加工高硬度轧辊的刀具材料
车削铸造轧辊的刀具材质
车削铸造轧辊的刀具材质轧辊是轧钢机上的主要消耗零部件，并且属于铸造件，尤其是大型轧辊常出现铸造问题，而且硬度高难加工，余量不均，表面不规整，故在加工过程中就成了难题，之后华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号有效的解决了铸造轧辊难加工的问题。
一、轧辊的特性及热处理工艺在轧钢厂轧制机上利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
由于轧辊需承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化，故轧辊需保证以下特性（1）较高的硬度；（2）良好的耐磨性；（3）良好的抗冲击性能，抗热裂性能。
轧辊的热处理工艺：轧辊在粗加工之前需进行退火处理，消除内应力；粗加工之后进行淬火+回火，提高轧辊表面硬度。
获得良好的使用性能。
经过热处理后的轧辊一般硬度会在HRC45以上，有的甚至高达HRC60，比较难加工。
二、如何选择刀具材质车削铸造轧辊由于轧辊属于铸造成型，在加工过程中选择的刀具材料很重要，不仅要高硬度、强度，良好的耐磨性，而且要求良好的抗冲击性能。
对于HRC45以下的铸造轧辊建议使用硬质合金刀具（如YG6、YG6X）；对于HRC45以上的铸造轧辊，建议使用陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，其中陶瓷刀具由于脆性大只适合精加工工序，传统的立方氮化硼刀具同样适合精加工工序，但华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号就不同，它不仅可粗车削铸造轧辊表面，而且可以大余量加工，断续加工不崩刀。
华菱超硬研制的BN-K1牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，在保证了传统立方氮化硼刀具的硬度和耐磨性的基础上，提高了BN-K1牌号的抗冲击性能，粗、精加工均可，节约了加工成本，提高了加工效率。
三、华菱超硬总结的常用车刀型号及常用刀片型好1、车轧辊常用机夹车刀型号选择：大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。
部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。
机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
加工轧辊刀具推荐：CBN立方氮化硼刀具
加工轧辊选择CBN立方氮化硼刀具轧辊，是轧钢机的主要部件，起着使金属产生连续塑性变形的作用。
轧辊的尺寸结构、材质、加工精度在很大程度上决定了轧机的技术水平。
轧辊属于大型零部件，通常硬度较高、加工切削余量大、铸件表面“包砂”情况严重，因此，选择合理的加工刀具来进行轧辊的车削，是一个非常重要的问题。
一、轧辊的材质分类①冷硬铸铁轧辊。
冷硬铸铁也称为激冷铸铁，是一种应用已久的轧辊材质，轧辊辊身基体组织中含有较多的碳化物，具有较好的耐磨性。
另外，冷硬铸铁轧辊中还常常加入不同含量的Cr、Ni、Mo等合金元素，使得硬化层深度大大增加。
②高铬铸铁轧辊。
高铬铸铁轧辊，是指铬含量一般在11%~30%之间的铸铁材质轧辊，具有较高的耐磨性和硬度，同时也具有比普通铸铁高的韧性和强度，广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组。
③高速钢轧辊。
高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，是一种新型热轧辊材料，目前在板材、型钢、棒线材等领域有着广泛的应用。
④锻钢轧辊。
锻钢轧辊，是将钢锭经过锻造加工后生产的轧辊，有着更为紧密的组织、更为均匀的成分。
相比同类铸造轧辊，锻钢轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。
二、轧辊加工难点分析1、轧辊属于大型零部件，单个工件的加工时间较长，一般普通刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，大大影响轧辊加工效率。
2、一般轧辊毛坯件材质硬度较高，且材质中存在夹砂、气孔、白口硬点等铸造缺陷，表面“包砂”现象严重，导致刀具经常崩刃，刀具损坏率高。
3、轧辊的车削加工余量较大，普通刀具难以实现大切深车削，加工效率低；且轧辊表面分布有坑洼，对刀具有剧烈冲击，对刀具强度要求高。
三、博特CBN刀具加工轧辊优势CBN刀具（立方氮化硼刀片）的硬度一般为HV3000~5000，也就是HRC95~100，因此更适合作为轧辊的加工刀具。
超硬刀具材料
超硬刀具材料超硬刀具材料是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
它的出现极大地提高了刀具的使用寿命和加工精度，成为现代制造业不可或缺的重要材料。
本文将从超硬刀具材料的特点、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。
首先，超硬刀具材料的特点是硬度极高。
它通常采用碳化钨、碳化钛等超硬材料制成，硬度可达到HRA90以上，甚至可达到HRA94以上。
这种极高的硬度使得超硬刀具能够在高速切削和重负荷加工中保持其刀具的形状和尺寸稳定，从而保证加工的精度和表面质量。
其次，超硬刀具材料具有极高的耐磨性。
在加工过程中，刀具与工件的摩擦和磨损是不可避免的，而超硬刀具的高硬度和耐磨性使其能够在长时间的加工过程中保持刀具的锋利度和耐用性，大大延长了刀具的使用寿命。
超硬刀具材料广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
在机械加工领域，超硬刀具被广泛应用于高速切削、精密加工和硬质材料加工中，如车削、铣削、钻削等工艺中。
在汽车制造领域，超硬刀具被用于发动机零部件的加工，如气门座、曲轴等零部件的精密加工。
在航空航天领域，超硬刀具被应用于航空发动机叶片、航天器零部件的加工，如复合材料的切削加工等。
超硬刀具材料的发展趋势主要体现在以下几个方面，一是材料的多元化发展，包括不断开发新的超硬材料，提高其硬度和耐磨性，以满足不同加工领域的需求；二是刀具的复合材料化发展，即将超硬材料与其他材料复合，以提高刀具的韧性和抗冲击性；三是数字化、智能化发展，即利用先进的制造技术和智能化加工设备，提高刀具的加工精度和效率。
总之，超硬刀具材料以其极高的硬度和耐磨性，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
随着制造业的不断发展，超硬刀具材料也将不断创新和发展，以满足不同领域的加工需求，推动制造业的进步和发展。
陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊
９ Ｈ Ａ） ５ Ｒ 、高强度 （ 抗弯强度为 ７０～１Ｏ０ Ｐ ） ５ ０ Ｍ ａ 、耐
瘤 ，加工 的表面质量高 ，但淬硬钢 切削力 比较 大，特别 是径 向切削力 比主切削力还要大 ，所 以刀具宜采用负前
磨性好 、化学稳定性好 、良好 的抗 粘结性能 、摩擦 因数
低且价格低廉的优点。正常使用时 ，刀具寿命极 高，车 削速度可比硬质合金 提高 ２～ ５倍 ，特别 适合 于高硬度 材料 的 加 工 、精 加 工 以及 高 速加 工 ，加 工 硬 度 可 达 ６ Ｈ Ｃ的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用 的有氧化铝基 陶 ２Ｒ
有效地防止产 生积 屑瘤 ，相 当 程度 地增 加了 陶瓷 的韧
切削加工 ，这种加工通常是 作为最终 加工或精加工 ，实
现 以车代磨。通常 ，工件在 热处理淬 硬之前就 已完成 了
粗加工工序 ，只有精加工是 在淬硬状态下进行 。随着硬
性 、强度和抗热 冲击性能 。在 Ａ ， Ｉ 基体中添加 ２ ％ ～ ０ ０ ３ ％晶须时 ，其抗 弯 强度 和断 裂韧 性 最好 ，其 效果 最 ０
瓷 、氮化硅基陶瓷。氧化铝 和氮化硅 刀片又分普通 陶瓷
角 （。 一 。 和较大 的后角 （ １。 １。 ，主偏 ’≤ ５） ， Ｏ ＝ ０ 一５） ｔ 角取决于工艺 系统的刚性 ，一般 在 ３。 ７。 ０ 一 ５之间 取值 ，
以减少工件和刀具 的振动 ；刃倾 角 Ａ ０ ＝ 。一１ 。 ０ ；倒棱 宽度 ｂ ：０ １～０３ ｍ，倒棱 前角 为 一１ 。～２ 。 ． ．ｍ ５ ５ ；刀尖
性 、耐磨性和化学稳定性均优于硬质 合金和高速钢 ，韧
性和强度高于 Ｃ Ｎ，比较适用于淬硬钢的硬车削加工 。 Ｂ
（ ）硬车削对陶瓷刀具的性能要求 １ 干式硬车削 由
钨钢轧辊用途
钨钢轧辊用途
钨钢轧辊是一种高强度、高硬度的轧辊，由钨、钴、钼等金属元素组成。
它具有极高的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的轧制生产中。
钨钢轧辊的主要用途是在轧制过程中对金属材料进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。
在钢铁行业中，钨钢轧辊主要用于轧制钢材、铁材、不锈钢等金属材料，以及生产钢管、钢板、钢带等产品。
在有色金属行业中，钨钢轧辊主要用于轧制铜、铝、锌等金属材料，以及生产铜管、铝板、锌带等产品。
在化工、建材等行业中，钨钢轧辊也被广泛应用于生产各种化工产品、建筑材料等。
钨钢轧辊的优点在于其硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐高温性能好等特点。
这些特点使得钨钢轧辊在生产过程中能够承受高强度的压力和摩擦，从而保证了产品的质量和生产效率。
此外，钨钢轧辊还具有长寿命、易于维护等优点，能够降低生产成本，提高生产效益。
然而，钨钢轧辊也存在一些缺点，如成本较高、制造难度大等。
因此，在选择钨钢轧辊时，需要根据具体的生产需求和经济条件进行综合考虑，选择最适合自己的轧辊材料。
钨钢轧辊是一种重要的轧辊材料，具有广泛的应用前景和重要的经济价值。
在未来的生产中，随着科技的不断进步和工艺的不断改进，
钨钢轧辊将会得到更加广泛的应用和发展。
加工高硬度钢件时如何选择刀具
加工高硬度钢件时如何选择刀具所谓的高硬度钢就是硬度高脆性大的钢件，主要包括高硬度铸钢，锻钢，淬火钢等，广泛应用于汽车、重工机械，工程机械，冶金机械，矿山机械等领域，如铸铁轧辊，齿轮，轴承，高速钢轧辊，滚珠丝杠等零部件。
随着机械制造业的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，由于硬度高，脆性大，特别是在加工淬硬钢时遇到断续切削、铸钢遇到铸造缺陷时一直找不到好的刀具材料加工高硬度钢，直到华菱超硬推出BN-S20等多种非金属粘合剂立方氮化硼刀具牌号，使加工高硬度钢不再是难题。
一、加工高硬度钢之铸钢的刀具材料及切削参数铸钢是经过铸造成型的钢件，广泛应用于矿山机械，工程机械，电力机械等行业，典型零部件有轧辊，破碎机轧臼壁等。
对于此类铸钢件尤其是大型铸钢件，常出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，在加工高硬度铸钢件选择的刀具材料很重要，只有选择正确的刀具材料才能更好的提高加工效率，降低加工成本。
刚开始加工铸钢件机械制造商常选择硬质合金刀具YG类、YW类，但在加工过程中由于硬质合金刀具红硬性低，出现不耐磨现象，如单件加工铸钢件时选择硬质合金刀具较经济，对于大型铸钢件或者大批量加工铸钢件，建议选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号，此牌号是主要针对高硬度钢研发的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，采用非金属(陶瓷)作为粘合剂，增加了刀片的韧性，吃刀深度可达到7.5mm以上，粗、精加工均可，主要适用于大批量生产和大型铸钢件的切削加工。
下表为华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高硬度钢件的切削参数的案例。
加工零件：高速钢轧辊；硬度:HSD90；刀具牌号：BN-S20牌号；切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min。
加工效果：与硬质合金刀具相比：在华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号的加工节拍是硬质合金刀片的1/6的基础上，单刃寿命是硬质合金刀具的8倍还要多。
二、加工高硬度淬火钢件的刀具牌号及切削参数高硬度淬火钢是经过热处理之后高硬度钢件，一般硬度在HRC45以上，选择刀具材料或刀具牌号时，在硬度低于HRC50以下和小吃刀深度小进给的情况下，陶瓷刀片是较好的选择，尽量避免断续切削和粗加工；工件硬度高于HRC50以上，选择立方氮化硼刀具较好，尤其是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号更适合粗加工和断续切削。
轧辊材质选用
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度咼，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分（％）物理性能用途承制范围102合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
104高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
HS90_______ __ ________ I- _________ j …■■ ■1；:距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊炉卷轧机工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊高速线材轧机预精轧辊环热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横有色金属板材轧机工作辊切平整辊105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%勺铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
适合做刀具的钢材型号
适合做刀具的钢材型号很多，本文将为您详细介绍其中一些：1. AISI-1095：这是一种常用的中碳钢，拥有良好的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切削刀具。
2. M2：这是一种高碳高速钢，具有很高的硬度和耐磨性，同时保持了良好的韧性，常被用于制作精密切削刀具。
3. 65Mn：这是一种弹簧钢，具有出色的韧性和耐磨性，常被用于制作切削刃、刀具夹具、弹簧和轴等。
4. 440C：这是一种高碳钢，具有优良的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切割工具。
5. D2：这是一种高硬度的工具钢，具有很高的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高精度的模具和刀具。
6. Crucible CPM-10V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
7. Crucible CPM-3V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
8. Crucible CPM-4V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
9. Crucible CPM-15V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
10. Crucible CPM-30V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
除了上述钢材，还有一些特殊的钢材型号也常被用于制作刀具，比如不锈钢和大马士革钢等。
其中，不锈钢是用碳钢添加铬以抵抗腐蚀，常用的有400、154CM、AUS、VG、CTS、MoV、Sandvik和CrucibleSxxV 系列等；大马士革钢则是一种极其耐用和美观的钢材，常被用于制作高级刀具。
在选择制作刀具的钢材型号时，我们需要根据具体的应用需求来确定最适合的材料类型。
例如，如果需要制作耐磨性和韧性都很高的刀具，可以选择高硬度的高速钢；如果需要制作具有高硬度和优良边缘保持性的刀具，可以选择工具钢等。
加工高速钢刀具(附CBN刀片加工高速钢轧辊案例)
加工高速钢刀具的选择：以CBN刀片加工高速钢轧辊为例高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，在热处理工艺淬火后，即使在空气中冷却也能硬化，且硬度较高，导致车削加工难度大。
高速钢轧辊，又称高碳高速钢复合轧辊，是近年来使用广泛的一种新型热轧辊材料，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，目前已在板材、型钢、棒线材等领域得到了充分的应用。
一、高速钢轧辊特点高速钢轧辊，具有热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高等特点，容易形成氧化膜，具有良好的热抗裂性和耐磨性能，其单槽轧制量能达到铸铁轧辊的4~5倍，有利于轧材负公差控制，提高轧材表面质量。
二、高速钢轧辊加工难点1、高速钢轧辊工作层硬度高，一般约在HSD82~86，尤其在经过热处理后、精加工前，工作层最高硬度可达HSD93，并且轧辊表面分布有坑洼，刀具切削刃在断续切削时会受到切削高温的影响，并承受剧烈冲击。
2、高速钢轧辊的工作层组织是在马氏体集体中弥散分布20%左右的高硬度微小碳化物，这些硬质点的硬度很高，对刀具刃口有擦伤作用，导致刀具刃口出现豁口，同时切削时的剪切变形抗力增大，造成切削加工困难。
3、高速钢热硬性好，即使在高温切削下，硬度落差也比较小，依然有很高的硬度，会加速刀具的磨损。
4、高速钢合金含量高，在经过特殊处理后，晶粒更加致密细化，材料韧性更好，因此在切削时刀具刃口承受的切削力也更大。
三、高速钢轧辊加工刀具选择高速钢轧辊的切削加工，重点在于加工刀具的选择。
过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。
新型PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力，是加工高速钢轧辊的理想刀具选择。
另外，博特新开发的立方氮化硼刀具材料牌号BTS2000，在BTS2800的基础上进行进一步的优化，目前在高速钢轧辊的应用加工上，有着非常显著的成效。
轧机轧辊的加工工艺过程
轧机轧辊的加工工艺过程在轧机中，轧辊是核心部件之一，其性能和质量对整个轧机的工作效果和产品质量具有重要影响。
本文将详细介绍轧机轧辊的加工工艺过程，包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、热处理、表面处理和检测与质量控制等方面。
1.轧辊材料选择选择适合的轧辊材料是加工工艺的第一步。
轧辊材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和良好的导热性等特性。
常用的轧辊材料包括高速钢、合金钢、碳素钢、合金铸铁等。
对于不同的轧机工作环境和加工要求，需根据实际情况选择合适的材料。
2.轧辊毛坯制备轧辊毛坯的制备包括锻造、铸造、焊接等方法。
根据所选材料和加工要求，选择合适的毛坯制备方法。
在毛坯制备过程中，需注意控制毛坯的尺寸和形状精度，保证毛坯质量符合要求。
3.轧辊粗加工粗加工的主要目的是去除轧辊毛坯表面的杂质和多余材料，同时初步形成轧辊的形状和尺寸。
粗加工的方法包括车削、铣削、磨削等。
在此过程中，需注意控制加工余量和粗糙度，为后续的精加工做好准备。
4.轧辊精加工精加工是轧辊加工的关键步骤，主要包括磨削、精车削、精铣削等。
精加工的目的是进一步细化轧辊表面，达到更高的尺寸精度和粗糙度要求。
在此过程中，需注意控制加工参数和刀具选择，确保加工质量和效率。
5.轧辊热处理热处理是提高轧辊性能的关键步骤，主要包括淬火、回火、表面强化处理等。
通过热处理可以改变轧辊材料的内部结构，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
在热处理过程中，需注意控制加热温度和冷却速度，避免出现裂纹、变形等问题。
6.轧辊表面处理表面处理可以进一步提高轧辊的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括喷丸强化、渗碳淬火、氮化处理等。
通过表面处理可以增加轧辊表面的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
在表面处理过程中，需注意控制处理时间和处理温度，确保处理质量和效果。
7.轧辊检测与质量控制在每个加工步骤完成后，应对轧辊进行检测，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检测方法包括外观检测、尺寸检测、无损检测等。
超硬刀具材料
超硬刀具材料超硬刀具材料是一种具有极高硬度和耐磨性的刀具材料，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文将介绍超硬刀具材料的定义、性能特点、应用领域和发展趋势。
超硬刀具材料是指硬度超过1500HV的材料，主要由金刚石和立方氮化硼两种材料组成。
其硬度比传统的钢材高出数倍，具有出色的耐磨性和耐高温性能，可用于高速切削、高精度加工等领域。
超硬刀具材料的主要性能特点如下：1. 极高的硬度：超硬刀具材料的硬度远超过传统的钢材，能够抵抗硬物的磨损和切削力的作用，具有长寿命的特点。
2. 优异的耐磨性：超硬刀具材料能够忍受高速摩擦和高温烧结的环境，不易磨损，并且保持精确的切削形状。
3. 良好的热稳定性：超硬刀具材料在高温条件下保持稳定的性能，不易软化和脱落，适用于高温加工环境。
4. 低摩擦系数：超硬刀具材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能，能够减少切削时的摩擦和热量，提高切削效率。
超硬刀具材料主要应用于以下领域：1. 机械制造：超硬刀具材料可用于加工硬质合金、陶瓷材料和高硬度不锈钢等难加工材料。
2. 汽车制造：超硬刀具材料用于汽车发动机缸体、缸头、曲轴等零部件的加工，提高加工效率和产品质量。
3. 航空航天：超硬刀具材料适用于加工航空零部件、航天器件和复合材料，提高加工精度和效率。
4. 电子器件：超硬刀具材料可用于加工半导体材料、光纤和硬盘等电子器件的零部件，提高生产效率和质量。
超硬刀具材料的发展趋势主要有以下几个方向：1. 提高硬度和耐磨性：超硬刀具材料的硬度和耐磨性是其关键性能，未来的发展将致力于进一步提高材料的硬度和耐磨性，以满足更严苛的工况需求。
2. 优化材料结构：超硬刀具材料的结构设计对其性能有重要影响，未来的发展将注重优化材料的晶格结构和界面结合方式，提高材料的强度和稳定性。
3. 开发新型材料：除了金刚石和立方氮化硼，未来的发展将尝试开发新型超硬刀具材料，如纳米结构材料和新型陶瓷复合材料等，以满足更多应用领域的需求。
刀具材料的种类
刀具材料的种类
刀具材料的种类有很多，以下是一些常见的刀具材料：
1. 钢：钢是最常用的刀具材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
常见的钢材包括碳钢、不锈钢和合金钢。
2. 高速钢（High Speed Steel，简称HSS）：HSS是一种高硬度、高热稳定性的刀具材料，适用于高速切削和磨削操作。
3. 硬质合金（硬质合金）：硬质合金是由金属碳化物颗粒（如钨碳化钨WC）与金属结合相组成的材料。
硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，通常用于切削工具和钻头。
4. 陶瓷：陶瓷刀具具有优异的硬度和耐磨性，通常用于高速切削和精加工。
5. 金刚石：金刚石是世界上最硬的材料，具有很高的热导性和耐磨性。
金刚石刀具适用于高速切削和非铁金属的加工。
6. 刚玉：刚玉是一种具有极高硬度和耐磨性的陶瓷材料，常用于切削和磨削工具。
这只是一些常见的刀具材料，还有其他特殊材料和合金也可以用于制造刀具，具体选择会根据不同的切削工艺和材料进行。
适合做压面辊刮刀的材料
适合做压面辊刮刀的材料
1. 不锈钢，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御面粉中的
湿气和酸性物质的侵蚀，同时具有一定的硬度和耐磨性，因此适合
用于制作压面辊刮刀。
2. 铬钢，铬钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在面粉加工过程
中承受较大的压力和磨损，因此也是一种常用的压面辊刮刀材料。
3. 聚氨酯，聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以减少对压面
辊的磨损，并且不会对面粉产生污染，因此在一些特殊的面粉加工
场合也可以作为压面辊刮刀的材料。
综上所述，适合做压面辊刮刀的材料可以根据具体的工艺要求
和使用环境来选择，一般来说不锈钢、铬钢和聚氨酯都是常见的选择。
在选择材料时需要综合考虑其硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，以确保压面辊刮刀能够在面粉加工过程中发挥良好的作用。
车削各种材质轧辊的刀具
车削各种材质轧辊的刀具轧辊作为一个单独行业存在，并且轧辊包含很多种类，如冷硬铸铁轧辊，锻造热轧辊，球墨铸铁轧辊等等，不同的轧辊工作性质不同，从而要求的硬度也不同，硬度低的轧辊可采用硬质合金刀具加工，但对于高硬度轧辊传统刀具已不能实现加工，之后我国研制出BN-K1材质和BN-S20材质的立方氮化硼刀具，使加工高硬度铸铁轧辊成为现实。
一、车轧辊常用机夹车刀型号选择：大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。
部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。
机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
二、车轧辊根据切削余量和加工状况选择刀具尺寸型号：选用BN-K1材质立方氮化硼刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20材质立方氮化硼刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
下图为机夹车刀和刀具刀片：三、车轧辊刀具（刀头）选择及切削参数指导:选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据车轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：1，车硬度较低的轧辊:如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具YG6或YG6X。
2，车高硬度铸铁轧辊：如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼离心复合轧辊。
车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。
高速钢轧辊的特征及使用技术要求
高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。
在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。
一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。
2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。
4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。
5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。
6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。
因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。
7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。
8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。
二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。
轧辊材料D2
轧辊材料D2轧辊材料D2轧辊是钢铁工业中不可或缺的重要设备，它的质量直接影响到钢材的质量和生产效率。
而轧辊材料D2，作为一种高性能的工具钢，被广泛应用于轧辊的制造中。
下面将从材料特性、制造工艺和应用领域三个方面来介绍轧辊材料D2。
一、材料特性轧辊材料D2是一种高碳、高铬、高钼的工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性。
其中，高碳含量使得D2钢具有较高的硬度和耐磨性，高铬含量可以提高其耐腐蚀性和耐热性，高钼含量则可以提高其耐冲击性和韧性。
此外，D2钢还具有良好的加工性能和热处理性能，可以通过淬火和回火等工艺来调节其硬度和韧性。
二、制造工艺轧辊材料D2的制造工艺主要包括熔炼、锻造、热处理和加工等环节。
首先，通过电弧炉或感应炉等设备将原材料熔化，然后进行精炼和调节成分，最终得到符合要求的D2钢坯。
接下来，将D2钢坯进行锻造，可以提高其密度和韧性，同时也可以消除内部缺陷和应力。
然后，通过淬火和回火等热处理工艺，可以调节D2钢的硬度和韧性，使其达到最佳的使用性能。
最后，进行加工和精加工，制成符合要求的轧辊。
三、应用领域轧辊材料D2广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业的轧制生产中。
其中，钢铁行业是D2钢的主要应用领域，它可以用于生产各种钢材，如冷轧板、热轧板、无缝钢管等。
此外，D2钢还可以用于生产模具、切削工具、冲压模具等领域，具有广泛的应用前景。
总之，轧辊材料D2是一种高性能的工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性，被广泛应用于轧辊的制造中。
通过优良的制造工艺和精湛的加工技术，可以制成符合要求的轧辊，为钢铁等行业的生产提供有力的保障。
超硬刀具材料的选用和使用方法
超硬刀具材料的选用和使用方法超硬刀具是一种高性能的切削工具，具有硬度高、耐磨性好、切削稳定等特性，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
超硬刀具的选用和使用方法对于提高切削效率、延长刀具寿命具有重要意义。
本文将就超硬刀具材料的选用和使用方法进行说明。
一、超硬刀具材料的选用近年来，随着材料科学技术的进步，超硬刀具的材料种类也越来越多。
目前市场上常见的超硬刀具材料主要包括硬质合金、陶瓷刀具和多晶金刚石。
不同材料具有不同的特点和适用范围，因此在选择超硬刀具材料时需要综合考虑以下因素：1.切削材料：超硬刀具的选择应根据切削材料的硬度、韧性、热稳定性等特性进行匹配。
一般来说，硬质合金适用于切削硬度较低的材料，陶瓷刀具适用于切削硬度较高的材料，而多晶金刚石则适用于切削超硬材料。
2.加工方式：不同的加工方式对刀具的要求也有所不同。
例如，高速切削时需要选择硬质合金或多晶金刚石刀具，而陶瓷刀具则适用于干切削和高速扩孔等特殊加工。
3.切削条件：切削速度、进给量、切削深度等切削条件的选择会直接影响刀具的使用寿命和效率。
因此，在选用超硬刀具时应综合考虑切削条件，选择合适的刀具材料和结构。
二、超硬刀具的使用方法1.刀具装夹：超硬刀具应严格按照规定的装夹要求进行装夹。
刀具和刀杆的匹配度要求高，装夹松紧度要适中，避免刀具松动或变形。
2.切削液的选择：切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
对于不同切削材料和刀具材料，切削液的选择也不同。
一般来说，切削硬质合金可以选择矿物油冷却剂，切削陶瓷和多晶金刚石则可以选择水溶性切削液。
3.切削参数的设定：根据切削材料的特性和切削要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度等切削参数。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，而切削速度过低则会影响加工效率。
4.定期检查和维护：使用超硬刀具后，要定期检查刀具的磨损情况和刀具固定装置的紧固度，及时更换磨损过大的刀具，并做好刀具的保养和防锈。
5.切削后的刃口修复：超硬刀具的刃口在使用过程中会磨损，需要进行定期修复。
陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用
着硬 车削 加工技 术 的发 展 ， 车 削 在 实 际 加 工 中取 代 硬
磨 削 已成 为可 能 。硬 车 削 与 传 统 的磨 削相 比 ， 有 以 具 下加工 优 点 。
图 １ 精密轧 辊
（ ） 车 削的加 工 效 率 高 。车 削 时一 次 装 夹 可 完 １硬 成多个 表 面 的加 工 ， 磨 削则 需 要 多 次装 夹 。硬 车 削 而 相对磨 削 来说 ， 以采 用 大 背 吃 刀 量 和 较 高 的工 件 转 可 速 。因此 ， 除 同样 体 积 的材料 ， 车 削具有 比磨削 更 去 硬 （ ） 车 削是 绿色 制 造 工 艺 。大 多数 情 况 下 硬 车 ２硬 削无 须冷 却液 ， 磨 削 必 须 使 用 冷 却 液 。 由于 磨 削加 而 工产 生 的废液 和废 弃 物 越 来 越 难 以处 理 和 清 除 ， 环 对
ｃ ｒ ｍｉ ｕ ｔ ｏ ｌ ｅ ａ ｃ ｃ ｔｉ ｔｏ ｓ，ｍａ ｈ ｎ ｎ ｏ ｌ ｎｇ ｃ ｉ ｉ ｇ ｔ ｏｓ，ｃ ｔｉ ｇ ｔ ｏｓｓｒ ｔ ｒ ｎ ｈｅ ｃ ｔｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ｓｏ ｏｌ ｕ ｔｎ ｏ ｌ ｔｕｃｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｕ ｔｎ ａ ａ ｔｒ ，ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｒ ｌ—
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加工高硬度轧辊的刀具材料
随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，不论热轧或冷轧，对轧辊的质量要求都很严格，其主要性能要求有强度、硬度、耐热性及耐用性，还必须有一定的冲击韧性，轧辊工作层本身硬度很高，所以在对轧辊辊身进行车削加工时，对刀具的要求更为严格，随着切削技术的发展，刀具材料已经从20世纪初的高速钢，硬质合金发展到现在的陶瓷刀具，超硬刀具材料等，耐热温度已有500℃~600℃提高到1200℃以上，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍，因此可以说刀具材料的发展历程实际上反映了切削轧辊技术的发展史；以下资料由华菱超硬刀具研发部提供：
一、硬质合金刀具材料：
随着国内钢材产量的逐年增加，使得轧辊的生产比例不断增加，有的品种轧辊辊身的硬度都在HSD75以上，刚开始加工铸铁轧辊常用的刀具是硬质合金，常用刀具牌号有YG6，YG6X，但由于材质的特性，其硬质合金刀体自身的硬度在HSD100左右，由于被加工件要与刀块之间存在一定的落差方可进行加工，因此其适应的加工范围即为硬度较低的球墨铸铁（HSD70以下）；如使用普通的硬质合金刀具加工高硬度的轧辊表面，由于轧辊和刀具的硬度落差很大，反应出来的问题就是刀具偏软，不耐磨，盯不住刃，不但转数上不去，还需要频繁换刀，磨刀；如果加工硬度达到HSD85左右的轧辊，就几乎无法加工。
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二、陶瓷刀具材料：
由于轧辊辊身硬度高，硬质合金刀具不能胜任，之后又采用陶瓷刀具加工轧辊，陶瓷刀片具有很好的硬度和耐磨性，良好的热化学稳定性，抗氧化能力均优于硬质合金，适合高硬度材料的加工，但陶瓷刀具对冲击和震动载荷比较敏感，所以车床必须要有良好的刚性，足够的功率和转速，陶瓷刀具的缺点是脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择，但轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂
等铸造缺陷，使用陶瓷刀具时会容易崩刀。
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三、立方氮化硼刀具材料：
采用立方氮化硼整体聚晶刀具加工轧辊，立方氮化硼刀具具有较好的切削
性能，较好的硬度，抗断裂性和耐磨性，刀具能够大幅度的提高高硬度轧辊辊身表面的切削效率，尤其是非金属粘合剂立方氮化硼刀具，其硬度和抗冲击强度能胜任轧辊的粗车和精车工序，目前被广泛应用于高硬度轧辊切削中，譬如立方氮化硼刀片BN-K1材质，其适合高硬度高合金铸铁轧辊的加工，而BN-S20材质比较适合热处理后锻钢轧辊的加工，具体刀具牌号的详细介绍请见下文。
根据经验，按照轧辊的肖氏硬度来选择刀具材料，低于HSD70的热轧辊或其他非工作辊，可以用硬质合金刀具YG6，YG6X材质进行切削。
四、高硬度铸铁轧辊的加工
对于HSD75以上的铸铁类轧辊加工，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高；目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀片牌号为BN-K1。
此牌号保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，能承受较大的切削深度，金属切除率高。
BN-K1材质刀片加工铸铁轧辊的案例如下：
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以镍铬合金铸铁轧辊加工为例（如图）
轧辊硬度：HSD80
刀具牌号：BN-K1
切削参数：ap=4mm
Fr=1mm/r
Vc=55m/min
切削方式：干式切削。
BN-K1与陶瓷刀片的效果对比如下图：
五、高硬度锻钢冷轧辊的加工：
锻钢冷轧辊的切削特点不同于浇铸轧辊，而且锻钢冷轧辊相对热轧辊来讲，硬度更高，所以车削时更困难，只有合理的选择刀具才能保证工件的质量和加工效率。
如加工热处理后的GCr15滚动轴承钢轧辊时，常用刀具牌号为BN-S20的立方氮化硼刀片，其刀片采用非金属粘合剂和立方氮化硼精粉制成，其沿袭
BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片寿命的3倍左右。
加工高速钢轧辊（如图）：
硬度：HSD90
刀具牌号：BN-S20
切削参数：Fr=0.2mm/r
Vc=50m/min
切削方式：干式切削。
BN-S20与硬质合金刀片的效果对比如下：
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六、BN-S20材质刀具加工锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌立方氮化硼刀片寿命的2.5倍。
（2），车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀片寿命是国内立方氮化硼刀片寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了立方氮化硼刀片使用的安全性和经济性。
（3）修复冷轧辊：遇到皲裂部位时BN-S20牌号不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。
（4）堆焊轧辊车削：BN-S20牌号刀片可用于加工镍基合金堆焊，钴基合金堆焊轧辊。
七、华菱超硬刀具针对轧辊材质及其工作层硬度所采用的刀具材质和切削参表：
华菱硬车刀具品牌简介：
1，CBN刀具行业唯一国产化品牌。
2，硬材料加工行业用户中最知名的刀具品牌
3，“量体裁衣”式服务。
4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
5，专业、高效。
PCBN硬车刀片相关知识简介：
PCBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换HRC 相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最经济划算。
目前，PCBN刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，过论证，ＰＣＢＮ刀片（立方氮化硼刀片）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，PCBN刀具（立方氮化硼刀具）适应各高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10，可以加HRC7以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，PCBN刀具相对于硬质合金材片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCB推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的PCBN刀具最大的不同，“耐磨与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务念，也在业内受到一致好评。