离子膜烧碱生产安全技术规定
离子膜烧碱安全规程
离子膜烧碱车间安全技术规程（草稿）本规程适用于离子膜烧碱车间各生产岗位物料的安全使用要求、生产安全技术规定，机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求，劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
一.一次盐水岗位生产安全规程1.1物料的安全使用要求1.1.1. 化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机氨和总铵)分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。
1.1.2. 辅助材料中的纯碱和氯化钡，分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双管理”制度。
1.1.3原盐仓库堆码要留人行通道。
1.2生产安全技术规定1.2.1. 主要安全指标1.2.1.1. 总铵含量≤4ppm，无机铵≤2.5ppm1.2.1.2. NaCl300～310g/l1.2.1.3. SO42-≤5g/l1.2.1.4. Fe2+＋Fe3+≤1ppm1.2.1.5. Ca2+＋Mg2+≤5ppm1.2.1.6. 游离氯：未检出1.2.1.7. SS≤1ppm1.2.1.8. 过碱量NaOH0.1——0.25g/l1.2.1.5. 过碱量Na2CO6.4——0.6g/l1.2.2. 生产中的安全要求1.2.2.1. 操作人员必须遵守公司的、车间的巡检制度，交接班制度，离子膜烧碱车间管理办法，化盐、精致岗位操作法。
1.2.2.2.下盐工取盐必须按次从顶部向下取盐, 要防止盐堆塌方，严禁采取打洞等违规操作。
1.2.2.3. 上盐时要注意斗式提升机的操作，特别谨防斗式提升机堵塞及上料过快。
1.2.2.4. 凯膜过滤器要保证在规定压力下运行，停车时必须用水（纯水）保养。
1.2.2.5. 每天定时检查加压溶气罐和气水混合器两个压力容器的运行情况及完好情况。
1.2.2.6. 往高位槽送料，一定注意高位槽液位，防止从排空管跑料，发生事故。
1.2.2.7. 定时观察凯膜清液层，观察是否有漏点。
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文
离子膜电解岗位安全技术操作规程范文离子膜电解是一种重要的电化学过程，在工业生产中应用广泛。
为了确保离子膜电解岗位的安全操作，保护生产人员的身体健康和生产设备的安全运行，本文将详细阐述离子膜电解岗位的安全技术操作规程。
一、离子膜电解岗位的安全要求1. 确保现场环境的安全卫生。
保持离子膜电解室内的清洁和干燥，防止积尘、堆放杂物和其他安全隐患的产生。
确保通风设备正常运行，有良好的空气流通。
2. 严禁吸烟和使用明火。
禁止在离子膜电解岗位内吸烟，禁止使用明火进行操作。
3. 建立完善的事故应急预案。
制定并实施紧急情况下的应急预案，明确责任和行动流程，提供必要的应急设备和防护设施。
二、离子膜电解岗位的个人防护1. 穿戴个人防护装备。
在进行离子膜电解作业时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 注意个人卫生。
工作人员在操作前后要洗手，并定期洗澡更衣，保持身体清洁。
3. 避免长时间工作。
离子膜电解作业对人员体力要求较高，为了避免疲劳导致事故的发生，要合理安排工作时间，避免长时间连续工作。
三、离子膜电解岗位的操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备运行状态。
在操作前，要对离子膜电解设备进行全面检查，确保设备正常运行，无异响和泄露。
（2）准备好必要的物品。
将所需的电解液、电极和其他辅助物品准备好，确保其质量合格。
（3）阅读操作说明书。
在进行离子膜电解操作前，工作人员要仔细阅读设备操作说明书，了解电解岗位的工作流程和注意事项。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或改变操作程序。
（2）操作过程中要保持机器设备的整洁和干燥，防止杂物堆放和积尘。
（3）严禁在离子膜电解过程中尝试修理设备故障，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
（4）操作人员应保持警觉，随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3. 操作后的处理工作（1）及时清理设备。
离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定1. 引言烧碱（氢氧化钠）是工业生产中的一种重要化学原料，离子膜法是一种常见的烧碱生产工艺。
然而，由于烧碱本身性质危险，离子膜法烧碱生产需要高度关注安全问题。
本文旨在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定，从而提高工人的安全意识和安全防范能力。
2. 现有安全技术规程在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定之前，我们需要了解已有的安全技术规程。
国内外相关制度、标准和规程对离子膜法烧碱生产安全都进行了详细阐述。
其中，我国制定了《钠生产安全规程》（GB12137-2013）和《氢氧化钠生产工艺规程》（GB16124-2012），这两个规程均规定了钠生产、氢氧化钠生产的生产工艺、设备和防火、爆炸等安全问题的技术措施和要求。
3. 离子膜法烧碱生产安全技术规定根据已有安全技术规程，我们制定了离子膜法烧碱生产的安全技术规定。
主要内容如下：3.1 生产工艺安全3.1.1 设施安全离子膜法烧碱生产设施和管道应符合国家标准，并应设有防火、防爆、检测、通风等安全设施。
设施和管道应使用耐腐蚀的材料，并应定期检查和维护。
3.1.2 操作安全离子膜法烧碱生产操作人员必须熟悉生产工艺和生产设备的操作原理，并应具备相关证书。
操作人员应严格按照操作规程操作，不得越权操作或进行超负荷运作。
操作人员应定期进行安全培训，并应定期进行身体检查。
3.2 安全管理3.2.1 工艺控制离子膜法烧碱生产过程中，应进行严格的工艺控制，如控制温度、电压、电导率等参数。
一旦发现工艺参数异常，应及时停止生产，并进行检修。
3.2.2 安全培训离子膜法烧碱生产企业应定期进行安全培训，特别是新员工入职应进行系统的安全教育。
应将完善的安全教育、安全规章制度纳入企业考核体系中。
3.2.3 安全检查企业应定期对离子膜法烧碱生产设备、管道进行安全检查，通过安全生产标准化评审等手段对企业安全生产进行全面综合评估。
4. 结论离子膜法烧碱生产安全是企业安全生产的重要组成部分。
离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定HAB004—20022002—05—10发布2002—10—01实施1 主题内容与使用范围1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。
新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》GB11984-89《氯气安全规程》3 物料的安全使用要求3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。
3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α-纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。
储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。
4 生产安全技术规定4．1 主要安全指标*4．1．1 入槽盐水NaCl290～310g/L无机铵≤1mg／L总铵≤4mg／LCa2++Mg2+≤0.02ppm（wt）4．1．2 入槽纯水电导率≤10μs／cmFe3+≤0.1ppm（wt）4．1．3 高纯盐酸HCl≥30％（wt）游离氯≤5ppm（wt）Ca2++Mg2+≤0.3ppm（wt）Fe3+≤10ppm（Wt）4．1．4 氯气单槽氯中含氢≤1％（vol）总管氯中含氢≤0.2％（vol）总管氯气浓度≥95％（vol）4．1．5 氢气总管氢气浓度≥98％（vol）*主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相应指标。
离子膜法烧碱生产安全技术规定安全生产
离子膜法烧碱生产安全技术规定1、氢氧化钠是什么？NaOH固体溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，英文名称sodiun hydroxide（别名Caustic soda）。
________________________________________________________________________化学式NaOH分子量40.01。
CASRN: 1310-73-2 。
EINECS 登录号215-185-5。
密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，水溶性SOLUBLE，沸点1390℃，Kb=3.0，pKb= -0.48。
钠（Na）元素在元素周期表中为第11号元素，位于元素周期表第℃A族（第℃主族）第3周期，属于碱金属族（该族元素均呈强碱性，氢（H）元素除外）。
其核外电子排布为2、8、1（1s2，2s2，2p6，3s1），最外层3s1电子为其价电子，Na元素很容易失去3s1电子而形成正一价的钠离子（Na+），故呈强金属性。
Na元素与水反应（与水反应时，应用烧杯并在烧杯上加盖玻璃片，反应时钠块浮在水面上，熔呈球状，游于水面，有“丝丝”的响声，并有生成物飞溅），生成强碱性NaOH 溶液，并放出氢气。
固体NaOH中OH以O-H共价键结合，Na与OH以强离子键结合，溶于水其解离度近乎100%，故其水溶液呈强碱性，可使无色的酚酞试液变成红色，或使PH试纸变蓝等。
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。
氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L。
它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。
氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
离子膜烧碱生产的风险预控
离子膜烧碱生产的风险预控摘要：离子膜烧碱生产的风险预控是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，离子膜烧碱生产由于种类多、涉及面广、危化品数量大、危险系数较大，从而要求管理方式越来越先进，对于生产管理的要求也越来越严格。
本文主要介绍离子膜烧碱生产的危险性及风险预控的应用，首先对离子膜烧碱生产中的危险性作了简要概述，其次阐述了风险预控在离子膜烧碱生产中的应用，最后介绍了离子膜烧碱生产过程中的应急管理策略。
关键词：风险预控，风险分析，应急管理1、前言离子膜烧碱装置，主要工序包括盐水精制、电解、氯氢及废气处理、液氯、盐酸合成、蒸发片碱等。
产品主要有液碱、片碱、液氯、盐酸，同时向PVC项目输送氯气和氢气。
离子膜烧碱生产是集爆炸、剧毒、强腐蚀、高电流等危险因素于一体的生产系统离子膜烧碱生产主要工艺流程如下：原盐经过一次、二次盐水精制后进入离子膜电解槽，在直流电的作用下，直接生产出32%高纯烧碱，32%液碱经过三效逆流降膜蒸发为50%的液碱，并可进一步浓缩生产99%的片碱；同时阴极产生的氢气，经冷却降温、脱水后由氢气压缩机送往氯化氢合成工序；阳极产生的氯气经冷却、干燥后由氯气压缩机送往氯化氢合成工序及液氯工序。
1.2离子膜烧碱生产的危险性危化品生产行业在国民经济中占有举足轻重的地位。
在我国，危化品生产企业为国民经济的提升和国民素质的加强提供了强有力的条件，也为我国人民的幸福生活奠定了坚实的基础。
但是无数次的工业事故也给人类带来了严重的伤害，对此人们在不断地提高辨识风险及控制风险的能力，力争达到安全生产和员工幸福。
对照安全生产法律法规、规章、标准、规范要求，辨识分析离子膜烧碱生产可能发生潜在事故的危险、有害因素，通过辨识分析，离子膜烧碱系统生产过程中存在的主要危险有害因素有11类，即中毒窒息，火灾爆炸，酸碱灼伤、高温烫伤，高处坠落，触电，机械伤害，起重伤害，车辆伤害，物体打击、溺水等危害。
2、离子膜烧碱生产的风险预控2.1风险预控技术的应用为了满足安全与经济的良好平衡，在保障安全生产的前提下实现生产经济的高效性，我们应该对生产过程中所存在的风险进行可操作性分析，确定风险内容及风险级别，即进行风险预控，将萌生事故扼杀在摇篮中，降低事故发生的概率，保障人员生命及财产安全。
(安全生产)氯碱安全生产技术规范
氯碱安全生产技术规范(试行)第一章总则 (3)第二章设计管理 (4)第一节选址 (4)第二节总平面布置 (5)第三节建筑物火灾危险性分类和耐火极限 (6)第五节厂房和仓库的安全疏散 (8)第六节可燃、助燃气体储罐的防火间距 (9)第七节生产装置防火间距 (9)第八节可燃液体储罐的防火间距 (10)第九节消防车道 (12)第十节建筑构造 (12)第十一节消防给水和灭火设施 (13)第十二节采暖、通风和空气调节 (14)第三章生产管理 (15)第一节一般要求 (15)第二节电解工序 (17)第三节整流工序 (20)第四节氢气输送及处理工序 (21)第五节氯气干燥、液化及充装工序 (23)第六节液氯使用的安全要求 (27)第七节盐酸工序 (30)第四章设备管理 (31)第一节消防电源及其配电 (32)第二节建筑防雷 (33)第三节管线布置 (35)第四节电气安全 (36)第五节防静电 (38)第六节压力容器和压力管道 (38)第七节起重设备 (40)第八节厂内车辆 (41)第九节强检设施 (41)第十节场地排水 (43)第五章作业安全 (43)第一节电气作业 (43)第二节拆除作业 (44)第三节动火作业 (46)第四节受限空间作业 (47)第五节高处作业 (48)第六节起重吊装作业 (48)第七节动土作业 (49)第八节盲板抽堵作业 (50)第九节设备检修作业 (51)第十节断路作业 (52)第十一节危险化学品装卸和运输作业 (53)第六章职业危害和健康监护 (54)第七章安全管理 (56)第一节安全生产责任制和规章制度 (56)第二节安全生产管理机构设置和人员配备 (57)第三节教育培训 (58)第四节安全投入 (59)第五节日常管理 (60)第六节应急救援和事故报告 (62)第八章附则 (63)第一章总则第一条为加强氯碱企业安全生产技术管理工作，规范氯碱企业安全生产行为，保障从业人员人身安全，防止发生事故，依据《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规、规章及有关规程和技术标准，制定本规范。
离子膜烧碱生产过程危险性分析
离子膜烧碱生产过程危险性分析离子膜烧碱生产过程危险性分析一、原料危险离子膜烧碱生产过程中使用的原料主要包括NaCl、KOH等。
其中，NaCl 具有腐蚀性，对人体皮肤和眼睛会造成刺激；KOH则具有强烈的刺激性，吸入或接触皮肤可引起严重刺激和腐蚀。
因此，在原料储存、运输和加工过程中，应采取相应的安全措施，如穿戴防护服、手套和面具等，以避免对人体造成伤害。
二、高温高压风险离子膜烧碱生产过程中存在高温高压的风险。
高温高压环境可能导致设备密封性能下降、管道破裂等问题，从而引发化学泄漏事故。
此外，高温高压条件下还可能产生有毒有害气体，如氯气、氨气等，对人体健康和环境造成危害。
因此，在生产过程中应严格控制温度和压力，定期检查设备运行状况，确保安全生产。
三、毒性气体风险离子膜烧碱生产过程中会产生一些毒性气体，如氯气、氨气、硫化氢等。
这些气体对人体健康和环境具有危害，如氯气具有强烈的刺激性和腐蚀性，可引起呼吸困难、肺水肿等疾病；氨气则具有刺激性，可引起头痛、恶心等症状。
因此，在生产过程中应安装相应的气体检测仪和通风设施，定期检查气体浓度，确保员工安全。
四、电气危险离子膜烧碱生产过程中存在电气危险。
由于生产过程中涉及高温高压、腐蚀性物质等环境因素，电气设备容易发生故障，如电线短路、设备过热等，从而引发火灾、爆炸等事故。
因此，在生产过程中应选用符合安全标准的电气设备，定期检查和维护设备运行状况，确保安全用电。
五、机械伤害离子膜烧碱生产过程中使用的机械设备可能存在机械伤害风险。
例如，离心机等设备在运行过程中可能导致机械故障或人身伤害；输送带、传动轴等旋转设备也可能造成绞伤、擦伤等事故。
因此，在设备操作过程中应严格按照操作规程执行，注意安全防护设施的使用和维护，确保员工人身安全。
六、化学腐蚀离子膜烧碱生产过程中使用的化学物质具有腐蚀性，如NaCl、KOH等。
这些化学物质可能对设备、管道等造成腐蚀和损坏，同时也会对人体皮肤、眼睛等造成伤害。
离子膜电解生产安全规定
离子膜电解生产安全规定离子膜电解技术是一种高效、环保的生产方法，广泛应用于氯碱工业、电力工业和化工工业等领域。
为了确保离子膜电解生产的安全，制定安全规定是非常重要的。
以下是一份关于离子膜电解生产安全规定的1000字参考：离子膜电解生产安全规定第一章总则第一条本安全规定是为保障离子膜电解生产安全，确保人身安全和环境安全、提高生产效率和产品质量，制定的一整套安全管理规定。
第二条本安全规定所涉及的离子膜电解生产包括氯碱生产、电力生产和化工生产等。
第三条任何从业人员都应严格遵守本安全规定的规定，确保生产过程中的安全。
第二章生产设备与安全防护第四条离子膜电解生产设备应按规定进行设计、制造和安装，保证设备的安全、稳定运行，同时应设有完善的安全防护设施。
第五条生产设备的维护和保养应定期进行，设备操作人员应定期接受相关技能培训，熟悉设备操作流程和安全操作规程。
第六条严禁在离子膜电解生产过程中使用损坏的设备或未经检修的设备，任何设备故障都应立即报修或处理，确保设备运行的安全。
第七条具有腐蚀性和毒害性的化学品应存放在专用仓库中，仓库应定期清理、整理，确保化学品的安全存放和使用，严禁乱放乱堆。
第八条离子膜电解生产设备周围应设有灭火器、应急照明和紧急停电设备，并定期进行检修和测试，确保在火灾和紧急情况下能够保证人员安全撤离。
第九条生产设备应设置防护装置，确保操作人员在操作过程中不受损伤。
第三章作业操作与安全措施第十条离子膜电解生产过程中，作业操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在进行离子膜电解生产操作前，应进行充分的准备，熟悉设备操作流程，了解操作规程和安全注意事项。
第十二条禁止将非生产所需物品带入离子膜电解生产场所，严禁在生产场所吃饭、吸烟或进行其他与生产无关的活动。
第十三条离子膜电解生产过程中，严禁违反操作规程进行操作，如有必要，应事先申请相关工艺变更，并经过审批。
第四章环境保护与应急处理第十四条离子膜电解生产过程中产生的废水、废气等应按照国家相关法律和环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。
离子膜烧碱生产安全技术规定
离子膜烧碱生产安全技术规定离子膜烧碱生产安全技术规定第一章总则第一条本规定适用于离子膜法食盐电解制取烧碱的生产。
第二章物料的安全要求第二条化盐用水、原盐及纯碱需定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求≤1ppm。
第三条辅助材料：氯化钡属有毒物品，应定点贮存，由专人负责。
第四条氯中含水≤100ppm。
第三章生产安全技术规定第五条主要安全指标1、原盐中铵量分析要求和控制指标：（1）无机铵含量≤15ppb；（2）铁离子含量≤900ppb；（3）氯化钠含量308-314g/l；（4）Ca+Mg≤5ppm。
2、二次盐水的质量要求：（1）Ca+Mg≤20ppb；（2）Sr≤200ppb（3）铁离子含量≤500ppb；（4）Ni≤10ppb；（5）Ba≤500ppb3、阳极液的质量要求：氯化钠含量220-230g/l4、高纯酸中游离氯≤300ppb。
5、氯氢压差控制在40mbar。
6、单槽氯中含氢≤0.4%。
7、氢气总管含氧≤0.4%。
8、电解系统停车后和开车前，氢气系统必须用惰性气体进行置换（若用氮气，纯度应大于99%，含氧≤0.5%）；开车前，氢气管道中含氧应小于1%。
第六条生产中的安全要求1、阳极液氮气流量5Nm3/h。
2、在电槽运行期间要做到：直流电均衡稳定，二次盐水连续稳定，阴极液连续稳定，氯气、氢气压力、压差平稳。
3、在电解系统的氯氢处理过程中，应保证氢气系统正压，干燥塔严禁大负压、氢气总管严禁负压。
4、在电槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内。
5、在氢气管道装设排空、排水装置。
6、透平机出口流量≥1000N m3/h，喷油压力1.0～1.5MPa，油温30～55℃，电机电流≤280A。
7、在电槽运行期间，作业人员都必须穿绝缘鞋，并禁止一手接触电槽，一手触及其它接地构件，以防触电。
第七条紧急情况处理中的特殊要求氢气系统着火时，在处理过程中绝对禁止系统内造成负压，不得采用停供直流电办法。
第四章机电设备的安全技术规定第八条安全装置1、化盐系统如采用地下设备，必须设置防护栏等防护措施。
离子膜法烧碱装置的安全保证
离子膜法烧碱装置的安全保证在电解烧碱技术中，电解产品氯气剧毒，氢气易与空气或氯气混合而形成爆炸性气体，烧碱、盐酸则为强腐蚀性物质，此外，电解生产时所用直流电的电压较高，有触电和被电流灼伤的危险；因此，离子膜法烧碱装置的主要危险、有害因素是：中毒、火灾、爆炸、腐蚀、灼伤和触电等。
在多层安全防护设计的理念下，从核心层的工艺本质安全开始，经过基本过程控制系统、监测报警系统、安全连锁系统、安全附件和结构防护，逐层向外扩展至应急处置救援防护，共7方面来保证装置的安全运行。
1工艺本质安全1.1防腐措施离子膜法烧碱生产电解过程中存在着大量的烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠溶液等物质，对设备具有较强的腐蚀作用，而且盐酸中的氯化氢气体逸出，或者烧碱、盐酸、次氯酸钠溶液等泄漏，会对建筑、设备产生腐蚀；长时间接触盐水，一些金属设备也会被腐蚀。
若重要建筑和设备的关键结构被腐蚀，结构损坏，强度下降，还可能产生更严重的后果。
电解会产生高温湿氯气，淡盐水中也含有少量氯气，如果氯气处理设备、管线、法兰等选材不合理，将会腐蚀穿孔，物料泄漏。
因此，生产中使用的工艺管道、设备、仪表等的防腐工作尤为重要。
(1)接触盐水(含微量游离氯)的设备，一般应采用碳钢衬鳞片玻璃钢树脂或采用整体玻璃钢的材质；泵的材料多选用钛泵或铸铁衬聚四氟乙烯。
树脂塔等几台设备，应采用碳钢衬低Ca2+、Mg2+的橡胶，以保证人电解槽盐水的高纯性；对于氯化钠盐水管线大多采用钢衬聚烯烃管道、非金属管道等。
(2)电解工序，主要是阳极液、阴极液系统设备的防腐及离子膜电解槽的防腐。
接触淡盐水的设备、泵的材质，一般采用钛材，如阳极液循环槽，主要是阳极液的腐蚀，所以选用钛材，其后的淡盐水泵、脱氯塔也选用钛材。
而接触阴极液设备，由于碱的浓度较高、温度较高，所以使用SUS310S不锈钢；阀门、管道、管件材料较多采用非金属材料如聚偏二氟乙烯(PVDF)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、硬聚氯乙烯(PVC)、玻璃钢(FBP)等，既降低了工程造价，又保证了防腐蚀效果。
盐水与离子膜工序安全生产注意事项
盐水与离子膜工序安全生产注意事项1. 穿戴必要的防护装备：在操作过程中，必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、耐腐蚀的工作服等，以保护自己不受化学物品的侵害。
2. 严格遵守操作规程：在进行盐水和离子膜工序时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或流程，以免发生意外。
3. 注意化学品的储存和使用：盐水和离子膜工序中会使用一些化学品，必须妥善储存，并按照要求正确使用，切忌混合使用，以免产生不明化学反应。
4. 定期进行设备检查与维护：对于在工序中使用的设备，应当定期进行检查与维护，以确保设备处于良好的工作状态，减少因设备故障导致的事故发生。
5. 加强安全意识培训：对于参与工序的工作人员，必须加强安全意识的培训，了解工序中可能存在的危险，以及如何应对和处理突发情况。
总的来说，盐水和离子膜工序是一个需要高度重视安全生产的环节，只有严格按照操作规程进行操作，加强安全防范意识，才能有效地预防事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的完好运行。
盐水和离子膜工序是一种重要的工业生产工艺，在制备有机化工产品、水处理等方面具有广泛的应用。
然而，由于盐水和离子膜等因素的特殊性，工序中存在一定的安全风险，因此在进行该工序时，必须高度重视安全生产，切实加强安全管理和防范措施，以确保生产过程中的安全。
下面将从几个方面继续讨论盐水和离子膜工序的安全生产注意事项。
6. 化学品安全使用在盐水和离子膜工序中，常使用各种化学品，如盐、酸碱溶液、有机溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、毒性或易燃等特点，使用过程中必须严格按照安全操作规程进行，避免接触皮肤或吸入气体，严禁过量使用和混合使用不同化学品，以免引发化学反应、中毒或火灾等意外。
此外，在使用化学品时必须戴上适当的防护装备，比如化学护目镜、防护手套和工作服等，以确保人身安全。
7. 设备安全操作盐水和离子膜工序过程中，常常涉及到一些设备，如电解槽、离子膜模块和管道系统等。
这些设备存在一定的电气、机械和化学压力等安全隐患，因此操作人员必须严格按照操作规程进行设备的开启、关闭、调控和维护，确保设备的稳定运行，避免设备故障引发的事故。
(岗位职责)离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法
（岗位职责）离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法2000—07—12批准2000—07—12实施───────────────────────────────江苏化工农药集团XX公司发布目次1主题内容和适用范围2操作目的和意义3生产工艺流程及叙述4操作程序5工艺控制条件壹览表6不正常现象及处理方法7生产控制壹览表8设备的清洗置换9安全技术及劳动保护10设备维护和保养11设备壹览表12岗位操作法的修改和补充江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法────────────────────────────────────────1主题内容和适用范围1.1主题内容本操作法规定了离子膜法、隔膜法烧碱生产中，精盐水制备的生产技术、工艺条件、设备情况、操作方法及安全知识等有关内容。
1.2适用范围本工艺规程适用于隔膜法烧碱生产中所用精盐水及离子膜烧碱所需壹次精盐水的制备。
2操作目的和意义将原料──工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水，用物理和化学的方法处理盐水中的杂质，制成符合隔膜电槽要求的精盐水，供电解槽使用，用符合离子膜电槽要求的壹次精盐水，为离子膜电解提供合格壹次盐水减轻二次盐水处理负担。
化盐是电解系统的第壹道工序，制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基本化工原料的重要保证。
2.1原辅材料2.1.1原辅材料的物理化学性质2.1.1.1工业盐其主要成份是氯化钠，分子式:NaCl，相对分子质量:58.44，纯净的氯化钠为无色透明的立方晶体，味咸。
相对密度:2.161(25℃)，假密度:0.7～1.5g/cm3，堆放重度:1kg/L，熔点:800.9℃，沸点:1565℃，硬度:2.5，比热容:0.853J/g℃，熔解热:517.1J/g，溶解热: 3.757KJ/mol(1kg)水。
离子膜烧碱工艺主要安全指标
离子膜烧碱工序主要安全指标
1．入槽盐水
NaCl 310-315g/L
无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg／L
Ca2++Mg2+≤0.02ppm
2．入槽纯水
电导率≤10μs／cm Fe3+≤0.1ppm
3．高纯盐酸
HCl≥30％游离氯无
Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm Fe3+ ≤10ppm
4．氯气
总管氯气浓度≥97.5-98.5％总管含氢≤0.2%
5．氢气
总管氢气浓度≥99％
6．用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于98％。
7．开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在17～21%。
盐酸工序主要安全指标
1．氯气纯度≥98％含氢≤0.4%
压力0.1～0.12MPa
2．入炉尾气
氯气纯度≥75％含氢≤3.5%
3．氢气纯度≥98％氢气压力5.8～6.0KPa
4．尾气含氢20～50％尾气含氧＜5％
尾气含氯化氢＜15毫克/升
5．废水含酸量＜0.1克/升
6．用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于98％。
7．氯与氢配比为1:1.05～1.1
液氯工序主要安全指标
1．氯气
总管氯气浓度≥97.5—98.5％总管含氢≤0.2%
液氯纯度≥99.5％含水≤0.06%
液化后尾气含氢≤3.5%
2．氯气充装压力≤1.1MPa 压缩空气含水≤0.01%
事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在15.0～7.0％。
2023年离子膜电解岗位安全技术操作规程
2023年离子膜电解岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为确保离子膜电解生产过程的安全性，规范操作行为，保障岗位人员的身心健康，提高生产效率，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于离子膜电解生产岗位相关人员，包括操作人员、维修人员、安全员等。
第三条离子膜电解生产过程中必须严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，加强安全生产技术管理，确保工作安全。
第四条岗位人员必须经过专业的培训，并取得相关的岗位资格证书，方可上岗操作。
第二章岗位安全技术操作规范第五条离子膜电解工作场所应保持整洁、干燥，防止杂物积存，确保通风良好。
第六条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中严禁穿漏洞较大的衣物，长发必须束起或者戴上帽子。
第七条操作前应检查设备是否正常运行，电解槽电压、电流是否稳定，离子膜电解装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
第八条操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改参数。
操作人员应具备一定的电气知识，能够正确理解电解实验原理，避免操作失误。
第九条操作人员在操作过程中应注意观察离子膜电解装置的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
严禁在没有停机的情况下进行设备检修或维护。
第十条禁止操作人员在设备运行状态下进行设备检修或维护。
所有维修和检修工作必须在设备停机的情况下进行，并经专业人员指导。
第十一条操作人员应熟悉应急处理措施，并进行模拟演练，确保能够正确处理各类突发情况。
发生事故时，应及时启动应急预案并进行报告。
第十二条禁止操作人员在操作过程中私自开启设备的保护装置，如发现保护装置异常，应立即停机报告并等待维修专业人员处理。
第十三条高温区域禁止随意放置易燃、易爆品。
操作人员严禁在高温区域吸烟或使用明火。
第三章维修人员安全管理规范第十四条维修人员必须经过相关培训，掌握离子膜电解装置的构造和维修技术。
第十五条维修人员在维修过程中必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
离子膜法生产氯碱技术基本知识
离子膜法生产氯碱技术基本知识离子膜法生产氯碱技术基本知识1.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。
每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。
电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。
★ 化盐工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。
★ 离子膜工段电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。
★ 氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
★ 固碱工段将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，青海大学化工学院化学工程系- 1 -离子膜法生产氯碱技术基本知识2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
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离子膜烧碱生产安全技术规定
第一章总则
第一条本规定适用于离子膜法食盐电解制取烧碱的生产。
第二章物料的安全要求
第二条化盐用水、原盐及纯碱需定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求≤1ppm。
第三条辅助材料：氯化钡属有毒物品，应定点贮存，由专人负责。
第四条氯中含水≤100ppm。
第三章生产安全技术规定
第五条主要安全指标
1、原盐中铵量分析要求和控制指标：
（1）无机铵含量≤15ppb；
（2）铁离子含量≤900ppb；
（3）氯化钠含量308-314g/l；
（4）Ca+Mg≤5ppm。
2、二次盐水的质量要求：
（1）Ca+Mg≤20ppb；
（2）Sr≤200ppb
（3）铁离子含量≤500ppb；
（4）Ni≤10ppb；
（5）Ba≤500ppb
3、阳极液的质量要求：氯化钠含量220-230g/l
4、高纯酸中游离氯≤300ppb。
5、氯氢压差控制在40mbar。
6、单槽氯中含氢≤0.4%。
7、氢气总管含氧≤0.4%。
8、电解系统停车后和开车前，氢气系统必须用惰性气体进行置换（若用氮气，纯度应大于99%，含氧≤0.5%）；开车前，氢气管道中含氧应小于1%。
第六条生产中的安全要求
1、阳极液氮气流量5Nm3/h。
2、在电槽运行期间要做到：直流电均衡稳定，二次盐水连续稳定，阴极液连续稳定，氯气、氢气压力、压差平稳。
3、在电解系统的氯氢处理过程中，应保证氢气系统正压，干燥塔严禁大负压、氢气总管严禁负压。
4、在电槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内。
5、在氢气管道装设排空、排水装置。
6、透平机出口流量≥1000N m3/h，喷油压力1.0～1.5MPa，油温30～55℃，电机电流≤280A。
7、在电槽运行期间，作业人员都必须穿绝缘鞋，并禁止一手接触电槽，一手触及其它接地构件，以防触电。
第七条紧急情况处理中的特殊要求
氢气系统着火时，在处理过程中绝对禁止系统内造成负压，不得采用停供直流电办法。
第四章机电设备的安全技术规定
第八条安全装置
1、化盐系统如采用地下设备，必须设置防护栏等防护措施。
2、电解系统的氢气总管应安装自动泄压装置；氢气排空管道须安装阻火器。
3、电解系统应设置处理氯气外逸事故的装置。
4、电解及氢气系统的厂房，必须采取防雷保护措施。
5、电解厂房上部结构不许有通风死区，并应有良好的通风，以防氢气在厂房内积聚。
6、使用氢气的部门，氢气管道应装有水封，氢气系统（包括冷却与干燥设备）须有爆破片。
7、高温碱液管道法兰处必须装设防止泄漏的防护装置。
8、硫酸管道必须有防喷射的防护装置。
第九条机电设备的特殊要求
1、氢气系统要设置消除静电装置；仅为防静电的接地电阻值应小于100欧姆。
2、电解厂房内所用照明灯应符合Q―2级场所的防爆要求。
行车不需要防爆，但吊钩需要去磁。
3、氢气系统的设计、建筑标准应符合甲类火灾危险性要求；所用电气设备应符合Q―1级场所的防爆要求。
4、氯气输送系统，应装设两路电源。
5、氯气输送系统要有止逆装置。
第十条遇有跑料、冒料、管道意外穿孔等紧急情况应沉着镇定，首先关闭管道，设备附近的阀门、考克，需要停车时应作紧急停车处理，严防处理不当，大量物料流失。
第十一条安全阀、报警器、压力表、温度计、真空表、安全罩等安全装置要经常保持齐全、灵敏、可靠、定期校验。
第十二条检修安全规定
1、检修人员检查应严格执行检修操作票。
2、疏通管道或打开带压的汽、液、水头，禁止管口对准人体。
3、多人工作交叉作业时要注意互相照顾和联系。
4、室外遇有毒、有害气体污染，检修时要看见风向，站在上风口。
5、氢气系统动火检修前，必须切断气源并用氮气进行置换，并用测爆仪进行检测，氢气含量低于0.5%方可动火。
6、硫酸系统动火检修前，须将物料处理干净，同时分析含氢量低于0.5%方可动火。
第五章劳动保护和劳动环境的安全规定
第十三条岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品。
第十四条个人防护
1、接触酸、碱的作业人员，必须使用防护眼镜及其它防护用品。
2、直接接触氯气的生产人员，岗位上必须备有防毒面具或防
毒口罩。
第十五条应定期检测生产岗位空气中氯气的含量，其最高允许浓度为1ｍｇ/ｍ3。
第十六条其它工业卫生要求
生产和使用酸碱的岗位附近，都必须设置酸碱灼伤后冲洗的装置和洗眼器。
第六章附则
第十七条消防器材的使用
1、生产岗位必须备足适用的消防器材，岗位操作人员应会使用，灭火剂应采用泡沫、二氧化碳、干粉等。
2、电气设备着火应使用二氧化碳和干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。
第十八条在生产区域设置风向标。
第十九条人身事故的现场急救
1、酸、碱类灼伤：立即用大量清水冲洗，严重者及时就医。
2、氯气吸入中毒：立即将中毒者移离现场，到空气新鲜处休息，喷吸二甲基硅油，严重者输氧或送医单位治疗。