机电设备安装与维修技术1
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不可拆联接:装配后一般不再拆 卸,如果拆卸就会损坏其中的某 些零件。例如焊接、铆接等。
路漫漫其悠远
机电设备安装与维修技术1
1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正,用检验平 台找正并通过各种调整方法,保证达到装配精度要求等。
• 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工,如配钻、 配铰,或为改善两个零件表面结合精度的加工,如配刮及 配磨等,配作是校正调整工作结合进行的。
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机电设备安装与维修技术1
.
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垂直面内直线度 误差对车床的影 响较小,可以忽 略不计。
机电设备安装与维修技术1
1.7主轴回转精度的检验
1.7.2导轨直线度的检验 1.导轨在垂直平面内直线度的检验 (1)水平仪测量法 (2)自准直仪测量法 2.导轨在水平面内直线度的检验 (1)检验棒或平尺测量法 (2)自准直仪测量法 (3)钢丝测量法
2、成批生产
例重型机床
固定装配 修配法、调整法 工艺灵活
例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量的大小
通用设备
通用设备、专用工具
手工操作比重大,工人技术高 手工操作比重大、工人技术较高
工人技术要求全面
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第1章 机械零部件装配基本知识
机电设备安装与维修技术1
补充:装配的组织形式、特点和应用
(一)固定式装配
产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定的 工作地点进行的装配组织形式。
1.集中固定式装配
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地点 集中完成。
特点: (1)占用的场地、工人数量少 (2)对工人技术要求全面 (3)产品效率低
单件小批 装配较简 单的产品。
•
适合于单件小批量,或装配要求高的场合。
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第1章 机械零部件装配基本知识
(4)调整法
➢ 在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换 尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法。
➢ 与修配法的实质相同。
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第1章 机械零部件装配基本知识
第1章 机械零部件装配基本知识
1.7机电设备几何精度的检验
机电设备几何精度不仅影响设备质量、使用性能 和运行可靠性,更是对其所生产产品质量影响巨大。 主要几何精度包括:
主轴回转精度 导轨直线度、平行度 工作台面的平面度 两部件间的同轴度、垂直度
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主轴回转精度: 端面圆跳动 径向圆跳动 倾角摆动
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第1章 机械零部件装配基本知识
(3)修配法
➢ 在某零件上预留修配量,在装配时通过修去其多 余部分达到要求的配合精度。零件可按经济加工精度 制造,并能获得较高的装配精度。
•
增加了装配过程中的手工修配和机械加工工作量,
延长了装配时间,且装配质量很大程度上依赖公认的
技术水平。
1.自由移动式装配 移动式装配是负责各装配工序的工人和工作地固定不
变,而所要装配的产品不断的依次通过每个工作地,在每 个工作地完成一个或几个工序,在最后一个工作地装配成 产品。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产品传递至 各工作地,从而完成有关的装配工序。
2.强制移动式装配 在装配过程中,由传送带或传递链连续或间歇地将产
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.2.2装配工艺过程
➢ 装配前的准备工作
• 研究装配图 • 确定装配方法 • 平衡实验
➢ 装配工作
• 去毛刺 • 检查 • 清理和清洗
• 联接
可拆联接、不可拆联接
可拆联接:装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件,且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等,
• 平衡为防止使用中出现振动,装配时,应对其旋转零部件 进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。
➢ 试验与验收 ➢ 喷漆、涂油、装箱
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.3装配工艺与生产类型
n 生产类型:
单件生产、成批生产、大量生产
装配工艺 表1-1P5
1、单件生产:
组装:零件、合件结合成组件的装配。 部装:零件、合件和组件结合成部件的装配 总装:零件、合件、组件及部件最终结合成机械
产品的装配 n 比较复杂的产品,其装配工艺常分为部装
和总装两个过程。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
1. 零件合格≠产品合格
1.5装配时零件的清理和清洗 1.5.1零部件的清理
n 装配前,去除零件上残存的型砂、铁锈、研磨剂、油 漆、灰砂等。
n 装配时,清除钻、铰、攻螺纹时所产生的切屑
1.5.2 零件的清洗
1、清洗方法 抹布、清洗机、超声波(20KHz以上)
2、常用清洗液 汽油、没有、轻柴油、水剂清洗液
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2、成批生产 例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量
的大小 通用设备、专用工具
手工操作比重大、工人技 术较高
3、大量生产 例汽车、内燃机
流水装配线 互换法、调整法(少)
工艺过程划分很细
专业化程度高、采用专用 高效工艺装备
手工操作比重小
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a)径向圆跳动 b)端面圆跳动
c)倾角摆动 主轴回转误差基本形式
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★ 主轴端面圆跳动对加工精度的影响 ➢被加工端面不平,与圆柱面不垂直; ➢加工螺纹时,产生螺距周期性误差。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.7主轴回转精度的检验
n 主轴回转中心的径向跳动 n 主轴定心轴颈径向跳动 n 端面跳动 n 轴向窜动
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1.7主轴回转精度的检验
1、主轴锥孔中心线径向跳动的检验
锥柄检验棒
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1.7主轴回转精度的检验
2.主轴定心轴颈径向圆跳动的检查方法
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n 机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节, 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理,即使所有机械零件都合乎质量要 求,也不能装配出合格产品。
n
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
2. 零件不合格≠产品不合格
n 反之当零件制造质量不十分良好时,只要装配 中采用合适的工艺方案,使的整体机械达到正 常的精度等,也可以达到规定的要求, 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.4装配精度和装配方法 1.4.1装配精度
装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程 度。装配精度不仅影响机器或部件的工作性能,而且 影响它们的使用寿命。 装配精度主要包括: 配合表面间的配合精度和接触质量; 各部件的相互位置精度; 各运动部件间的相对运动精度。
品从一个工作地移向下一个工作地,在各工作地进行不同 的装配工序,最后完成全部装配工作。
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机电设备安装wenku.baidu.com维修技术1
特点: (1)投入费用:强制大于自由 (2)劳动强度:强制大于自由 (3)装配效率:强制大于自由
应用: 主要是生产批量上不一样。
较小批量生产采用自由移动式装配;
较大批量生产采用强制移动式装配。
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2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配,
分别在多个工作地点进行。
特点: (1) 占用的场地、工人数量较多 (2)对工人技术要求低,易于实现现代化。
应应用用:: 较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
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3.产品固定式流水装配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序,分
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第1章 机械零部件装配基本知识
n 组件:若干个零件组合或若干个零件与若干个合件组 合成组件。 在结构与装拆上有一定独立性、但不具有完整功能
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第1章 机械零部件装配基本知识
n 部件:由若干个零件、合件和组件组成部件, 具有相对独立性,能完成一定完整功能。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.4.2保证装配精度的装配方法 装配时要严格按公差要求 保证配合精度的装配方法有:
(1)完全互换法 n 相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差,
零件完全互换。 n 装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整,即
可达到规定的装配精度的装配方法。 n 对零件的加工精度要求较高
基本零件 通用零件 标准零件 外购零件
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第1章 机械零部件装配基本知识
n 合件:若干零件永久联接或联接 后再加工成套件(合件)。
例如,涡轮(图1-2 P2 ) 装配式齿轮
不具有独立性和完整功能。 合件在以后的装配中不再拆开
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合件—装配式齿轮 1—基准零件 2—铆钉 3—齿轮
1.7主轴回转精度的检验
n 3.主轴端面跳动
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1.7主轴回转精度的检验
n 4.主轴轴向窜动的检验
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机床导轨误差
导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准, 也是运动的基准,它的各项误差直接影响被加工工 件的精度。
➢ 包括: 导轨在水平面内的直线度, 导轨在垂直面内的直线度, 前后导轨平行度(扭曲), 导轨与主轴回转轴线的平行度(或垂直度)等。
例如,卧式车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身等
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2. 卧 式 车 床 的 布 局
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1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5-丝杠 6-光杠 7-右床腿 8-溜板箱 9-左床腿 10-进给箱
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第1章 机械零部件装配基本知识
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机电设备安装与维修技术1
1.7机电设备几何精度的检验
1.7.5同轴度的检验方法 n 1、转表测量法
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1.7机电设备几何精度的检验
n 2、锥套塞插法
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1.7机电设备几何精度的检验
1.7.6垂直度的检验方法 1.用直角平尺与百分表检验垂直度 2.用框式水平仪检验垂直度
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2020/11/18
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1装配概述
1.1.1装配的概念
n 机械产品一般由许多零件和部件组成。 n 按照规定的技术要求,将若干零件结合成一个组
件或部件(称为组装或部装),或将若干零件、部 件结合成一个完整的机械产品的工艺过程称为装配 (总装)。 n 零件——组成机械产品的基本单元
别由几组工人负责,各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。 特点:1、工人专业化程度高、效率高、质量好、周期短。
2、占用场地、工人多,管理难度大。
应用: 适合产品结构复杂,尺寸庞大的产品批量生产。 如飞机的装配。
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(二)移动式装配
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1.7主轴回转精度的检验
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1.7机电设备几何精度的检验
n 1.7.3平行度的检验
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1.7机电设备几何精度的检验
1.7.4平面度的检验方法 n (1)平板研点法 n (2)塞尺检查法 n (3)光线基准法
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念
n 工艺(Craft) 是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 n 装配工艺规程
指装配部件和整个产品的工艺过程,以及该过程中 所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。
适合于配合零件数较少、批量较大的场合
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第1章 机械零部件装配基本知识
(2)分组选配法
当零件精度要求很高时,先使零件按经济加工精 度进行加工,然后再按实际测量的尺寸将零件分为若 干组,装配时选择对应组内零件进行装配。
增加了测量分组工作。 适合于成批或大量生产,配合零件数少、装配 精度较高的场合。
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1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正,用检验平 台找正并通过各种调整方法,保证达到装配精度要求等。
• 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工,如配钻、 配铰,或为改善两个零件表面结合精度的加工,如配刮及 配磨等,配作是校正调整工作结合进行的。
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垂直面内直线度 误差对车床的影 响较小,可以忽 略不计。
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1.7主轴回转精度的检验
1.7.2导轨直线度的检验 1.导轨在垂直平面内直线度的检验 (1)水平仪测量法 (2)自准直仪测量法 2.导轨在水平面内直线度的检验 (1)检验棒或平尺测量法 (2)自准直仪测量法 (3)钢丝测量法
2、成批生产
例重型机床
固定装配 修配法、调整法 工艺灵活
例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量的大小
通用设备
通用设备、专用工具
手工操作比重大,工人技术高 手工操作比重大、工人技术较高
工人技术要求全面
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第1章 机械零部件装配基本知识
机电设备安装与维修技术1
补充:装配的组织形式、特点和应用
(一)固定式装配
产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定的 工作地点进行的装配组织形式。
1.集中固定式装配
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地点 集中完成。
特点: (1)占用的场地、工人数量少 (2)对工人技术要求全面 (3)产品效率低
单件小批 装配较简 单的产品。
•
适合于单件小批量,或装配要求高的场合。
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第1章 机械零部件装配基本知识
(4)调整法
➢ 在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换 尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法。
➢ 与修配法的实质相同。
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第1章 机械零部件装配基本知识
第1章 机械零部件装配基本知识
1.7机电设备几何精度的检验
机电设备几何精度不仅影响设备质量、使用性能 和运行可靠性,更是对其所生产产品质量影响巨大。 主要几何精度包括:
主轴回转精度 导轨直线度、平行度 工作台面的平面度 两部件间的同轴度、垂直度
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主轴回转精度: 端面圆跳动 径向圆跳动 倾角摆动
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第1章 机械零部件装配基本知识
(3)修配法
➢ 在某零件上预留修配量,在装配时通过修去其多 余部分达到要求的配合精度。零件可按经济加工精度 制造,并能获得较高的装配精度。
•
增加了装配过程中的手工修配和机械加工工作量,
延长了装配时间,且装配质量很大程度上依赖公认的
技术水平。
1.自由移动式装配 移动式装配是负责各装配工序的工人和工作地固定不
变,而所要装配的产品不断的依次通过每个工作地,在每 个工作地完成一个或几个工序,在最后一个工作地装配成 产品。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产品传递至 各工作地,从而完成有关的装配工序。
2.强制移动式装配 在装配过程中,由传送带或传递链连续或间歇地将产
路漫漫其悠远
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.2.2装配工艺过程
➢ 装配前的准备工作
• 研究装配图 • 确定装配方法 • 平衡实验
➢ 装配工作
• 去毛刺 • 检查 • 清理和清洗
• 联接
可拆联接、不可拆联接
可拆联接:装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件,且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等,
• 平衡为防止使用中出现振动,装配时,应对其旋转零部件 进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。
➢ 试验与验收 ➢ 喷漆、涂油、装箱
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.3装配工艺与生产类型
n 生产类型:
单件生产、成批生产、大量生产
装配工艺 表1-1P5
1、单件生产:
组装:零件、合件结合成组件的装配。 部装:零件、合件和组件结合成部件的装配 总装:零件、合件、组件及部件最终结合成机械
产品的装配 n 比较复杂的产品,其装配工艺常分为部装
和总装两个过程。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
1. 零件合格≠产品合格
1.5装配时零件的清理和清洗 1.5.1零部件的清理
n 装配前,去除零件上残存的型砂、铁锈、研磨剂、油 漆、灰砂等。
n 装配时,清除钻、铰、攻螺纹时所产生的切屑
1.5.2 零件的清洗
1、清洗方法 抹布、清洗机、超声波(20KHz以上)
2、常用清洗液 汽油、没有、轻柴油、水剂清洗液
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2、成批生产 例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量
的大小 通用设备、专用工具
手工操作比重大、工人技 术较高
3、大量生产 例汽车、内燃机
流水装配线 互换法、调整法(少)
工艺过程划分很细
专业化程度高、采用专用 高效工艺装备
手工操作比重小
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a)径向圆跳动 b)端面圆跳动
c)倾角摆动 主轴回转误差基本形式
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★ 主轴端面圆跳动对加工精度的影响 ➢被加工端面不平,与圆柱面不垂直; ➢加工螺纹时,产生螺距周期性误差。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.7主轴回转精度的检验
n 主轴回转中心的径向跳动 n 主轴定心轴颈径向跳动 n 端面跳动 n 轴向窜动
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1.7主轴回转精度的检验
1、主轴锥孔中心线径向跳动的检验
锥柄检验棒
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2.主轴定心轴颈径向圆跳动的检查方法
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n 机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节, 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理,即使所有机械零件都合乎质量要 求,也不能装配出合格产品。
n
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
2. 零件不合格≠产品不合格
n 反之当零件制造质量不十分良好时,只要装配 中采用合适的工艺方案,使的整体机械达到正 常的精度等,也可以达到规定的要求, 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
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1.4装配精度和装配方法 1.4.1装配精度
装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程 度。装配精度不仅影响机器或部件的工作性能,而且 影响它们的使用寿命。 装配精度主要包括: 配合表面间的配合精度和接触质量; 各部件的相互位置精度; 各运动部件间的相对运动精度。
品从一个工作地移向下一个工作地,在各工作地进行不同 的装配工序,最后完成全部装配工作。
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特点: (1)投入费用:强制大于自由 (2)劳动强度:强制大于自由 (3)装配效率:强制大于自由
应用: 主要是生产批量上不一样。
较小批量生产采用自由移动式装配;
较大批量生产采用强制移动式装配。
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2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配,
分别在多个工作地点进行。
特点: (1) 占用的场地、工人数量较多 (2)对工人技术要求低,易于实现现代化。
应应用用:: 较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
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3.产品固定式流水装配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序,分
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n 组件:若干个零件组合或若干个零件与若干个合件组 合成组件。 在结构与装拆上有一定独立性、但不具有完整功能
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第1章 机械零部件装配基本知识
n 部件:由若干个零件、合件和组件组成部件, 具有相对独立性,能完成一定完整功能。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.4.2保证装配精度的装配方法 装配时要严格按公差要求 保证配合精度的装配方法有:
(1)完全互换法 n 相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差,
零件完全互换。 n 装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整,即
可达到规定的装配精度的装配方法。 n 对零件的加工精度要求较高
基本零件 通用零件 标准零件 外购零件
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第1章 机械零部件装配基本知识
n 合件:若干零件永久联接或联接 后再加工成套件(合件)。
例如,涡轮(图1-2 P2 ) 装配式齿轮
不具有独立性和完整功能。 合件在以后的装配中不再拆开
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合件—装配式齿轮 1—基准零件 2—铆钉 3—齿轮
1.7主轴回转精度的检验
n 3.主轴端面跳动
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n 4.主轴轴向窜动的检验
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机床导轨误差
导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准, 也是运动的基准,它的各项误差直接影响被加工工 件的精度。
➢ 包括: 导轨在水平面内的直线度, 导轨在垂直面内的直线度, 前后导轨平行度(扭曲), 导轨与主轴回转轴线的平行度(或垂直度)等。
例如,卧式车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身等
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2. 卧 式 车 床 的 布 局
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1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5-丝杠 6-光杠 7-右床腿 8-溜板箱 9-左床腿 10-进给箱
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1.7机电设备几何精度的检验
1.7.5同轴度的检验方法 n 1、转表测量法
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1.7机电设备几何精度的检验
n 2、锥套塞插法
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1.7机电设备几何精度的检验
1.7.6垂直度的检验方法 1.用直角平尺与百分表检验垂直度 2.用框式水平仪检验垂直度
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1装配概述
1.1.1装配的概念
n 机械产品一般由许多零件和部件组成。 n 按照规定的技术要求,将若干零件结合成一个组
件或部件(称为组装或部装),或将若干零件、部 件结合成一个完整的机械产品的工艺过程称为装配 (总装)。 n 零件——组成机械产品的基本单元
别由几组工人负责,各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。 特点:1、工人专业化程度高、效率高、质量好、周期短。
2、占用场地、工人多,管理难度大。
应用: 适合产品结构复杂,尺寸庞大的产品批量生产。 如飞机的装配。
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(二)移动式装配
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1.7主轴回转精度的检验
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机电设备安装与维修技术1
1.7机电设备几何精度的检验
n 1.7.3平行度的检验
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1.7机电设备几何精度的检验
1.7.4平面度的检验方法 n (1)平板研点法 n (2)塞尺检查法 n (3)光线基准法
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念
n 工艺(Craft) 是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 n 装配工艺规程
指装配部件和整个产品的工艺过程,以及该过程中 所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。
适合于配合零件数较少、批量较大的场合
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第1章 机械零部件装配基本知识
(2)分组选配法
当零件精度要求很高时,先使零件按经济加工精 度进行加工,然后再按实际测量的尺寸将零件分为若 干组,装配时选择对应组内零件进行装配。
增加了测量分组工作。 适合于成批或大量生产,配合零件数少、装配 精度较高的场合。