铝合金固熔时效处理工艺规程

总体说明：
本技术规范规定了变形铝合金、铸造铝合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检验规则。

1 适用范围
本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用变形铝合金、铸造铝合金零件的热处理强化。

2 设备及要求
2.1 加热炉可选用箱式气流循环炉或带风扇搅动炉气的井式电阻炉。

炉气加热元件应屏蔽，其热量不能直射工件。

炉温控温精度为±3℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。

2.2 加热炉测温热电偶最少设置三根，分别在最低温处、最高温处和工件附近。

连续生产时，每月应按GB/T9455-1988和JB/T6049-1992规定的方法测量炉温均匀度。

2.3 淬火槽应满足零件淬火冷却时的需要，淬火液的温度不应超过5~40℃范围。

淬火槽应具有淬火液强制循环功能或具有搅动功能，保证淬火液温度均匀。

3 工艺参数
3.1 固溶淬火：
铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1选择：
注：选择加热温度时应考虑所采用的加热设备和装炉方式、装炉量。

3.2 时效：
铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表2选择：
4 工艺要求
4.1 铝合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温（不大于100℃/h）。

4.2 采用井式电阻炉加热时，零件应装在专用的装料筐内，零件之间应保持一定的间距，以保证空气的流动。

对采用箱式气流循环炉加热时，零件之间距离应保持50mm。

4.3 零件应有序的排放，防止因放置不当造成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤。

4.4 淬火时零件从加热炉到淬火槽时间间隔应不超过15S，淬火液应保持强制循环流动，以保证零件能快速、均匀的冷却。

零件在淬火液中停留时间最少不得小于2min。

4.5 淬火过程中不允许零件露出淬火液面。

4.6 固溶淬火后应立即进行时效处理，最长停留时间间隔不允许超过2h。

5 检验与验收
5.1 经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、严重变形、过热、过烧。

5.2 每炉热处理必须要有不少于3根试棒（与配件同一批次的原材料），热处理完毕后对试棒做力学性能检测，待试验判定合格后，方可向下道序交接。

5.3 必要时抽3件配件做金相分析。