星搅拌器中、隔湿条件下混合；然后，加入$份甲基三丁酮肟基硅烷及#-"份二丁基二辛酸锡，在隔湿条件下脱泡混合均匀，再加入"份")氨丙基三甲氧基硅烷，在隔湿条件下混合，配成密封剂"。
[教材]GD414硅橡胶
![[教材]GD414硅橡胶](https://img.taocdn.com/s3/m/97b4e5effbb069dc5022aaea998fcc22bcd143be.png)
00
GD-414
一.特点及用途00
GD-414属于中性单组份室温硫化硅橡胶。
产品硫化时对金属无腐蚀性，具有高强度、高断裂伸长率，可在-60～200℃范围内长期使用并有十分优异的耐紫外光、耐气候老化及良好的电绝缘性能等点。
用于电子元器件的密封，工业电器设备的涂复、粘接等。
具有防潮、防震、绝缘作用；也可作为飞机座舱、飞行舱等的密封、隔热材料，是航天、航空、电子电器行业理想的弹性密封剂。
00
二．主要技术指标00
三.使用方法000
用乙醇或丙酮将粘接件表面灰尘、油污擦洗干净，待溶剂挥发后把胶从胶管中挤出，进行施工。
将GD-414少量均匀涂于粘接面，然后把粘接件复合在一起，施加一定压力，放置在20～35℃,湿度≥50﹪环境下24小时后可以移动，粘接强度1周后达到最高。
对于厚层密封，厚度一般不要超过5mm；超过5mm的涂层，每次刮涂3mm左右，固化后再继续下一次施工。
00
四．注意事项00
1.本产品使用完后应将包装管的塑料盖子旋紧，以防剩余的胶在管中固化。
2.
本产品对眼睛有刺激性，使用时注意不要弄到眼睛中，万一不慎弄到眼中，应立即用自来水冲洗，然后请医生诊治。
\00
五．包装、贮藏及运输000
1.本产品有100克铝管包装或330克塑料筒包装。
000
2.本产品放置在低温、干燥环境下保存；贮藏期为半年。
000
3.本产品按非危险品运输。
00。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黏度的二甲基硅油、MTD硅油，MQ树脂。 5. 为了保证垂直施工不发生流淌现象，可以加入触
变型添加剂。
脱醇型RTV-1配方举例
脱醇型RTV-1配方举例
脱酮肟型RTV-1配方举例
脱酮肟型RTV-1配方举例
脱酮肟型RTV-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配方举例
脱醇型RTV-1的特点
优点：无腐蚀性，成本低廉，品种众多，适 用性强
缺点：储存稳定性低，硫化速度慢，粘结性 差
目前的主要改进措施有
1. 以烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷代替端羟基的聚 二甲基硅氧烷，防止端羟基的聚二甲基硅氧烷过早 与填料表面的羟基发生反应，可有效延长储存期。
室温硫化硅橡胶教材
有机硅单体生产流程
室温硫化硅橡胶简介
RTV---room temperature vulcanizing 缩写 室温硫化硅橡胶指不需要加热，在室温下就
可以硫化的硅橡胶。 室温硫化硅橡胶分为单组分（RTV-1）和双
组分（RTV2）。 RTV1的固化必须水分参予反应，固化过程为
从表面到深层； RTV2固化不需水分，内外同时进行。 下面重点介绍RTV1。
常见RTV-1分类
固化速度比较
固化速度： 脱醋酸型＞脱酮肟型＞脱醇型
RTV-1的组成
107甲基硅橡胶
又称：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 合成原理：
RTV1的生产工艺
1. 用捏合机将干燥过的物料107、填料、颜 料及添加剂粗混。
2. 移入行星式混合器进一步混合、脱水、去 低沸物。
3. 再混入交联剂、催化剂等混合。 4. 灌装。
脱醋酸型RTV-1
特点：具有硫化快，强度高，粘结性好及透 明度高等优点。
缺点：副产物醋酸有刺激性气味，对金属有 腐蚀。
脱醋酸型RTV-1的组成
配方举例
配方举例
配方举例
脱酮肟型RTV-1
硅橡胶的力学性能
下垂度的测量原理
模具示意图
挤出性测量原理
表干时间的测量
H型粘结试验
耐热粘结试验
储存稳定性试验
谢谢欣赏