100t转炉汽化冷却烟道改造
转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理
2019年第5期汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制，主要由活动烟罩（裙罩）、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。
转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气，遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃左右，汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同，利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。
因工况环境十分恶劣，导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象，严重影响到转炉的正常运转。
严重漏水还会产生蒸汽使烟道的过风量变大，可能造成烟气外溢造成污染，影响煤气的回收率和烟道余热的利用，大量软水被浪费，检修频繁，不仅对汽化冷却烟道的安全平稳运行产生重大隐患，还严重降低了生产效率。
为此，阅读文献可望找出冷却烟道失效的原因及其处理措施。
汽化冷却烟道失效常见原因分析（一）周期性交变热应力以某钢厂120t 的转炉生产为例，转炉一次炼钢周期为35min 左右，吹氧时间段在炼钢周期的中期，耗时约15min （补吹除外），进入汽化冷却烟道的炉气量可达76000m 3/h （标态下），温度高达1700℃左右，此时间段冷却烟道的热负荷急剧增加，管壁温度也陡增，转炉吹氧结束后，相应的热负荷也急剧降低，管壁温度随之下降，直到下个吹炼期，期间间隔20min 左右。
烟道内的热负荷频繁急剧变化，导致水冷管不仅受到周期性交变热应力，在热疲劳作用下的钢管表面通常会产生横向的疲劳裂纹，这与机械疲劳中观察到的疲劳裂纹相似。
管壁也会因频繁产生的轴向拉压应力而产生塑性变形，如此反复，烟道管就会产生大量竹节状热疲劳裂纹（蠕变），高温蠕变使得在金属管壁的微观结构中沿着固化晶界析出的碳化物会加速晶粒间裂纹的扩展。
裂纹扩展直至破裂，产生蒸汽泄露，影响汽化冷却烟道使用寿命。
（二）水循环恶化烟道结构设计不合理导致配水管不均匀，大部分烟道采用自然循环的水循环方式导致冷却水动力不足，上升管、下降管、受热管水循环阻力变大，冷却效果不好，造成冷却水管因水循环不良引起局部过热，循环水不能快速有转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理程晓恬（广西钢铁），庞通，潘刚（技术中心）钢厂交流132019年第5期效地冷却管壁，管壁超温破裂漏水；同时，水循环异常波动引起水冷管液面脉动，当脉动表现为剧烈的水击现象时，会使焊缝断裂；在热流密度过大，热量陡增的过程中，受热管中水容易由核态沸腾转变为膜态沸腾，传热受到汽膜的阻隔，管子内壁得不到水的连续冷却，冷却水与管壁发生传热恶化，管子因管壁温度超高过热受损；热流场强度分布不均，特别在烟气侧涡流区部位，导致局部受热面热流密度过高，冷却水不能连续汽化，在蒸汽及饱和水的交替作用下，汽化点由于高频率水击引发疲劳损伤爆管。
转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计
转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计刘 凯 沈惟桥 陈宝堂(莱钢股份有限公司炼钢厂) 徐光杰(莱钢集团公司机动设备处)摘 要 从分析影响转炉汽化冷却烟道、活动烟罩寿命的原因及烟罩水封积渣等着手,结合工程实际从理论和时间上论证了改变水循环方式的优越性,通过加大水封行程,能更好地从系统和结构上采取有效措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。
关键词 活动烟罩 余热锅炉 煤气回收IMPR OVING DESIGN OF VAPORIZING COOL ING FL UE AN DCOVER OF CONVERTERLiu K ai Shen Weiqiao Chen Baotang(Steel2making Plant of Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Xu Guangjie(Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Abstract The paper analyzed reasons that influenced the service life of va porizing cooling flue and mov2 able cover,and sediment in water bosh,by combining practices in engineering,demonstrated the supe2 riority of improving water circulation from theory and time.By raising water bosh efficiency,effective measures could be taken systematically and structurally to raise the service life of waste heat boiler in con2 verter,and ensure its run.K eyw ords movable cover waste heat boiler gas recovery1 前言转炉余热锅炉不仅用来回收煤气、蒸汽和烟尘,而且它与转炉的生产过程直接连锁,作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产。
转炉汽化冷却系统的改进及参数优化
转炉汽化冷却系统的改进及参数优化
1 转炉汽化冷却系统的重要性
转炉汽化冷却系统是转炉冶炼过程中不可或缺的一部分。
传统的
汽化冷却系统通常采用水喷淋或者流水冷却的方式来减缓炉料的温度，但这种方式存在着水资源消耗大，耗电量高，产生废水等问题。
因此，对于转炉汽化冷却系统的改进和参数优化，既可以实现节约能源和减
少环境污染，也可以提高生产效率和冶炼质量。
2 转炉汽化冷却系统的改进
对于传统的汽化冷却系统，可以采取气流汽化冷却的方式进行改进。
这种方式利用压缩空气的强劲冲击力使得炉料快速冷却，从而降
低冶炼过程中的能耗和排放，同时也可以提高冶炼速度和品质。
3 参数优化
针对气流汽化冷却系统，需要优化的参数主要包括气体流速、出
口角度、喷嘴直径等。
其中，气体流速应根据炉内温度、炉料形状等
多种因素进行调整，以获得最佳的冷却效果和能耗消耗比。
出口角度
的调整则可以使得气流对炉料产生更加均匀的冷却效应，从而减轻炉
料的应力，并防止炉料出现裂纹和破碎等问题。
同时，喷嘴直径要在
能够满足气流要求的同时，保证炉料受到充分的冷却。
4 结束语
综上所述，通过对转炉汽化冷却系统的改进和参数优化，可以实现节约能源、减少环境污染、提高生产效率和冶炼质量等多种目标。
因此，需要借助新技术和新材料的应用，推动转炉汽化冷却系统的升级和改进，为钢铁冶炼产业的可持续发展做出贡献。
安钢100t转炉汽化烟道漏水原因及改进方法
总720期第二十二期2020年8月河南科技Henan Science and Technology安钢100t转炉汽化烟道漏水原因及改进方法刘军海（安阳钢铁集团有限公司，河南安阳455004）摘要：汽化烟道是转炉炼钢的关键设备之一，其安全性关系到转炉炼钢的稳定性和高效性。
本文结合安钢100t转炉汽化烟道，分析其漏水原因，总结其日常维护要点，并针对问题提出改进措施。
关键词：转炉；汽化烟道；漏水；结垢中图分类号：TF341.1文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）22-0058-02 Analysis on Leakage Causes and Improvement Methodsof Anyang Iron&Steel Group Co.Ltd100Ton BOFLIU Junhai（Anyang Iron&Steel Group Co.,Ltd.，Anyang Henan455004）Abstract:The vaporized flue is one of the main equipments that belong to BOF steelmaking,it’s safety refer to BOF steelmaking’s high efficiency and bining at the100ton BOF vaporized flue institution of Anyang iron &steel Group,it analysed its safety institution and summarized maintenances usually，and advanced some improve⁃ment measures for the problems.Keywords:BOF；vaporized flue；leak；structure；improve1研究背景安阳钢铁公司规划的100t顶底复吹转炉工程是安钢三步走发展战略规划的第一步，该工程于2004年3月26日正式投产，5月份产量10万t，达到设计生产能力，创造了国内同类炉型建设周期最短、达产最快的记录。
湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案
湘钢二炼钢2#转炉烟道更换施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：武钢建工集团修建公司编制日期:2005年1月18日湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案一、工程概况：湘钢2＃100t转炉的第一段、第二段烟道更换，第一段下口标高为13.98米，上口标高为24.704米,垂直高度为9。
515米。
第二段下口标高为24。
704米,上口标高为41.700米，垂直高度为19。
071米。
烟道的倾角为60度,中间横穿17米、22米、26。
8米、31.047米、34.00米、38.675米平台.此次更换2#第一段、第二段一烟道夹在1#、3#之间，生产与施工同时进行，施工空间更加狭窄，环境尤为恶劣，给吊装带来更大的难度，望施工人员根据现场具体情况，集思广益,一次吊装到位.1、工程实物量：烟道第一段:15273kg烟道第二段：15975kg活动烟罩: 6664kg其它：水管拆除、安装,保温层拆、安，17米、22米、26.8米、31。
047米、34。
00米、38.675米各层平台的部分拆除、安装，除尘罩拆除，各种支撑加固构件的制作、拆除及安装。
2、工期：20天3、与生产配合特点:施工期间1＃3＃转炉正常生产，天车在施工区域频繁通过，天车的使用与生产相互协调，施工期间需与其它专业上下配合施工,烟道的拆除、安装需要摇炉配合，构件的拆除、安装需要从炉前通过，需要炉前吊车配合进行，另外大件的拆除、安装需要占用炉前吊车时间长，在吊装期间可能影响转炉的正常生产，拆除的旧构件需要及时运走。
二、总体方案：(一)、卷扬机的设置：1、38。
678米平台设置50HP卷扬机一台，第二段烟道顶部挂设两套15吨的滑轮组。
2、31.470米平台设置50HP卷扬机一台,第二段烟道下段上口挂设两套15吨的滑轮组。
3、17。
000米平台设置50HP卷扬机一台30HP卷扬机一台，第二段烟道下段下口挂设两套15吨的滑轮组，一套横向拉烟道滑轮组。
4、转炉平台设置50HP卷扬机一台30HP卷扬机一台，第一段烟道挂设两套15吨的滑轮组，一套横向拉烟道滑轮组.（二）、拆除部分：1、拆除转炉的炉底，将转炉的炉底朝上.2、拆除活动烟罩,炉前天车配合吊出,同时摇炉配合。
转炉烟道更换安全施工方案
在焊接作业现场配备相应的消防器材，以防 火灾事故发生。
使用合格的焊接设备
选择符合国家标准和行业规范的焊接设备， 确保其安全可靠。
定期检查和维护焊接设备
对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正 常运行和安全使用。
质量控制与验收标
04
准
焊接质量检查及评定方法
01
02
03
外观检查
检查焊缝外观成型，是否 有裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。
排举措
施工现场环境管理要求
严格遵守国家和地方 环境保护法规，确保 施工现场环境达标。
对施工人员进行环保 教育，提高环保意识 ，减少施工对环境的 污染。
设立专职环保管理人 员，负责现场环境监 控和治理措施的落实 。
废弃物处理及资源化利用途径
对废弃物进行分类收集，区分可回收和 不可回收废弃物。
可回收废弃物进行资源化利用，如废旧 不可回收废弃物进行无害化处理，确保
对演练所需的设备、器 材、场地等进行检查和 准备，确保满足演练需
求。
演练实施
按照演练计划进行模拟 演练，记录演练过程和
存在的问题。
演练评估
对演练效果进行评估， 总结经验教训，提出改 进措施，为实际应急响
应提供参考。
THANKS.
应急组织
成立应急指挥部，明确各成员 职责，确保在紧急情况下能够 迅速响应。
现场处置
制定针对不同风险点的现场处 置方案，包括疏散、灭火、救 援等措施。
后期保障
提供必要的后期保障措施，如 心理疏导、家属安抚等。
模拟演练组织实施
演练计划
制定详细的演练计划， 包括演练目的、时间、
地点、参与人员等。
演练准备
落实责任追究制度
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气 ． 若不 经处理直接排放 ． 必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费 现在 的中国钢铁产业面 临着 日 益严 峻的资源和环境压 力 ．必须走节 能减排的可持续 发展之 路 因此对于转炉一次烟气的 回收和利用对 于炼钢节 能减排 ． 减轻环
机械与电子
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科技
・பைடு நூலகம்
探索・ 争鸣
福建三钢 １ ０ ０ 吨转炉一次除尘系统 半干法改造系统介绍
郑 运兴
（ 中冶东方工程技术有限公 司。 山东 青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５ ）
４ 改 造 系统 介 绍
福建三钢 １ ０ ０ 吨转炉一次除尘系统改造采用半干法系统 ， 工 艺流 程 图见 图 １ 。 转炉的高温烟气经汽化冷却烟道之后进入蒸发冷却塔进 行 降温和粗除尘 ． 经过降温和粗除尘后 的烟气进人环缝长颈文 氏管进 行精除尘 和二 次降温 ． 之后进入立式 复合脱水器进行脱水 ， 经过 降温 和除尘之后的烟气通过管道进 入风机 ． 经风机 出来之后 的烟气进行 回 和器代之。该技术有流程简洁 ， 除尘效率高 ， 易于控制 等优 点 ， 但是该 收或排放 。 技术仍属于湿法除尘系统 ． 循 环水 量仍很 大 （ ３ ） 半干法 除尘 系统是在湿 法系统 中利用 了蒸发冷却技 术 ． 同时 又利用湿法大部分 的原工艺流程和主要设备 ． 该系统有 高效节水型洗 涤塔 、 环缝文 氏管和旋风复合脱水器组成。该系统的优 点是系统阻力 降低 了． 除尘效果 比湿法有了显著的提高 ， 循 环水量 减少 ５ ０ ％ 左右 ， 风 机的维修周期延长 （ ４ ） Ｌ Ｆ干法系统 主要包含烟气 冷却 、净 化 回收 和粉 尘压块 三部 分。转炉产生的高温烟气经汽化冷却 烟道后进入蒸发冷却器 ． 水和蒸 汽经顶部水枪混合喷出形成雾状 ． 高温烟气 在行进 的过程 中进 行充分 的热交换 ． 达到降温的 目的 经过降温之后的高温烟气进 入静电除尘 器进行进一步的净化和降温 ， 之后进入煤气 柜回收利用 。该系统除尘 效率高 ， 不存在 二次污染和污水处 理 ， 系统阻损小 。但是该 系统投资 高， 控制较复杂 ． 对操作维护人员的要 求高。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施
冶金冶炼M etallurgical smelting冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施杨 柳（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，河北 石家庄 ０５００００）摘 要：采用循环水转化设备中的热量，使热量转变为蒸汽，以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度，确保设备的常规运行，可达到冷却烟道的最终目的。
文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述，然后分析了其运行原理，探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施，最后剖析了汽化冷却的具体运用。
关键词：冶炼厂；汽化冷却烟道；漏水原因中图分类号：ＴＦ７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０１－００１６－２Causes and solutions of failure of vaporization cooling flue in smelterYANG Liu（Ｓｉｎｏｓｔｅｅｌ Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ＆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ ０５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｉｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｃｈａｎｇｅ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｉｎｔｏ ｓｔｅａｍ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｌｕｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｅｒ， ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｕｌｔｉｍａｔｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｈｅ ｆｌｕｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｌｕｅ ｉｎ ｓｍｅｌｔｅｒ， ａｎａｌｙｚｅｓ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ， ｅｘｐｌｏｒｅｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｌｅａｋａｇｅ ｉｎ ｔｈｅ ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｌｕｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ， ａｎｄ ｆｉｎａｌｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ．Keywords: Ｓｍｅｌｔｅｒ； ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｌｕｅ； ｌｅａｋａｇｅ ｒｅａｓｏｎ在冶炼转炉净化系统中，汽化冷却烟道是其非常关键的设备，也是转炉冶炼中极易产生故障的设备，汽化冷却烟道是否正常对转炉连续生产有着直接影响。
汽化冷却系统方案(烟道余热锅炉安装方案)
新疆++钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案中国+冶二0一0年十月目录一、工程概况 (1)二、主要施工方法 (3)（一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4)（二）、静设备安装 (10)（三）、泵安装 (14)（三）、泵安装 (14)（四）、汽化系统蒸汽管道安装 (16)三、施工机械、工具一览表 (26)四、吊装安全注意事项 (26)五、劳动力计划表 (28)一、工程概况1、余热锅炉汽化冷却系统（1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。
（2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。
(3)设备进场路线，如下图示 C轴线进场路线(钢水接受跨)F轴线D轴线炉子跨E轴线转炉基础北厂大门进场路线(加料跨)H轴线G轴线在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。
并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。
2、主要设备参数3、编制依据1）设计伊钢炼钢连铸图纸2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-985）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-986)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—20077)《工程测量规范》GB50026—938) 《建筑设备防火规范》GBJ16-879）设计及制造厂规定的标准和要求二、主要施工方法1、施工布置（1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。
石横特钢转炉汽化冷却烟道漏水原因分析及防范措施
石横特钢转炉汽化冷却烟道漏水原因分析及防范措施摘要:汽化冷却是采用软化水或除盐水以汽化的方式（充分利用了水汽化散热大的优点）冷却钢汽化冷却烟道设备并吸收大量的热量从而产生蒸汽的装置实现转炉负能炼钢。
汽化冷却烟道如何长寿化运行以及日常运行维护过程中，异常漏水是烟气净化系统普遍存在的难题。
关键词:汽化冷却烟道、管道疲劳横列、管道局部爆管、漏水原因。
石横特钢100t转炉汽化冷却烟道的水循环主要有两种循环方式自然循环及强制循环。
(1)中一段、中二段为自然循环，受热管内的水吸收烟气热量部分被蒸发，并在管道内形成了汽水混合物。
由于水蒸气的密度相对与水较小，在压强的作用下蒸气在烟道受热管内上升，形成的自然循坏。
《2)固定段、移动段及末端为制循环，顾名思义，强制循环要通过外力的作用才能实现，其具体工作原理就是利用高压循环水泵来提高水流的速度，增强了冷却效果。
一、汽化冷却烟道爆管造成漏水，原因多为当汽化冷却烟道内部温度超过1300C的时候，锅炉管内就会受到高温气体的烘烤，正常情况下，水循环过程会将产生在管内的汽泡通过水流带走，一旦烟道排管内部节流孔堵塞、环管内部局部堵塞，导致烟道循环冷却不畅水循坏过程受到阻碍，就会影响到汽泡的排出，汽泡也因此会附着在管壁上，逐渐变大，使管壁直接暴漏在高温气体下，发生干烧现象，最终导致管道爆裂，如案例图（1），解决措施如下：图（1）1.1烟道酸洗煮炉，确保烟道内部残留物（1）碱洗：汽包补水至+100 开通蒸汽阀门预热，蒸汽流量小于 1kg/min。
温度80℃～90℃,调节蒸汽预热阀门大小，放散阀开到 5%，循环12 小时，系统注水冲洗一遍，测水样。
（2）酸洗：汽包补水到液位60 位，开启循环泵，在系统正常后，加入工艺浓度的酸洗药剂及缓蚀剂。
补水至+100 开通蒸汽阀门预热，蒸汽流量小于1kg/min。
温度50℃～60℃,调节蒸汽预热阀门大小，放散阀开到 5%，循环清洗时间 8小时，系统注水冲洗两遍，测水样。
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
Science &Technology Vision 科技视界0引言转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程,在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气,若不经处理直接排放,必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费。
现在的中国钢铁产业面临着日益严峻的资源和环境压力,必须走节能减排的可持续发展之路。
因此对于转炉一次烟气的回收和利用对于炼钢节能减排,减轻环境污染具有很大的现实意义。
1转炉一次除尘系统概况及特点目前常用的转炉一次除尘系统有以下几种:(1)传统转炉一次除尘技术(OG 湿法),由日本新日铁公司和川崎重工与20世纪50年代末联合开发的,宝钢于1985年引进该种除尘技术,目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统。
该系统由两级可调文氏管喉口,可以控制路口的微差压和二文的喉口阻损,在烟气不断变化的情况下调整阻力分配,从而达到最佳的净化效果。
该种除尘技术已取得了成熟的经验,成为国内回收转炉烟气的主要方法,但该系统也存在着转炉炉口冒烟现象严重、系统阻力大、除尘效果差煤气回收含尘量超标、运行成本高等问题。
(2)饱和塔文系统(新型OG 法),是在传统OG 法的基础上进行了技术改进,将二文可调喉口改为环缝洗涤器,取消了一文喉口,以饱和器代之。
该技术有流程简洁,除尘效率高,易于控制等优点,但是该技术仍属于湿法除尘系统,循环水量仍很大。
(3)半干法除尘系统是在湿法系统中利用了蒸发冷却技术,同时又利用湿法大部分的原工艺流程和主要设备,该系统有高效节水型洗涤塔、环缝文氏管和旋风复合脱水器组成。
该系统的优点是系统阻力降低了,除尘效果比湿法有了显著的提高,循环水量减少50%左右,风机的维修周期延长。
(4)LF 干法系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分。
转炉产生的高温烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器,水和蒸汽经顶部水枪混合喷出形成雾状,高温烟气在行进的过程中进行充分的热交换,达到降温的目的。
100t转炉自动控制系统的改造
一、工艺及主要设备介绍安钢第一炼轧厂１００ｔ转炉于２００４年３月２６日投产，年设计生产能力１２０万吨。
采用顶底复吹工艺，底吹惰性气体；转炉设置两套氧枪提升及横移装置，互为备用可远程换枪作业；设置专用氮气供应系统，采用溅渣护炉技术；采用强制循环及汽化冷却相结合的烟道系统及新一代一次烟气除尘系统。
二、自动化系统的特点１）１００吨转炉整体控制系统选用西门子ＰＬＣ Ｓ７－４００系列产品组成工业以太网，工业监控软件选用西门子ＷＩＮＣＣ５．０版本，远程Ｉ／Ｏ现场总线及远程站选用图尔克系列产品２）转炉倾动、氧枪升降、汽化供水泵、副原料装入、辅助车辆驱动控制采用西门子变频器系列产品，其中转炉倾动驱动控制采用闭环控制保证四台电机同步运行。
三、转炉本体电气自动化系统功能描述电气自动化系统设计正是按上述工艺要求进行的，电气自动化系统由计算机控制、基础自动化控制、仪表控制、电气控制组成。
１）计算机通过通讯装置采集生产过程数据、对数据进行加工处理、输出控制命令，并与精炼和连铸计算机通讯。
２）基础自动化控制ＰＬＣ－１ 复吹系统ＰＬＣ－２ 转炉倾动，氧枪系统ＰＬＣ－３ 汽化系统ＰＬＣ－４ 二次除尘系统ＰＬＣ－５ 副原料上料系统ＰＬＣ－６ 副原料投入系统３）仪表系统主要功能是对各种参数（压力、温度、流量、物位、成分等）１００ｔ转炉自动控制系统的改造王慧强 安阳钢铁集团公司第一炼轧厂进行检测与控制；主、副原料、铁合金等物理量的称量。
４）电气系统主要功能是用于转炉倾动、氧枪升降控制；各种泵站阀站控制；皮带输送控制；副原料装入控制；辅助车辆控制等。
四、转炉本体电气自动化系统改造与完善１．氧枪系统存在问题与改造措施１）转炉氧枪控制功能完善转炉氧枪控制与氧枪钢丝绳张力联锁的完善与否，对于转炉能否安全生产，避免恶性事故的发生，起着举足轻重的作用。
在我厂１００吨转炉氧枪张力检测单元存在无法克服的缺陷：氧枪张力随着转炉氧枪的升降出现大幅度的变化，虽经多次安装调整，氧枪张力检测仍然无法达到理想状态。
转炉汽化烟道改造设计
转炉汽化烟道改造设计郁心平;尹平【摘要】从分析转炉汽化烟道存在问题的原因人手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法.提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P107-109)【关键词】煤气回收;汽化烟道;改造设计【作者】郁心平;尹平【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂,安徽马鞍山,243000;马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂,安徽马鞍山,243000【正文语种】中文【中图分类】TF711 前言转炉冶炼时所产生的CO烟气通过汽化烟道等烟气净化回收系统进行回收与排放，汽化烟道的运行工况随着转炉冶炼工艺操作而周期性、急剧地变化。
转炉冶炼时烟道入口温度高达1 450℃，而在转炉兑铁和出钢时其入口温度又急剧下降为120℃左右的环境温度，平均每炉钢冶炼周期约30 min，只要转炉正常连续生产，这种热负荷变换将周而复始地发生。
在这种交变应力工况条件下，汽化烟道的使用寿命已难与日益提高的转炉炉龄相匹配（我厂炉龄已达35 000多炉），尤其是较早设计的汽化烟道不能有效地释放烟道受热变形所产生的热应力，使用一段时间后经常出现漏水、漏气，严重影响炼钢生产。
马钢第三钢轧总厂现有60 t转炉4座，其中1#～3#转炉均于20世纪70年代末设计并投用，4#转炉为2004年全新设计投用。
另外1#、3#转炉分别于2001年、2003年引进日本“OG”技术进行了改造。
2#转炉由于全“OG”化改造费用投入较大一直未实施改造。
本文将通过对2#炉现有汽化烟道存在问题的分析，优化结构设计，提出一套合理、经济的汽化烟道改造方案。
2 存在问题及原因分析2.1 存在问题（1）汽化烟道炉口段使用8个月后，烟道支撑部位（简称牛腿）出现漏水，被迫停炉检修，每月需停产6 h。
既影响炼钢生产，又影响运行安全，无法满足目前3万多炉炉龄的设备零故障运行要求。
（2）汽化烟道炉口段辅料口受喷溅影响，易堵塞，造成下料不畅。
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【 ｅ ｏｄ 】Ｃ ｎｅ ｅ， ｖｐｒ ｅ ｏｌ ｇ ｆ ｅ ｆ ｃｄｃ ｃｌ ｉ ， ａ ｒ ｉ ｕ ｔｎ ｅｅ Ｋ ｙｗ ｒ ｓ ｏｖｒ ｒｅａｏａ ｄｃｏ ｎ， ｕ，ｏ ｅ ｉ ｕ ｔｎ ｎｔ ａ ｃ ｃｌｉ ， ｎｒ ｔ ｔ ｉ ｌ ｒ ｒ ａｏ ｕ ｌ ｒ ａｏ ｙ ｇ
技术改造与改进
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ６ 总第 １６ ） ９ ０ １ 期（ ５期
１ Ｏ转炉汽化冷却 烟道 改造 ｔ Ｏ
张艳 菊 （ 北钢铁 承德 分公 司设 备 管理部 河
【 摘
承德
０７０ ） ６ ０ ０
要】 通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造 ， 将强制循环和 自然循环相结合的冷却方式改为 自 然循环冷
程度 的改 观 ， 为烧 结 生 产 稳 定 运 行 起 到 了积 极 的 作用 。
参考文献
＼ ／
＼ 、
— — — — —
【】 １吴新钢 ， 胡平 ， 萧杨等． 烧结设备． 武汉钢铁 公 司教 育
筛１ 皮带
筛２ 带 皮
培训 中心 ，０ １ ０ ２０： ． ５
『 宋伟 刚． 用带式 输送机设 计． ２ １ 通 北京 ： 机械 工业 出版
却方式 ， 改造后彻 底解决 了中压泵漏水 问题 ， 改变 了汽化冷却 系统的运行状 况， 设备故 障率明显降低 ， 达到 了同 行 业设备先进水平 ， 并有 效地 节约 了电能。
【 关键词】 转炉
汽化冷却 烟道
强制循环
自然循环
节能
Ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆＥｖ ｐｏ ａ ｅ ｏ ｉ ｕｅｆ ｒ ｌ Ｏ ｎｖ ｒ ｅ ｍ ｏ ｅ ｎｔｏ ａ ｒ ｔ ｄ Ｃｏ ｌｎｇＦｌ ｏ Ｏ ｔＣｏ ｅ ｔ ｒ
图 ２ 改造后的分料漏斗
社 ． ０ ６： ３ — ４ ． ２ ０ ２ ３ ２ ４
（０ １ ４ ８ 稿 ） ２ １ －０ －０ 收
一
３８ 一
图 １ 汽化烟道冷却循环 方式
２ 存在问题 自２０ 年投产 以来 ， ０５ 设备故障率一直居 高不
（） １首先重新设计烟道 ， 将炉 口段和活动烟罩 改为 自然循环 ， 增大 四段烟道与汽包的距离 ， 同时 将 四段烟道下弯段部分加长 ， 以便改善水循环状 况 。各 段 烟 道 水 冷 壁 管 由原 来 的 ４ ｍ ×４ ２ ｍ ｍｍ 改为 ３ ｍ ５ ｍ， ８ ｍ× ｍ 相应加粗联箱管径 ， 使截面比
ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｆｒ ｅ ｎ ａ ｕ ａ ｉ ｕ ａｉ ｎ ｔ ｈ ｎ ｙ ｎ ｔ ｒ ｌｃ ｒ ｕ ａ ｉｎ ｆ ｒ ｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｉ ｅ ｏ ｃ ｄ ａ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌ ｃｒ ｌｔ ｏ ｔ ｅ ｏ ｌ ａｕ ａ ｉ ｌ ｔ ．Ａ ｅ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ，ｔ ｅ ｃ ｏ ｃ ｏ ｔ
一
Hale Waihona Puke ３ ７—第 ２ 卷 ２ １ 年第 ６ 总第 １６ ９ ０１ 期（ ５ 期）
符 合 设 计 规 范 要 求 。 汽 化 烟 道 全 部 采 用 自然 循 环 ， 强 烟道 循 环 的 自我 调 节 能力 。拆 除现 有 强 增 制 循 环 泵 ， 大 减 少 电耗 。改 变联 箱 下 降管 接 口 大 位 置及 上 联箱 汇 集联 箱结 构 形式 ， 改善 循环 ， 少 减
ｌａ ａ ｅｏ ｅ ｍｅ ｉｍ－ ｒｓｕ ｅ ｐ ｍｐ ｈ ｓｂ ｅ ｌ ｎ ｔｄ ａ ｄ ｔｅｅ ｕｐ ｎ ａｌｒ ａｅ ｉ ｇｅ ｔ ｅ ｋ ｇ ｆｔ ｄｕ ｐ ｅｓ ｒ ｕ ａ ｅ ｎ ｅｉ ａｅ ｎ ｈ ｑ ｉｍｅ ｔｆｉ ｅｒｔ ｓ ｒａｌ ｈ ｍｉ ｕ ｙ ｒｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｉ ａｔ ｕａ ｈ ｖ ｐ ｒｔｄ ｃ ｏｉｇｓ ｓｅ ｉ ｏ ｄｏ ｅａｉｎ ｒ ａ ｈｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｅ ｕ ｅ ， ｎ ｎｐ ｒｉ ｌｒ ｅｅ ａ ｏａｅ ｏ ｌ ｙｔｍ ｓｉ ａｇ ｏ ｐ ｒｔ ， ｅ ｃ ｉｇｔｅａ ｖ ｎ ｅ ｃ ｔ ｎ ｎ ｏ
１。 ）
机械密封频繁漏水使 中压泵轴承箱密封损坏 ， 导 致 轴 承箱 进 水 ， 承润 滑 效果 恶劣 ， 一 步导 致 轴 轴 进 承 损坏 ， 成长 时间 的故 障停机 。 造 因设计原 因三 、 四段烟道较短 ， 距汽包高度不 够， 汽水循环不 良， 热疲劳损坏严重 ， 严重影响四 段烟道使用寿命 ； 另外 ， 中低压强制循环泵安装在 １． ７ ｍ平 台 ， 上 层 平 台不 足 ５ 通 风 不 良 ， 境 ６ 距 ｍ， 环 温度高达５ ℃以上 ， ０ 造成检修维护困难 。
ｓ ｖｎｇ ａ ｉ
１ 前 言
下， 中压 泵 机 械 密 封 频 繁漏 水 ， 门关 闭不 严 ； 阀 因
提 钒 炼 钢 一 厂 ３ 转 炉 的汽 化 冷 却 烟 道 由活 座 动烟罩 、 、 、 、 一 二 三 四段 固定 烟 道 五部 分 组成 。原
设计为强制循环 和 自然循环相结合 的冷却方式 ， 活动烟罩采用低压热水强制循环 ， 一段烟道采用 中压 强制 循 环 ， 其他 三 段 烟道 采 用 自然 循 环 （ 图 见
技术改造与改进
（） ２ 增加 循 环流 速 ： 化 烟道 水循 环 的好 坏 常 汽 用 循 环 流 速来 判 断 ， 当上 升 管 的循 环 流 速 达 到 一
定值时 ， 可将传人热量带走 ， 同时还能把产生的蒸 气泡 冲走 ， 而维持壁温正常 。对于一定参数和 从 就有一个客观存在的循环流速 ， 循环流 阻力 。水冷壁管与隔板改为气体保护焊接 ， 改善 烟道结构 ， 就 增 焊接质量 。增大烟道间的连接间隙 ， 固定段 烟道 速不 合理 ， 得 从结 构 上采 取措 施 ， 加各 段 烟道 的循环流速以改变汽化系统的冷却效果 。 与 斜 烟道 间采 用 活 连接 方式 并 增加 补 偿器 。增 大 （ ） 大 循环 倍率 ： ３增 循环 倍率 用 来 判断 水循 环 水冷壁管与联箱连接处 弯管 的弯 曲半径 ， 少此 减 循 表 处循环阻力 。烟道加强圈采用铰接结构 ， 使烟道 是 否安 全 ， 环 倍 率大 ， 示 管子 出 口段 汽水 混合 物 中水 的份 额 大 ， 以保证 有 效带 走 热量 ， 可 同时带 径 向膨胀量可 以得到释放。氧枪 口、 下料 口等采 保证正常传热 ， 使 用盘管形式 ， 汽包给水泵 由 １． ７ ｍ平 台迁移至 ０ 走蒸发后沉积于管壁上的盐垢 ， ６ ｍ 管 壁 不 会超 温 。一 般 正 常 工况 下 ， 于 蒸 发 量 为 对 平 台， 改善运行环境 ， 减少故障。 （） ２ 重新设计余热锅炉循环系统 ， 增加一条 ４ ０ ｔ 单汽包中压锅炉， ０ ２０ ｈ ／ 循环倍率推荐值为２ ～ Ｏ ２９ ｍ下降管路 ， １ｍ 增大烟道供水量 ； 上升管路 由原 ３ ， ０ 改造后 的汽化烟道循环倍率为２ ， ８满足要求。 设计 １９ ｍ改为 ２９ ｍ， 升管路增加引射 ５ｍ １ｍ 上 器， 减小冷炉启动应力 ； 现有汽包平台加高 １ ｍ， ５ 结束 语 ． ５ 加 大 汽包 与 三 、 四段 烟 道 的 高差 ， 高 压 头 ， 善 提 改 提 钒 炼 钢 一 厂 转 炉 汽 化 烟 道 改造 后 ， 备 故 设 末 段烟 道 冷却 效 果 。将 活动 烟 罩上 升管 并 人一 段 障率 明显降低 ， 彻底解决 了烟道漏水问题 。汽化 烟道上升管 ， 改善活动烟罩循环效果 。完善操作 冷却烟道 内汽水运行状况随吸收的热量变化而变 化 ， 钢 或 提钒 吹炼 过 程 中吸 收热 量 多 ， 炼 烟道 内 汽 使设备运行稳定 ， 可延长烟道使用寿命。 水 混 合 物 运 行 速 度 快 ， 吸热 烟 道 内汽水 混 合 物 不 运 行 速 度慢 。改 造 完 成 后 水循 环 状 况 良好 ， 段 各 ４ 改进 的技 术关 键 烟 道壁 温均 在 设 计 容 许 范 围之 内 ， 道 无 明显 振 烟 （ ） 高有 效 压 头 ： １提 要保 证 循环 回路 中 的水不 停 地 流动 ， 要 有 足够 的运 动 压 头 来 克 服 流 动 阻 动 ， 就 无烟气泄漏 ， 大大延长了烟道的使用寿命 。改 可降低备件费用 、 运行 费用 、 软水 力， 阻力损失可分为上升管部分和下降管部分 ， 上 为 自然循环后 ， ２． ４ ａ节约 效益显 著 。 升 管 由 西１９ ｍ改 为 ２ ９ ５ｍ １ｍｍ， 个 上 升管 沿 程 消耗 费用 ４９６ 万／， 整 阻力将大大降低 ， 同样下降管也做 了适 当调整 ， 这 都可使有效压头提高 ， 有利于汽水循环 。
缔 石岈 ｅ石 石 ＃ ｅ ； ， ０ ＾、 石 瞄 、 嘧 蛤 ＃ ０ 石 石 ｆ 坊
（０１ ４ ４ 稿 ） ２ １ －０ －２ 收
石＼ 蛤
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、 蚵
＼ ． 、
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［ 上接 第 ３ ６页 ］
４ 结 束语
４０ ０ｍ烧结系统 自投产以来 ， 带式输送机 出现 分 漏 问题较多的就是冷 １筛 １筛 ２ 料 斗 、 、 三台设备 ， 经过冷 １ 卸料斗及三 台输送机衔接处 的改造 ， 无论是降低 、 幸 生产 成 本上 还是 降 低工 人 劳动 强度 上 都有 了一定
３ 改进 措 施
针 对 以上 问题 ， 定对 ３ 决 座转 炉汽 化烟道 进行 彻 底 改造 。改造 的总体 方 案是 将 原有 的强制 循环 方 式改 为 自然 循环 方式 ， 消 １．ｍ平 台一段 烟道 取 ７６ 中压强 制循 环 泵及 附 属部 件 ， 原 １． 将 ７６ ｍ平 台锅 炉 给水 泵移 至 ０ ｍ平 台 ， 更换 附属 管路及 部 件 。
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