钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土墙施工方案
钢筋混凝土墙施工方案一、工程概况与特点本工程为钢筋混凝土墙体的施工，主要包括墙体钢筋骨架的搭建、模板的安设、混凝土的浇筑及养护等步骤。
工程特点为结构稳固、施工效率高、墙体质量要求高。
在施工过程中，我们将充分考虑施工环境、材料供应等因素，确保工程按质按量完成。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下水等情况，为施工设计提供依据。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点。
材料准备：根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需材料，如钢筋、水泥、砂石等。
施工机械准备：配备相应的施工机械设备，如钢筋加工机械、混凝土搅拌站、泵车等。
三、施工布置与材料管理合理规划施工现场，确保施工区域划分清晰，道路畅通。
设立材料堆放区，对材料进行分类存放，并做好防水、防潮措施。
配备专业的材料管理人员，负责材料的进出库管理，确保材料使用合理、不浪费。
四、钢筋加工与安装按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
在施工现场进行钢筋骨架的搭建，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
对钢筋连接部位进行质量检查，确保连接牢固、无缺陷。
五、模板设计与安装根据施工图纸和工程特点，设计合理的模板支撑体系。
采用优质的模板材料，确保模板平整、光滑、无变形。
在施工现场进行模板的安装，确保模板位置准确、支撑稳固。
六、混凝土浇筑与养护按照设计要求，配制合格的混凝土，确保混凝土强度、和易性等指标满足要求。
采用泵车或其他浇筑设备，将混凝土均匀浇筑到模板内。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量控制与安全措施建立完善的质量保证体系，明确质量目标和质量控制点。
对关键工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
八、进度计划与资源配置制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
根据施工进度计划，合理配置施工资源，确保施工进度按计划进行。
钢筋混凝土工程专项方案
钢筋混凝土工程专项方案一、施工前的准备工作1.1对工程地点进行勘察，包括地质、地形、交通等情况的调查，以确定施工的基本条件。
1.2编制施工方案，包括施工工艺、安全预防措施、施工配合等内容。
1.3确定施工机械和设备的选型和数量，保证施工的顺利进行。
1.4制定施工组织设计，明确施工人员的职责和任务。
1.5制定施工进度计划，合理安排施工进度，确保工程按期完工。
二、混凝土浇筑工艺2.1混凝土的搅拌和运输要求：保证混凝土的配合比准确、搅拌均匀，且运输方式要符合混凝土的新鲜度要求。
2.2混凝土浇筑工艺：根据工程的要求，确定浇筑的方式和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
三、钢筋安装工艺3.1钢筋的采购和验收：选用质量合格的钢筋材料，并在施工前对钢筋进行必要的验收。
3.2钢筋的切割和焊接：根据设计要求对钢筋进行切割和焊接，确保钢筋的连接牢固。
3.3钢筋的安装：根据设计图纸和要求对钢筋进行正确的安装，保证钢筋的数量和位置符合要求。
3.4钢筋的加工和整形：对需要加工的钢筋进行必要的整形，确保钢筋的连接牢固。
四、施工安全措施4.1安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其熟悉安全规章制度。
4.2安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标识、安全带等。
4.3危险源管理：对施工现场的各种危险源进行详细的管理和控制，确保施工作业的安全。
4.4应急预案：做好施工现场的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出应对措施。
五、施工质量管理5.1质量检验：对施工中的各个环节进行严格的质量检验，确保质量符合工程要求。
5.2质量档案：建立完善的施工质量档案，对施工过程中的各项质量数据进行详细的记录和归档。
5.3质量保证：通过质量管理体系的认证和审核，确保施工的质量得到有效的保证。
总而言之，钢筋混凝土工程的施工需要综合考虑施工过程中的各种因素，保证工程质量和安全，同时也需要根据具体的工程要求和特点进行相应的调整和完善。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
混凝土钢筋施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土结构施工2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共12层，地上11层，地下1层。
4. 工程结构：框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土基础。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术交底：施工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（2）材料准备：按照设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保混凝土搅拌机、泵车、运输车、振捣器等机械设备正常运行。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
2）基础混凝土：采用C25混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
（2）主体结构施工1）框架柱：采用C25混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
2）剪力墙：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3）梁、板：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
5）模板施工：采用钢模板，按照设计要求进行模板的搭设、拆除。
6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3. 施工质量控制（1）混凝土强度：严格按照设计要求控制混凝土强度，确保混凝土质量。
（2）钢筋保护层厚度：确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
（3）模板支撑体系：确保模板支撑体系安全、稳定，防止模板变形、坍塌。
（4）混凝土浇筑：严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
4. 施工安全措施（1）施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
（3）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
三、施工进度安排1. 基础施工：预计30天完成。
2. 主体结构施工：预计60天完成。
3. 装修施工：预计30天完成。
4. 竣工验收：预计120天完成。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
钢筋混凝土施工方案
（1）钢筋：采用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋，要求具有出厂合格证及复验报告。
（2）混凝土：采用C30、C35、C40等强度等级的混凝土，严格按照设计要求配置，确保混凝土质量。
（3）模板：选用优质木材或钢模板，要求表面平整、尺寸准确，满足施工需求。
（4）脚手架：采用扣件式钢管脚手架，确保安全稳固。
（7）装饰装修：包括内外墙装修、门窗安装、水电安装等，预计用时4个月。
（8）竣工验收：对整个工程进行验收，预计用时1个月。
综上，本项目施工总周期预计为42个月。在实际施工过程中，需根据现场情况、天气等因素调整进度安排，确保工程顺利进行。各阶段施工需密切配合，确保施工质量、进度和安全。
四、质量控制与安全保障
（2）设立施工技术部，负责施工技术指导、质量监督及验收。
（3）设立安全生产部，负责现场安全管理、环境保护及消防等工作。
（4）设立物资采购部，负责施工材料、设备采购及供应。
（5）设立施工班组，负责具体施工任务，包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的施工管理，对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调。
② 模板安装：共计30层，每层预计用时5天，共计15个月。
③ 混凝土浇筑：共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（4）二次结构施工：包括砌体、抹灰、地面及天花板施工，预计用时4个月。
（5）楼面及屋面施工：采用现浇楼板及屋面板，共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（6）地下室施工：包括地下室结构、防水、排水及通风等设施建设，预计用时3个月。
（2）混凝土工程：严格把控混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土强度符合设计要求。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案背景介绍钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）是一种常见的建筑结构材料，也是现代化建筑大量使用的一种材料。
其主要特点是强度高、耐磨、耐久性强等。
钢筋混凝土工程施工方案是施工实施阶段的重要文档，对工程施工的安全、质量、进度有着重要的保障性作用。
工程概述本次钢筋混凝土工程主要包括以下工程内容：施工单位需要根据实际工程情况进行调整1.模板工程2.钢筋工程3.砼浇筑4.表面处理施工准备人员配备施工团队应配备一定数量的工程人员，主要包括：项目经理、施工组长、技术人员、安全人员、砼浇筑人员、砼配制人员、模板安装工、钢筋扎制人员等。
物资准备1.租赁所需的机械设备2.建筑施工必须消耗的木材、砖瓦等材料3.钢筋、钢管等金属材料4.水泥、砂，等混凝土材料和总共配比好的混凝土设备准备有关的设备包括：传送带、钢筋加工机、水泥搅拌机、混凝土泵、混凝土振动棒、砂浆枪、气动锤、良好质量的模板等。
施工方案模板工程1.根据图纸确定模板尺寸和需要施工的场地，确保施工准确。
2.清理施工场地并施工，搭建模板。
以安装水准仪和各种标线为基础，尽可能保证模板的垂直度和平整度。
3.验收和稳定模板，进行质量检查，确保满足施工要求。
4.安装模板支撑和剪切钢杆钢筋工程1.根据设计方案将钢筋加工成需要的长度和形状，并在合适的位置标记。
2.用钢筋绑扎工具将钢筋固定在模板上，确保与设计方案相符并且稳定牢固。
砼浇筑1.进行混凝土试配。
根据所需工程的强度要求和天气等因素，适当调整混凝土配合比例，确保混凝土品质符合要求。
2.进行混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，先用混凝土润湿，防止混凝土流动不畅或泛露出浮渣，保证浇筑效果。
3.进行振捣作业。
在浇铸混凝土时进行振捣作业，以保证混凝土密实度和强度。
表面处理1.行浮粉处理。
混凝土浇筑完成后，使用浮粉（镘子）刮平混凝土表面，使表面光整美观，平整度与强度符合设计要求。
2.进行防水处理。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。
（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。
（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。
（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。
2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。
进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。
进场细骨料应取样复检。
3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。
污染水严禁使用。
（2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。
（3）凡饮用水均可使用。
4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。
2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：用参考表如下：砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。
每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。
未经监理工程师同意，不得更改配合比。
3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。
现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
4、砼予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。
现浇混凝土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层住宅楼，总建筑面积为15000平方米，建筑高度为24米，共6层。
基础采用钢筋混凝土筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。
本施工方案针对现浇混凝土钢筋施工部分进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 施工人员需经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺、规范和安全操作规程。
- 组织技术人员学习相关施工图纸，明确设计要求和技术参数。
- 制定详细的施工方案，包括施工流程、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 钢筋：确保钢筋质量符合国家标准，并进行外观检查和力学性能试验。
- 钢筋连接材料：如绑扎丝、连接器等，需符合相关标准。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行坍落度、强度等试验。
3. 施工机具准备- 钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 钢筋绑扎工具：铁丝、绑扎机、钩子等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工标志，明确施工区域和危险区域。
- 准备施工材料堆场，确保材料堆放整齐、有序。
三、施工流程1. 钢筋加工- 根据设计图纸，进行钢筋下料、调直、弯曲等加工。
- 加工过程中，严格控制钢筋长度、弯曲角度等尺寸，确保符合设计要求。
- 加工后的钢筋应进行编号，方便施工过程中的定位和检查。
2. 钢筋绑扎- 在模板上按照设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋间距、位置准确。
- 采用绑扎丝进行钢筋连接，确保连接牢固。
- 钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋焊接- 对于要求焊接的钢筋连接部位，采用电弧焊进行焊接。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行外观检查和焊缝无损检测。
4. 钢筋保护层控制- 在钢筋上设置保护层垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
- 保护层垫块应采用水泥砂浆或塑料垫块，并固定牢固。
5. 模板安装- 根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、支撑牢固。
钢筋混凝土梁施工方案
为确保钢筋混凝土梁施工过程中的文明环保及有效应对各类风险，以下是对文明环保施工与风险应急管理的具体措施：
1. 文明环保施工：
（1）现场管理：制定严格的现场管理制度，确保施工场地整洁、有序，物料堆放规范。
（2）粉尘控制：采用湿法作业，对扬尘进行控制，减少空气污染。
（3）噪声控制：合理安排施工时间，采用隔音措施，减少噪声对周边环境的影响。
（1）项目经理：1名，负责整个施工项目的统筹管理，对施工现场进行全面协调。
（2）施工员：3名，负责现场施工管理，监督施工进度和质量，协调各施工队伍。
（3）质量员：2名，负责施工过程中的质量监督，确保工程质量符合设计要求。
（4）安全员：2名，负责施工现场的安全生产管理，排查安全隐患，预防事故发生。
（5）材料员：2名，负责材料采购、验收、保管和发放，保证施工所需材料的质量和供应。
（5）后期施工：包括梁体表面处理、预埋件安装、伸缩缝处理等，预计耗时3周。
（6）验收与移交：完成所有施工任务后，进行自检、整改、验收，合格后移交下道工序，预计耗时1周。
3. 关键节点控制：
（1）混凝土浇筑：确保混凝土供应充足，避免浇筑中断，影响混凝土质量。
（2）养护期管理：严格遵守养护规定，确保混凝土强度发展。
3. 工期目标：合理安排施工进度，确保各阶段施工任务按时完成，避免影响整体工程进度。
4. 环境保护：加强施工现场管理，降低施工过程中对周边环境的影响，确保施工废弃物合规处理。
5. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全教育和现场监管，确保施工过程中无重大安全事故发生。
二、施工组织与人员安排
为确保钢筋混凝土梁施工的顺利进行，特制定以下施工组织与人员安排：
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.第一章现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑钢模，内模采用质量好的竹胶板做内模，根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、木枋及建筑钢模，同时按照钢管支架图购入足够数量的钢管、扣件、顶托等材料。
2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。
对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。
2、机械设备配置详见机械设备进场附表二、施工工艺流程：基底处理→支架搭设→支架预压→底模铺设→钢筋绑扎→波纹管安装及定位→钢绞线穿束→模板安装→砼浇筑→养护→预应力张拉→压浆→封端。
地基处理、1地基土质较为松散，承载力较低。
采用换填及浇筑混凝土垫层的方式施做支架基础。
2、支架搭设2.1材料选用和质量要求钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀..的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.2支架安装本支架采用“扣件”式满堂支架，其结构形式如下：箱梁纵向立杆布置间距100cm；横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距80cm，底板间距90～100cm；翼缘横立杆均按80cm布置。
在高度方向横杆步距100cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。
支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。
然后在其上铺设纵向10×15cm的木枋（15cm面竖放，竖放的目的增加刚度），腹板80cm 宽度内木枋间距0.2m,底板其余间距0.25m铺设，共36根。
对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设10×15cm的木枋。
木枋间距0.3m。
支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形＋预拱度，来控制底模立模。
底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置..和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。
2.4 现场搭设要求2.4.1 本工程架体搭设每匝道桥整体开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
2.4.2 架体与墩拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
2.4.4 为了便于拆除墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。
在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
2.5 技术要求2.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；2.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm2.5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；2.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距..中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；2.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
2.5.8 扣件安装应符合下列规定：2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；2.5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
满堂支架受力验算一、荷载计算根据满堂支架布置图可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大位于纵向立柱间距为1.0m段，选取1.0×0.8m单元格进行计算：①砼重量砼方量为3。
(0.3×0.25+(0.3+1)×0.18/2+0.33×1)×2×0.8=0.835m3）（砼容重取值25KN/ mP=0.835×25=20.88KN 1②模板重量箱梁底模为1.5 cm厚的竹胶板，纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应3取值，模板荷载： 5根，木方和竹胶板比重按照5.63KN/m木枋为P=（1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1×7）×5.63=0.66KN2..③设备及人工荷载假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载P=（70+30）×9.8/1000=0.98KN 3④砼浇筑冲击及振捣荷载砼浇筑冲击及振动荷载：（取砼自重的20%）P=24.3×0.2=4.86KN 4⑤总荷载P= P+ P+ P+ P=20.88+0.66+0.98+4.86=27.38KN 41总32⑥验算荷载验算荷载时，安全系数取1.2则有P=P×1.2=27.38×1.2=32.86KN 总二、立杆刚度验算及压缩变形1、立杆强度验算钢管支架采用φ48×3.5mm架管，立杆纵向间距为1 m，横向间距0.8m，纵、横水平杆间距为1m。
塑性材料系数Ks取值范围为1.5～2.5，材料安全系数Ks计算时取1.5。
材料允许应力[ó]=ó/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。
s22)4841?π?(2=489mm)= A(钢管截面积42222)??(D?(48?d41)i===15mm44μl1 1000=长细比λ==66.67 0i15立柱偏心率ζ=0，根据ζ和λ，查折减系数 =0.807。
σ=F/A/ =36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa＜[σ]=136.6Mpa 满足要求。
2、压缩变形..经原地面测设，现浇箱梁支架最大高度为8米，钢管弹性模量取5310×根据压杆弹性变形计算公式得：△E=2.1×10L=NL/EA=32.86Mpa35×489)=2.56mm10。
×10 /(2.1××8三、腹板木枋验算箱梁腹板纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，验算时按照4根木枋受力考虑，单根木枋按平均受力计算,为了简化计算，按简支梁受力进行验算。
单根木枋荷载：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m223-43m10/6=375cm×抗弯矩截面模量：W=bh=3.75/6=10×152323××1.0木枋最大弯矩位于木枋中部：M=ql10/8=9.09×10/8=1.13N.m。
3-43=3.01MpamN.m/3.75×由梁正应力计算公式得：σ=M/W=1.13×1010＜[σ]=10Mpa强度满足要求。
木枋最大剪力位于梁端支撑点位置，Q=ql/2=10.84×1.0/2=5.42KN 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：35pa=0.542Mpa×5.4210×0.1×10τ = 3Q/2A = 3×5.42×0.15)= /(2＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质）强度满足要求。
由矩形简支梁挠度计算公式得：5 3/12=2812.5 cm4 15； I = bh3/12 = 10×E = 0.1×10Mpa434-8102812.51.0××/ (384×f max = 5q1L/ 384EI = 5×9.0910×5-4m=0.5mm＜ [f] = 2.55mm（×= ××0.110) 4.210 [f] =L/400=1020/400=2.55 mm ）刚度满足要求。
..四、地基承载力验算通过以上荷载验算，现浇连续箱梁施工时所传递给每根立杆的最大竖向荷载是P=32.86 KN，地基经碾压压实后采用C20砼封面作为钢管支架的支撑底座，厚度为15cm。
按照支架立柱布置间距可知，立柱支撑座尺寸为1×0.8m，计算时考虑立柱支撑底座尺寸为0.5×0.4m，地基需要满足的承载应力为：352=0.16Mpa。
10 N/mP=N/A=32.86×10/(0.5×0.4)=1.643×回填土和砂浆共同的地基承载力取400KPA,调整系数取0.5f=400*0.5=200Kpa p<f 满足要求3、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：1、检查支架结构的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，为支架调整高程提供依据，有利于桥面线形控制。
本方案拟按7m一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的钢材 (梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。
施工前，钢材按标准重进行分堆准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置钢材数量。
为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置沉降观测点，..每排3个点即三个腹板各一点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。
支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。
卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。