无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程

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高分子材料在除盐水箱内防腐的应用

无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐的应用陆坤宏一.无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐实际应用应用除盐水的锅炉及汽轮机等设备对水质要求很高,不能有杂质,含盐量要求很低,否则将在锅炉水冷壁上结垢,造成锅炉效率降低甚至爆管。
所以向锅炉补充的水,都要先进行除盐处理后,才能使用。
以电厂为例,在电厂有一个化学水处理车间,专门对锅炉补给水进行处理。
除盐水系统运行对水质要求非常严格,由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质,直接使用这种淡水会给电厂运行带来危险,为确保电厂安全运行,在役电厂均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房,经化学处理后储存于除盐水罐,再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。
除盐水罐作为除盐水的储存水箱,其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大,一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐。
除盐水箱内防腐涂层传统通常应用聚脲做为防护涂层。
虽然聚脲涂层本身具有良好的性能,但随着电厂运行年限的增加,经多次充盈和排空,罐体内聚脲涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏,降低储存水质量,影响电厂运行,当老化、出现局部鼓泡或脱落,因此对于这些缺陷需要进行涂层维修。
由于聚脲使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分,与异氰酸酯组分的反应活性极高,无须任何催化剂,室温下瞬间完成反应。
聚脲反应: R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′聚脲的这种性质造成了后期对于涂层维修始终不能解决新旧聚脲涂层间的粘接性问题。
在维修后投入运行不长时间,维修区域涂层再次分层甚至脱落,引起除盐水水质下降。
根据很多电厂除盐水箱聚脲涂层的实际使用情况反馈,为了解决由于除盐水箱聚脲涂层维修始终无法达到设计要求,而不得不对除盐水箱内涂层进行全部重新施工,造成成本增加,停机时间不得不大大延长,影响电力生产供应。
另外,由于在聚脲涂层施工前,需要在喷砂处理好的金属表面先涂敷底涂(底漆),等底涂(底漆)固化后才进行聚脲喷涂。
一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物,随分子量的不同,可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多,大致可分为:胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性,并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面:1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基(-C-)和醚键(-C-O-C-),能够产生电磁引力。
另外,在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键,从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层,含有稳定的苯环、醚键等,结构致密,耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
弯管无溶剂环氧防腐蚀涂料研究

性 稀 释 剂 的 降 低 固 化 物 耐 热 性 和 力 学 性 能 的
弊 端 , 因 此 选 择 以 液 态 双 酚 A 型 环 氧 树 脂 为
5 2
石
油
工
程
建
设
2 0年 l 0l 2月
表 2 不 同含 量 双 酚 F环 氧 树脂 体 系的 涂 层性 能 双 酚 F质 涂 料 阴 极 剥 离 (5℃. 6 量 分 数/ % 性 状
环 氧树 脂 常 温下 有 固 态 和 液 态 两 种 , 固态 环
在 达到 漆膜性 能 要求 的前 提下 ,尽可 能地 降低 涂 料 的黏度 。满 足生 产和施 工要 求是 必须 考虑 的 。 本试 验选 用 8 0 5 S双 酚 A树脂 、8 0 3 S双 酚 F树 脂 进 行 试 验 研 究 。不 同含 量 的 双 酚 F环 氧 树 脂 对 双 酚 A环 氧树 脂 的稀释 作用 如表 1 所示 。
11 涂料 成膜 物 的试验 研 究 .
目前 ,我 国 油 气 管 道 弯 管 外 防腐 主 要 以熔 接 环 氧 粉末 涂 料 为 主 ,环 氧 粉 末 涂 料 的涂 敷 有 单 涂 层 和 双 涂 层 两 种 , 当 要 求 涂 层 厚 度 大 于 3 0I 0 m x
时 ,主要 采 用 双 层 熔 接 环 氧 粉 末 涂 层 ,液 体 涂 料
却 困难等 问题 .涂 层 常 出现 固化 不 均 、性 能 不稳 定 等 现 象 ,因 此 开发 一 种 具 有环 氧 粉 末 涂料 性 能
的液 态 无溶 剂 环 氧涂 料 非 常 迫切 。 文章 通 过 对环 氧 树 脂 体 系、颜 填 料 体 系等 的研 究确 定 了涂料 的
无溶剂型环氧涂料

无溶剂型环氧涂料无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。
使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上,防腐能力强。
环氧树脂类涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。
因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。
但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁,且经济效益低。
而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。
使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上,防腐能力强。
无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。
无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料,它是双组分涂料,一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料,另一个是固化剂。
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧涂料共有5大特性。
1、施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂,即使是高固体分的环氧漆,挥发性有机物含量(VOC)也在10%以上。
这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发,与空气混合可形成爆炸性混合气体。
在一些密闭场所(如储罐内壁等)进行涂装施工作业时,必须进行强制大量通风,安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度,氧含量在18%以上,可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业,这样方能避免类似独山子储油罐爆炸事件的发生。
无溶剂环氧防腐徐料性能的影响因素

文章编号 :10 - 6 6 2 1 ) 1 04 - 3 09 19 ( 0 2 0 - 0 10
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无 溶 剂 环 氧 涂 料 以 低 黏 度 双 酚 F环 氧 树 脂 为 基 料, 添加 高 耐磨 颜 填 料 及 助 剂 等 ,以改 性 脂 肪 胺 、 硅 氧 烷 等 为 固化 剂 , 有 厚 涂 、固化 速 度 快 、 磨 性 优 具 耐 异、 附着 力 强 、 盐雾 性 优 异 、 阴极 剥 离 性 良好 等 耐 耐
;
料各 组 分对 涂料 性 能的 影响 及 其研 究 现状 。
关键词:无溶剂环氧防腐涂 料 重 防腐涂料 ;影响 因素 中图分类号:T 3 . 。 Q6 0 7 _文献标识码 :A
|# 口 8 一 ㈣ ∞ , ¥ 孵 ∞ ∞ # 渤 黪| # ∞ * e # ㈣ g ∞B
Ta l Th o tn e f r n ewi i e e t s a i n be1 e c a i g p ro ma c t d f r n h f ma sr to
由于加入溶剂或稀释剂 , 而使漆膜出现针孔 、 脆性大
等 弊 病 。但 双 酚 F 氧 树脂 价 格 要 比双 酚 A环 氧 树 脂 环 高 , 合考虑涂料成本与性能 , 过试验确定双酚 F 综 经 环 氧 树脂 含 量 占总量 的 3%~ 0 时 , 价 比最 高 。 5 5% 性
加体 系 的黏 度 ;沉 淀 硫 酸 钡 吸油 度 低 , 充量 大 , 填 可 提高 涂 层 的耐磨 性 , 蔽 紫 外线 , 屏 耐介 质 性 好 ;滑石 粉 吸油 度 大 , 介 质性 好 ;微 硅粉 则 吸油 度低 , 耐 耐介 质 性 好 。 量 的加 入 填 料 不 仅 可 以提 高 涂 层 的机 械 适 强度 、 耐磨 性 以及遮 盖力 , 能 减 少涂 料 固化 时 的体 且 积 收缩 率 ,降低成 本 , 赋 予 其 良好 的贮存 稳 定 性 。 并 郭 超 群 等 人 … 为 增 强 涂 膜 的 耐 化 学 品性 和 提 高 物 理 机 械性 , 用 片 状 绢 云母 粉 料 。片 状 填料 可 以增 采 强 涂 膜 的 阻 隔 性 能 , 长 介 质 的 渗 透 路 径 。同种 填 延 料 , 细 粒 子 与较 粗 粒 子 相混 合 时 , 细 粒 子趋 向于 较 较
环氧树脂的应用及市场分析

环氧树脂的应用及市场分析环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物,固化反应过程中收缩率小,与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。
其固化物具有良好的力学性能、耐热性、黏接性、耐化学药品性以及电气性能,是应用量较大的热固性树脂[1]。
由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、黏接性和成型性等性能,常被制成涂料、黏合剂、复合材料及电子电器产品,广泛应用于土木建筑、光学机械、电气电子、工程技术及文体用品制造等方面[2-3]。
1 环氧树脂的应用1.1 涂料环氧树脂对多种基材具有优异的附着力,因此可以作为涂料的主要成膜物质。
环氧树脂涂膜的电绝缘性、机械强度、抗化学药品性也非常出众,因此我国生产的环氧树脂中大约有30%~40%被加工成各种各样的涂料,广泛应用于汽车、船舶、钢结构建筑物、家用电器、土木工程、机电工业等领域[4-7]。
受环保督查影响,关闭小型涂料企业及下游涂装企业的新闻时有报道,此部分企业关闭造成相关产量与收入向规模型企业转移,涂料行业近期呈现规模不断扩大,但盈利水平下降的趋势。
传统的溶剂型涂料中存在大量有机溶剂,这些有机溶剂的挥发不仅能引发光化学烟雾,还能引起大气层酸度变化等,对人体健康和生态环境危害极大。
我国近期颁布多项法律法规限制溶剂型涂料的生产和使用,从而极大地促进了环境友好型涂料的技术进步和产品推广。
环境友好型涂料包括环氧树脂水性涂料、环氧树脂无溶剂涂料、环氧树脂高固体份涂料等重要品种。
水性环氧树脂的研究国外始于20世纪70年代,我国始于20世纪90年代。
第一代水性环氧树脂用乳化剂直接进行乳化制备;第二代水性环氧树脂采用低相对分子质量油溶性环氧树脂进行水性固化制备;第三代水性环氧树脂将非离子型表面活性剂接枝在环氧树脂和固化剂上,形成稳定的乳化体系制备。
用水性环氧树脂制成的涂料可以达到或超过溶剂型产品性能[8-15]。
无溶剂环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和活性溶剂组成,其有机溶剂含量趋于零,应用于长距离输送管线的防腐层和管道外防腐等领域。
无溶剂环氧防腐涂料的用途和使用

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任。
来源:江苏纽克莱涂料有限公司官网
excellent resistance to water, Because of using special curing agent, the dry film is not toxic, and dose not pollute potable water or food. Suited for application under badly ventilated condition, The tank painted with this product,
Because the tank applied is used to load potable water or food, it should be soaked in clean water for a week and washed three times after the paint application and fully curing
Pot Life使用期20℃-60min分钟35℃-40min分钟
Induction period熟化时间After mixing component A and B, can be
Used immediately without ripening.
本产品甲、乙组份混合后不需熟化,可以马上使用
Storage贮存期One year一年
can load potable water, food and other sensitive materials.
无溶剂环氧新一代智能防腐涂层系统

L U in k I Ja — a
( r n v a y An io r s n C ai g . Eu o a y He v t ro i o tn sCo ,Lt c o d,Na jn 1 0 7 h n ) n ig 2 0 4 ,C i a
Ab t a t N e de e o sr c : w v l pm e tt e fofs r a y d y a ic r o i oa i g i l b n r nd o f ho e he v ~ ut nt— o r son c tn s ea o—
随着我 国政府 制定 并颁 布执行 “ 环保 、 全 、 能减排 ” 工 业经 济建 设 可持 续 发 展战 略 , 安 节 等 以及 国际海 事
收 稿 日期 :2 0 — 72 ; 修 改稿 收 到 日期 :2 1 — 12 0 90 — 9 000—5
关键 词 : 无溶 剂环 氧 ; 能 防腐 ; 高 压 水射 流 智 超
中 图 分 类 号 ne a i n o o v n — e Ne Ge r to f S l e tFr e Epo y I t li e tc r 0 i n x n e lg ntAn i 0 r sO Co tn y t m a i g S se
污染 以及水 溶性盐 的超 标和 空气湿 度 的影 响 等多种 原 因 , 致 国 内绝大 多 数 的防腐 工 程表 面处 理 质 量均 达 导 不到涂 装标 准 。据 统计 , 国内大约有 7 以上 的防腐 工程都 不 同程度 地产生 防腐涂 层 提前失 效 的现象 。 5
对 防腐 新 需 求和 发 展 新 趋 势 的评 价
O u t nd wih a v nt ge fe o o ia nv r nme t lp o e to US r s ,a t d a a s o c l g c le io n a r t c i n,no ox ct nt iiy,a ifa — nt— lr e i g,l w ura e r p r to n o s f c p e a a in, s r ng a e i t o dh son,hi h e e r t nto a e,a l g t r a g dg e e in r t nd on e m n—
腰果酚改性环氧无溶剂绝缘防水重防腐涂料在大型石油储备罐中的应用

关键词 :腰果 酚固化剂 无溶剂涂料
大型石油储备罐
中图分类号 :T 7 . G144 6
文献标 识码 : A
文章编号 :10 -8 82 0 )504 —4 0 87 1 (0 80-0 00
Ap l a i n o n i r g a t I s ltv , a e -e eln p i to f c No - mp e n n , n u a ie W tr r p l t& An io r sv o y Co t g e t r o ieEp x a i c n De a u a ie y Ca d n l n La g -ie t o i t r g a k n t r l d b r a o r e sz dPe r l S o a eT n z i c
s l itr ssa tt s. atm s e it n e t
Ke r s c d n l a d n r n n i r g a t o tn ; a g — ie er l t r g n y wo d : a a o r e e ; o — r h mp e n n ai g l e sz d p t i so a et k c r o c a
备 防护 、 对储油罐防腐涂料 的高性能化 、 较长 的防腐年
限 、耐候性 、施 工性 ,无 V C排放 :施工安全性提 出 O 的更高 了要求 。我们不 能忘记 2 0 年 1 月2 0 6 0 8日新疆独 山子一个 1 万 r 0 n 在建原油储罐防腐喷涂施工时有机挥 发物产生 闪爆造成 1 人死亡 、1 人受伤的惨痛教训 。 3 1 J
第2卷第 5 2 期
无溶剂型环氧涂料

无溶剂型环氧涂料简介:无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。
无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料,它是双组分涂料,一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料,另一个是固化剂。
无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂(如E-44)降低涂料的黏度。
若其黏度仍很高,则要加入活性的稀释剂调整黏度,常用稀释剂为甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。
稀释剂的用量一般小于树脂质量的15%。
当使用活性稀释剂时,应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。
无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。
当用多元胺类作固化剂时,可常温固化,但固化速度缓慢,需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。
当用低分子量的聚酰胺作固化剂时,可常温或潮湿空气中固化,但在15℃以下,环氧涂料也需要加促进剂三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)加速固化,用量为聚酰胺的1%-10%。
聚酰胺固化环氧树脂漆膜性能良好,附着力强,耐磨性,耐水性,耐候性良好,但耐溶剂性差。
特点:无溶剂型环氧涂料的特点如下:无溶剂型环氧涂料的优点是较环保、无溶剂,一道漆膜厚200-300μm,耐腐蚀。
缺点是使用期限太短,漆膜较脆、黏度大。
施工事项:①无溶剂型环氧涂料需要采用专用设备施工,宜采用热喷涂或双口喷枪喷涂;②无溶剂型环氧涂料在涂装前需要按比例配合两组分,必要时熟化后施工;③无溶剂型环氧涂料的漆膜干燥一般采用常温干燥,对于绝缘材料的涂覆需要烘干。
应用范围:无溶剂型环氧涂料最适合涂装通风不良环境的设备,可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等,是一种重要的重防腐涂料。
中国新型涂料网。
液体环氧补口涂料在榆济输气管道工程中的应用

化试验部分检验指标不合格的情 况。 为 解决 好 补 口质量 问题 , 在榆 济
输 气管 道工 程 山东段 中, 中国石化 天 然气分 公司选 用规格 为EPL-2 0 型 01
3 管 道 液体 环 氧涂 料 , 先 开展 了 PE 率 10 0 %固 含量 新 型 双 组分 无 溶 剂 液态 环 氧涂料试验 与工业应用 。
管网进行了补 口效果抽检 , 发现存在理
SY/ 3 5 2 0 ( T0 1— 0 5 钢制管道 单层熔 结 ( 环 氧粉末 外涂层技术规范 要求 。 而且 ,
液体环氧 补 F涂料最 大的特点 为施工 I
简便 、 无需加热、 成形好 、 性能优异 。
向热 收缩套 ( )冷缠 胶带 、 带 、 双组分 环 氧涂料 等新型补 口工艺和材料方 向发
人组成 , 施工人员经简单培训后持证上
国石化 重点 工程 之 一 , 工程 率 先对 该 液态环氧聚 乙烯类改性材料 ( POXY E P L THYL NE AI E L) O YE E P NT,P 液 体环 氧补 口新材料 进行 了试验 与工业
应用 。 本文从材料特性 、 工艺施工方案 、
I
液体环氧补 口涂料特性
液 体 环 氧 补 口涂 料在 常 温密 封
责涂料的前期加热及涂装后的加热。 施工
工具及工艺简易 , 由于受喷砂速度限制 但
@6 0 1mm钢质管道 , 外层为 3 聚乙烯 层 (E)b S # 防腐结构。 目前 , 国内# Z E 即 be ( 3 E) 层P 管道 补 口材 料 有PE 热收 缩带
60 i P 0 r , E区的厚度不 低于 3 0 m, ] 0 不得漏涂 。
防腐层厚 度均分布在 13 .9~ 17 mm .2 范 围 内 , 口材 料 与钢 管表 面 附着力 补 分布在 1 .9~ 1 . 1 a 与P 层粘 30 74 MP , E
无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点

无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。
优点:
1. 环保:无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂,减少了有机溶剂的挥发和排放,对环境友好。
2. 耐腐蚀性能好:环氧树脂有较好的耐腐蚀性能,能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化,同时提供保护层来延长基材的使用寿命。
3. 耐磨性好:无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能,能够在恶劣的环境下保持其防护功能,并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。
4. 使用方便:无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂,直接使用即可,操作简便,提高施工效率。
5. 耐候性好:无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果,具有很高的耐候性。
6. 干燥速度快:无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快,可以快速形成坚固的保护膜,提高工程的进度效率。
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书

无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
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普通级、加强级、特加强级三个等级。防腐层等级及厚度(见下表)
无溶剂环氧涂料内防腐层等级及厚度表1
防腐层等级
干膜厚度(μm)
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
4.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下,可适当增加防腐层厚度。
库车县西南石油防腐保温有限公司
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
文件编号:
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7/8
时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量达到设计及规范的要求。
4.3.12.3出厂检验附着力不合格则必须进行重涂,重涂时将原防腐层清除干净,再进行喷砂除锈处理,然后按规范要求进行涂敷,重涂后按SY/T4057进行质量检验。
GB/T8923、SY/T0407、SY/T4057
涂ห้องสมุดไป่ตู้厚度
每一根管子
特加强级1道≥300µm
SY/T4057
表面粗糙度
25根验一根
≤10µm
SY/T4057
附着力
50根验一根
≤2级
SY/T4057
固化
一个工作班一次
表干≤4h,实干≤24h
SY/T4057
漏点
每一根管子
漏点数量特加强级0个/米
SY/T0063
补口
每一根管子
执行规范
SY/T4078
修复
每一个修复点
执行规范
SY/T4057
4.3.11.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格,禁止进入下道工序。
新型水性环氧体系在防腐涂料中的应用前景

氧树脂分散体。 国水性环 氧涂料的研究起 步较 晚, 我
也 相 对 较 为 落 后 , 到 19 年 , 海 市 涂 料 研 究 所 直 96 上
才 推出 了水性 环氧涂料产品 , 但其 性能与传统溶剂
型 环 氧 涂 料 相 比相 差 甚 远 , 也 制 约 了它 的市 场 应 这
用。 为此 , 我们详细分析了其 中树脂 乳胶 粒子 的大 小对成膜过 程的影 响
Fiu e 1 T ei fu n e f h ieo p x e i ae g r h n e c so e sz fe o yr sn l t x l t p ril so efl f r n r c s a t e n t im- o mi g p o e s c h
影 响如 图 1 所示 。
水性环氧防腐涂料的配方如下 :
原 料
A组分
STW 602 47. 7
质量分 数 , %
去离 子水 分散 剂 填料 水性 防锈颜料
钛 白粉
1. 21 1 . 6 2. 27 60 .
63 .
一
・
● 一
●一
均 一 充 分 固化 膜
水 性 环 氧 涂 料 。 基 于 液体 双 酚 A F 氧 树 脂 , 用 它 /环 采
人类 几千年 的文 明历 程 中, 了防止 金属腐蚀 , 为 人 们采 取 了多 种方法 , 中涂 覆涂料是 最方便 , 其 最经
济 也 是 使 用 最 广 泛 的 方 法 。近 年 来 ,随 着 各 项 环 保 法 规 的颁 布 以及 人 们 环 保 意识 的 增 强 , 继 开 发 了 相
充 分 固化 粒子 小, 总表 面积 大, 粒i 表面的 固化剂 浓度适 中 f -
无溶剂环氧抗冲磨防腐涂料的研制

本研究选择耐磨性较好 的球形碳化硅 、纳米 A ̄3 l 、硅 0 铝基陶瓷微珠作填料 。球形结构 SC粉末和硅铝基 陶瓷微 磷酸铝锌 ,目的是为 了提 高涂料 的防腐蚀性能。磷酸铝锌 i 遇水容易离解或水解 ,生成 第二代磷酸盐离子 ,磷酸根与 珠粒径小、表面积 大 ,易吸收成膜物质而成为准交联点 ,
22 颜填 料 的选择 .
改 善环氧树脂 的韧性 以及选择硬度高、耐磨性好 的陶
表 4 3因素 3水 平设 置数据
瓷骨料是提高涂层抗 蚀磨损性能的有效途径。 中
在 聚硫橡胶增韧 的环氧树脂 中,添 加适量 刚性无机耐
磨填料 ,可 降低树脂 的流动性和收缩性 ,提 高涂层的耐磨 性、耐化学品性和耐热性等 。在基体树脂相 同的条件下 ,
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的主要成分 ,莫氏硬度为 9 ,在天然矿物 中硬度仅次于金 而 引起 阴极极化 ,从而产生缓蚀 、钝化作 用。
. 是利 用纳米粒子的表面效应、体积效应 、量子尺寸效应和 23 固化剂 的选 择 无溶剂环氧 耐磨 防腐涂料 的耐磨性能和防腐性能 ,在 宏观量子隧道效应等 ,改善涂料性 能、增强涂层硬度和耐
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无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼(廊坊市东化防腐工程有限公司总经理)摘要:无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本,而且环保、节能、无污染。
一次性厚涂技术,将得到优质、长效的防腐层。
一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料。
在我国20世纪80年代前,用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料,在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料,该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂,固体含量接近100%。
液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定,其一是环氧树脂含量,其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。
涂料中环氧树脂含量高,防腐层粘结力大,机械强度高,涂敷时固化速度快,涂层密实,可以得到性能优良的防腐层。
涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
在选购涂料时,应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。
溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发,造成浪费、污染和危害,并使干膜厚度减少。
一般溶剂含量20%以上的涂料,一遍漆干膜厚度大约在40~80μm,若按最低要求的防腐层厚度300μm计算,至少要涂四遍以上。
第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~6h,涂敷300μm厚的防腐层,施工周期要2~4天,工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。
更要指出的是涂层致密性的问题,因涂料中含溶剂,在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会”上发表。
表面缺陷。
为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜的针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。
可是,第一层、第二层及以后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔,又称之为盲孔。
在表层留下的针孔称之为显孔。
盲孔、显孔和隐藏的裂痕缺陷造成涂层致密性差,在今后的实用中,遇到化学介质的长期浸渍,腐蚀性的酸、碱、盐会进入缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低,先失去防腐作用。
因此施工相同厚度的防腐层,用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷的防腐层在质量上要优异。
无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上,工效高,涂敷速度快,提高质量、提高功效、降低成本、环保、节能、无污染,是引领涂料工业发展方向的新产品、新技术。
表1 有溶剂与无溶剂涂料比较二、无溶剂液体环氧涂料种类无溶剂液体环氧涂料有无溶剂环氧彩漆、无溶剂环氧陶瓷涂料、无溶剂环氧煤沥青涂料等种类。
1、无溶剂液体环氧涂料——环氧彩漆环氧彩漆是液体环氧漆的一个品种,环氧漆是属化学固化型油漆,环氧树脂和固化剂混合后,发生化学交联反应,生成不熔不溶的大分子立体网状结构,质地致密、机械强度高,环氧环、苯环和醚键化学性质稳定,耐多种酸、碱、盐的浸泡,醚键和羟基是极性基团,与钢铁产生极性吸附,粘结力大,附着力强。
表2 无溶剂型环氧彩漆性能指标2、无溶剂液体环氧涂料——环氧陶瓷涂料环氧陶瓷涂料欧美国家称之为Ceramic Epoxy,是液体环氧涂料系列产品中的耐磨品种,内含大量高纯度石英粉,涂层光亮、坚硬、耐磨。
组成中含煤沥青的外观呈黑色,简称黑陶,用于中水和污水,组成中不含煤沥青的外观为白色,简称白陶,属于无毒型,用于生活饮用水。
无溶剂型环氧陶瓷涂料不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近100%,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。
涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是最好的内防腐材料。
可加热或常温涂敷,常温固化养生,施工方法简便易行。
环氧陶瓷涂层光滑,磨阻系数低,适用于钢管、铸铁管、混凝土管等输水管道内涂,可降低磨阻,增加输量,减少投资。
也适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。
主要技术指标符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI/AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准和东化防腐公司企业标准Q/DH 08-2012《环氧陶瓷涂料》的要求。
表3 AWWA C 210-07性能指标3、无溶剂液体环氧涂料——环氧煤沥青涂料环氧煤沥青涂料在20世纪70年代前是用煤焦油为主料,加入环氧树脂,因此原称环氧煤焦油涂料(coal tar epoxy)。
加入固化剂后,即发生固化反映,形成漆膜。
可是煤焦油中含有酚类物质,酚类物质也能与固化剂发生反应,会增加固化剂用量,而且有些酚类物质在形成涂层后还会逸出,投入使用后,影响涂层防腐性能。
后来改进为采用精炼的煤焦沥青,除去有害杂质制成环氧煤沥青涂料。
随科学技术的发展,环氧煤沥青涂料从20世纪80年代的溶剂型,其固体含量70%,到90年代发展为厚浆型,固体含量≥80%,目前已生产出无溶剂型,其固体份含量高达≥98%。
国标GB 50268和石油行标SY/T 0447-96的固体含量仍按厚浆型要求,而最新的石油行标SY/T0457-2010已明确无溶剂环氧涂料的固体含量指标为≥98%。
表4 无溶剂环氧煤沥青涂料技术指标4、无溶剂液体环氧衍生产品——环氧煤沥青冷缠带无溶剂型环氧煤沥青冷缠带是环氧煤沥青加玻璃布防腐层的更新换代产品,是东化公司自主研发的专利产品,专利号:ZL 93 2 21420.7。
本品由基带和定型胶两部分组成,基带是浸过环氧煤沥青涂料的丙纶无纺毡,取代含碱、含蜡的玻璃布,定型胶是无溶剂型环氧煤沥青涂料,取代溶剂型环氧煤沥青涂料。
为达到国标GB 50268-2008和中石化行标SH 3022-1999标准要求的防腐层厚度,可提供三种型号,即:防腐层组合厚度0.4mm的GH 401加强级、0.6mm的GH 402特加强级和0.8mm的GH 403加厚级(即中石化标准的特强级)。
为了适应中国南北方温差较大的情况,按施工环境温度将配套的定型胶分为三种型号,即:常温胶(5℃以上使用),低温胶(-5℃以上使用)和超低温胶(-5℃以下使用)。
本产品2004年通过北京市市政管理委员会鉴定,认为具有方便施工、降低成本、提高防腐质量、有利于改善环境保护的特点,在环氧煤沥青防腐材料中达到国内领先水平,可以在市政工程中推广应用。
环氧煤沥青冷缠带中采用的环氧煤沥青涂料(又称定型胶)属无溶剂型,解决了原溶剂型环氧煤沥青涂层针孔多、涂层不密实,有盲孔、显孔的缺陷。
两胶一带即可达到国标要求的厚度,涂层致密、无针孔,大大提高防腐层的质量。
采用两胶一带施工工艺,取代原来标准中要求的四油一布加强级和六油二布特强级和中石化的五油三布特强级,简化施工工艺,缩短工期,提高工效,节约工程成本。
冷缠带有可在不同环境温度下施工的三种定型胶,使环氧煤沥青防腐可在全天侯施工,解决了以往冬季不能施工的弊病。
环氧煤沥青冷缠带是基带和定型胶配套供应,提高了现场施工环氧煤沥青涂层的预制程度。
无纺布不含蜡、不含碱,消除了因玻璃布含蜡、含碱造成的粘结力差和吸水率高,不耐酸、碱、盐浸蚀的弊病,大大提高了环氧煤沥青涂层的粘结力、机械强度和在盐碱地区的防腐性能。
施工后涂层厚度均匀、质量稳定、外观漂亮、防腐性能优良。
环氧煤沥青冷缠带适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐,也适用于钢质储罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青冷缠带尚无相应行标,企业标准为Q/DH 01-2012《环氧煤沥青冷缠带》,其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、中石化行标SH 3022和石油行标SY/T 0447等标准的相应要求。
表5 环氧煤沥青冷缠带技术指标三、无溶剂液体环氧涂料施工方法1、手工施工方法无溶剂液体环氧涂料尽量不采用手工施工,环氧类涂料是化学反应型涂料,当环氧树脂(在A组份内)与固化剂(在B组份内)混合后,固化反应开始,产生的热量又加速了反应速度,涂料会增稠甚至凝固而无法涂敷使用,这段时间称为使用期。
涂料中溶剂含量高,溶剂挥发可带走一部分热量,可以延长使用期,但又出现每遍涂层只能达到50~100μm干膜的问题,需要增加涂敷遍数。
无溶剂液体环氧涂料中树脂含量高,涂料粘度较大,为了降低粘度,一般采用预热到40℃~70℃,当A、B料混合后,化合反应速度更快。
无溶剂环氧涂料亦可制成手刷料,有些厂家采用加入活性稀释剂的配方,但其价格较高,而且活性稀释剂有挥发性,有毒,影响施工人员的身体健康。
东化公司研制的冷缠带配套定型胶是无活性稀释剂的无溶剂液体环氧涂料,可以手工施工,其施工方法是A、B料按1:1混合,搅拌均匀即可涂刷。
2、机械化施工因无溶剂环氧涂料按比例加入固化剂后,化学反应产生的热量大,会加速固化反应,使涂料使用期缩短,故通常的空气喷枪和单缸高压无气喷涂机均不能使用,应采用双缸双路高压无气喷涂机。
双缸双路喷涂是将环氧涂料的A料、B料分别预热,由A料泵、B料泵分别输送到喷咀前的预混器混合,混合后的涂料立即经喷咀喷到被涂物上,迅速固化形成涂膜,达到一次性厚涂的效果。
在照片和录像中可以看到施工无溶剂环氧煤沥青管道外壁防腐层,一次性厚涂达到美国AWWA标准,防腐层厚度大于14密耳(406μm)。
双缸双路喷涂机照片附件1~3:无溶剂液体环氧防腐涂料施工及验收规范摘录附件1:铸铁管及钢管机械喷涂环氧陶瓷内衬施工及验收规范前言:2002年,东化公司根据国外市场的需求,自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7),用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多,先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉及阿尔及利亚等国,在管道防腐材料国际市场竞争中争得一席之地。
为了向用户提供准确而完整的信息,东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验,编制了本企业标准。
本标准为推荐性标准,供有关设计、施工、监理部门参考、使用,并仅适用于在本标准中规定的材料品种。
本标准的主要内容有:范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、原料准备、铸铁管内表面预处理、钢管内表面预处理、机械喷涂法内衬、手工浇涂法内衬、检验和修补、管端清理及承插口涂敷、管外壁涂漆、吊运及防护、现场补伤及补口、安全注意事项等。