油田热采锅炉水处理盐水浓度自控系统的设计与研制
油田污水处理改造工艺与效果分析
油田污水处理改造工艺与效果分析 发表时间：2015-02-05T15:12:51.640Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：林庆娟李涛林庆峰 [导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰 摘要：针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状，按油田一体化治理工作水质改造的目标，某污水站通过制定合理的治理工艺方案，采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺，治理后水质达到B2级，确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。 关键词：水质治理；某污 前言 水驱油藏开发，注水是关键。像人体一样，地层也需要喝水，而且要喝健康的水，喝不到就会导致地层渗透率下降，最后水注不进、油采不出，管网腐蚀结垢，甚至“寿终正寝”。某污水站2002年改造，改造后污水处理规模为2.0×104m3/d，设计水质为C3级，在油田开发初期取得较好的注水效果。“十五”以来，采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整，油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移，根据油田一体化治理的总体布署安排，地质部门要求注水水质需提高到B2级标准，另外，污水在外输的过程中，水质的稳定性差，腐蚀、结垢严重，到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。注水水质不达标，影响注水开发效果并造成注水成本增高。因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 1 治理前水质概况 （1）污水水性分析 从某污水站外输水离子分析表中可以看出，污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高，PH值低，污水腐蚀性强；Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高，容易结垢；Fe2+含量高，易造成沿程水质不稳定。 （2）水质沿程变化状况 从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出，某污出站水水质达不到B2级标准，外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化，特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍，到注水井口水质已远远达不到B2级。 2 存在问题 （1）原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。某污水站2002年改造，设计水质是按照C3级设计，满足中高渗油藏开发需要。目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%，C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。（2）污水处理工艺无法达到B2级标准。目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器，过滤精度无法达到B2级。另外，采用“自然除油＋混凝沉降＋过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术，该站水性较常规污水稳定性差，腐蚀性强，现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明，现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题，因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。（3）主要处理构筑物损坏严重，无法保障水质提高。 3 水质治理措施 3.1 工艺流程 根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵（新建）→预氧化处理装置（新建）→二次罐（改造）→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器（新建）→ 注水站。 3.2 电化学水处理技术原理 电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。 3.3 主要工作量 新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。 4 治理效果及分析 该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。(1）彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。（2）污水站出口水质整体达标。某污水站外输
油田地面工程建设
浅析油田地面工程建设 摘要：针对油田的地面工程建设情况，本文通过对生产实践的总结，分析了目前油田地面系统存在的问题。并根据油田地面工程建设今后的发展规划，对完善油田建设的总体规划提出了建议。 关键词:地面工程；建设；问题策略 abstract: in view of the oilfield ground engineering construction, this paper summarizes the production practice, analyzes the present problems in the system of the ground oil field. and according to the oil field surface construction in the future of development programming, to improve the overall plan of the oil field construction are proposed. key words: the ground engineering; construction; problem strategy 中图分类号：te34文献标识码：a 文章编号： 近年来，我国各油田公司以优化简化“双十工程”为基础，在地面工程建设中做了大量的工作。在生产实践中，通过科技创新和集成创新，保证了油田地面工程建设的顺利进行和油气田开发的高效运行，取得了很好的效果。 但是不可否认，油田地面工程建设过程中存在诸多问题，经笔者研究，问题如下： 一、油田地面工程建设中的问题
油田污水处理工艺的设计
油田污水处理工艺的设计 在我国的经济发展以及技术进步的过程中，对于环境保护工作越来越重视，各行各业都进行了很大力度的整改监督措施，来保障生产过程中不对环境造成影响。在我国的油田开发生产过程中，由于生产产生的废弃水的不断增加，导致了我国的油田污水对环境的污染越来越严重，因此我们要从根本上进行油田污水的处理，文章主要针对油田污水处理工艺的相关设计工作进行分析。 标签：油田污水处理；存在的问题；处理工艺；含油污水 Abstract：In the process of economic development and technological progress in our country，more and more attention has been paid to environmental protection，and great efforts have been made in various industries to carry out rectification and supervision measures to ensure that the production process does not have an impact on the environment. In the process of oil field development and production in our country，the waste water produced by production is increasing，which leads to the pollution of oil field sewage to the environment more and more seriously，so we should deal with the oil field sewage fundamentally. This paper mainly analyzes the related design work of oilfield wastewater treatment process. Keywords：oilfield sewage treatment；existing problems；treatment process；oily sewage 前言 在我国的油田开采施工中，由于产量的不断增多，造成了油田废水的不断增多。油田废水在很大程度上能够对环境造成污染，严重的破坏了环境生态平衡。在通常意义上来讲，油田污水主要的构成有盐类物质，苯酚类物质，油破乳剂物质以及其他能够对环境造成污染的化学物质等等。在我国的石油化工领域中，高浓度的废弃水以及高碱性的废弃水是造成环境严重污染的源头，我们必须要在石油化工行业生产的过程中，对上述影响环境的废弃水进行处理。本文主要针对废弃水的处理工艺进行详细的论述，从废弃水处理工艺的问题入手，找出问题出现的原因，给出具体的处理和优化意见。下面进行详细的论述。 1 在油田污水进行处理的过程中存在的主要问题 在油田污水处理工艺实施的过程中，主要的问题有四个，首先是重力沉降以及过滤问题，其次是低温并且含油污水的处理问题，再次是稠油条件下的污水处理问题，最后是三元复合形式的污水处理问题，针对这些问题进行详细的分析。 1.1 重力沉降以及相关的过滤工艺是油田污水处理工艺的主要问题 在进行油田污水处理工艺的过程中，重力沉降污水处理工艺在应用的过程
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术 摘要简要介绍氯碱行业盐水精制的两种工艺及膜分离技术在盐水生产中的应 用与发展。并分别对膜过滤脱除SO 2–SO 4 技术和HVMTM膜过滤盐水精制技术进行 了综述。 关键词盐水精制氯碱戈尔膜凯膜 Brief Discussion on Appl ication of Membrance Separation Technology in the Ref ining Process of Salt Lake Abstract :In this article .Two refining process of brine and the application and development of membrance sparation technology in chlor - alkail industry were introduced.The technice about SO2–SO4 filted out with membrance and refining brine with HVMTM were expaitiated respectively. Key words : Chlor-alkal Refinement of brine ;gore memhrance ;HVMTM 0 引言 青海省盐湖资源极其丰富,已探明NaCl储量达3262.85亿t,占全国保有储量的85%，其中茶卡、柯柯盐湖为其主要盐湖，两盐湖NaCl资源矿的开发已有40多年的历史,形成了一定的生产规模。茶卡盐湖位于青海省乌兰县茶卡镇,交通便利,青藏公路由湖的北边通过,青藏铁路从察汉诺站有43km专线通往湖区盐湖面积105km2为固液相伴并存盐湖,石盐呈层状,平均厚度4.9m,最厚处达15m,总储量4.8亿t(其中固相45958万t)。 氯碱工业作为国民经济的基础产业,具有较高的经济延伸价值,其发展速度与国民经济的发展息息相关。进入21世纪后,我国氯碱行业总的产能、产量迅猛增长,2001年生产能力为8844.4kt/a,产量为7135.2kt/a；2002年产量突8000kt 为8230kt/a；2003年产能达11000kt/a,产量为9399kt；2004年产能为11960kt/a,产量为10500kt/a[2]。随着烧碱生产能力、产量的不断增长；电解技术的不断进步,特别是离子膜电解槽的应用,对盐水的质量要求越来越高,从而使膜分离技术在氯碱盐水生产中得到较大的应用与发展。近几年,随着氯碱行业总产能、产量的迅猛增长,氯碱生产中盐水精制工艺也获得不断发展,一些新技术越来越多地被应用于盐水精制工艺中。其中膜分离技术以其能耗低、分离效率高、过程简单、不污染等特点，已成为行业技术进步的亮点[1]。 本文就盐湖资源之一的氯碱盐水生产中膜分离技术的应用及发展作一个简单论述。 1 盐水生产中两种工艺的说明及比较 目前盐水精制工艺有传统的澄清桶工艺与薄膜液体过滤工艺两种。 1.1 传统的澄清桶工艺 由其它工段来的淡盐水、碱盐水进入化盐水贮槽,经化盐水泵进入化盐桶;化盐水溶解原盐后成为饱和粗盐水从化盐桶上部溢出,计量加入精制剂NaOH后, 饱和粗盐水进入中间槽,再进入反应器,加入精制剂Na 2CO 3 、凝聚助沉剂(聚丙烯 酸钠) 后,自流入澄清桶;澄清桶出来的清液进入砂滤器,经砂滤器过滤后进入
油田污水处理设备的主要工艺及原理
油田污水处理设备的主要工艺及原理 一、油田污水处理的主要工艺及原理 油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。 油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。 二、油田污水处理的除油设备 除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种： 1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停
留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。 2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。 3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。 4、气浮选设备投入运行后除油效果良好。在油田获得广泛应用。 5、旋流分离器能实现油水分离，是开发的一种高效除油设备，国内引进数套用于污水除油的水力旋流器，同时开展国产化研究，已在胜利等油田得到应用。这种设备具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点。国外对含油污水的处理已开发出一些新的设备，如新型密闭浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。
248-257辽河油田稠油热采井钻完井技术
辽河油田稠油热采井钻完井技术 辽河石油勘探局工程技术研究院 摘要：稠油热采井钻完井是稠油开采技术中的一个重要问题，钻井所面临的主要问题是低压钻井问题。而热采井中最大的问题是完井中的套管先期损坏问题，通过对套管损坏井的调查与分析，提出了稠油热采井套管损坏的主要原因，并对此进行了系统研究。提出了热采井套管设计技术、套管选择技术和降低套管热应力技术、提高固井质量技术、油井开采防砂技术等稠油热采井延长寿命的系列完井技术，通过这些技术的应用保证了稠油藏的顺利开发。 关键词：稠油井热采、套管损坏、热采井完井、热采井套管选择、套管设计、防砂、降低热应力。 1．辽河油田稠油开发概述 辽河油田是一个以稠油为主的油田，稠油的总产量占油田原油总产量的70%，稠油开采以热力采油为主，因此辽河油田的发展史可以说是一部稠油发展史。 到目前为止辽河油田共探明稠油油藏面积200.5km2,共探明地质储量10.2237×108t，动用探明油藏面积128.4 km2,动用地质储量7.6208×108t，共生产稠油1.0371×108t。 辽河油田探明稠油分布图如下图所示
辽河油田稠油油藏具有以下特点： 探明地质储量102237×104t中的油藏深度情况如下： 动用地质储量7.6208×108t中的油藏深度情况如下： 辽河油田探明地质储量中的油品性质如下所示： 辽河油田于1978年发现了高升稠油藏，这是辽河油田发现稠油油油田的开始，以后随着勘探工作的不断进展又发现了大量的稠油油藏。辽河油田于1982年首次在高升油田进行了稠油热采实验并取得了巨大的成功。辽河油田从此走上了稠油热采的快车道，稠油开发得到了高速发展。由于稠油油田进行热力开采的特殊性也为辽河油田的稠生产带来了全新的技术观念和技术进步。 2．稠油油藏钻井技术 稠油油田的钻井工艺与普通井的钻井并没有多少特殊性，但随着油田开发时间的延长，稠油地下压力下降很快，这为钻井的正常进行带来了新的挑战。为了解决稠油井的钻井问题进行了系列研究并取得了大量的研究成果。 2.1热采稠油井井身结构设计 开始进行稠油开采实验时采用的是普通稀油油井身结构设计。即表层套管加油层套管固井完成油井。结果发现注蒸汽时套管带着井口上长，有的甚至达到了近两米高，现场工人操作非常困难。随着油井的生产，井口的采油树又逐步下降回到原来的高度。随着油井的生产发现热采油井大量出砂，套管大量先期损坏。研究后决定应用如下井身结构标准： a．表层套管339.7mm，再用244.5mm钻头钻穿目的层至完钻井深下入177.8mm套管固井完成。 固井水泥浆返到井口。 b．表层套管339.7mm，再用244.5mm钻头钻达目的层以上3－5m完钻后下入177.8mm套管固井
《中国石油西南油气田分公司油气田地面工程建设项目管
中国石油西南油气田分公司 油气田地面工程建设项目管理办法 西南司建〔2005〕42号 目录 第一章总则 第二章前期阶段管理 第三章项目管理机构 第四章施工图设计管理 第五章物资供应管理 第六章工程建设总体部署 第七章开工报告 第八章招投标管理 第九章合同管理 第十章施工管理 第十一章监理管理 第十二章质量管理 第十三章HSE管理 第十四章计划统计管理 第十五章投资控制管理
第十六章完工交接管理 第十七章竣工验收管理 第十八章工程项目考核 第十九章风险抵押和奖励考核 第二十章附则 附件一：工程分类与管理机构资质等级对应表 附件二：项目管理机构申报表 附件三：西南油气田分公司地面建设项目建设总体部署编制纲要附件四：开工报告申报表 附件五：建设项目周报表格式 附件六：新增天然气、原油产能配套建设情况表 附件七：西南油气田分公司项目风险抵押金收取比例表
第一章总则 第一条为了建立适应现代企业规范的工程建设项目管理制度，按照《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）和国家基本建设程序，进一步搞好西南油气田分公司（以下简称分公司）油气田地面建设项目，执行中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）项目管理规定，提高工程建设项目管理水平，实现对质量、工期、投资和安全的有效控制，结合分公司实际情况，特制定本办法。 第二条分公司油气田地面建设项目分为前期阶段、建设阶段和竣工阶段。项目的酝酿、立项、可行性研究报告到初步设计的批复为前期阶段，初步设计批复后至工程进行完工交接前为建设阶段，完工交接、投产试运行、考核、竣工验收和项目后评估为竣工阶段。 第三条分公司地面建设项目管理部是分公司地面建设的归口管理部门，归口管理分公司地面建设项目的建设阶段，参与地面建设项目前期阶段、竣工阶段的管理工作。 第四条分公司油气田地面建设工程项目管理实行分级管理，将分公司油气田地面井场装置、集输气站、集气管线、脱水站、增压站、污水处理站、天然气净化装置、炼油和化工装置、天然气长输管线、输配气站场、CNG站、矿建（厂、处、院、所）等新建、扩建和技术改造项目以及天然气销售终端市场投资项目等地面建设项目，按照项目投资大小、项目建设意义等方面情况分为限上项目和限下项目两类型。本办法涉及的“地面建设工程”属限上项目的，按本办法进行项目管理，限下项目的，由分公司各二级单位参照本办法，根据各单位具体情况，编制相应的管理办法执行。分公司地面建设项目管理部每年将根据分公司地面建设投资计划，按照项目投资大小及项目建设的重要程度将当年地面建设项目明确划分为限上项目和限下项目两类型，并行文下发到各二级单位。 第五条凡分公司油气田地面工程建设项目必须实行项目管理，推行项目经理负责制，执行项目经理、副经理必须持证上岗和主要项目管理人员持证上岗制度，突出工程建设目标管理、工程建设HSE管理、工程建设质量监督管理等工作目标。 第六条凡分公司地面工程建设项目必须实行工程监理、第三方检测和第三方质量监督制度。
超稠油水平井热采技术
超稠油水平井热采技术 目录 1 概况 (1) 1.1 地质概况 (1) 1.2 水平井发展历程 (2) 1.2.1 开发试验阶段（ 1997~2002） (2) 1.2.2 整体部署规模实施阶段（ 2002~目前） (3) 2 水平井开发超稠油油藏的主要做法及认识 (3) 2.1 精细油藏研究，优化水平井设计 (3) 2.2 优化注采参数，改善水平井开发效果 (4) 2.2.1 新区水平井注采参数优化 (4) 2.2.2 直井井间加密水平井注采参数优化 (5) 2.2.3 高轮水平井注采参数优化及增产措施 (6) 2.3 完善配套钻采工艺技术，提高水平井生产效果 (7) 2.3.1 完善钻完井技术设计，适合超稠油开发 (7) 2.3.2 完善配套工艺技术，提高水平井开发效果 (8) 2.4 建立监测、跟踪分析系统，及时进行动态调整 (9) 2.4.1 利用不同井温测试方法，监测水平段动用程度 (9) 2.4.2 利用示踪剂技术，了解水平井与周围直井连通情况 (9) 2.4.3 采取有效手段调整水平段动用程度，提高周期生产效果 (10) 2.5 应用水平井侧钻技术，实现层间接替 (11)
2.6 对水平井生产所取得的认识 (12) 2.6.1 水平井在超稠油蒸汽吞吐中优势明显 (12) 2.6.2 井间加密部署水平井，挖掘井间剩余油潜力 (13) 2.6.3 利用水平井侧钻技术实现层间接替，提高油层动用程度 (14) 3 开展蒸汽辅助重力泄油（SAGD）试验，取得初步效果 (14) 4 水平井目前存在的问题及下步工作方向 (15) 4.1 目前水平井开发存在的问题 (15) 4.2 下步工作方向 (15)
油田污水处理工艺的设计
油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析
稠油热采井配套工艺与精细化管理对策探讨
稠油热采井配套工艺与精细化管理对策探讨 稠油热采是向油层注入高温高压蒸汽，注入地层蒸汽干度越高，其热焓越高。如何保证注入油层蒸汽的干度，是本文研究的重点。提高井底注汽干度有两个方面，一是提高锅炉出口干度，二是减少输汽过程中的热损失。通过研究如何减少输汽过程中的热损失，在锅炉出口干度一定的情况下，以保证井底干度达到设计要求。 1注汽管网热损失计算 蒸汽输送热损失包括注汽管线热损失、阀门热损失、支墩热损失，根据《注汽管线热损失分析与保温技术研究》知道，支墩热损失占输汽过程中热损失的13.6%，阀门散热损失占输汽过程中热损失的2.3%，两项为15.9%，注汽管线热损失占84.1%。因为阀门、支墩热损失理论计算较困难，使用仪器现场测量支墩权平均求得占总热损失的比重。如果能计算出注汽管线的热损失值，就可求得墩和阀门的散热损失。重点研究注汽管线的热损失的理论计算。注汽管线散热损失主要包括注汽管壁通过保温层的导热，保温层和空气的对流辐射换热，在工程计算中，可将对流、辐射换热系数复合成对流换热系数。 2稠油井配套工艺技术 2.1防偏磨配套工艺，延长杆管使用寿命。 采用空心杆掺水工艺后，热采井综合含水由30%上升到了60%以上，原来使用的抗磨节箍防偏磨作用明显下降，杆管使用寿命缩短。针对这一问题，在热采井中应用空心杆抗磨付替代抗磨节箍，防偏磨效果发生了明显好转，空心杆的在用时间由120天延长到了310天，能够完全覆盖注热转周周期。 2.2防砂配套工艺，延长防砂管柱使用寿命。 针对油层胶结疏松、易出砂的特点，在全部采用两步法机械防砂时，注汽过程中的高温高流速蒸汽将砂墙推向油层深处，在放喷回采过程中地层砂回吐，造成防砂失效，尤其是多轮次注汽后更加明显。
油田地面建设工程专用设备简介
油田地面建设工程专用设备
1.应用范围 该电动单座调节阀主要应用于油田蒸汽辅助重力泄油生产，通过对阀门通道面积的调节，对产液压力及产液量进行精确控制。该调节阀同样适用于控制自喷井压力和产量。 2.结构原理 调节阀由阀盖、阀体、阀芯与阀杆、阀座、填料、压板等组成。流体下进侧出，在电动执行器的驱动下，阀杆及阀芯在行程范围内上下移动，控制阀芯与阀座间的流道面积，从而控制通过调节阀的流体流量。如下图所示。 原理图采油树自动控制油嘴
3.主要技术参数 主要参数 阀 门 公称压力（MPa） PN2.5、PN4.0 公称通径（mm） DN50、DN65 工作温度（℃） 0～200℃； 适用介质 石油、天然气 阀座直径（mm） 48 额定流量系数Kv 85 执 行 器 行程（mm） 50 电动执行机构供电 220AC 50HZ 防爆等级 ExdⅡBT4 防护等级 IP65 最大推力 8000 Nm 采油树自动控制油嘴
4.型号释义 ZDLP - PN M - DN - L Z:执行器大类； DL:电子式电动执行机构； P:单座阀； PN:压力等级（如：25—2.5MPa、40—4.0MPa)； M:阀体材质(如：C:碳钢，P:不锈钢) ; DN：公称通径（如：DN50、DN65）； L：连接方式（如：L1为法兰连接、L2为焊接）； 举例：ZDLP-40C-DN65-L1,表示电子式电动单座调节阀，公称压力4.0MPa，阀体材质碳钢，公称通径65mm，连接方式是法兰连接。 5.采用标准 设计标准 JB/T7387‐2014 结构长度 GB/T12221‐2005 连接法兰 HG/T20592‐2009 试验和检验 JB/T7387‐2014 序号 名称 材料 1 阀体 A105 2 阀芯 2Cr13 3 阀座 1Cr18Ni9Ti 4 阀盖 A105 5 法兰 16Mn 6 螺栓 35CrMo 7 螺母 30CrMo 8 填料 PTFE 柔性石墨 9 密封圈 紫铜 10 弹簧 50CrVA 11 导向套 2Cr13 12 O 型圈 氟橡胶 13 填料压板 45 采油树自动控制油嘴
油田地面工程造价管理
油田地面工程造价管理 [摘要]油田地面工程造价管理是基础建设管理，是工程造价管理的领域中建立经济能力和可持续发展的社会领域，油田地面工程造价管理是一个非常复杂的工程，其好坏直接影响油田企业的经济效益，油田企业的工程造价主要是企业在对成本的控制、计价、定位和竞价的管理上进行的活动，它在整个施工过程中都会存在，一个企业在这个施工的过程当中，会不会获得盈利，对施工的报价也起着决定性的作用，文章从油田地面工程造价与油田建设的关系出发，结合我国油田地面工程造价管理存在的问题，对如何做好油田地面工程造价管理提出了几点建议，旨在为做好油田地面工程造价管理工作提供参考。 [关键词]油田企业地面工程造价管理改进策 略 中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0067-01 1 引言 近年来，油田地面工程正在逐步增加，而且有建设规模也在不断扩大，相应的基本建设投资也越来越
多，但由于种种原因，我国油田地面建设费用往往超过投资的期望计划。因此，在建设中如何加强地面控制工程造价是油田生产过程中一个非常现实和迫切需要解决的问题。油田地面工程造价管理已成为最重要的石油管理项目之一，项目成本管理能够确定工程造价各阶段的建设，从而控制项目投资管理，提高项目的经济效益。石油造价管理在这个过程中扮演着重要的角色，管理成效直接关系到经济和可持续发展战略的领域，只有以合理的成本油田地面工程管理进行投资，才能实现最大的回报。 2 油田地面工程造价与油田建设的关系 在进行该项目的建设时，主要目的是投资者为了追求减少建设成本，提高经济效益，但他们还注重质量和项目的持续时间；在建设成本的项目承包商追求的主要目标。因此，在工程进行建设时，投资者与承包商在工程的造价方面存在一定矛盾，成本和项目的质量之间的关系进行了分析，该项目的合理的成本是用于科学的发展非常重要。 油田地面工程造价与建设质量的关系，在油田地面建设中，科学和工程的合理成本是非常重要的。首先，建筑公司，以获得相应的资金能力，更新设备和机械，技术开发和研究能力，可以有效地管理建设，
稠油热采开发技术政策研究
稠油热采开发技术政策研究 一、摘要 二、引言 三、研究方法 四、研究结果及其分析 五、讨论 六、结论 七、参考文献 八、附录 摘要 稠油注蒸汽热力采油具有投资高、技术难度大和经济风险大的特点。为此，对稠油油藏进行是否适合注蒸汽热采的评价筛选工作就显得十分重要。本文通过对影响热采效果的主要油藏地质参数进行热采适应性评价，并进行蒸汽参数优化且作出合理的预测从而确定注蒸汽热采工艺技术方案。 注蒸汽热采主要有两种开采方式：一是蒸汽吞吐方式（或称循环注蒸汽，二是蒸汽驱方式。 稠油热采技术是油田开发中多专业配套技术，它包括：油藏精细描述技术、油藏热采筛选和热采可行性评价技术、利用油藏物理模拟和数值模拟进行热采机理研究和油藏工程优化设计研究技术、热采井钻井完井技术、热采井防砂技术、稠油测井系列和解释技术、井筒注汽隔热技术、高温测试技术、热力开采条件下采油工艺和油层改造技术、高温条件下地面注、采、输技术，利用水平井热力开采稠油技术和稠油热采经济评价技术等。 一、研究内容及思路 稠油油藏注蒸汽开发的复杂性主要体现在如何充分利用热能。这就涉及到需要考虑影响热采效果的各种因素，针对稠油特殊性油藏如何能达到理想的开发效果，选择并设计与该地质条件相匹配的开发方案是至关重要的一方面，另一方
面再通过数值模拟对具体的开发方案作出合理的生产动态预测。稠油热采的主要方法有蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、热水驱等。其中蒸汽吞吐作为一种相对简单和成熟的热采技术已广泛应用于稠油开采中，成为稠油开采的主要方法。目前我国稠油开发方式所占比重为蒸汽吞吐(约占78%)，蒸汽驱(约占10%)和常规水驱(12%)等。所以本文就蒸汽吞吐和蒸汽驱的可行性进行系统的研究。 1.影响热采效果的地质因素 1.1原油粘度和密度 原油粘度是最能反映稠油油藏特征的参数，对渗流状态的影响也很重要。由达西定律可知，流体通过多孔介质的流量大小与流体粘度成反比。根据稠油分类标准，稠油粘度是常规稀油粘度的几百倍到上千倍。一些超稠油（天然沥青）粘度粘温曲线p138)可以看出，原油粘度越高，加热使粘度降到同一可正常流动的粘度所需要的温度也越高。所以不论蒸汽吞吐还是蒸汽驱，原油粘度越高注蒸汽热采效果越差。 研究原油粘度对热采效果的影响时，还应对原油的流变特性进行分析。牛顿流体的粘度与剪切速率无关，而非牛顿塑性流体的粘度则随着剪切速率的变小而增大，且非牛顿流体在渗流过程中的粘度会大大高于地面测定条件下的粘度。当温度降到一定值后，原油可从牛顿流体变成非牛顿流体，这个流变特性转变对应的温度称“拐点温度”。“拐点温度”越低，反映出原油在较低温度下保持牛顿流体流动特征的性能越好，在蒸汽吞吐过程中，随着油层能量的消耗，日产能力逐步下降，油流在井筒内流速下降、井筒热损失率增加、井筒温度下降，“拐点温度”低的原油避免了比“拐点温度”高的原油更早的结束吞吐周期，使得吞吐效果更好。因此，在热采筛选过程中，除对原油粘度进行分类评价外，了解原油流变特征也是十分必要的。 1.2油层深度 油层深度增加对蒸汽热采不利。这是因为：一方面，油层越深，在注汽过程和采油过程中井筒热损失增加，热利用率减低、注入油层蒸汽干度降低乃至变成热水：另一方面，油层越深，对井下管具的质量和数量及井筒隔热技术的要求越高，这会大大增加生产费用而降低经济效益。一般原则是粘度越低、厚度越大的油藏，允许的油藏深度可大些，反之，油层埋深则浅些。
油田地面工程建设质量管理措施
精心整理 油田地面工程建设质量管理 油田地面工程建设质量问题是油田生产最重要的问题之一，与其它工程建设不同，油田地面工程建设所受影响因素较多，不仅受项目的人员、机械、材料、方法四大因素的直接及间接影响，还受到环境、气候、工农关系、油田生产等因素的影响，这些都给工程质量控制带来一定困难，查找出产生工程质量问题的原因，加大工程管理力度，不断地总结质量管理经验、了解项目质量管理及控制的关键点，对保证油田安全正常生产有着重要的意义。 一、工程开工前期管理 1、对施工队伍管理 1）所有进入孤东采油厂施工队伍必须具有相应的资质和能力，并实行登记制度，施工单位项目部必须服从建设方、监理部及相关参建科室的通知、指令等。对于不服从管理，则视为不配合工作或违约； 2）对在孤东采油厂的常驻施工单位，实施奖惩制度，定期对施工单位现场、资料管理进行综合考评，对考评差的队伍要求加强学习，岗前教育，甚至驱逐场外，这样可以及时有效的督促施工单位时刻保持警惕性； 3）工程开工前组织油田内部主要施工单位技术人员进行学习培训，由经验丰富的老师傅现场授课，详细讲解相关规范、标准，及现场主要分部分项采用的新工艺、新材料、新技术。 2、工程图纸审查 参建各方领取工程图纸后，仔细研读图纸，依据现行建设工程强制性条文、标准规范及设计文件，结合工程实际及工程特点，按照事前控制的原则，事先分析可能发生的问题和存在的隐患，针对产生的原因和影响因素提出相应的预防措施和对策，例如对本工程中可能出现的常见质量通病进行事前识别并归类，对重要隐蔽验收环节需控制的技术要点进行熟悉与掌握，由此在接下来的施工管理工作中做到有的放矢、对症下药。同时重点审查施工组织设计及专项施工方案，确认其中重要质量控制点和重要工序质量保证措施的合理有效、切实可行。 3、施工组织设计（方案）审查 组织参建单位审查施工单位施工组织设计或方案，重点审查其是否满足设计图纸及图纸会审要求，主要施工方案是否科学合理，能否满足工程需要，是否具有完善的质量保证体系和完善的HSE 管理体系等，并形成有效的审批意见，如若不满足要求或未及时完善，则禁止开工。 二、工程施工阶段管理 1、为进一步做好工程质量控制，重点对“人、机、料、法、环”五大因素进行控制和管理
油田地面工程建设问题分析
油田地面工程建设问题分析 1地面工程建设的难点 1.1工程施工难度大 随着石化工业的发展，油田开采的深入，其地面建筑施工难度也越来越大，施工周期也越来越长。石油开采本身就是一个漫长、复杂的过程。在这一过程中，伴随技术的进步，地面建筑工程的工艺越来越复杂、建筑规模也越来越庞大。这就给工程施工带来了一定的难度。同时，在地面建筑施工之前，要对油田所在地的地面情况及地质状况进行详细的勘探和分析，从而确定开发方案。在这一过程中，要根据油田的开采难度不断的对开发方案进行改进和调整，使其更加合理，这就占用了大量的时间。但是在油田地面建设过程中，受到工期的严格限制。这样就造成开采方案确定后，地面建设的工期已经很紧张。在如此短暂的时间内进行工程庞大、工艺复杂的施工，不可避免的会对工程质量造成影响。 1.2施工人员专业化水平低
油田地面工程建设是一个对专业化水平要求比较高的工作，但是受到传统的施工模式的影响，施工队伍中的人员普遍缺乏专业知识，专业化水平较低。甚至更多时候，施工队伍是临时组建的，缺乏专业性的人才，没有细致化的分工，大量工作人员没有经受过专业的岗位培训，在施工过程中，难以按照相关的标准进行规范化施工，这就对工程质量造成了严重的影响。所以，在当前，施工队伍专业化水平较低，已经成为影响油田地面工程建设质量的最主要因素。 1.3施工设备落后 随着技术的不断发展，油田地面工程的施工工艺越来越复杂，需要的专业化施工设备也越来越多。但是由于受到成本的限制，施工设备陈旧落后，更新速度缓慢，施工队伍往往难以保证施工器械和设备的全面。同时，在面临技术含量比较高的设备的时候，专业的操作人才也比较匮乏，导致了先进的技术设备难以真正发挥作用。此外，针对不同的地质状况和施工要求，所选用的施工设备的型号也有所不同。但是在实践操作中，往往很难做到这一点。 1.4信息化技术应用程度低
氯碱生产—盐水精制工艺
毕业设计(论文) (冶金化工系) 题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (2) 1.1氯碱工业概述 (2) 1.2氯碱工业主要产品及用途 (2) 1.3氯碱工业的发展趋势 (3) 1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3) 1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3) 第二章盐水精制工艺 (4) 2.1原盐的品种及组成 (4) 2.2盐水精制工艺 (5) 2.2.1盐水精制工艺原理 (5) 2.2.2盐水精制工艺流程 (8) 2.2.3盐水精制工艺条件 (11) 第三章精制工艺主要生产设备 (16) 3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16) 3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16) 3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16) 3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17) 3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18) 3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20) 3.2.1 炭素管式过滤器 (20) 3.2.2 螯合树脂塔 (21) 第四章工艺计算 (22) 4.1计算依据 (22) 4.2物料衡算 (23) 4.2.1 精盐水组成 (23) 4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)
4.2.3 盐水精制剂的用量 (24) 4.2.4 盐泥的组成 (25) 4.2.5 回收盐水组成 (25) 4.2.6 补充水量 (26) 致谢 (28) 参考文献 (29) 附录一 (30) 附录二 (31)
摘要 盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（苛化麸皮或聚丙烯酸钠等），经过澄清、砂滤、中和等步骤，制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。关键词：氯碱工业原盐盐水精制工艺流程
油田污水处理站的安全技术实用版
YF-ED-J7491 可按资料类型定义编号 油田污水处理站的安全技 术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
油田污水处理站的安全技术实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 污水处理站的真空泵、清水离心泵、加药 泵、搅拌机、过滤罐、沉降池(罐)等设备装置 都应建立健全操作规程，定期对岗位工人进行 安全教育和培训，严格按技术规程操作和管 理。 1．机泵设备的安全操作 机泵在启动前应进行如下项目的检查： (1)检查供电线路，检查电机的接地，对停 运24h的电机，应测电机的绝缘电阻(不低于 0．5MΩ)。
(2)检查机泵的各部件紧固可靠、对密封部位进行调整，要求润滑良好，盘动机泵无故障、无障碍物。 (3)机泵的各种检测仪表齐全完好，安全保护罩及保护设备完好，倒好工艺流程。 机泵起动后，应检查电机的电流、电压等是否正常，检查机泵设备的运转情况，如轴承温度、润滑情况，盘根密封及整机振动情况等。确认一切正常时，方可进行下步操作。 2．含油污水站除油罐的安全管理 含油污水的除油，主要设备有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐两种。斜板除油罐和重力式沉降除油罐结构基本相同，仅在罐中部多了一层倾斜安装的板，提高了除油效率。 新除油罐运行应注意：