制梁场存梁台座施工方案

制梁场存梁台座施工方案

目录

1编制依据 (1)

2编制原则 (1)

3工程概况 (2)

3.1梁跨分布情况 (2)

3.2地质资料 (3)

3.3参建单位 (3)

4存梁台座施工方案 (4)

4.1结构形式 (4)

图4.1-1：存梁台座横断面图(mm) (4)

图4.1-2：存梁台座平面图(mm) (4)

4.2钻孔桩施工方法 (5)

4.2.1钻孔桩基础施工 (5)

4.2.2施工工艺流程 (5)

图4.2.2-1 钻孔桩施工工艺流程图 (5)

4.2.3施工准备 (5)

4.2.4护筒设置 (6)

4.2.5泥浆的调制和使用要求 (6)

4.2.6钻进成孔 (6)

4.2.7钢筋笼制作 (7)

4.2.8清孔 (7)

4.2.9灌桩 (8)

4.2.10施工注意事项 (8)

4.3端头系梁施工 (8)

5安全文明施工 (9)

6环保及文明施工措施 (9)

1编制依据

（1）国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；

（2）杭黄铁路站前IV标实施性施工组织设计；

（3）箱梁预制施工图《通桥（2009）2229-I》、《通桥（2009）2229-Ⅱ》等图；

（4）国家有关方针政策和国家、铁路总公司现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等；

（5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；

（6）铁路工程施工组织设计指南（铁建设〔2009〕226 号）；

（7）本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；

（8）根据ISO9001质量标准、ISO24001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的XX四局质量、环境和职业健康管理体系；

（9）XX四二杭黄【2014】13号文《关于临建施工方案的要求》。

2编制原则

（1）积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。

（2）坚持"预防为主，安全第一，综合治理"的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

（3）坚持"百年大计，质量第一"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

（4）根据实施性施组安排的分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，合理安排工序衔接。

（5）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。

（6）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。

3工程概况

3.1梁跨分布情况

杭黄铁路站前-IV标工程箱梁预制共计436孔，图号分别为《通桥(2009)2229-I》、《通桥(2009)2229-Ⅱ》，本标段内梁型、跨度、数量及分布情况如表3.1-1和表3.1-2所示。

表3.1-1 预制箱梁工程数量统计表

表3.1-2 预制箱梁分布统计表

3.2地质资料

根据工程地质调查测绘及钻探揭示，梁场区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统冲、洪积层（Q4al+pl）粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粗圆砾土；志留系中统康山组(S2k)砂岩。现自上而下分述如下：

（1）1-1粉质黏土：褐黄色，软塑，含少量铁锰锈斑，切面无光泽，韧性、干强度低。本层在全场均有揭露，层面埋深0.0m，层面标高6.69-7.49m，层厚约1.2～2.3m。标准贯入试验13次，实测标准贯入击数平均值N=5.1击。

（2）1-2淤泥质粉质黏土：灰色，软塑，含有少量有机质，切面有光泽，韧性、干强度差。本层在全场均有揭露，层面埋深 1.2-2.3m，层面标高4.39-6.09m，层厚约9.2～20.5m。标准贯入试验73次，实测标准贯入击数平均值N=3.5击。

(3)2-1粗圆砾土：灰色，中密，饱和，母岩成份以石英砂岩为主，一般粒径20-60mm，约占60%，多呈圆棱状，最大粒径60mm，砂、粘性土充填。本层全场均有揭露，层面埋深11.5-22.5m，层面标高-15.21—4.81m，层厚约2.5~10.2m。重型动力触探实验78次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=11.11击。

（4）3-1砂岩：灰色，强风化，砂质结构，层状构造，岩芯较破碎，呈短柱状、柱状，局部碎块状，岩质软，敲击易碎。本层在Jz-Ⅳ1501-1、Jz-Ⅳ1501-10、Jz-Ⅳ1501-11、Jz-Ⅳ1501-12、Jz-Ⅳ1501-14、Jz-Ⅳ1501-15、Jz-Ⅳ1501-16、Jz-Ⅳ1501-18、Jz-Ⅳ1501-19、Jz-Ⅳ1501-22、Jz-Ⅳ1501-5共11个钻孔均有分布，层面埋深21.7-27.5m，层面标高-20.21—14.31m，层厚约1.0-23.1m。重型动力触探实验13次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=49.38击。

（5）3-2砂岩：灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，岩质软，锤击易碎。层面埋深25.8-44.8m，层面标高-38.11~-18.5m，本层在全场均有揭露，该层未揭穿。已揭露层厚3.1-4.5m。

3.3参建单位

业主单位：

设计单位：

监理单位：

咨询单位：

4存梁台座施工方案

XX制梁场共设置存梁台座8个，其中4个为32m存梁台座，4个为32m、24m 共用台座。

4.1结构形式

根据场内地质情况，存梁台座端部采用桩基, 桩径1.0m，每端2根，共4根，桩尖嵌岩，混凝土为C25。

图4.1-1：存梁台座横断面图(mm)

图4.1-2：存梁台座平面图(mm)

4.2钻孔桩施工方法

4.2.1钻孔桩基础施工

根据地质条件，钻孔桩需嵌岩2m，施工机械设备选用冲击钻。

4.2.2施工工艺流程

钻孔桩工艺流程见图4.2.2-1。

图4.2.2-1 钻孔桩施工工艺流程图

4.2.3施工准备

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，并设置好泥浆循环所需的沉淀池。

4.2.4护筒设置

采用挖埋法埋设护筒，如图4.2.4-1。护筒长度2.0m，内径应比桩径大30cm，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。

图4.2.4-1 挖埋护筒

埋设偏差：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%。

4.2.5泥浆的调制和使用要求

泥浆采用优质粘土与水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足表4.2.5-1性能指标。

表4.2.5-1:泥浆性能指标

4.2.6钻进成孔

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

4.2.7钢筋笼制作

钢筋经检查合格后方可投入使用，钢筋笼根据设计图纸进行交底制作，制作误差必须符合规范要求。

钢筋笼外侧应设置保护层厚度的同标号垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，起吊应按钢筋笼长度的编号入孔。

钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架低面高程±50mm。

4.2.8清孔

钻孔深度达到要求后，应对孔深、孔径进行检查，成孔质量标准应符合表4.2.8－1要求后方可清孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。

为了切实控制孔底沉渣厚度，在吊入钢筋笼后灌注水下混凝土前，必须的进行二次清孔，同时，应将二次清孔结束到开始浇筑砼的时间间隔控制在20min 内。孔底沉渣厚度须符合表4.2.8-1规定要求。

表4.2.8-1 钻孔成孔标准表

4.2.9灌桩

水下混凝土的灌注时间不得大于首批混凝土初凝时间，若灌注时间大于首批混凝土初凝时间，则应掺入适量缓凝剂。混凝土运至现场后，应检查其均匀性和坍落度（以22cm为宜）等。首批灌注混凝土应依据桩深、桩径计算出储料数量，以确保导管埋深＞1m和填充导管底部的需要。混凝土灌注后，应连续进行，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢灌注速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼上浮。灌注过程中，要有专人探测埋入深度，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m。同时，要注意保持孔内水头以防坍孔，并将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，按不小于0.5m控制。

4.2.10施工注意事项

（1）掉落钻物体：

由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。

（2）钢筋上浮预防措施：

混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇筑速度，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架低端保持较大距离，

（3）堵管的预防和处理：

混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米，遇故障适当活动导管；及时起吊、冲击。

4.3端头系梁施工

系梁施工工艺流程见图4.4-1示。端头系梁基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。端头系梁模板采用竹胶板，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋。端头系梁模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。端头系梁砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实。端头纵梁钢筋施工、模板施工、砼施工同底板施工。

图4.4-1 系梁施工工艺流程图

5安全文明施工

（1）做好基坑防护；四周应设警示标志，严禁非工作人员出入。

（2）进入施工现场作业人员必须佩戴好安全帽，禁止酒后施工作业。

（3）施工应注意排查安全隐患和潜在危险源，避免对人员、施工机具造成危害。

（4）现场应有专人统一指挥，安排专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

（5）确定适合的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止互相干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

6环保及文明施工措施

（1）按批准场建平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“七牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟。

（2）水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全

标志；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

（4）严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。

（5）加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。生活垃圾集中堆放及时清运，不乱丢弃。废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，生活区全部做混凝土地坪，并设排水沟，使排水畅通。确保清洁文明。建立相应的检查、评比、奖罚制度。经理部每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。

（6）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证。

（7）禁止将有毒有害物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

（8）在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用泥浆运输车弃运至指定弃土场，就地掩埋。

（9）施工中的燃料、油料、废料等有害物质指定专用存放区，专人保管。

（10）夜间施工,采用低噪音施工设备；必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。

（11）工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。

附件：存梁台座设计资料。