钢结构安装施工方案(1)
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案〔一〕钢结构装置预备任务1 基础复查1.1基础交付装置时，养护期必需到达75%，每组基础上应划有清楚的纵横中心，标高三角标志。
1.2基础交付装置时，并附中间交接通知书，测量效果表和厂区中心标高，控制点散布图，供装置单位复测、反省。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓衔接。
装置前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏向。
装置前应留意地脚螺栓的维护。
2 钢结构施工路途的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位停止施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求路途铺设碎石并压实，增加对钢构件的泥土污染。
3 装置前预备任务3.1对本工程图纸停止细心阅读，熟习业主及设计要求。
3.2依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源分配方案。
3.3复验装置定位所用的轴线控制点和测量标高运用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅佐线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，做好技术处置。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校正，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1反省部门应按施工图、有关验收规范，对出厂构件停止反省验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制造完成，验收合格发货。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点左近直接起吊，可增加现场二次倒运堆场。
〔二〕装置工艺流程1采用综合装置方法从修建物一端末尾，向另一端推进，由下而上停止。
装置时留意积聚误差。
2 装置顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件装置完之后，具有一定的空间刚度和牢靠的动摇性。
4 基础和支承面4.1钢结构装置前对修建物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等停止反省，并停止基础检测和操持交接验收。
当基础工程分批停止交接时，每次交接验收不应少于一个装置单元的柱基基础，并契合以下规则：①基础混凝土强度到达设计要求；②基础周围回填夯实终了；③基础轴线标志和标高基点准确、完全；4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向〔mm〕契合下表规则：表10 支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向表〔mm〕〔三〕吊装工艺1吊装本卷须知1.1应先校正偏向大的、后校正偏向小的，如两个方向偏向数相近，那么先校正小面，后矫正大面。
钢结构屋顶安装施工方案
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
钢结构工程安装施工方案
钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1）视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间，因此，必须尽早完成。
2）舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台，要尽早完成，使看台结构能够施工。
3）舞台及看台部分（结构西部）结构上部没有屋顶，直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶，为使内部下道工序（如装修等）尽早插入，不受外界气候影响，此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4）酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒，要等到混凝土结构强度达到100％后，才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板，为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划，包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大，且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件，还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。
因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。
同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，适当的构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大，加工单位必须与安装施工单位结合，对柱及桁架进行分段划分，严格按照分段计划进行加工。
总之，构件加工必须严格按照进度计划进行，决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目具体地址]3. 工程规模：[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式：[钢结构类型，如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位：[设计单位名称]6. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况，制定合理的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审，解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备，如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好，满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线，确定构件安装位置。
- 搭设临时设施，如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸，进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施，防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐，便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案，选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全，防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序，依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正，确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后，进行防腐涂装处理。
钢构厂房制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的钢构厂房，建筑面积约为10000平方米，采用轻钢结构体系，建筑高度为12米，建筑长度为120米，宽度为80米。
结构形式为门式刚架，屋面采用彩色钢板夹芯板，墙面采用彩钢板。
本工程包括基础施工、钢结构制作、安装、屋面及墙面施工、屋面防水、地面施工等工序。
二、施工组织设计1. 施工单位：某钢结构工程有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
3. 施工进度安排：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工资源配置：根据工程量及施工进度，合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑。
（2）钢结构制作：钢构件下料、切割、焊接、组装、防腐涂装。
（3）钢结构安装：基础验收、钢构件运输、吊装、校正、连接、防腐涂装。
（4）屋面及墙面施工：屋面防水、屋面板安装、墙面彩钢板安装。
（5）屋面防水施工：屋面防水层施工、屋面排水系统安装。
（6）地面施工：地面垫层、混凝土浇筑、地面找平。
2. 施工方法及工艺（1）基础施工基础开挖：采用机械开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距及保护层厚度。
基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢结构制作钢构件下料：按照设计图纸及施工要求进行钢构件下料，确保尺寸准确。
切割：采用数控切割机进行切割，确保切割质量。
焊接：采用自动焊接机进行焊接，确保焊接质量。
组装：按照设计要求进行钢构件组装，确保组装质量。
防腐涂装：采用静电喷漆，确保防腐涂装质量。
（3）钢结构安装基础验收：确保基础验收合格后进行钢结构安装。
钢构件运输：采用平板车运输，确保钢构件安全到达现场。
吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装安全。
校正：按照设计要求进行钢构件校正，确保钢构件垂直度及水平度。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑主体结构采用钢结构，总建筑面积为建筑面积平方米，建筑高度为建筑高度米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。
2、编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好测量放线工作，设置好水准点和控制点。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种钢材的用量，并编制材料采购计划。
2、采购的钢材应具有质量证明书，并符合设计和规范要求。
3、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
（三）施工机具准备1、准备好钢结构制作和安装所需的各种施工机具，如切割机、电焊机、吊车等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，合理安排劳动力，组织施工人员进场。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、钢结构制作（一）工艺流程放样→号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→摩擦面处理→涂装（二）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出实样，核对各部分尺寸。
2、根据实样，在钢材上划出切割、钻孔等加工位置，并做好标记。
（三）切割1、采用气割或机械切割的方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸。
2、切割后的钢材边缘应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
（四）矫正和成型1、对弯曲、扭曲的钢材进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、采用冷弯或热弯的方法，将钢材加工成所需的形状。
（五）边缘加工1、对焊接坡口、螺栓孔边缘等进行加工，使其符合设计和规范要求。
2、边缘加工的质量应符合相关标准的规定。
（六）制孔1、采用钻孔、冲孔等方法，在钢材上制孔。
2、制孔的精度应符合设计和规范要求。
（七）组装1、将加工好的零件按照施工图纸进行组装，组装时应保证零件的位置和尺寸准确。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
（3）组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备（1）场地平整：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备（1）钢构件：按设计要求采购钢构件，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）紧固件：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
4. 机械设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
（2）焊接设备：选用符合焊接要求的焊接设备，确保焊接质量。
（3）检测设备：配备必要的检测设备，如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装（1）柱安装：采用分件吊装法，先吊装钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
（2）梁安装：在柱安装完成后，进行梁的安装，校正固定。
（3）屋架安装：在梁安装完成后，进行屋架的安装，校正固定。
（4）檩条、支撑安装：在屋架安装完成后，进行檩条、支撑的安装，校正固定。
2. 焊接施工（1）焊接顺序：先焊接柱、梁等主要构件，再焊接檩条、支撑等辅助构件。
（2）焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装（1）紧固件选用：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
（2）紧固件安装：按照设计要求，将紧固件安装到位，确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保其符合国家标准。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、施工总体思路1、施工分区：钢结构施工分为南北2区，3-5轴线间屋面待两区施工完毕最后施工。
分区示意图如下南区示意图北区示意图2、主要施工机械的选择吊装机械：一台 7022塔吊，1台50t汽车吊，和一台25t汽车吊辅助施工，进场时间分别是：具体站位见后页附图附塔吊性能表如下：3、施工总体流程：◆南区钢结构安装顺序为：预埋件施工完毕后，钢柱-----二层楼面梁-----二层楼承板----屋面梁安装----檩条、支撑安装，构件安装形成流水。
◆北区钢结构安装顺序：二、钢结构现场安装1、测量方案1.工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。
2.基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。
3.柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。
3.1在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
3.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
3.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
3.4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的l/1000，但不大于10mm。
3.5在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。
3.6柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。
因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。
钢结构高层安装施工方案
本工程为某高层钢结构安装施工项目，建筑物为框架结构，地上层数为15层，地下层数为1层。
总建筑面积约为3.2万平方米，建筑高度约为50米。
本工程钢结构安装主要包括柱、梁、板、支撑等构件的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构安装位置。
（2）施工材料、机具进场，做好现场堆放。
（3）搭建临时设施，如临时道路、施工平台等。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）按照设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确。
（2）构件加工完成后，进行焊接、涂装等工艺处理。
（3）构件质量检验，确保合格后方可出厂。
2. 钢结构安装（1）基础施工：做好基础处理，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
（2）柱安装：采用一点直吊绑扎法，对准地脚螺栓缓慢下落，校正平面位置和垂直度。
（3）梁安装：采用两点绑扎法，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
（4）板安装：按照设计要求，进行楼层板安装。
（5）支撑安装：按照设计要求，进行支撑安装。
（6）焊接：采用熔透焊，确保焊接质量。
3. 钢结构验收（1）对安装完成的钢结构进行自检，确保质量合格。
（2）邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 做好施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和分析，不断提高施工质量。
4. 邀请监理单位进行质量监督，确保工程质量合格。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案1. 引言钢结构在现代建筑中广泛应用，其安装施工至关重要。
本文档旨在提供一份详细的钢结构安装施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 制定详细计划：制定施工计划，确保安装过程的顺利进行，包括施工顺序、时间安排和资源分配等。
- 确定安装团队：组建专业的安装团队，由有经验的钢结构工程师和技术人员组成。
- 安全考虑：制定安全计划，确保施工过程中的安全措施得到充分考虑和执行。
3. 施工过程钢结构的安装施工过程应遵循以下步骤：3.1 场地准备确保施工场地符合以下要求：- 平整稳固：场地表面应平坦、坚实，确保施工设备和材料的稳定性。
- 清理障碍物：清理场地上的障碍物，确保施工过程不受限制。
3.2 安装预制构件按照施工图纸和计划安装预制钢构件：- 卸载和存储：将预制构件卸载并妥善分组存放，以便进行后续安装。
- 安装顺序：按照施工计划和安装顺序将构件逐一安装到预定位置。
- 连接和固定：使用适当的连接件和固定方法将构件连接在一起，确保结构的稳定性。
3.3 焊接和校正在安装过程中，进行必要的焊接和校正工作：- 焊接：根据设计要求和相关规范，对连接进行焊接，确保连接的牢固性和质量。
- 校正：使用专业工具进行校正，确保安装后的构件符合设计要求。
3.4 安装附件和设备安装附件和设备，包括但不限于：- 吊装设备：将吊装设备安装在适当位置，以支持后续的安装工作。
- 附属结构：根据设计要求，安装相关的附属结构，如楼梯、扶手等。
3.5 清理和验收施工完成后，进行以下工作：- 清理工作区：清理施工现场，保持整洁。
- 验收检查：对已安装的钢结构进行验收检查，确保符合相关标准和规范。
4. 安全注意事项在钢结构安装施工过程中，应特别注意以下安全事项：- 使用个人防护装备：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 安全培训：确保施工人员接受安全培训，熟悉相关安全规范和操作要求。
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钢结构安装施工方案
四川华海建设集团有限公司审批人：审核人：编制人：成都富园物流商业中心1＃建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1．工程概述2．编制依据3．施工工艺4．施工前应具备的条件5．钢结构的组对6．钢结构的安装7．吊装机具、索具的选择8．钢结构的焊接与连接9．质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1＃建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁，建筑层数：四层，建筑层高：9米，建筑高度约为：米，钢屋架安装5轴线～○J 轴线～○Q轴线，本工27轴线交○位置，从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖，柱距分别为米，屋面采用彩色钢板，墙面采用砖墙，
基础采用砼。
2、编制依据、工程施工图。
、现场实际踏勘情况。
、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。
、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米，最大可吊12吨。
本次结构吊装顺序为：预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J）→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20 每米 5 全长10 ±20 0，+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。
基础划线符合以下要求：一、纵向和横向中心线应相互垂直；二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
垫铁制作安装基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。
垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍
超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。
垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。
垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。
钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T重的起重机吊装。
7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环，钢架吊装绳索的选用ф39-6X37+1-170钢丝绳两根，单根长度24米，一弯两股，破断力为95t，则安全系数A=/48=,满足吊装系数要求。
本工程拟用徐工吊车卸料，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米﹤柱距米，最大可吊12吨﹥最大钢梁吨， 5 / 12
四川华海建设集团有限公司L 轴线钢梁吊装高度，按自重16吨和一根钢梁的最大重量为3吨，共计19吨计算，本车四个车轮，每个车轮承受约为5吨的重量，每个车轮与混凝土楼板的接触面积为㎡，楼板的承受荷载为2吨/㎡，即20 KN/㎡﹤允许总荷载为/㎡，安全，故该机型完全能够满足本工程吊装需要。
构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对
不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
如下图：吊时对构件的保护吊装时在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角以防止钢丝绳刻断。
钢丝绳西重心东钢梁标注示意图护角器护角器示意图(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强 6 / 12 四川华海建设集团有限公司胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁，于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，并与柱连接。
可选用单机两点或三点起吊或
用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
具体如下图：利用手拉葫芦进行调节铁扁担1两点起吊2三点起吊3利用铁扁担起吊8 结构的焊接与连接本工程钢架梁采用Q345B，梁底板、端头采用Q345B钢，加劲板采用Q235B钢，次构件采用Q235，檩条采用Q345冷弯薄壁钢，故焊材主要选用结422焊条和结507焊条，直径从，所有焊材都要有合格证，并且焊条结507焊条在使用前按规范要求对其进行烘烤。
7 / 12 四川华海建设集团有限公司焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。
施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时，工作地点温度不低于0C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm 范围内。
工作地点温度低于0C 时，预热温度按实验确定。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
严禁在
焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
焊缝质量检查钢结构焊缝质量检验分三级，按照设计级别，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断进，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法符合国家标准。
检查览表如下：焊缝检验项目级别 1 外观检查全部检查数量0008 / 12 四川华海建设集团有限公司超声波检验X 射线检验 2 外观检查超声波检验X射线检验3 外观检查全部全部全部抽查焊缝数量20% 抽查焊缝数量20%全部注：控伤比例的读数方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。
螺栓的连接所有的螺栓都要有合格的质量证明文件。
若业主有要求，要对高强螺栓按一定比例进行性能试验。
如有合金钢螺栓，要进行光谱分析。
对高强度螺栓连接摩擦面要进行抗滑移系数试验和复验。
现场进行抗滑移试验按2000吨为一批进行。
每种表面处理工艺应
单独检验，每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件应制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
本工程钢架构件现场连接采用级扭剪高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，摩擦面抗滑移系数为Q235为，Q345为。
高强度螺栓的施拧顺序及初拧、复拧扭矩按照设计及规范要求进行。
高强螺栓终拧后外露丝扣为2－3扣，允许10%外露1扣或4扣。
且高强螺栓摩擦面保持干燥和整洁，不许有油污、飞边、毛刺等。
9 / 12 四川华海建设集团有限公司9 质量保证措施建立完整的质量保证体系。
项目经理施工经理项目总工工艺责任工程师程质师量检验责任工理化责任工程师程无师损检测责任工焊接责任工程师施工班组质量保证体系结构图按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。
加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。
加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对出现的问题及时反馈及时整改。
对原材料做好检验，严把质量关。
严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
10安全技术措施安全注意事项：.1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第10 / 12
四川华海建设集团有限公司一”的思想。
认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。
吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。
吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。
若吊装超过吊装作业半径，放结构时，要防止结构受力变形。
吊装时，吊装臂下严禁站人。
吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。
吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。
风力超过五级或雨天不允许吊装，并不得进行登高作业。
结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。
进入工地要戴安全帽，登高作业要佩戴安全带。
1.结构吊装要用缆绳临时拉固。
11 劳动
力组织序号１２３４工种铆工起重电焊气焊人数10 10 16 6 11 / 12 四川华海建设集团有限公司５６７8 12 吊装机索具及材料一览表序号名称力工测量工队长技术员10 ２ 1 1 规格及材质单位数量备注台台根 1 1 4 单24米１汽车吊12ｔ２运输车10t ３钢丝绳39-6x37+1-170 12 / 12
信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。