棉花种子加工
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特殊种子加工工艺及种子加工成套设备课件(PPT 54页)
的酸是以泡沫形式覆盖于棉籽表面，棉绒靠毛细作用吸收 酸液，耗酸、耗水量最小，能耗必然也较低。
鉴于泡沫酸与棉籽间独特的作用机理，决定了它生产率不4
河北冀岱棉种技术有限公司棉种加工设备
2、磨光技术：种子磨光是指清除种子表面的附属 物（芒、刺、毛、翅、颖片等），并磨光表皮， 同时可以分离双粒种子与成团的种子等，为进一 步清选加工创造条件。
3
泡沫酸脱绒工艺是我国目前普遍推广应用的一种棉种脱绒
工艺。该工艺省去了价格昂贵的离心机。把浓硫酸、水、 发泡剂按比例混合，在压缩空气的作用下使浓硫酸泡沫化， 与棉种混合，在烘干机中使硫酸浓缩，脱去棉绒。经泡沫 酸湿润酸解的棉子的干燥脱绒过程是在两个滚筒内完成。 第一滚筒进口温度为165-170度，在筒内时间不超过15分钟， 第二滚筒出口温度为52-54度，在筒内时间不超过10分钟。 也可以降低温度、延长时间来保证彻底脱绒和种子不受伤 害（如可140-150度、46-50度，时间各为25分钟）
敏、准确，作业时种子的温度绝对不能超过43℃， 当干燥水分较高的种子时，温度还要相应低一些， 这些做法都是为了保护种子的发芽率不受损失。 烘干机对种子的破损主要来自排种机构，因此要 注意排种机构的型式和质量．
24
2．脱粒机 脱粒时，要使种子机械损伤率最小，必须
要保证两个条件，A、脱粒机工作时，进料 应当保持均匀并在满负荷下工作；B、种子 的水分在 18－20％之间，因此在选购脱粒 机时，应当正确选择脱粒机的生产率．
性。包括定量秤和包装机。 辅助设备：包括输送系统、除尘系统、除杂系
统、物料暂存系统、电力控制系统等部分组成， 另外还有安装检修平台支架。
23
（一）加工设备 各种单机是直接对种子进行清选加工的设备，包
鉴于泡沫酸与棉籽间独特的作用机理，决定了它生产率不4
河北冀岱棉种技术有限公司棉种加工设备
2、磨光技术：种子磨光是指清除种子表面的附属 物（芒、刺、毛、翅、颖片等），并磨光表皮， 同时可以分离双粒种子与成团的种子等，为进一 步清选加工创造条件。
3
泡沫酸脱绒工艺是我国目前普遍推广应用的一种棉种脱绒
工艺。该工艺省去了价格昂贵的离心机。把浓硫酸、水、 发泡剂按比例混合，在压缩空气的作用下使浓硫酸泡沫化， 与棉种混合，在烘干机中使硫酸浓缩，脱去棉绒。经泡沫 酸湿润酸解的棉子的干燥脱绒过程是在两个滚筒内完成。 第一滚筒进口温度为165-170度，在筒内时间不超过15分钟， 第二滚筒出口温度为52-54度，在筒内时间不超过10分钟。 也可以降低温度、延长时间来保证彻底脱绒和种子不受伤 害（如可140-150度、46-50度，时间各为25分钟）
敏、准确，作业时种子的温度绝对不能超过43℃， 当干燥水分较高的种子时，温度还要相应低一些， 这些做法都是为了保护种子的发芽率不受损失。 烘干机对种子的破损主要来自排种机构，因此要 注意排种机构的型式和质量．
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2．脱粒机 脱粒时，要使种子机械损伤率最小，必须
要保证两个条件，A、脱粒机工作时，进料 应当保持均匀并在满负荷下工作；B、种子 的水分在 18－20％之间，因此在选购脱粒 机时，应当正确选择脱粒机的生产率．
性。包括定量秤和包装机。 辅助设备：包括输送系统、除尘系统、除杂系
统、物料暂存系统、电力控制系统等部分组成， 另外还有安装检修平台支架。
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（一）加工设备 各种单机是直接对种子进行清选加工的设备，包
棉花人工去雄高产高效杂交制种技术
棉花人工去雄高产高效杂交制种技术一、棉花杂交制种的基础和条件1）气候生态条件适合春播棉生产种植。
2）熟练掌握现代植棉和制种技术。
3）以农为主，农业劳动力丰富。
4）土壤肥沃，排灌方便，制种田成方连片。
5）具有完善的、高度负责的组织管理队伍。
6）农民制种积极性较高。
二、制种田播前准备与亲本种植2.1制种田的选择制种田要选择土壤肥沃、排灌方便、成方连片、肥力均匀、地势平坦、无病或轻病的地块，中间不能和其他棉田插花种植。
如地块连续多年制种，须倒茬以减轻病害。
2.2制种田播前准备上年预留的制种田，如前茬为棉田，在棉花收获完毕后，将棉株残体彻底清除出地块（棉花枯、黄萎病为土传病害，棉株和落叶均带有枯黄萎病菌，留在地里会使棉田病害逐年加重），并于棉花收获后实施深耕，这样可在一定程度上降低地块的枯、黄萎病危害程度，有效的防治棉花后期早衰，为制种田高产打下良好基础。
播种前，要及时洇地造墒、重施基肥、平整、耕耙、盖膜等。
2.3亲本准备与种植播前20天左右，选晴天将亲本种子进行晾晒2－3天，以打破种子休眠，提高发芽势和发芽率，并捡出秕子、破子等。
制种田要求地膜覆盖，亩用种量不低于1.5公斤，穴播每穴3-4粒种子，以确保一播全苗。
父、母本按1：8配比种植，其中父本较母本早播2-3天，以便花期相遇。
同时母本应在4月20日以前播种完毕，以延长有效结铃期。
为便于母本的去雄、授粉和保证制种田通风透光、降低脱落，母本田实行大小行种植。
一般要求大行距110-120cm，小行距60cm，株距33cm，亩理论密度2200－2500株左右。
父本田种植于母本田的一头或一侧，要求株距25cm，亩密度3000株左右。
父、母本区之间要留出70—90cm隔离区，以便于区分和管理。
三、制种田田间管理要点3.1苗、蕾期管理苗期管理播种后到出苗需要8-10天时间，而冀中南棉区土壤较粘，播种习惯于先覆膜后播种，这段时间如遇雨拍，易造成地面板结，使棉苗顶土困难，易造成烂子烂芽，因此，雨后应及时进行松土，破除板结，助苗出土，争取一播全苗，对出苗不全的棉田及时补种本品种或进行移栽，严禁补种其它棉种。
高品质棉棉种加工改造经验及质量管理改进体会
的影 响 ， 或是 酸脱 绒不 当造 成 的硬 子 。这 时可 以对
监测 种 子 的损 伤 程 度 ， 节 吸 子 风 机 的 风速 、 升 调 提 机 的提升 速度 以 及 输送 绞龙 螺 旋 叶 片 与 外 壳 的 间 隙， 以减 少机 械损 伤 。
种 子作 低 温 打破 休 眠处 理 后 再 作 发 芽 实 验 。如 种 子 生活 力检 测低 于标 准 ， 该批 次 种子 不 能作 商 品 则
条 间距 也增 加 ０ ２ｍｍ； ． 同时剥 绒工序 采取 一 、 道 二
采 用 常规 轧花工 艺 （ ５ １型 锯齿 轧 花 机 ） 工 ５７ 加
收 稿 日期 ：０ １Ｏ 一２ ２ １ 一ｇ２
・Байду номын сангаас
轻剥 ， 控制 短绒 率 在 ８ ～９ ， 配半 成 新 的锯 片 选
并放 松剥 绒 车 抱 合 板 ， 制 锯 片 滚 筒 转 速 不 超 过 控 ６ ０ｒ ｍｉ－， ５ ・ ｎ 避免 因锯 片 过 于锋 利 、 卷抱 合 太 紧 棉
比试 验 ， 终 将 锯 片 转 速 设 定 在 ６ ０ ６ ０ ｒ・ 最 ２ ～ ８
简 称“ 司” 着力将 高 品质 棉推 广 作为 提 高棉 花 质 公 ）
量、 增强 棉业 竞争 力 的有 力 措施 。 目前 已累计 推 广
“ 棉” 科 系列 高 品质 棉 杂 交 种 子 １ ０万 ｋ ０ ｇ以上 ， 覆
１检 验 、 藏 设 施 添 置 贮
为达到 项 目改造 要求 的质 量 指标 ， 棉 种加 工 对 管 理提 出了进一 步要 求 ， 主要加 大 了针对 棉 种 的检 测 频度 和 取 样 密 度 。其 中毛 棉 子 检 测 以 ４ ０ ｇ ０ ０ｋ 为一检 测 单 位 ， 子 、 衣 子 加 工 检 测 以 ２ ０ ｇ 光 包 ０ ０ｋ 为 一检 测单 位 ， 检验标 样 当班 逐包 抽 取 、 天送 样 、 当 当天检 测 。为 满 足 检测 需 求 ， 建 了 检 验 室 ， 添 新 增 了 ３台 １ ０ ＲＸ Ｉ Ｏ ＤＣ型 全 自动恒 温箱 、 ０ ０Ｌ Ｚ － Ｏ Ｏ ２台 ７ ４１型 烘箱 ， 齐 了种 子 生 活 力检 测 仪 器 、 品。 ０— 配 药 为确保 种子 储藏 质量 ， 建 标 准 化 种 子低 温 冷 库 １ 新 座 ， 藏面 积 ２ ０ｍ 配 备专 用制 冷 机 组 飞捷 思 特 储 ６ ， ６ ０型 ４台 ， ０ 可年贮 藏棉 种 ３ ０万 ｋ 。 ｇ
监测 种 子 的损 伤 程 度 ， 节 吸 子 风 机 的 风速 、 升 调 提 机 的提升 速度 以 及 输送 绞龙 螺 旋 叶 片 与 外 壳 的 间 隙， 以减 少机 械损 伤 。
种 子作 低 温 打破 休 眠处 理 后 再 作 发 芽 实 验 。如 种 子 生活 力检 测低 于标 准 ， 该批 次 种子 不 能作 商 品 则
条 间距 也增 加 ０ ２ｍｍ； ． 同时剥 绒工序 采取 一 、 道 二
采 用 常规 轧花工 艺 （ ５ １型 锯齿 轧 花 机 ） 工 ５７ 加
收 稿 日期 ：０ １Ｏ 一２ ２ １ 一ｇ２
・Байду номын сангаас
轻剥 ， 控制 短绒 率 在 ８ ～９ ， 配半 成 新 的锯 片 选
并放 松剥 绒 车 抱 合 板 ， 制 锯 片 滚 筒 转 速 不 超 过 控 ６ ０ｒ ｍｉ－， ５ ・ ｎ 避免 因锯 片 过 于锋 利 、 卷抱 合 太 紧 棉
比试 验 ， 终 将 锯 片 转 速 设 定 在 ６ ０ ６ ０ ｒ・ 最 ２ ～ ８
简 称“ 司” 着力将 高 品质 棉推 广 作为 提 高棉 花 质 公 ）
量、 增强 棉业 竞争 力 的有 力 措施 。 目前 已累计 推 广
“ 棉” 科 系列 高 品质 棉 杂 交 种 子 １ ０万 ｋ ０ ｇ以上 ， 覆
１检 验 、 藏 设 施 添 置 贮
为达到 项 目改造 要求 的质 量 指标 ， 棉 种加 工 对 管 理提 出了进一 步要 求 ， 主要加 大 了针对 棉 种 的检 测 频度 和 取 样 密 度 。其 中毛 棉 子 检 测 以 ４ ０ ｇ ０ ０ｋ 为一检 测 单 位 ， 子 、 衣 子 加 工 检 测 以 ２ ０ ｇ 光 包 ０ ０ｋ 为 一检 测单 位 ， 检验标 样 当班 逐包 抽 取 、 天送 样 、 当 当天检 测 。为 满 足 检测 需 求 ， 建 了 检 验 室 ， 添 新 增 了 ３台 １ ０ ＲＸ Ｉ Ｏ ＤＣ型 全 自动恒 温箱 、 ０ ０Ｌ Ｚ － Ｏ Ｏ ２台 ７ ４１型 烘箱 ， 齐 了种 子 生 活 力检 测 仪 器 、 品。 ０— 配 药 为确保 种子 储藏 质量 ， 建 标 准 化 种 子低 温 冷 库 １ 新 座 ， 藏面 积 ２ ０ｍ 配 备专 用制 冷 机 组 飞捷 思 特 储 ６ ， ６ ０型 ４台 ， ０ 可年贮 藏棉 种 ３ ０万 ｋ 。 ｇ
过量式稀硫酸棉花种子加工技术
量仓 中的推 料 器并 立 即停 止供 酸 ， 同时 逐 步 降低 锅炉 的供 温 ， 以确保 烘 干筒 中逐 步 减少 的被加 工 种 子 的加 工 质 量 。 当注 释机 中 的原 料走 空 之后 关 闭 注 释机 ， 当 离 心 机 中的 原料 走 完之 后关 闭 离心 机 和进 料 器 、 出料 器 以及 离心 机与 烘干筒 之 间的 ｌ 号提 升机 。 当烘 干筒 出 口的原 料 出完 之后 ， 闭烘 干 筒 的 吸 尘 风机 ， 炉 关 锅
停 止供 温 ， 闭烘 干 筒 出 口与摩 擦 简进 口之 间 的 ２号 关 提 升 机 。 当摩擦 筒 出料 口的加 工 料 出完 后 ， 刻关 闭 立 摩 擦 筒 、 擦 简 的吸尘 风 机 、 摩 外部 的沙 克 笼 出料 器 以 及摩 擦 筒 出料 口与风筛 精选 机之前 的 ３号提 升机 。逐 步 由前 向后最 后 到 定量 包装 机 ， 此 整个 加 工生 产 线 至
８ １０ ３ ３ ０）
之 前 的进料 提 升 机 、 风筛 精选 机 、 动送 料 筛 、 筛精 振 风 选 机之 后 的 比重选 之 前 的提 升机 、 量包 装 机 之前 的 定 提 升机 ， 后 待到 定量 包 装机 顶 部 的储 料仓 即将 蓄满 之
用 ， 果较 为理想 。同时 ， 效 我们 也 在生产 实践 中总结 出 了一 些 过量 式稀 硫 酸棉 花种 子 加工 的 实用 技 术 ， 大 供
１ ． 毛 籽储备 ２
风 机 一 待摩 擦 滚 筒 出 口 即将 出 料 时 一 风 筛 精 选 机 提 升 机 一 比重 精选 机 和 提 升机 一 ｌ号振 动筛 、 ２号 振 动筛 一 包装 机进 料提 升机 一 定量 包装 机 。
２３ 设 备 的 关 闭 ．
棉花种子加工方案
60
60
5408 40
45
50
时间 生活率 发芽率
时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
系列 1
系列 2
系列 3
（2）籽指
• 籽指是指每百粒种子重量，实际上籽指反映了
种子的籽粒大小和饱满程度。对于同一品种的
种籽，采用相同的加工工艺有如下结果：
成熟度 发芽率 残绒率 残酸率
时间
25 25 25 25 50 50 50
生活率 发芽率
链回35页 链回36页
99
83
100
82.5
71
98
76
97
97
92.5
100
92.5
99
93.5
120 100
80 60 40 20
0
190780 967
979 9543.5
917090 923.5
918900 921.5
60 5408 40
• 回头链接
• （1）蛋白质
• 在棉花种子的子叶中蛋白质的含量占有很大的比
重,棉籽蛋白属于豆类蛋白，豆类蛋白在加热状态 下极不稳定,当温度达到60℃时就会发生变性，蛋 白质变性后，就失去生物活性。蛋白质变性的速 度与加热的温度、加热时间及种籽的含水率有关， 温度越高，时间越长，则变性速度愈快；种籽本 身含水愈高，则蛋白质开始发生变性的温度就愈 低。在棉种泡沫酸脱绒的干燥脱水与磨擦脱绒工 艺过程中，都是在一定的温度和湿度的条件下进 行的。为了保证种籽活力不受影响，必须使种籽 的最终温度低于蛋白质的变性温度。经试验表明： 在脱绒加工过程中种籽的最终温度应控制在50℃ 以内，一般以46℃～48℃为宜
如何处理加工棉花种子
水分含量过高可能导致种子发霉 、变质。应严格控制种子的水分 含量，采用干燥法进行水分测定
。
常见质量问题及预防措施
发芽率低
可能由种子老化、存储不当等原因引起。预防措施包括选用优质种 源、加强种子存储管理、定期更新种子库存。
纯净度不足
可能由于收购、加工、运输环节不严格。应提高收购环节的纯净度 要求，加强加工设备的清理和维护，确保运输过程中不混入杂质。
通过不同大小的筛网，将不同大小的杂质筛出， 提高种子整齐度。
03 磁选
利用磁力去除金属杂质，避免对后续处理设备造 成损害。
种子消毒与防病处理
01 热水浸种
用适宜温度的热水浸泡种子，杀死附着在种子表 面的病菌。
02 药剂拌种
使用专用杀菌剂进行拌种，预防棉花苗期病害。
03 紫外线消毒
利用紫外线对种子进行照射，杀灭病原菌，提高 种子抗病性。
竞争格局
消费者需求
影响因素
前景展望
随着全球棉花产业的持 续发展，棉花种子市场 规模不断扩大。
在棉花种子市场中，大 型跨国种业公司占据主 导地位，同时，也有一 些中小型种业企业在特 定区域或品种上具有一 定的竞争优势。
消费者对于棉花种子的 需求主要体现在对产量 、品质和抗逆性等方面 的要求。
气候变化、土壤条件、 病虫害等因素对棉花种 子市场具有重要影响。
05
棉花种子的质量控制
质量控制的标准和方法
纯净度标准
棉花种子的纯净度应达到国家标 准，确保种子中杂质含量在允许 范围内。采用目视检查和仪器分 析相结合的方法进行纯净度检测
。
发芽率标准
棉花种子的发芽率是影响种子质 量的关键因素。应确保种子的发 芽率高于国家标准，通过发芽试
。
常见质量问题及预防措施
发芽率低
可能由种子老化、存储不当等原因引起。预防措施包括选用优质种 源、加强种子存储管理、定期更新种子库存。
纯净度不足
可能由于收购、加工、运输环节不严格。应提高收购环节的纯净度 要求，加强加工设备的清理和维护，确保运输过程中不混入杂质。
通过不同大小的筛网，将不同大小的杂质筛出， 提高种子整齐度。
03 磁选
利用磁力去除金属杂质，避免对后续处理设备造 成损害。
种子消毒与防病处理
01 热水浸种
用适宜温度的热水浸泡种子，杀死附着在种子表 面的病菌。
02 药剂拌种
使用专用杀菌剂进行拌种，预防棉花苗期病害。
03 紫外线消毒
利用紫外线对种子进行照射，杀灭病原菌，提高 种子抗病性。
竞争格局
消费者需求
影响因素
前景展望
随着全球棉花产业的持 续发展，棉花种子市场 规模不断扩大。
在棉花种子市场中，大 型跨国种业公司占据主 导地位，同时，也有一 些中小型种业企业在特 定区域或品种上具有一 定的竞争优势。
消费者对于棉花种子的 需求主要体现在对产量 、品质和抗逆性等方面 的要求。
气候变化、土壤条件、 病虫害等因素对棉花种 子市场具有重要影响。
05
棉花种子的质量控制
质量控制的标准和方法
纯净度标准
棉花种子的纯净度应达到国家标 准，确保种子中杂质含量在允许 范围内。采用目视检查和仪器分 析相结合的方法进行纯净度检测
。
发芽率标准
棉花种子的发芽率是影响种子质 量的关键因素。应确保种子的发 芽率高于国家标准，通过发芽试
棉种分选加工工艺及设备
３ 棉种 分 选加 工 工 艺涉 及 的装 备
根 据 上 述 棉 种 分 选 加 工 工 艺 要 求 ， 主 要 涉 及 的
都 能得 到满 意 的效 果 ； ④根 据不 同生 产率 、作 物及
所 分 等 级 需 要 可 变 换 不 同 的 加 工 流 程 ； ⑤ 通 过 橡 胶
棉 种 加工设 备 包括 ：风筛 选设 备 、磨光 或者抛 光 设 备 、比重清 选设 备 、色选 设备 、介 电分选 设备 、包
是提 高种 子整 体品 质 的重要 手段 ， 是种 子商 品化 的
关键环 节 。
本 文 以新疆 石 河子 开发 区天佐 种 子机 械有 限责 任 公司 的棉种 分选 加 工生 产 线 以及 石 河子 大学 机 械 电气 工程 学 院种子 精选 分级 实验 室 中的相 关棉 种 加 工设备 为 例，就 目前棉 种分 选 工艺 和各 工序 所 涉及 到原理进行 阐述 ，并对其相 应的机 械设 备进行 介绍 ， 以期 能为相 关企 业 制定棉 种 加 工工艺 以及选 择棉 种
加工 设备 提供 参 考 。
图 １ 棉 种 分 选 加 工 工 艺 流 程 图
２ 栅种 分 选 加 工 工艺 涉 及 的 分 选 原理
种 子分 选 主要 目的是 剔 除混入 的异 作物 或异 品 种 种子 ，不 饱 满的 、虫 蛀或 劣 变的 种子 ， 以提 高种
Ｍｅ ｏｍ ｄ Ｅｉ 业装备 ４９ ｑ ｕ ｐ
精选 。受各棉 种加 工企业 的加工 工艺及设 备的 制约， 目前 新疆 棉 种 的加工 质量 参差 不 齐 ，石 河子 天佐 种 子机 械有 限 责任 公司 是 目前石 河 子地 区棉 种分选 加
工水平 相 对较 高 、棉 种加 工质 量较 好 的企 业 ，其 棉
棉花种子加工工艺流程图
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
五、脱绒棉种质量的评价指标
• （一）棉种残酸率 棉花种子脱绒后种皮表 面遗留酸量占种子质量的百分率。一般是 10%～12%，最高不得超过20%;
• （二）棉种残绒率 种子在脱绒后种皮表面 残留的短绒占种子质量的百分率。在脱绒 种子检验方面用残绒指数表示，一般不大 于27%。
《种子加工技术》模块9
• 烘干后的棉籽送入滚筒式摩擦机内，已炭 化的棉种经过空心翻板的搅动，使棉籽在 摩擦机内自动跌落碰撞与摩擦，达到脱绒、 磨光的目的。根据光籽表面的脱绒后棉种 的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行 中和。最后经过风筛式清选机、重力式清 选机进行精选，种子包衣机包衣，通过计 量秤称重包装人库。工艺流程如下图：
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
• 过量式稀硫酸脱绒工艺在新疆地区应用比 较普遍、技术比较成熟;相对于机械脱绒和
泡沫酸脱绒，它具有操作简便、棉绒脱净 率高、便于精选、流动性好等优点;与泡沫
酸脱绒相比，在同等物耗下加工能力明显 提高，适于各种气候条件下使用;种子加工 质量好，破碎率少，残绒率低，残酸率低;
稀硫酸可以再回收利用，减少对环境的污 染。但是如果棉籽含绒率超过10%时，加工 过程就会受到限制;而且棉籽木身有损伤或 裂纹时，处理后棉种发芽率会受到影响。
种子生产与经营专业 / 教学资源库
泡沫酸脱绒工艺在全国棉花种子加工范围内是工艺先进、 技术比较成熟并得到普遍使用的一种加工方法。相对于过 量式稀硫酸脱绒工艺，泡沫酸脱绒操作复杂，对操作人员 的素质要求较高，能根据实际情况对棉籽残绒率与残酸率 进行调整，满足种子的加工要求;由于棉籽是与泡沫状的硫 酸液接触，靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此作用过程 极其柔和，酸液不易渗人种子内部，从而能最有效地保证 种子素质不受影响;适应能力强，尤其适合于棉籽含绒率超 过10%以上时的种子加工;省去离心机，降低动力消耗及生 产成本。
棉花种子加工方法
包衣棉籽的贮藏方法
•
(1)脱绒包衣棉种易于在夏秋两季吸潮、发热、降低发芽率。 因此，必须堆成通风垛，在种垛上、中、下各处均匀放置 温度计，掌握温度的变化情况。高温潮湿季节须每天检测 1次，棉籽温度须保持在20℃以下。如有异常，迅即采取 倒仓或通风降温等措施。最好放入低温库保存，确保种子 安全越夏。
1、机械脱绒方式：目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”， 该机采用纯机械方式脱去短绒。破损率偏高。
2、化学脱绒方式：目前普通应用的有泡沫酸脱绒和稀硫酸 （过量）脱绒两种工艺。
过量式酸脱绒用硫酸量超过实际用量的3—4倍和棉种搅 拌，然后将多余的酸液甩掉回收过滤再用。
泡沫酸脱绒是将脱绒用量稀硫酸液加上一定量的发泡剂， 使硫酸液体积增大30—50倍，以泡沫的形式覆盖棉籽表面， 棉籽靠毛细管的作用吸收酸液附在短绒上，所以对有刀伤和 裂纹的棉种发芽影响不大，因为不是浸泡。
种衣剂拌种，含有一定数量的杀菌剂、杀虫剂及适量的 植物生长调节剂等。常用的药剂和处理方法是：按20斤 干棉种用50%多菌灵可湿性粉剂50克加50%福美双可湿 性粉剂30克加新高脂膜拌种包衣；或用40%拌种双可湿 性粉剂125克加新高脂膜进行拌种包衣。
对于包衣种子，包装材料 的选择比较重要，一般的 麻袋纤维会摩擦种子膜表 面，麻袋易透湿、透气， 易造成种子吸湿使包膜脱 落，而用塑料编织袋包装， 防湿、透气效果较好。其 次，要在包装上标明种衣 剂的名称、有效成分及含 量，并注明毒性大小及警 示标志。
• 1、 棉花保种田采用营养钵双膜育苗、地膜移栽 2 、及时晾晒，使种子迅速脱水 3 、采用科学的棉种加工方法，保证棉种发芽率 4 、科学保管、贮藏，保证发芽率不受影响 5 、全程监督，保证棉种发芽率达国家标准
• 棉花种子的加工与贮藏
一文读懂棉花产业链的内容
一文读懂棉花产业链的内容
棉花产业链是一个复杂且庞大的系统，涵盖了从种子选择、种植、采摘、加工、储存、运输到销售的各个环节。
以下是棉花产业链的主要内容：
1. 种子选择：这是棉花种植的起点，需要选择品质优良、适应性强的种子。
2. 种植：在合适的土地上种植棉花，需要进行土地整理、播种、施肥、灌溉等一系列农艺操作。
3. 采摘：当棉花成熟后，需要进行采摘。
手工采摘是最常见的采摘方式，但也有一些地区采用机械采摘。
4. 加工：采摘后的棉花需要进行加工，包括去籽、除杂、分级等环节。
加工后的棉花被打包成标准包，以便运输和储存。
5. 储存和运输：加工后的棉花需要储存和运输到目的地。
在这个过程中，需要注意防潮、防霉变等措施，以保持棉花的品质。
6. 销售：棉花被销售到纺织厂、服装厂等下游企业，最终制成各种纺织品和服装。
在整个棉花产业链中，各个环节都需要密切配合，以确保棉花的品质和供应的稳定性。
同时，也需要关注环境保护和可持续发展，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
棉花种子的用途
棉花种子的用途
嘿，你可别小瞧了那小小的棉花种子呀！它的用途那可真是多得让你想不到呢！
棉花种子首先可以用来榨油呀，那榨出来的油可香啦！就像我们平时吃的食用油一样，能给各种美味的菜肴增添香气呢。
你想想，要是没有棉花种子榨的油，那我们的餐桌上是不是就少了很多香喷喷的美食呀？
它还能当作饲料呢！那些可爱的家畜们，吃了棉花种子加工成的饲料，长得可壮实啦！就好像我们人类吃了营养丰富的食物一样，活力满满。
这棉花种子不就像是家畜们的“能量宝库”嘛！
而且呀，棉花种子还在一些工业生产中发挥着重要作用呢。
它就像是一个默默奉献的小英雄，虽然不起眼，但是少了它还真不行。
你说这棉花种子是不是很神奇？它小小的身体里居然蕴含着这么多的能量和用途。
就好像我们身边那些看起来平凡的人，说不定在关键时刻就能发挥出巨大的作用呢！
有时候我就会想，要是没有棉花种子，我们的生活得有多大的改变呀。
没有了那香喷喷的油，没有了家畜们健康成长的饲料，没有了工业生产中的重要原料。
哎呀呀，那可真是不敢想象！
所以呀，我们可千万不能小看了棉花种子哦。
它虽然没有花朵那么娇艳，没有棉花那么柔软，但它的价值可一点儿都不低呢！它就像是生活中的一个小惊喜，总是在不经意间给我们带来很多的好处。
你再想想，大自然真是太神奇啦！能创造出棉花种子这么奇妙的东西。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加美好。
我们是不是应该好好珍惜和利用这些大自然的馈赠呀？
总之呢，棉花种子的用途真的是非常非常多，多到我都说不完呢！它就像是一个宝藏，等待着我们去不断地挖掘和发现它更多的价值。
让我们一起为棉花种子点赞，为大自然的神奇而感叹吧！。
棉籽剥壳工艺技术
棉籽剥壳工艺技术
棉籽剥壳是指将具有生长能力的棉籽从棉纤维中分离出来的一种工艺技术。
棉籽是棉花的种子，通常是棉花成熟后从棉纤维中提取出来的。
棉籽可以用于繁殖棉花、提取棉籽油等用途。
下面将介绍一下棉籽剥壳的工艺技术。
首先，棉花的蓬松处理。
蓬松处理是指将整枝棉花通过蓬松机进行处理，使其纤维松散，便于后续的加工处理。
蓬松处理是棉花剥壳的第一步，它可以提高剥壳效率，减少损耗。
然后，进行剥壳。
目前，常用的棉籽剥壳方法有热水剥壳法和机械剥壳法。
热水剥壳法是将棉花通过脱支、脱渣、脱绒、加湿、加热等工艺过程，使棉花纤维与棉籽之间的胶质变软，然后通过搅拌、冲撞等方式将棉籽与纤维分离。
机械剥壳法是通过剥壳机将棉纤维与棉籽分离，常见的机械剥壳机有刀辊式剥壳机和气压剥壳机。
剥壳完毕后，需要对棉籽进行清理。
清理过程主要包括筛分、鼓风、喷水等工艺。
筛分是将棉籽与杂质分离，鼓风是通过气流将轻质杂质吹走，喷水则是将棉籽表面的细小杂质冲刷掉。
最后，对剥离出来的棉籽进行贮存和加工。
在贮存过程中，需要注意保持棉籽的干燥和通风，以防止霉变和发芽。
棉籽可以通过压榨方法进行棉籽油的提取，也可以通过种植方法繁殖棉花。
总的来说，棉籽剥壳是一项关键的棉花加工技术。
它的发展和
应用对提高棉花的产量和品质有着重要的作用。
通过不断改良和创新技术，可以进一步提高棉籽剥壳的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
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≦0.15%(不包含脂肪游离酸) 比脱绒前增加不超过1% ＜12% ≧90% ≧99.65% ≧毛籽发芽率
≦10mg/m3 ≦90db
•
幻灯片 30回头链接
二、毛棉籽的特征特性
• 1.与棉籽品质特性有关的指标 • 试验表明:在棉花种子加工技术范畴内,与棉
籽品质特性有关的指标主要有棉种的蛋白 质含量和籽指的大小，这两个特性参数实 际上就决定了泡沫酸脱绒的工艺中参数。
3吨/小时过量式稀硫酸成套设备的主要技术参数指标
（1）机械性能指标
• 1．生产率 • 2．酸绒比 • 3．酸水比 • 4．酸籽比 • 5．噪声 • 6．室内粉尘浓度 • 7．排向大气含尘空气浓度
3.0t/h(棉花成品光种) 1：4.5 1：10 1：60 ≤85dB（A）
≤10mg/m3
≤150mg/m3
稀硫酸脱绒的中和方式
• 中和方式有三种： • 氨气中和，碱液中和，以及氨水中和。
三、脱绒包衣棉种的特性
• 脱绒包衣种是优良品种的毛籽经过泡沫酸
脱绒、分级精选、包衣之后的优质种子。 脱绒精选的光籽，与毛籽比较，具有籽粒 饱满、籽指大，健籽率高，种子完好无损， 整齐度好，干燥，发芽率高(不低于脱绒前 的发芽率)，安全(残酸率低于0.15%)等基 本特性。
第七章 棉花种子加工
第一节 棉花种子加工的目的和意义
一、棉花种子加工的目的 在不改变良种原有素质的前提下，通过采用
一系列பைடு நூலகம்理、化学方法，去掉棉籽表面的短绒， 然后进行精选及药物处理，从而提高种子的整体 素质，改善其播种品质，使良种本身具有的优良 生物学特性充分发挥出来。
• 二、棉种脱绒质量含义 • 棉种脱绒质量含有两方面的意义：
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5408 40
45
50
时间 生活率 发芽率
时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
系列 1
系列 2
系列 3
（2）籽指
• 籽指是指每百粒种子重量，实际上籽指反映了
种子的籽粒大小和饱满程度。对于同一品种的
种籽，采用相同的加工工艺有如下结果：
成熟度 发芽率 残绒率 残酸率
与成熟度成正比。从种子加工的角度来看，种籽 的可加工性也是与种籽的成熟度成正比。
• （3）初始含水率 • 初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括
在加工过程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脱 绒工艺中，其干燥的目的是蒸发掉棉籽表面的 “附加水”，而不是种子内部的水分。当毛棉籽 初始水分较高时，其导热系数直线增高，加快了 热量向棉籽内部深入，使蛋白质变性温度降低和 种仁发生烫伤。
了把价格昂贵的离心机从稀硫酸脱绒工艺中省去。泡沫酸 脱绒工艺，是我国目前普遍推广应用的一种脱绒工艺，因 不用离心机，投资相对的要低一些，适合于在不同气候条 件下采用，这种工艺因其进料、烘干、磨擦温度的稳定性， 加上减少因离心机甩干而对棉种的撞击作用，因此，这种 生产工艺能很好的保证棉种的发芽。在我国较大种子经营 企业得到了广泛应用。泡沫酸脱绒是目前国际上较先进的 一种棉籽脱绒工艺。其过程是将硫酸、发泡剂、水以一定 比例混合，在压缩空气作用下使稀释后的稀酸溶液发泡， 二次增大单位重量酸的体积。然后这种泡沫状的稀硫酸溶 液，按一定的酸籽比，定量均匀的覆盖在棉籽表面，通过 机械搅拌混合，并在棉纤维的毛细管作用下，浸透棉籽表 面短绒。然后通过烘干蒸发短绒内的水分，使浓硫酸的浸 泡在每根棉纤维上的稀硫酸水分蒸发、浓缩，达到浓硫酸 的浓度，在一定温度的辅助作用下，利用浓硫酸的脱水性， 使棉纤维脱水碳化。再通过磨擦去掉碳化的短绒并磨光棉 籽表面，达到脱绒的目的。
籽指大 高
高
低
低
籽指小 低
低
高
高
2.与毛棉籽的状态参数有关的指标
• 棉籽泡沫酸脱绒过程中,与毛棉籽的状
态参数有关的指标主要指含绒率、含 水率、成熟度和机械损伤率，前三项 是确定生产率、硫酸，水的用量及配 比的基本依据。
• （1)含绒率 • 1. 酸脱绒工艺中，毛棉籽含绒率的高低就 • 决定了成套设备的生产率。
棉种在脱绒过程中的耐热极限试验 数据链回32页
温度
120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 60 50 48
时间
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
生活率
88 96 94 99 99 99 99 100 99 100 100 97 98
发芽率
71.5 79.5 83 93 96 96 97
• 2. 酸水比 • 与毛棉籽的含绒率有关，在泡沫酸脱绒 • 过程中，所加入的水（即“附加水” ）只 • 是一种中介物，其主要作用是将浓硫酸 • 稀释，并在发泡剂的作用下形成泡沫酸，增加 • 酸液的体积和表面积，以增加硫酸与纤维混合 • 均匀度。
• （2）成熟度
• 对同一品种的种籽，其籽指、种仁重、发芽率等
• 1.棉种的外观质量，即脱绒后是否是光籽， • 若残留有超标的短绒，会影响精选效果、 • 种剂处理和机械化播种。 • 2.棉种的内在质量，即脱绒过程是否对种子 • 的生长发育造成不利影响，种子的水分是 • 否达到安全贮存标准，种子表面的残酸量 • 是否达到要求等。脱绒质量与种子原始水 • 分、健籽率、种子含绒量、稀硫酸供给 • 量、热风温度和流量、干燥时间以及种子最高 • 温度等因素的控制有关。
• （2）成套设备加工的成品光种质量指标
• 1．破损率 • 2．残绒指数 • 3．残酸率 • 4．发芽率 • 5．净 度 • 6．水 份 • 7．种子包衣合格率
≤2%原料破损率 ≤27 ≤0.15% 高于选前
≥99% ≤12% ≥99%
2.泡沫酸脱绒工艺
• 该脱绒工艺是70年代末，由英国特克公司发明，目的是为
优缺点：
由于硫酸是以泡沫的形式覆盖于棉籽表面，并依靠 短绒的毛细管作用被吸收的，其结果是使加入的 泡沫A酸恰倒好处的均匀湿润毛籽，没有多余的 硫酸和水，因而节省原料和能源，对棉籽的处理 最柔和，保证了种子原有素质不受影响。小时加 工量在美国已达5-10吨，我国已达3-5吨，适合大 批量商品化生产。设备使用寿命较长，适合在各 种气候条件下使用。但泡沫酸脱绒工艺中的成品 种子残酸控制过程对棉种毛籽的含绒量指标要求 较高（棉种光籽残酸率0.15%，毛籽含容量要求 控制在9%以内），对工艺控制过程中的操作程序 要求较之于过量式稀硫酸（稀硫酸）严格。
• (2)成品种子质量指标 • 残酸量 • 破碎率 • 含水率 • 包衣覆盖率 • 包衣牢固度 • 发芽率 • 净度: ≧99% • 室内粉尘 • 室内噪声
3000千克/小时（毛棉籽含绒率10-13%） 5000千克/小时（毛籽） 1：4.5(浓硫酸浓度96-98%) 1：10左右(浓硫酸浓度96-98%) 16千克/吨光籽左右 10%左右(质量百分比) ＜55℃ 2kg/吨毛籽 180-220℃ 50-70毫米水银柱(pa) 100-150℃ 55-90℃ 48-52℃ 0-185MM（正常生产） 38-60℃ ＜ 48℃ 0-195MM（正常生产） 20RPM～23RPM 16000m3/h，风管中风速：25m/s 12000m3/h，风管中风速：22m/s ＜15 min ＜25 min
• （4）机械损伤率
• 棉花从收获，经过采摘、清理、轧花和剥
绒等若干工序，在这个过程中，棉籽难免 受到损伤，特别是轧花和剥绒。受到机械 损伤的种子，在干燥与磨擦工艺中，高温 直接与裸露子叶接触，使种子产生严重烫 伤，从而丧失活动力；硫酸、氨水（气） 容易向种籽内部渗透，对种子产生杀伤力。
第四节 泡沫酸脱绒工艺流程
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系列 1
奎屯实验
系列 2
系列 3
温度 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
120 100
80 60 40 20
0
温度
190780 967
979
9543.5
917090 923.5
918900 929.15
第二节 棉花种子脱绒的方式
• 棉花种子脱绒方式分为机械脱绒和化学脱
绒两大类。
• 一、机械脱绒方式 • 目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”，
该
• 机采用机械方式脱去短绒。 • 二、化学脱绒方式 • 目前普遍应用的有计量式泡沫酸脱绒和 • 过量式稀硫酸脱绒两种工艺。
1．过量式稀硫酸脱绒（离心机）
• 该脱绒工艺是美国70年代中期开发成功的一种适合于干燥
时间
25 25 25 25 50 50 50
生活率 发芽率
链回35页 链回36页
99
83
100
82.5
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190780 967
979 9543.5
917090 923.5
918900 921.5
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地区以外使用的一种脱绒法。这种方法是从浓硫酸脱绒方 法演变而来的。脱绒时，将含短绒的棉种输送到酸处理器 中，用稀释成8~12%的稀硫酸在酸处理器中浸泡2分钟左右， 边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸泡上稀硫酸溶液。然后 将浸泡过的棉种送入离心机中脱去多余的酸液（脱去的酸 液经过回收管回收，过滤后可重复利用）。从离心机中出 来的棉种（含有种子重量8~10%的稀硫酸溶液），输入烘 干机中烘干。烘干机的入口温度120~140℃。出口气温为 55℃左右。种子在烘干机内的温度50~53℃, 在烘干机中烘 干约10分钟，烘干机的转速为每分钟18～23r/min。随着水 分的蒸发，稀硫酸不断浓缩，烘干机中的棉种逐渐被水解。 水解后棉绒碳化变脆，在转动摩擦中脱落。从烘干机中出 来的棉种，脱绒尚未完全，再输入摩擦机中继续处理，使 棉绒脱尽，摩擦机的出口空气温度一般保持在43℃左右。 从摩擦机中出来的棉种，棉绒已脱尽。
≦10mg/m3 ≦90db
•
幻灯片 30回头链接
二、毛棉籽的特征特性
• 1.与棉籽品质特性有关的指标 • 试验表明:在棉花种子加工技术范畴内,与棉
籽品质特性有关的指标主要有棉种的蛋白 质含量和籽指的大小，这两个特性参数实 际上就决定了泡沫酸脱绒的工艺中参数。
3吨/小时过量式稀硫酸成套设备的主要技术参数指标
（1）机械性能指标
• 1．生产率 • 2．酸绒比 • 3．酸水比 • 4．酸籽比 • 5．噪声 • 6．室内粉尘浓度 • 7．排向大气含尘空气浓度
3.0t/h(棉花成品光种) 1：4.5 1：10 1：60 ≤85dB（A）
≤10mg/m3
≤150mg/m3
稀硫酸脱绒的中和方式
• 中和方式有三种： • 氨气中和，碱液中和，以及氨水中和。
三、脱绒包衣棉种的特性
• 脱绒包衣种是优良品种的毛籽经过泡沫酸
脱绒、分级精选、包衣之后的优质种子。 脱绒精选的光籽，与毛籽比较，具有籽粒 饱满、籽指大，健籽率高，种子完好无损， 整齐度好，干燥，发芽率高(不低于脱绒前 的发芽率)，安全(残酸率低于0.15%)等基 本特性。
第七章 棉花种子加工
第一节 棉花种子加工的目的和意义
一、棉花种子加工的目的 在不改变良种原有素质的前提下，通过采用
一系列பைடு நூலகம்理、化学方法，去掉棉籽表面的短绒， 然后进行精选及药物处理，从而提高种子的整体 素质，改善其播种品质，使良种本身具有的优良 生物学特性充分发挥出来。
• 二、棉种脱绒质量含义 • 棉种脱绒质量含有两方面的意义：
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时间 生活率 发芽率
时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
系列 1
系列 2
系列 3
（2）籽指
• 籽指是指每百粒种子重量，实际上籽指反映了
种子的籽粒大小和饱满程度。对于同一品种的
种籽，采用相同的加工工艺有如下结果：
成熟度 发芽率 残绒率 残酸率
与成熟度成正比。从种子加工的角度来看，种籽 的可加工性也是与种籽的成熟度成正比。
• （3）初始含水率 • 初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括
在加工过程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脱 绒工艺中，其干燥的目的是蒸发掉棉籽表面的 “附加水”，而不是种子内部的水分。当毛棉籽 初始水分较高时，其导热系数直线增高，加快了 热量向棉籽内部深入，使蛋白质变性温度降低和 种仁发生烫伤。
了把价格昂贵的离心机从稀硫酸脱绒工艺中省去。泡沫酸 脱绒工艺，是我国目前普遍推广应用的一种脱绒工艺，因 不用离心机，投资相对的要低一些，适合于在不同气候条 件下采用，这种工艺因其进料、烘干、磨擦温度的稳定性， 加上减少因离心机甩干而对棉种的撞击作用，因此，这种 生产工艺能很好的保证棉种的发芽。在我国较大种子经营 企业得到了广泛应用。泡沫酸脱绒是目前国际上较先进的 一种棉籽脱绒工艺。其过程是将硫酸、发泡剂、水以一定 比例混合，在压缩空气作用下使稀释后的稀酸溶液发泡， 二次增大单位重量酸的体积。然后这种泡沫状的稀硫酸溶 液，按一定的酸籽比，定量均匀的覆盖在棉籽表面，通过 机械搅拌混合，并在棉纤维的毛细管作用下，浸透棉籽表 面短绒。然后通过烘干蒸发短绒内的水分，使浓硫酸的浸 泡在每根棉纤维上的稀硫酸水分蒸发、浓缩，达到浓硫酸 的浓度，在一定温度的辅助作用下，利用浓硫酸的脱水性， 使棉纤维脱水碳化。再通过磨擦去掉碳化的短绒并磨光棉 籽表面，达到脱绒的目的。
籽指大 高
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籽指小 低
低
高
高
2.与毛棉籽的状态参数有关的指标
• 棉籽泡沫酸脱绒过程中,与毛棉籽的状
态参数有关的指标主要指含绒率、含 水率、成熟度和机械损伤率，前三项 是确定生产率、硫酸，水的用量及配 比的基本依据。
• （1)含绒率 • 1. 酸脱绒工艺中，毛棉籽含绒率的高低就 • 决定了成套设备的生产率。
棉种在脱绒过程中的耐热极限试验 数据链回32页
温度
120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 60 50 48
时间
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
生活率
88 96 94 99 99 99 99 100 99 100 100 97 98
发芽率
71.5 79.5 83 93 96 96 97
• 2. 酸水比 • 与毛棉籽的含绒率有关，在泡沫酸脱绒 • 过程中，所加入的水（即“附加水” ）只 • 是一种中介物，其主要作用是将浓硫酸 • 稀释，并在发泡剂的作用下形成泡沫酸，增加 • 酸液的体积和表面积，以增加硫酸与纤维混合 • 均匀度。
• （2）成熟度
• 对同一品种的种籽，其籽指、种仁重、发芽率等
• 1.棉种的外观质量，即脱绒后是否是光籽， • 若残留有超标的短绒，会影响精选效果、 • 种剂处理和机械化播种。 • 2.棉种的内在质量，即脱绒过程是否对种子 • 的生长发育造成不利影响，种子的水分是 • 否达到安全贮存标准，种子表面的残酸量 • 是否达到要求等。脱绒质量与种子原始水 • 分、健籽率、种子含绒量、稀硫酸供给 • 量、热风温度和流量、干燥时间以及种子最高 • 温度等因素的控制有关。
• （2）成套设备加工的成品光种质量指标
• 1．破损率 • 2．残绒指数 • 3．残酸率 • 4．发芽率 • 5．净 度 • 6．水 份 • 7．种子包衣合格率
≤2%原料破损率 ≤27 ≤0.15% 高于选前
≥99% ≤12% ≥99%
2.泡沫酸脱绒工艺
• 该脱绒工艺是70年代末，由英国特克公司发明，目的是为
优缺点：
由于硫酸是以泡沫的形式覆盖于棉籽表面，并依靠 短绒的毛细管作用被吸收的，其结果是使加入的 泡沫A酸恰倒好处的均匀湿润毛籽，没有多余的 硫酸和水，因而节省原料和能源，对棉籽的处理 最柔和，保证了种子原有素质不受影响。小时加 工量在美国已达5-10吨，我国已达3-5吨，适合大 批量商品化生产。设备使用寿命较长，适合在各 种气候条件下使用。但泡沫酸脱绒工艺中的成品 种子残酸控制过程对棉种毛籽的含绒量指标要求 较高（棉种光籽残酸率0.15%，毛籽含容量要求 控制在9%以内），对工艺控制过程中的操作程序 要求较之于过量式稀硫酸（稀硫酸）严格。
• (2)成品种子质量指标 • 残酸量 • 破碎率 • 含水率 • 包衣覆盖率 • 包衣牢固度 • 发芽率 • 净度: ≧99% • 室内粉尘 • 室内噪声
3000千克/小时（毛棉籽含绒率10-13%） 5000千克/小时（毛籽） 1：4.5(浓硫酸浓度96-98%) 1：10左右(浓硫酸浓度96-98%) 16千克/吨光籽左右 10%左右(质量百分比) ＜55℃ 2kg/吨毛籽 180-220℃ 50-70毫米水银柱(pa) 100-150℃ 55-90℃ 48-52℃ 0-185MM（正常生产） 38-60℃ ＜ 48℃ 0-195MM（正常生产） 20RPM～23RPM 16000m3/h，风管中风速：25m/s 12000m3/h，风管中风速：22m/s ＜15 min ＜25 min
• （4）机械损伤率
• 棉花从收获，经过采摘、清理、轧花和剥
绒等若干工序，在这个过程中，棉籽难免 受到损伤，特别是轧花和剥绒。受到机械 损伤的种子，在干燥与磨擦工艺中，高温 直接与裸露子叶接触，使种子产生严重烫 伤，从而丧失活动力；硫酸、氨水（气） 容易向种籽内部渗透，对种子产生杀伤力。
第四节 泡沫酸脱绒工艺流程
45
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系列 1
奎屯实验
系列 2
系列 3
温度 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
120 100
80 60 40 20
0
温度
190780 967
979
9543.5
917090 923.5
918900 929.15
第二节 棉花种子脱绒的方式
• 棉花种子脱绒方式分为机械脱绒和化学脱
绒两大类。
• 一、机械脱绒方式 • 目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”，
该
• 机采用机械方式脱去短绒。 • 二、化学脱绒方式 • 目前普遍应用的有计量式泡沫酸脱绒和 • 过量式稀硫酸脱绒两种工艺。
1．过量式稀硫酸脱绒（离心机）
• 该脱绒工艺是美国70年代中期开发成功的一种适合于干燥
时间
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生活率 发芽率
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979 9543.5
917090 923.5
918900 921.5
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地区以外使用的一种脱绒法。这种方法是从浓硫酸脱绒方 法演变而来的。脱绒时，将含短绒的棉种输送到酸处理器 中，用稀释成8~12%的稀硫酸在酸处理器中浸泡2分钟左右， 边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸泡上稀硫酸溶液。然后 将浸泡过的棉种送入离心机中脱去多余的酸液（脱去的酸 液经过回收管回收，过滤后可重复利用）。从离心机中出 来的棉种（含有种子重量8~10%的稀硫酸溶液），输入烘 干机中烘干。烘干机的入口温度120~140℃。出口气温为 55℃左右。种子在烘干机内的温度50~53℃, 在烘干机中烘 干约10分钟，烘干机的转速为每分钟18～23r/min。随着水 分的蒸发，稀硫酸不断浓缩，烘干机中的棉种逐渐被水解。 水解后棉绒碳化变脆，在转动摩擦中脱落。从烘干机中出 来的棉种，脱绒尚未完全，再输入摩擦机中继续处理，使 棉绒脱尽，摩擦机的出口空气温度一般保持在43℃左右。 从摩擦机中出来的棉种，棉绒已脱尽。