设备维护培训教材

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华为PTN950操作维护培训教材

华为PTN950操作维护培训教材

颜色
状态 亮 有紧急告警
具体描述

亮 灭 亮 灭 亮 灭 绿 红 黄 灭
无紧急告警
有主要告警 无主要告警 有次要告警 无次要告警 声音告警被关断清除 声音告警未被关断清除 风扇工作正常 多个风扇故障 单个风扇故障 风扇没有上电或风扇没有安装
风扇状态 FAN
目录
1 2 3 4
基础理论 常用设备硬件介绍 故障案例分析 实践操作与测试
多业务统一 承载 高精度 同步定时 QoS
PTN网络
统计复用 传输带宽 优化 电信级 网络管理 保护/OAM
IP化内核 分组传送,统计复用 分组时钟 多业务统一承载 分组业务的分组传送 平滑演进保护投资
低TCO
层次化管理维护 层次化服务质量 端到端网络管理 统一维护
降低CAPEX
降低OPEX
技术特点介绍-2
5.PTN保护功能介绍
PTN保护
网络级别保护
伪 线 双 归 保 护 ( 仅 部 分 厂 家 实 现 )
端口级别保护
单板级别保护
保 护
保 护
环 网 保 护 ( 仅 部 分 厂 家 实 现 )
MPLS APS
保 护
保 护
电 源 板 1+1
主 控 板 1+1
交 叉 板
总体而言,目前 PTN的网络级保护 缺乏标准规范,功能成熟度也有待提高。
实用化 产品出现
SDH标准完善, PDH仍为主力
DWDM 开始建设
1976
90年代初
98年 容量增加/业务多样化
2002年以后
1966
80年代
94年
SDH逐步成为 传输主力设备
99年
DWDM规模建 设,全光网试验

硬件设备维护培训课程设计

硬件设备维护培训课程设计

硬件设备维护培训课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握计算机硬件的基本组成及其功能。

2. 学生能了解并描述常见硬件故障的现象和原因。

3. 学生能掌握基本的硬件维护和故障排除方法。

技能目标:1. 学生能够正确使用常见工具进行硬件设备的拆装。

2. 学生能够独立完成计算机硬件的日常维护和基础故障排除。

3. 学生通过实践操作,能够提高动手能力和问题解决能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对计算机硬件设备的责任心,养成定期维护的好习惯。

2. 培养学生面对硬件故障时的耐心和细心,增强克服困难的信心。

3. 培养学生团队合作意识,学会在团队中分享知识,共同解决问题。

课程性质:本课程为实用技能类课程,结合理论教学与实践操作,注重培养学生的动手能力和问题解决能力。

学生特点:考虑到学生所在年级,具有一定的计算机基础知识,但对硬件设备的了解和维护技能有限。

教学要求:通过本课程的教学,使学生能够将理论知识与实践相结合,提高硬件设备维护的实际操作能力,培养实际应用型人才。

将课程目标分解为具体学习成果,以便于教学设计和评估。

1. 计算机硬件基础知识:介绍计算机硬件的基本组成,包括CPU、主板、内存、硬盘、显卡等,以及各部件的功能和性能指标。

- 教材章节:第一章 计算机硬件概述2. 硬件设备日常维护:讲解硬件设备的日常保养方法,如清洁、散热、防尘等。

- 教材章节:第二章 硬件设备日常维护3. 常见硬件故障现象及原因:分析常见的硬件故障,如蓝屏、死机、无法启动等,并探讨其可能的原因。

- 教材章节:第三章 硬件故障诊断与处理4. 硬件设备拆装与安装:教授如何正确使用工具进行硬件设备的拆装和安装,以更换故障部件或升级硬件。

- 教材章节:第四章 硬件设备拆装与安装5. 硬件故障排除方法:介绍基本的硬件故障排除方法,如替换法、最小系统法等。

- 教材章节:第五章 硬件故障排除技巧6. 实践操作:安排学生进行实际操作,包括硬件设备拆装、安装、日常维护和故障排除等,巩固所学知识。

设备操作、维护和保养培训教材

设备操作、维护和保养培训教材

TRANSFORM 0092 REV. 02
Title 标题: 设备操作维护和保养培训教材(P3)
TRANSPOWER
生效日期 Effective Date
版本/修订 Rev/Ver

码 Page
文件编号 Doc. No.
第 3 页,共 4 页
4.2.3 相关流程:
工作 人员
培训 合格
可以进行 设备操作
TRANSFORM 0092 REV. 02
TRANSFORM 0092 REV. 02
记忆
相应设备 操作规程
允许
设备 操作
验收 更换标 识"维修"
合格 开机前
维修 过程
维修后 鉴定合格
通知相应生 产组长验收
"故障" "维修"
的检查
相关人 员维修
查询 原因
通知 组长
设备状 态标识
"良好"
向相关部门提 出维修申请
确定是否通知 相关部门维修
气源开关 至"ON"位
电源开关 至"ON"位
更换标识 为"故障"
TRANSFORM 0092 REV. 02
Title 标题: 设备操作维护和保养培训教材(P3)
TRANSPOWER
生效日期 Effective Date
版本/修订 Rev/Ver

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文件编号 Doc. No.
第 4 页,共 4 页
6.1 设备日常保养所含的内容:清洁,润滑,紧固易松动的部件,检查零部件的完整性和调整。 6.2依据《生产设备日常保养制度》 ,仔细填写《日常保养卡》 。 6.3 设备日常保养方式和处理方法,详细参照《生产设备日常保养制度》 。 7. 技能培训讲解 7.1 先行说明几种冲压设备的安全操作问题 7.1.1 气动啤机和电动啤机的操作 (1) (2) (3) (4) 启动设备时要严格检查状态标识 运行过程中,当触发启动开关后,严禁立即将手伸入机体模具部位; 当工件放置机体内加工时,人手离开机体后方可触发运行; 经常检查机体的紧固件及按掣启动开关的良好性,绝对不允许有松动和摆动现象; (5)操作设备时,应严格小心,绝对不允许违章操作; (6)机体出现异常或故障时,应立即停机,绝不允许自行维修,应及时通知相关专业人员处理。 7.1.2 铆钉机的操作 (1)开机前应检查清除流道内的鸭嘴及上下模上的杂物,保持各部位的清洁丶顺畅。 (2)查看各运转部位是否有异物卡住,如有请及时清除。 (3)接通电源后,开动马达,查看转向是否正确,确认机器正常后方可工作。 (4)工作中的任何时候手切勿放在上下模之间,防止伤及手指及手掌。 (5)工作中机器出现任何异常,应立即停机,并关闭电源,并及时通知相关专业人员处理,切勿 擅自维修处理。 总结: 1. 我们在日常工作中绝大多数不安全事故都是因违规操作引起,如上冲压设备是最容易伤及人身 肢体的,为此我们在设备操作中必须严格按照设备操作指示进行,绝对禁止违章操作。 2. 任何设备在维护前,必须关闭电源和气源,并检查确保机器无电或无气方可进行维护。如机内 高压大,电容的余电会造成电击或事故,气缸内的余气可导致冲头快速动作而产生事故。未完 全确认安全的情况下,机内所有物件一律被认为“高度危险” 。

仪器设备维护培训教案

仪器设备维护培训教案

仪器设备维护培训教案一、培训目的仪器设备维护是保障实验室正常运行的重要环节,本培训旨在提高实验室人员对仪器设备维护的理解和操作能力,确保仪器设备的稳定性和可靠性,减少故障发生频率。

二、培训内容1.仪器设备基本知识1.仪器设备种类及功能介绍2.仪器设备操作流程和注意事项3.仪器设备常见故障及处理方法2.仪器设备日常维护1.仪器设备日常清洁2.仪器设备存储环境要求3.仪器设备定期检查和保养3.仪器设备故障排除1.了解常见仪器故障表现2.排除仪器设备故障的基本步骤3.故障诊断和维修技巧三、培训方法1.理论讲解:通过讲解仪器设备基本知识和日常维护要点,提高学员对仪器设备维护的理解。

2.案例分析:通过分析仪器设备日常维护和故障排除的真实案例,让学员掌握实际操作技巧。

3.模拟实验:利用模拟器和实验箱等设备进行模拟实验,让学员亲自操作,加深理论实践结合的理解。

四、培训计划(注:以下仅为示例,实际培训时间和安排可以根据实际情况进行调整)时间:2天第一天•上午:–概述仪器设备维护的重要性和培训内容–讲解仪器设备基本知识–案例分析:仪器设备日常维护要点•下午:–案例分析:仪器设备故障排除步骤–模拟实验:维护仪器设备的正确清洁方法及注意事项第二天•上午:–案例分析:仪器设备定期检查和保养–模拟实验:排除常见仪器设备故障•下午:–模拟实验:维护仪器设备存储环境–总结和小结五、培训评估为了评估培训的效果,将进行以下评估方式: - 检查学员的学习笔记和答疑情况 - 完成培训后的问卷调查,了解学员对培训的满意度和学习效果 - 考核测试,包括理论知识和操作技巧的考核六、培训资料及工具1.PowerPoint演示文稿:用于理论讲解和案例分析2.实验器材和模拟设备:用于模拟实验和操作演示3.印刷教材和学习手册:用于学员参考和作业练习七、培训师资培训师资应具备以下条件: - 熟悉仪器设备种类和功能 - 熟悉仪器设备的维护和维修技巧 - 具备培训教案和课件编制能力 - 具备良好的沟通和表达能力八、培训效果评估及改进根据培训评估结果,对培训效果进行评估和改进,不断提升培训质量和满意度。

日东电子波峰焊设备使用、维护、检修、保养、培训教材

日东电子波峰焊设备使用、维护、检修、保养、培训教材

2.5-3、常见故障处理 2.6、电器控制系统 2.6-1、电控的设置 2.6-2、操作注意事项 2.6-3、常见故障处理 三、设备保养明细表 四、无铅波峰焊设备与工艺 4.1、无铅波峰焊工艺的变化 4.1-1、无铅钎料熔点的变化 4.1-2、无铅钎料润湿性的变化 4.2、无铅波峰焊设备特点 4.2-1 高的焊接温度 4.2-2 预热时间延长 4.2-3 喷雾式助焊剂涂覆方式 4.2-4 锡炉材料的选择 4.2-5 更多氧化碴 4.2-6 采用双波峰系统 4.2-7 焊锡成分的准确性 4.2-8 钎料的铜污染 4.2-9 钎料的铁污染 4.2-10 氮气保护 4.3 无铅波峰焊工艺设定
15
3.机器长期未使,至使松香泵堵塞 处理:1.检查适配板(SE-CS-V01 图 2.3-3)上的 220YC 端有无电 压输出 2.调整液位电眼位置或更换电眼 3.清洁松香泵或更换气动泵 案例 4: 故障现象:喷雾系统的步进马达经常不能正常往返运动 分析:1.驱动器发热引起步进马达不动作 2.驱动器损坏 3.线路接触不良 处理:1.在驱动器旁加装冷却风扇加强散热 2.更换损坏的驱动器 3.检查线路 案例 5: 故障现象:喷雾不准确,有时松香提前喷,有时延续后喷 分析:1.PCB 板参数(图 2.2-5)设置不正确 2.运输速度不稳定 处理:1.检查 PCB 板参数(按 PCB 板实际尺寸设置)确定其参数正确 2.观察链条速度运行是否稳定,调整测 速 电眼位置,使检测的 速 度显示平稳
ÈÕ¶«µç×Ó²¨·åº¸Åàѵ½Ì²Ä
×÷ÕߣºÐ¡½Ü
目 一、波峰焊机的基本组成

二、波峰焊机各部分的构成、功能及故障处理 2.1、运输系统 2.1-1 运输的设置 2.1-2 操作注意事项 2.1-3 常见故障处理 2.2、喷雾系统 2.2-1、喷雾的设置 2.2-2、操作注意事项 2.2-3、常见故障处理 2.3、预热系统 2.3-1、预热的设置 2.3-2、操作注意事项 2.3-3、常见故障处理 2.4、焊接系统 2.4-1、锡炉的设置 2.4-2、操作注意事项 2.4-3、常见故障处理 2.5、冷却系统 2.5-1、冷却的设置 2.5-2、操作注意事项

机械设备维护保养培训

机械设备维护保养培训

机械设备维护保养培训培训目的本次培训旨在提高学员对机械设备维护保养的认识和技能,使其能够准确识别设备故障、及时维修保养设备,确保设备的正常运行。

培训内容1. 机械设备的基本构造与原理• 了解机械设备的基本构造和原理。

• 掌握常用的机械设备操作方法。

2. 设备维护的基本知识• 了解设备维护的概念、目的和意义。

• 掌握设备维护的基本要点、流程和方法。

3. 设备故障诊断与排除• 掌握设备故障诊断和排除的方法和技巧。

• 学习常见设备故障的识别和处理方法。

4. 设备保养与维修• 了解设备保养和维修的基本知识。

• 掌握设备保养和维修的流程和方法。

培训流程本次培训将分为三个阶段:阶段一• 学习机械设备的基本构造与原理。

• 进行操作实践,掌握常用的操作方法。

阶段二• 了解设备维护的基本知识,掌握设备维护的要点和流程。

• 进行设备维护实践,熟悉设备维护方法。

阶段三• 学习设备故障诊断和排除技巧,掌握常见设备故障的识别和处理方法。

• 学习设备保养和维修的基本知识,掌握设备保养和维修的流程和方法。

培训效果评估在培训后,将针对学员进行相应的效果评估测试。

测试内容包括:1.机械设备的基本构造和工作原理。

2.设备故障诊断和排除的方法和技巧。

3.设备保养和维修的方法和流程。

培训总结本次培训的目的在于提高学员对机械设备维护保养的认识和技能,经过多次实践操作和理论知识学习,相信学员已经掌握了一定的技能和能力,能够在未来的工作中更好的运用所学知识,更好的保障企业设备的正常运行。

特殊的应用场合1.医疗设备维护保养2.食品加工设备维护保养3.农业机械设备维护保养4.建筑工地机械设备维护保养5.汽车维修设备维护保养医疗设备维护保养1.环境要求–培训场地需保持洁净无尘,避免污染医疗设备。

–学员在进行实践操作时需穿戴手套,并注意个人卫生。

2.设备材料–需要准备医疗设备维护保养操作手册和相关维护工具。

3.操作规范–严格遵守医疗设备维护保养的操作规范和流程。

设备维护保养培训教材PPT(共 54张)

设备维护保养培训教材PPT(共 54张)
• (1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。 • (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 • (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、
灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明 原因、排除为止。
• (4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更
不能开着机器离开岗位。
惯,做到定期保养,正确处理使用、保养和维修的关系, 不允许只用不养,只修不养。
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停台时间,
避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力
和经济效益!
3. 延长设备使用寿命! 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
维护、定期维护、定期检查和精度检查。
设备的日常维护保养:
设备在使用过程中,应经常性的进行维 护保养,尽可能地保持设备的精度和性能, 延长设备的使用寿命。
设备维护保养:就是对设备的技术状 态进行经常的检查、调整和处理,是通过 擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理,以维持和保护设备的性能和 技术状况。
X 机修工
O 费用最低! 全员预防保养
设备的维护保养的要求及内容
•设备的维护保养:通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,
以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。 一 设备维护保养的基本要求 (1) 清洁: 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油
污,各部 位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
• d. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现

TPM设备故障与维护培训教材

TPM设备故障与维护培训教材
自动润滑系统诊断维护管理, 润滑工具管理;
7
设备维护保养的困惑
尽管我们已经尽力: 为什么我们总是像救火队一样? 为什么我们总是今天做着昨天的事? 为什么我们总是感到人手不够? 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位? 先从自己找原因! 结论:我们的团队存在智障!
8
从改变心智模式做起
❖ 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子
TPM设备故障与维护培训 教材
2
前言
❖ 维护是设备TPM中的一个重要环节 ❖ TPM的目标追求设备“零故障” ❖ 需要切实地做好TPM设备维护
3
TPM的自主维修渐进过程
自 主 维修/自主管理
整理整顿 规 范 化
自主点检



临时基准与规范的编制
对问题根源的攻关对策
初始 清 洁
4
零故障——TPM追求的目标
故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移 、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
❖ 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观 察和发现,这也是全员维修的意义所在。
8
蝼蚁虽小,可以毁万里长堤!
❖ 强化基础,从细微之处做起:检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充(油、气、汽 、介质)、防腐、减振、平衡等,防患 于未然;
5
如果设备是人体,TPM 是:
设备(人体)
手段:
TPM
维修
相当于人的:
自我保健
手术治疗
达到目的:
增加免疫力
驱除疾病
设备目标: 保持基本状态零故障 修复故障
6
规范案例:生产现场作业规范

2023设备维护培训

2023设备维护培训
项。
紧急情况处理与应对
应急预案
制定详细的应急预案,包括紧急救援措施、事故报告流程等,以 便在紧急情况下迅速采取有效措施。
紧急救援
配备专业的紧急救援人员和设备,以便在发生事故时迅速进行救援 。
定期演练
定期进行紧急情况演练,提高操作人员的应急反应能力和自救互救 能力。
05
CATALOGUE
案例分析与实战演练
实际设备维护案例分享与讨论
案例一
案例二
案例三
案例四
某工厂设备维护经验分 享
数据中心设备维护案例 解析
医疗设备维护案例探讨
智能家居设备维护案例 分析
实战演练:设备维护操作流程
01
02
03
04
演练一
设备日常检查与保养流程
演练二
设备故障诊断与定位方法
演练三
设备维修与更换操作步骤
演练四
设备维护记录与档案管理
提高设备使用寿命
定期维护能够减少设备磨 损,延长设备使用寿命, 降低企业更换设备的成本 。
确保生产效率
设备维护能够保持设备良 好的运行状态,提高生产 效率,确保生产线的稳定 运行。
当前设备维护的问题与挑战
维护人员技能不足
部分维护人员缺乏专业知 识和技能,难以应对复杂 的设备故障和维护需求。
维护流程不规范
高处坠落风险
在维护高处设备时,操作人员可能 发生坠落事故,造成严重的人身伤 害。
安全防护措施与操作规程
穿戴防护用品
操作人员应穿戴合适的防护服、 手套、安全鞋等个人防护用品,
以减少机械伤害的风险。
断电操作
在进行设备维护前,应先关闭设 备电源,确保设备不带电,以防
止电击事故。

设备预见性维护培训教材

设备预见性维护培训教材

设备预见性维护培训教材1. 简介设备预见性维护是一种预防性维护策略,旨在通过分析设备数据、监测设备状态和预测设备故障,以提前采取维护措施,最大程度地减少设备故障和停机时间。

本文档旨在为设备操作员和维护人员提供设备预见性维护的基本概念、实施步骤和相关技术知识。

2. 设备预见性维护的原理设备预见性维护基于以下几个原理:2.1. 数据分析通过收集设备运行数据并进行分析,可以发现设备的异常行为和趋势。

常用的数据分析方法包括统计分析、趋势分析和模式识别等。

2.2. 设备监测借助传感器和监测设备,可以实时监测设备的运行状态。

通过监测设备的振动、温度、压力等参数,可以判断设备是否存在故障或异常情况。

2.3. 故障预测基于数据分析和设备监测的结果,可以预测设备的故障概率和剩余寿命。

通过设备寿命预测算法,可以及时采取维护措施,以避免设备故障和停机造成的损失。

3. 设备预见性维护的实施步骤设备预见性维护的实施过程包括以下几个步骤:3.1. 数据收集对设备进行数据采集,包括设备生产数据、运行数据和传感器数据等。

数据可以通过设备监测系统、传感器和数据采集设备来获取。

3.2. 数据清洗和处理对采集到的数据进行清洗、处理和转换,以确保数据的可靠性和一致性。

常见的数据处理方法包括数据去噪、数据插值和数据平滑等。

3.3. 数据分析和建模对处理后的数据进行统计分析、趋势分析和模式识别等,以发现潜在的故障特征和趋势。

同时,可以基于数据建立故障预测模型,用于预测设备故障概率和剩余寿命。

3.4. 维护决策与执行根据故障预测结果和维护策略,制定相应的维护计划。

维护计划包括维护任务的具体安排、维护策略的制定和维护资源的调配等。

然后,执行维护计划并记录维护过程和结果。

3.5. 维护效果评估对维护后的设备进行评估,以确定维护效果和改进空间。

评估可以基于设备运行数据和维护记录,通过比较维护前后的设备故障率、停机时间和维修成本等指标来进行。

4. 相关技术知识为了实施设备预见性维护,操作员和维护人员需要了解以下技术知识:4.1. 数据采集和处理技术掌握数据采集和处理的方法和工具,包括传感器的选型和安装、数据采集设备的选择和配置以及数据清洗和转换的方法等。

设备管理工程师培训教材课件

设备管理工程师培训教材课件

设备管理工程师培训教材课件一、教学内容本节课我们将学习设备管理工程师培训教材中的第五章——设备维护与保养。

本章主要介绍了设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法,以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。

二、教学目标1. 让学生了解设备维护的基本原则,掌握设备保养的流程及方法。

2. 培养学生具备设备管理工程师应有的职业素养,提高他们在实际工作中的操作技能。

3. 培养学生团队协作能力,使他们能够在工作中更好地与他人配合。

三、教学难点与重点重点:设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法。

难点:设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。

四、教具与学具准备教具:投影仪、电脑、黑板、粉笔。

学具:教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入:以一个工厂的生产线为例,讲述设备管理工程师在维护和保养设备方面的重要性。

2. 教材内容讲解:详细讲解第五章的内容,包括设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法,以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。

3. 例题讲解:举例说明设备维护和保养的具体操作步骤,让学生更好地理解教材内容。

4. 随堂练习:布置一些与本节课内容相关的练习题,让学生巩固所学知识。

5. 团队协作练习:将学生分成小组,模拟设备管理工程师的工作场景,让学生在实际操作中学会与他人配合。

六、板书设计板书内容:设备维护的基本原则设备保养的流程及方法设备管理工程师的日常技能七、作业设计作业题目:1. 简述设备维护的基本原则。

2. 列出设备保养的流程及方法。

3. 描述设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。

答案:1. 设备维护的基本原则包括:预防为主、定期维护、故障排除、维修及时。

2. 设备保养的流程及方法:清洁、润滑、调整、紧固、检查。

3. 设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能:设备操作、设备维护、设备保养、设备故障排查。

八、课后反思及拓展延伸课后反思:本节课学生对设备维护和保养的知识有了初步了解,但在实际操作方面还需加强。

设备预见性维护培训教材(ppt 55张)

设备预见性维护培训教材(ppt 55张)

CTPM
如果你等到机器出现故障才维修(事后维修)
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
CTPM
维修的三种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序, 目的在于防止早期故障、增加可靠性,同时延长设备的经济 寿命。 预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据 检查结果来安排近期的检修计划的方式,后者是我们常用的 。
状态基准保全
对反映设备工作状态的参 数进行监控,达到规定的 劣化值时开展保全活动
事后保全
3
CTPM
1、设备维修方式的演变
事后维修 (Breakdown Maintenance)
对一些生产效益不高,或对生产并 不直接影响,或有了故障能替代(如有 备机),又易于维修的一般设备,考虑 到经济性,安排为发生故障后再行修理 。 以设备当前的工作状况为依 据,通过状态监测手段,诊断设 备健康状况,从而确定设备是否 需要检修,确定最佳检修时机。
预防性维护: 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措
施,作为制造过程设计的一项输出 。(来源于TS16949
之3.1.6)
17
CTPM 三、预知性维护定义解释: 过程数据: 潜在失效模式:
设备应用于生产过程而形成的数据。 如:设备状态信息、过程能力指数 CPK、平均故障间隔MTBF(设备部 件或备件)
CTPM
预知性维修在工厂维修管理体系的重要性
• 预知功能对于及早发现问题至关重要,而预防性维修功能 则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划 性维修的关键,是维修工作的核心。
• 我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故 障,采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更 加有效。
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设备维护培训教材————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:设备使用和维护保养培训山东三山集团设备保障科2012年3月29日一、正确合理地使用设备设备在使用过程中,操作工人必须做到“三好”(即:管好、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机器离开工作岗位,必须离开时应该停机并切断电源;不要违反操作规程,不冷野蛮操作和违章操作;不要超负荷、超范围使用设备;不要带“病”运转,发现故障隐患应及时停机检查,直到查明原因、排除病患后方能继续使用;不要乱放工件、材料、工具等,严禁敲打设备各部分,使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。

)二、设备使用规程(一)使用的基本标准1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备,设备配套成龙,布局合理协调。

2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性,安排设备的生产任务。

3、挑选、配备合理的操作者。

4、制订并执行设备使用和维护保养的制度,保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。

5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。

6、建立和执行使用设备的各项责任制度。

使用期设备的管理,就是依据这些基本标冷,对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施,达到减少磨损、保持精度、延长寿命,使设备经常处于良好技术状态,获得最佳经济效果。

7、设备投产之前,必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件,如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。

8、新工人在独立使用设备前,必在经过技术教育,其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。

9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。

应该分三级进行,企业教育由教育科负责,设备科和安技科配合,车间教育由车间主任负责,车间机械员,安全配合员,工段(小组)教育由工段长(小组长)负责,班组设备员配合。

10、实行定人定机制(包机制)。

主要生产设备的操作工人,由车间提出名单,一般设备经设备科同意并备案。

精、在、稀设备经设备审查,主管设备副厂长批准后执行,部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。

11、对于多机床操作的单位,亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。

对于多人操作的设备应指定机台长,对该设备的维护保养负责。

定人定机制还要求人员应保持相对稳定。

12、主要生产设备的操作工人,包括学徒工、实习生均需经考试合格,取得设备操作证以后,方可独立使用设备,操作证不准涂改、撕毁、转借,须妥善保存。

13、认真执行设备交接班制度。

详细填写交接班记录,要记载本班设备使用中发现的问题,必要时须进行试运转。

14、操作工人应严格遵守操作规程,合理使用设备,做到三好(即:管好、用好、维护保养好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),达到四项要求(即:整齐、清洁、润滑、安全),遵守五项纪律(即:凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查)。

15、开展设备点检工作,操作工应做好日常点检,维修工应进行巡回检查,及时防止和排除故障隐患,保证设备正常运转。

16、保证设备合理润滑,做到润滑五定(即:定点、定质、定量、定人、定期)。

设备加油山操作工负责,换油由润滑工人负责,并做好记录。

17、设备发生事故应及时报告,认真组织分析,并详细填写事故报告单,做到对设备事故、故障三不放过(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过),以防重复委生类似事故。

18、对设备实行三级保养制,做到日常保养经常化,定期保养制度化。

企业职工有权对违章操作、超负荷和不合理使用设备进行制止。

三、设备使用的规章制度一、定人定机制定人定机制的目的,是要使设备维护保养的各项规定落实到人,确保每一台设备都有专人的操作、专人维护、专人保管。

其原则是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的精神,明确设备使用保管责任。

1、每一位操作工人固定使用一台设备。

2、自动生产线或一人操作多台设备时,亦应该保证每一台设备都有专人负责维护保养。

3、多人操作的大型设备和联动设备,必须指定机台长全面负责该设备的使用和保养。

二、包机制1、双包合同制通过操作人员和检修签订双包合同的办法:把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。

双包合同规定了双方在设备管理方面的职责,并且确定双方互帮互学、密切协作,共同努力完成设备使用和检修的任务。

2、多工种包机制把围绕设备进行工作的几个工种的人员(电气工、仪表工及其它工种人员)组成包机组,签订合同,分工负责,共同负责管好用好设备。

3、区域维修责任制维修工按区域分工负责的劳动组织形式是将设备进行分类,编入区域、由钳工、电工组成区域维修小组,对所分配区域内的设备负责维修工作。

设备使用部门推行区域维修责任制,能够使设备维修工作做到:分工到组、责任到人。

a、帮故障修理,对突发故障应组织抢修,并填写修理记录。

b、区域维修的考核指标1、设备完好率主要生产设备、重点设备完好率在90%以上;2、故障停机率小于3%。

3、一、二级保养完成率100%。

4、换油计划完成率100%.三、交接班制1、主要生产设备,多班制生产操作工人必须执行设备交接班制度。

当班工人应认真填写交接班记录,交接双方在完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交班工人在本班下班前,完成清扫整理作业后,应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”。

并向接班工人当班待。

如接班工人因故未到,可交接班记录本送交接班组签字。

3、接班工人必须上班前十五分钟到达接班地点,对照交接班记录认真检查设备,办理交接班手续,发现问题及时提出,必要时可以拒绝接班,并将情况报告接班组长。

4、如因交接不清,设备在接班后发生问题由接班人负责。

5、交班组长应将本班中设备使用与故障情况,记录在组长的“值班记录本”上,交班时向接组长交待清楚并签字。

6、接班组长在根据实地检查与接班工人的反映,证实交班记录内容属实方可接班,发现问题及时提出,重大问题应向车间机械员或车间主任报告。

7、值班维修工人在交接班时,应详细交待本负责区域内设备使用情况与故障排除情况,并记入交接班本人。

8、接班维修工人应查看值班维护记录和生产小组交接班记录,了解设备情况及时排除故障。

9、车间机械员、车间设备副主任、设备科职能人员和设备科长应定期抽查交接班制度执行情况。

10、设备交接班记录本不准撕、丢失。

用完后向车间机械员交旧换新,车间机械员保存三个月后,转设备科保存一段时间再予销毁。

交接班的“十交五不接”。

“十交”是:交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。

“五不接”是:设备润滑不好不接、工哭具不全不接、操作问题不清不接、交班记录不详不接,安全卫生不好不接。

四、三级保养制三级保养制突出了维护保养在讥笑宣民计划检修工作中的地位,对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,通过三级保养把设备使用和修理结合起来,提高操作工人维护设备的知识和技能。

1、日常维护保养(日保)要求操作工人在每班生产中必须做到:班前对设备检查、润滑,班中严格操作规程使用设备,发现问题及时处理,下班前十五分钟到二十分钟(周末可以适当延长)对设备进行认真地清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班记录本上。

日常维护保养应该进行日常点检的全部,把日常点检和日常维护保养紧密地结合起来发送设备状态,提高设备完好率。

日常维护保养是设备维护保养的基础,要求作到经常化、秩序化、制度化。

2、一级保养(一保)以操作工人为主,维修工人辅导进行。

根据计划安排对设备进行局部和重点部位拆卸、检修:彻底清洗外表和同脏疏通油路、清洗和换油毡、油线、滤油器,调整各部配合间隙,紧固各部位;电气部分的保养工作由维修电工负责。

一级保养完成后应作记录并注明尚未消除的缺陷,车间设备员进行验收。

最初开展一级保养时,要由维修工指导,对操作工人进行训练,培养骨干进行现场表演,逐渐使操作工人能够独立完成一保作业。

3、二级保养(二保)以维修工人为主,操作工参加进行。

二级保养要对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件;清洗、换油、检修;修理电器部分;使设备局部恢复精度在到工艺要求。

二级保养完成后要做记录,由车间设备员进行完工验收。

四、设备的维护保养规程设备的维护修理是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互磨擦,而生产的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理这是一项经常性的工作,由操作人员和维修专业人员共同负责。

设备的维修保养是指操作人员和专业人员,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求以及保养细则的规定,对在用设备或闲置设备所进行的列的作业,它是设备动态的客观要求。

设备的维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期的加油换油、预防性试验、定期性正精度、设备的防腐和一级保养等。

一、设备的日常维护保养设备的日常维护保养(又称日保或例保)是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养是为减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作,日常维护保养工作的基本要求是:1、操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并且填写记录卡;2、保持设备完整、附件整齐、安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;3、经常擦拭设备的各个部件,保持无油垢、无漏油,漆见本色铁见光;4、及时注油、换油,并保持油畅通,保证正常运转。

5、经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

日常维护保养的目标是达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求。

为此要求设备操作人员切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地消除设备隐患、排除故障。

设备操作人员应该做到:1、在开动机器前a、检查电源及电器控制开关、旋扭是否安全、可靠;b、操纵机构、传动部位、限位开关和挡块位置是否正常;c、运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线处是否油量充分;d、检查油箱油位和过滤是否清洁。

e、启动机器试运转,检查各部位工作情况,有无杂声和异常现象;f、做好点检记录,报告有关问题。

2、在使用过程中a、严格遵守操作规程,不准违章操作。

b、设备运转时,操作人员应集中精神,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

c、随时注意观察各部位动转情况是否正常和位置,不准放在有损设备外观整洁的地方。

d、工件、工具和原料要放置整齐,放在规定地点和位置,不准放在有损设备外观整洁的地方。

e、及时擦拭冷却液和油污,确保滑动面和结合处无切削、无油污、无拉毛、无伤痕、机器外部无尘灰、无黄袍。

f、设备发生故障后,应该立即排除。

如果自己不能排除,应立即与维修人员联系,在排除故障时,不要离开工作岗位,应该参加排除故障的工作,并详细提供故障发生情况,共同排除故障,做好记录。

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