百分表内校作业指导书
百分表作业指导书
二、 管理权责：品管部。
三、 作业程序：
1 校验标准件 块规。
2 校验环境 温度 25℃±5℃，湿度 RHSO-75%。
3 步骤 3.1 校验前
3.1.1 检查待校之百分表外观是否正常，能否正常操作，并做相应调整。
3.1.2 将校验的百分表指示针调到 0，上下运动测量杆，看指针是否归零。
3.2 校验中 3.2.1 将经过国家级计量，并在有效期的“块规” （视百分表规格）放于检测平板上。
3.2.2 将 0-13mm 百分表固定在磁力表架上，并调整适当预压的测量高度。
分 别测 40、81、121、191、291 块规，每测一种尺寸，目视表盘指针所指数据， 依次将测量的“误差值”“标准值”记录于《检验报告书》中。
3.2.3 将 0-1.5mm 百分表固定在磁力表架上，并调整适当的预压测量高度.分别测1、41.2、81.5、191.8、291.8mm 块规，每测一种尺寸，目视表盘指针所指 数据，依次将测量的“误差值”“标准值”记录于《检验报告书》中。
4 依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
5 部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”“暂停使用”等决定并签章。
量具内校作业指导书
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
百分表内部校准作业指导书
1. 目的：对百分表进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 范围:适用于本公司所有测量用的百分表。
3. 校验基准外校合格的百分表检定仪4. 环境条件室内温度（20±10）℃，湿度不超过80%5. 准备工作5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
5.1将校验的百分表指示针调到0，上下运动测量杆，看指针是否归零6. 计量器具编号组成形式：见计量器具编号规则7. 校验步骤7.1测量力7.1.1 把百分表装夹在检定仪上，然后转向右侧测力悬臂的测力线位置。
升降轴固紧螺钉不要锁7.1.2逆时针转动升降调节螺钉，把百分表压下至使百分表指针归零。
记录起始测力值N。
注：百分表检定仪上测力仪2格是0.1N。
7.1.3再逆时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和终点位置，记录测力值N。
7.1.4正向完后继续使指针转动5～10分度，顺时针转动反向回零，记录反向终点测力值N。
再顺时针转动升降调节螺钉，分别在百分表工作行程的中点和起始位置，记录测力值N。
记录：起点中点终点正行程N N N反行程N N N结果：最大测量力：N （取正行程中的最大测力值）测力值变化：N （取正行程中测力值的最大值减最小值之差）测量力落差：N (取三项正反向测量力之差中最大的数值）7.2重复性7.2.1将旋臂转向带筋平台上方，将半圆侧块平面部分与百分表测头接触。
升降轴固紧螺钉锁紧在百分表工作行程的始、中、末三个位置上，分别调整指针对准某一刻度值，分别直接提升测杆5次，并分别记录5次中最大读数与最小读数之差。
取最大变化值。
记录：起点中点终点μμμ结果：重复性误差：μ（取最大变化数值）7.3 测杆径向受力对示值的影响7.3.1调整百分表到工作行程的起始位置，测头对准半径为10mm的半圆柱侧块，与侧块圆柱面最高位置附近接触，指针过零。
锁紧升降轴和旋臂的固紧螺钉。
6.3.2在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次。
内校作业指导书
内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进展内校，以到达测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块〔外校合格的标准量块〕或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进展校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进展比照校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃〔含〕以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
5．9 记录保存5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
5．9．2 校验不合格时，依实际情况判定为降级使用或作报废处理。
5．9．3 将校验结果登录?计量仪器设备档案?上。
量具内校校验作业指导书 5.9,A0
d1厚度校验示值 d1厚度校验
d2厚度校验
d2厚度校验示 值
校验结果计算： ①计算厚度d1校验结果 D1=（d11-d1）mm； ②计算厚度d2校验结果 7 D2=（d21-d2）mm； ③计算厚度d1校验结果 D3=（d31-d3）mm； ④计算深度校验结果 D4=（d0-d1）mm；
校验结束后按OFF键关 闭并放于盒中
步骤5： ①深度确认，取厚度为d1 的量块，将一侧工作面于 大理石平台接触放置 ②将卡尺尾端一侧与量块 另一工作面平行接触 6 ③滑动游标卡尺，使指针 下滑至与大理石平面接 触，观察对应屏幕显示示 值，并做记录，记为d0 （下滑过程应保持指针与 平面垂直）
关键要领 / 图示
d3厚度校验示值 d3厚度校验
步骤3： ①d2厚度确认，取厚度为 d2的量块，将d1厚度量块 4 工作面与平台面接触放 置，操作同“步骤2-① ” ②观察对应显示屏幕数 据，并做记录，记为d21
d1厚度校验示值
d1厚度校验 d2厚度校验示值
d2厚度校验
内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
3.具体操作
No
作业手顺
关键要领 / 图示
No
作业手顺
校验前准备： ①准备校验所需要的标准 量块（量块示值范围，应 覆盖日常的检测所需范 围，共计3点，厚度分别 1 为：d1~d3） ②按下ON键打开显示屏 ③推动尺框使两量爪合并 ④按下“ZERO”键进行归 零
标准量块
按ON键打开
按ZERO键归零
合并量爪
校验结束后将量 块放回干燥器中 内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
百分表千分表内校操作规程
3.2.4校验结果的处理
3.2.4.1在相同条件下，使电子数显百分表、千分表或带表百分表、千分表测量块规，重复测量10次以最大与最小读数的差值确定。分度值为0.01mm的误差不得超过0.01mm；分度值为0.001mm、0.002mm误差不得超过0.002mm。
3.2.4.2校验合格,由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2校验步骤
3.2.1平衡温度
将校验百分表、千分表及量块等设备同时放在校验平台上平衡温度，时间为2Hour。
3.2.2外观
3.2.2.1目视检验百分表、千分表外观，表盘应清晰，盘面透明清洁，不应有碰伤，镀层脱落及明显划痕，目视可见的断线或粗细不均以及影响外观质量的其它缺陷。
3.2.2.2百分表、千分表上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
3.2.4.3校验为不合格，由仪校员贴示“暂停使用”标签，并由使用部门申请检修。百分表、千分表维修好后，仪校员重新进行校验。
3.3校验周期
无特殊情况，百分表、千分表校验周期为一年/次。
1目的
为规范通用百分表、千分表的校验作业，确保仪校结果的准确性，特制订本规程。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.001、0.002测量范围上限至1.0mm通用百分表、千分表的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：23±2℃
3.1.2.2.3使用中和修理后的百分表、千分表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
3.2.3各部分相互作用
3.2.3.1目视观察和手动试验：百分表、千分表表头移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==内校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
百分表使用作业指引
品管部
文件编号
文件名称
百分表使用作业指导书
生效日期
年 月 日
版次
A/0
页次
1/
1.0 目的：确保公司百分表在使用过程中的准确性，延长百分表使用寿命,确保测量值达到最佳精度。
2.0 范围：所有百分表使用的作业。
3.0 职责和权限：
3.1 本作业指导书管理责任部门为公司品管部，执行责任部门为百分表使用部门。
5.4.1杠杆百分表探头微微上翘。
5.4.2不可随意拆换杠杆百分表及测量探头。
5.4.3不可把百分表放在地面、桌面等脏污地方,以免测量探针损断。
6.0 使用表单：《仪器日常点检表》-------------------
7.0 参考文件：无
8.0 附件：无
核准：
ISO审查：
审核：
日期：
日期：
日期：
4.0 定义：略。
5.0 作业内容：
5.1 每日进行日常点检：
5.1.1上班后1个小时以内对百分表进行日常点检：
5.1.1.1 校正标签清晰，并且在有效期内；
5.1.1.2 确认表针摆动是否灵活，能正常复位；
5.1.1.3 检查探针有无变形,损伤；
5.1.1.4 表盘无破损；
5.1.1.5 无生锈,脏污。
5.2 检测前：
5.2.1.1 确认测量探头是否适用被测物。
5.1.1.2 调整受入有效归零。
5.3 检测：
5.3.1确认所测物品是否有效。
5.3.2将杠杆百分表连接杆插入量脚的尽头,固定夹锁紧。
5.3.3测量时要使探头轻触被测物体，杠杆百分表指针转动（0.05-0.10mm）有效归零。
5.4 测量后：
杠杆百分表内校作业规范
作业规范
页码：1 / 1 分发号：
文件名称 杠杆百分表内校作业规范 文件编号
WI-PZB-011
审批
1.目的：
生效日期
2016-01-06
确保本公司所使用之杠杆百分表执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
本公司所有杠杆百分表。
3.权责：
粗细不匀；表蒙应透明洁净，无明显气泡和划痕；各部位不应有碰伤、锈蚀、变
形、脱漆、脱铬、毛刺等缺陷；表身上应有分度值、制造厂名、商标和出厂编号。
4.4.2 功能检校：表圈转动应平稳、静止可靠，表圈和表体的配合应无明显松动；测杆的移动
及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象；指针应牢固地固紧在
品质部检测工程师按周期对公司内部所有卡尺杠杆百分表进行校验。
4.内容：
4.1 校正环境：
温度： 20±10°C
湿度： < 80% RH
4.2 校正工具：
校正基准件：外校合格之块规。
4.3 校正项目：
4.3.1 外观的检校
4.3.2 各部分相互作用的检校
4.3.3 示值误差的检校
4.4 校正方法：
4.4.1 外观检校：表盘各刻度线和数字应清晰、平直，不应有目视可见的脱色现象、断线和
0.002mm
0.003mm
4.5 参考文件：杠杆表校正方法参考《国家计量检定规程 JJG35》 4.6 校正周期： 六个月
受检点(mm)
0.3
0.5
0.8
0.07
0.14
0.20
使用量块(mm)
1.00, 1.30 取段差
1.00, 1.50 取段差
1.00, 1.80 取段差
百分表作业指导书
页码：第1页，共2页生效日期：2018.09.15 1．目的：本作业指导书在于对公司可量测的百分表精度点检，符合客户对产品需求之标准。
2．范围：用于测量不同产品的外径，精度值为0.01mm，测量范围为∮1.8～∮4.5mm3、工作程序3.1百分表的操作步骤(1)检查测量平台或平面、百分表表座的底面和被测件表面是否有毛刺、碰伤或脏物等，应逐一擦干净。
(2)根据被测部位和尺寸，对表座安装表的位置进行粗测。
(3)检查百分表，并擦净测量头、测量杆和轴套。
(4)把百分表固定在表座上，调整好位置，使测量头与基准面接触(如果是调整或检查精度时，可直接与被测表面相接触)，并有一定的预压量。
(5)检查百分表位置的正确性、测量杆移动的灵敏和指示数值的稳定性。
(6)如果需要主指针对零位，应重新检查指示数值的稳定性。
如为相对测量时，还要轻轻提起测量杆取出量块。
到此就完成了百分表的安置或调整工作。
(7)提起测量杆，把被测件移到测量头的下方，并轻轻放下测量杆到与被测件表面接触为止。
(8)记下百分表的读数，并检查示值的稳定性。
3.2百分表的维护保养除应遵守维护保养的一般事项外，还要注意以下几点：(1)按压测量杆的次数不要过多，距离不要过大，尤其应避免急剧地向极端位置按压测量杆，这要造成冲击，会损坏机构及加剧零件磨损。
(2)测量时，测量杆的行程不要超出它的测量范围，以免损坏表内零件。
(3)百分表要避免受到剧烈振动和碰撞，不要敲打表的任何部位，调整或测量时，不要使测量头突然撞落在被测件上。
` (4)不要拿测量杆，测量杆上也不能压放其他东西，以免测量杆弯曲变形。
(5)百分表表座要放平稳，以免百分表落地摔坏，使用磁性表座时，一定要注意检查表座的按钮位置。
(6)严防水、油和灰尘等进入表内。
不准把百分表浸在冷却液或其他液体中不要把表放在磨屑或灰尘飞扬的地方不要随便拆卸表的后盖。
(7)如果不是长期保管，测量杆不允许涂凡士林或其他油类，否则会使测量杆和轴套粘结，造成测量杆运动不灵活，而且粘有灰尘的油污容易带进表内，影响表的精度。
大量程百分表内校作业规范
作业规范
页码：1 / 2 分发号：
文件名称 编制 审批
1.目的：
大量程百分表内校作业规范
文件编号 版本/状态 生效日期
WI-PZB-016 B/0
2016-01-06
确保本公司所使用之大量程百分表执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
本公司内所有大量程百分表。
值
值
4.5 参考文件：大量程百分表校正方法参考《国家计量检定规程 JJG379》 4.6 校正周期： 六个月
和粗细有不匀；表蒙应透明洁净，无明显气泡和划痕；测头上不应有碰伤、锈 迹、斑点和划痕；其它表面上不应有脱漆、脱铬、毛刺等缺陷；表身上应有分 度值、制造厂名、商标和出厂编号。。 4.4.2 功能检校：表圈转动应平稳、静止应可靠，表圈和表体的配合应无明显松动；测杆 的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象；指针应牢固 地固紧在轴上，测杆移时，指针不得松动。 4.4.3 大量程百分表示值误差检校：依据下表，将百分表装夹在固定架上量取相应之量块。
********** 有限公司
作业规范
页码：2 / 2 分发号：
测量范围
准确度
示值误差（um）
回程误差
（mm） 0~20 0~30 0~50
检定点值
等级
0 1 0 1 0 1
任意 1mmຫໍສະໝຸດ 工作行程（um）10
25
5
15
30
7
10
2
5
15
30
7
12
30
6
15
40
8
每间隔 10 个分度 每间隔 50 个分度
3.权责：
公司实验室杠杆百分表校正作业指导书
4.4检验程序:
4.4.1功能检查:
测量杆上下运行顺畅
杠杆百分表指针归零正常
无其它严重影响测量功能缺陷
4.4.2外观检查:
测量探头无明显锈迹、划伤
测量探头无严重磨损、崩口
测量杆无明显变形
指示盘上不应有油污
4.4.3性能检查:
先把杠百分表归零,然后用杠杆百分表固定在支架上用标准块规校正,在校正时尽量均匀取四个数据,每一个数据测量五次后记录最大差值.
4.4.4将标贴贴于杠杆百分表包装盒上或较表面身上合适位置，并处理不合格杠杆百分表。
4.4.5校正日期:1年校正一次（暂定）
4.4.6注意事项:由于杠杆百分表靠指针指示来读数，表盘上面一定要持干净
5.0 记录文件:
5.1【校正记录】
核准：
审核：
承办：
分发部门:■行政部■工模部□塑胶部□装配部■品质部□工程部
文件编号
WI-062
文件版本
A/0
文件名称:杠杆百分表校正作业指导书
生效日期
文件页码
共1页第1页
1.0目的:
规范杠杆百分表校正作业,确保杠杆百分表测量准确
2.0范围:
适用于杠杆百分表
3.0职责:
由相关杠杆百分表操作使用人员执行
4.0内容:
4.1 校正仪器:经校正合格的标准块规（0~100mm）
4.2校正环境:温度20℃±3℃;湿度40%~70%
百分表校验作业指导书
编制/日期
审批/日期
生效日期
版本/修改号
文件编号
b)回程误差
要求不应超过表中规定。
检定方法：在示值误差检定完后，取正反行程内各对应点的读数之差中的最大值确定回程误差。
2.4校验完后填写记录，并标识。
2.5百分表校验周期为6个月。
编制/日期
审批/日期
2.2.2检定前，指示表和检定用器具等温平衡时间不少于2小时；
2.3校验步骤
2.3.1外观及各部分相互作用
a)要求：表门透明、清洁，刻度线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺等，无目力可见的断线或粗细不均等以及影响外观质量的其他缺陷；
指示表上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值、或分辨力和出厂编号；
表圈转动平稳，静止可靠，与表体的配合无明显的松动；
测杆的移动平稳、灵活、无卡滞和松动现象。测杆移动时，指针无松动；
紧固指示表轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。
b)方法：目视与手感。
2Hale Waihona Puke 3.2指示表的行程应超过其测量范围上限不小于0.3mm。
2.3.3示值变动性
a)要求：示值变动性应不超过3um。超过_____________________________________________________________________________________________________________________________
百分表使用作业指导书
百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，常见的一种如右图所示，由表体、表圈、转数指示盘、指针、测量杆、测量头等组成。
1、检查测量杆的活动性
2、测量面和测杆要垂直。
3、使用规定的支架。
测头要轻轻地接触测量物或方块规。
4、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。
5、读数时，应使视线正对刻线读数
1、不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。
2、 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
3、 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆
处于自由状态。
4、成套保存于盒内,避免丢失与混用。
1、先读小指针转过的刻度线（即毫米整数）
2、再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，
3、然后两者相加，即得到所测量的数值。
百分表使用作业指导书
量具简介
操作规范
保养及保管
读数方法
设计（日期）审核（日期）批准（日期）。
百分表内校作业指导书
(1.1) 3.7符合JJG/ 34-2008标准 编 制 审 核 批 准
作
文件名称 百分表內校作业指导书 适用范围 内部校验 文字/图示
业 指 导 书
版 00 本 编制部门 品质部 编制日期 2014.11.03 第 1 页 准方法 2、设备： 标准量块 3、程序 3.1将标准量块放置在室温20±2°，湿度20%~75%之间的环境下2~4小时； 3.2外观目测表面和探头有无腐蚀、碎片、磨损或其它损害； 3.3在校准的平台上，将指示器放置在测长仪上； 3.3选择5块量块规格，测量每一量块从最小到最大的尺寸，任意1mm范围内不大于10μ m； 3.4将其内部校正结果记录在内部校正报告上，贴合格标签； 3.6只有当以下情况，校验才算通过； a:表盘表面和指针没有损坏； b:校正结果在仪器规定精准度范围内；
百分表内校作业指导书
百分表内校作业指导书百分表内校作业指导书1.目的：便于规范百分表的内校作业手法，确保校验结果的准确性。
2.范围：我公司所有百分表的内部校验。
3.校验环境：温度：23℃±5℃；湿度：20%-80%rh.4.操作方法：4.1.校验工具：经国家计量，并在有效期的“块规”、“大理石平台”、“高度规”4.2步骤：a.戴好手套，检查“百分表”外观是否正常，能否正常运作，并做相应调整；b.将需校验的“百分表”指针调到“0”，上下运动测量杆，看指针是否归零；c.将“块规”放置于平台上，让“百分表”固定在“高度规”上，并调整适当预压的测量高度。
分别测1、2、3、5、10块规，各测10次，将“测量值”记录于《检验报告》中。
d.“测量值”与“标准值”之差≤0.02mm，判校准合规；反之，则说明百分表失准，需要维修或更新。
5.注意事项：5.1校验后，需清理工作现场；5.2块规应擦“防锈油”后放入盒中；5.3校验周期1年/次。
百分表作业指导书2016-05-31 9:37 | #2楼1 范围本作业指导书规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献jjg 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）jjg 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%rh4 检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
32-杠杆百分表、千分表内校作业指导书
Hale Waihona Puke 版本生效日期 页 码
为保证杠杆百分表、千分表的准确度，确保百分表、千分表的校验的文件可依性
40.000、1.000、1.050、1.100 40.000、1.000、1.050、1.100 40.000、1.000、1.050、1.100
4.2.2 将大理石平台及各量块用无尘布擦干净，将40的标准块规置于大理石平台上，再将1.05量块 放在40的标准块上用百分表（千分表）归零，然后移走1.05的量块分别将1.000和1.100的量块 放在40的量块上用百分表（千分表）测量，1.000和1.100测得的值与实际值的偏差即为误差值 4.2.3 在4.2.2的重复归零过程中重复测量4次，最大值与最小值偏差即为重复性偏差 百分表（千分表）允收偏差 仪具名称 杠杆千分表（0.001） 杠杆千分表（0.002） 杠杆百分表（0.01） 4.2.4 记录表格 将校验结果记录在ERP台帐中保存 5 记录 ERP系统 允收示值误差 ±0.002 ±0.004 ±0.01 允收重复误差 ±0.001 ±0.002 ±0.01
百分表内校指导书
百分表内校指导书
一、量仪名称:百分表（柱心表和杠杆表）
二、检查规:
块规1.060mm和1.300mm
三、容许公差:±0.01mm
四、校验周期:6个月
五、校验方法：
1、选择一个水平平整的基准面，把百分表的针头与基准面紧密接触，然后将大
指针调至零位；
2、准备好块规1.060mm和1.300mm；
3、根据此量具的操作指导书，用块规1.060mm和1.300mm测量，观察表上的读
数和回程读数；
4、如果每次测量的数值均位于检查规的容许公差范围内，说明校验合格，可以
就此结束校验工作，记录校验数据和结果；
5、如果测量出的数值超出容许公差，返回第1步骤，重新再测量一次；
6、如果连续重复两次校验仍不合格，仪校员需通知品质部主管确认后，送外校
验并复查确认在前一个校验周期内所检查的产品是否合格。
7、图例
(校验示意图)。
百分表校验作业指导书
5.4注意事项
5.4.1实施校验工作时应检视校验环境，温度20±5℃，温度65±20%，如未达到则不进行校验工作。
5.4.2检验完成合格时应于百分表适当位置贴上校验合格标签。
5.4.3校验结果如为暂停或限制使用，应于百分表适当位置贴上暂停或限制使用标签，并通知使用单位。
1.0目的
确保百分表在使用期间能维持其精确度。
2.0适用范围
所有各类型百分表均适用。
3.0职责
品管部：负责本公司之所有百分表内校作业。
使用单位：负责百分表在使用过程中的维护及按期送校。
4.0校验准器与辅助工具
4.1经外校合格之精密块规
4.2工作平台。
4.3酒精。
5.0作业内容
5.1准备工作。
5.1.1先用沾有酒精的白布将百分表及块规表面擦试干净再用清洁白布擦试清洁。
5.4.4送修完成之百分表应再实施校验，确定允收以后才可发放使用。
6.0相关文件
COP7.6-001《监视与测量装置管理程序》
7.0质量记录
《仪器校验记录及履历表》
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
c.百分表指针归零前误差如超过0.1mm以上表示该百分表已失效应予以标识暂停使用或限制使用。
5.2.2测量爪校验
a.校验前应先戴上棉纱手套，以清洁白布擦拭块规量测面与百分表测量面，再依序拿取块规以百分表直接测量，读取显示值并记录于《仪器校验记录及履历表》中。
b.测量爪校验点为10mm。
5.3允收标准
5.1.2清洁完毕之待校件与块规应置于平台上至少1.5小时以上，使标准器与待校件及校验环境温度同温。
内径千分表作业指导书
内径千分表作业指导书一、内径百分表的使用1)内径百分表是用比较法测量孔径或几何形状的。
测量时要根据被测孔径的尺寸和精度要求来选择内径表的规格和级别。
1级内径百分表适用于测量孔径公差等级IT8级～IT9级的孔，2级内径百分表适用于测量IT9级的孔。
公差等级高于8级的孔，应选用内径千分表进行测量。
2)在使用内径百分表之前，应先检查内径百分表的备部件，是否符合要求，然后把百分表的装夹套筒擦净，3)小心地装进表架的弹簧卡头中，并使表的指针转过一圈后再紧固弹簧卡头，夹紧力不宜太大。
4)根据被测尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头装到表架上，并尽量使活动测头在活动范围的中间位置使用，此时杠杆误差很小。
5)利用标准环或量规调整尺寸时，应首先检查百分表的灵敏度和稳定性，然后用手按中心支架，将活动测头先放入标准环内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂直。
找出指针的“拐点”，转动百分表刻度盘，使零线与指针的“拐点”处相重合。
再摆动几次，检查零位是否稳定。
对好零位后，用手按中心支架把内径百分表从标准环内取出。
不带定中心支架式百分表，利用外径干分尺来核对零位比较方便。
6)测量孔径时的操作方法与调整尺寸时相同，读数时，如果指针正好指在零位，说明被测孔径与标准环的外径相等。
若被测孔径小于标准环的孔径，指针顺时针方向离开零位，反之，逆时针方向离开零位，其偏离值即为两者之差值。
7)为了测出孔的圆度误差，可在径向平面内的不同位置上测量数次。
为测出孔的圆柱度误差，可在几个径向平面内测量数次。
二、内径百分表的维护保养1)使用内径百分表要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸。
2)测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧裂震动。
在测量过程中要经常校对零位。
3)装拆百分表时，不允许硬性地插入或拔出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。
4)测量完毕，把百分表、可换测头取下，擦净，并在测头上涂好防锈油放入盒内，保管在干燥的地方。
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1.目的：
便于规范百分表的内校作业手法，确保校验结果的准确性。
2.范围：
我公司所有百分表的内部校验。
3.校验环境：
温度：23℃±5℃；湿度：20%-80%RH.
4.操作方法：
4.1.校验工具：经国家计量，并在有效期的“块规”、“大理石平台”、“高度规”
4.2步骤：
a.戴好手套，检查“百分表”外观是否正常，能否正常运作，并做相应调整；
b.将需校验的“百分表”指针调到“0”，上下运动测量杆，看指针是否归零；
c.将“块规”放置于平台上，让“百分表”固定在“高度规”上，并调整适当预压的测量高度。
分别测1、2、3、5、10块规，各测10次，将“测量值”记录于《检验报告》中。
d.“测量值”与“标准值”之差≤0.02MM，判校准合规；反之，则说明百分表失准，需要维修或更新。
5.注意事项：
5.1校验后，需清理工作现场；
5.2块规应擦“防锈油”后放入盒中；
5.3校验周期1年/次。