电机目前使用的几种主要节能方案及比较..
第九节 电机系统节能技术
（二）电动机软启动的特点及节能分析
1.电动机软启动时，起动电流从零线性上升至 设定值，无冲击电流。
2.软启动器可以引入电流闭环控制，使电动机 在起动过程中保持恒流，确保电动机的平稳起动。
3.可根据负载特性调节起动过程的各种参数， 保证电动机处于最佳的起动状态。
4.降低了电动机在空载或轻载时的输入电压， 减小了电动机的损耗，提高了功率因数，减少了 线路损耗。
（二）变频调速控制方式及实例 1、频率在工频频率以下范围内调节 2、频率在高于工频频率范围内调节 3、转差频率控制 变频调速控制实例见P83
（三）电动机系统节能技术的发展趋势
目前的发展趋势是：电机要高效化和智能化，开
发研制高效电机，将变频器可控制系统集成到电机系 统中，可节能达20~30%；电机系统要变频化和信息 化，在智能电机的基础上，发展采用现场总线技术的 产品，从而简化结构，提高系统的可靠性；现有系统 和设备进行改造，以先进的电力电子技术传动方式改 造传统的机械传动方式，采用交流调速取代直流调速， 采用配有减速装置的电气传动系统，采用基于现场总 线的多功能可通讯智能电机等；优化电机系统的运行 和控制，推广软起动装置、无功补偿装置、计算机自 动控制系统等，这都将使电机系统取得可观的节能效 果。
5.具有过载、过流、缺相、过热等保护功能， 提高了设备的可靠性。
（三）变频调速节能技术分析 通常配置风机、水泵、压缩机时，其额定流
量高于需要的实际流量。其次，生产状况改变时
对流量的需求也发生变化，因此，需要对流量进
行调节。若采用节流调节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会造成能量损失。若
采用变频调速来调节流量，可取得较好的节电效
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（三）常用机械负载的特性
电机节能技术3篇
电机节能技术这是作者账号的智能助手，我将为你完成题目要求的三篇文章，每篇文章3000字，总共9000字。
希望能为你提供帮助。
第一篇：电机节能技术的概述随着能源的紧缺和环境的恶化，电机节能已成为热门话题和趋势。
由于电机在工矿企业中的使用量较大，若采取一定的电机节能技术，不仅将可以减少用电量，还能大大节约能源成本，减轻环境负荷。
电机节能技术是在保证电机正常运行的前提下，尽可能减少电能消耗的一种技术。
其中，电机的效率提升是一个重要的方向。
在提高电机效率的同时，还可利用电机节流来节约电能，从而达到节能的目的。
电机节能技术的研究和应用主要包括以下方面：1.电机的选型与配置电机的选型和配置对于节能非常重要。
一些未经充分考虑的配置方式会在使用时浪费大量的能源，较高效的配置方式可以使电机工作更加高效。
因此，在电机的选型和配置过程中，需要对电机的转速、功率、效率、电流、容量等因素进行充分的考虑和分析。
2.电机驱动技术电机驱动技术是电机节能的重要手段，主要通过变频器、软启动器、变压器等电力电子器件实现。
在使用这些节能设备的同时，也需要根据实际情况进行合理的配置和调试，从而达到节能的效果。
3.电机控制在电机的控制方面，一些先进的控制技术也可以节约能源。
例如，通过矢量控制技术实现电机的精准控制，可以大大提高电机的效率，从而实现节能的目的。
4.电机维护电机的维护也是电机节能的关键环节。
定期进行电机的检查和保养，可以有效延长电机的使用寿命，减少电机的故障率，保证电机的正常运行，从而节约电能的消耗。
综上所述，电机节能技术不仅涉及到电机本身的设计和制造，还包括电机的选型和配置、驱动技术、控制技术以及维护等多方面的内容。
企业在实际使用中，需要综合考虑多种因素，选择合适的节能设备和方案，从而实现节能减排的目标。
第二篇：电机节能技术的应用电机是工矿企业中最常用的电器设备之一，广泛应用于各种生产过程中。
为了实现节能减排的目的，电机节能技术的应用显得尤为重要。
电机节能的六种方案
电机节能得六种方案发表时间:2016-6-8 16:51:56阅读次数:4电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机得功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。
耗能表现主要在以下几方面:1、电机负载率低。
由于电动机选择不当,富裕量过大或生产工艺变化,使得电动机得实际工作负荷远小于额定负荷,大约占装机容量30%~40%得电动机在30%~50%得额定负荷下运行,运行效率过低。
2、电源电压不对称或电压过低。
由于三相四线制低压供电系统单相负荷得不平衡,使得电动机得三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机得三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机运行中得损耗。
另外电网电压长期偏低,使得正常工作得电机电流偏大,因而损耗增大,三相电压不对称度越大,电压越低,则损耗越大。
3、老、旧(淘汰)型电机得仍在使用。
这些电机采用E级绝缘,体积较大,启动性能差,效率低。
虽经历年改造,但仍有许多地方在使用。
推荐阅读:三相电机生产厂家4、维修管理不善。
有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养,任其长期运行,使得损耗不断增大。
因此,针对这些耗能表现,选择何种节能方案值得研究。
1、选用节能电动机高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量得铜绕组与硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年,有得几个月。
相比来说,高效电动机比J02系列电动机效率提高了0、413%。
因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。
2、适当选择电动机容量达到节能国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定:负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。
电机容量选择不当,无疑会造成对电能得浪费。
因此采用合适得电动机,提高功率因数、负载率,可以减少功率损耗,节省电能。
电动机节能的方法有哪些
电动机节能的方法有哪些
电动机节能的方法有哪些?电动机是重工业不可缺少的生产设备之一，现在国家提倡节能、环保、高效，如何能在电动机生产过程中降低能耗、节约电能、发挥最大生产力。
电动机节能的方法有哪些?中科节电为你详细介绍。
电动机节能的方法主要有：采用新的绝缘材料增大导线截面积。
对于沥青云母带浸胶绝缘的高压电动机，在定子线圈大修时，可采用环氧玻璃粉云母带绝缘达到节能目的。
提高电动机的电压。
当异步电动机轻载时，降低其外在的电源电压，可以实现节能。
提高功率因数。
在异步电动机的出线端并联适量的电容进行无功补偿，可提高功率因数，减少无功损耗，有效实现了节约电能。
更换电动机的外风扇。
将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用，主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35%～2.55%。
电动机的变频调速。
采用其他连续调速运行方式，使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
采用高压电机智能节能系统进行节能改造。
中科宇杰自主研发、生产的高压电机智能节电器以高压变频调速为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。
电动机的节能措施
电动机的节能措施
电动机的节能方法多种多样，节能措施也有多项。
本文介绍了部分电动机节能措施，供同行参考。
1、新购电动机，应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需考虑其他性能指标，以便节能电能。
2、提高电动机本身的效率，如将电动机自冷风扇。
可在负荷很小或户外电动机在冬季时停用冷风扇，有利于降低能耗。
3、将定子绕组改线成星——三角形星混合串接绕组，按负荷大小转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的。
4、采油其他连续调速运行方式，如使用调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
5、更换“大马拉小车”电动机，电动机“大马拉小车”除了浪费电能外，极易造成设备损坏。
另外，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能的目的。
6、合理安装并联低压电容器进行无功补偿，有效地提高功率因数，减少无功损耗，节约电能。
7、从接火处通往电能表及通往电动机的导线截面应满足再流量，且导线应尽量缩短，减小导线电阻，
降低损耗。
以上措施可以分别采用，也可以多项采用。
总之，对电动机采取一些必要的技术节能措施，有利于电网的承荷能力，也有利于用户节省电费。
电机节能降耗技术和方法浅析
电机节能降耗技术和方法浅析摘要：根据有关统计数据显示，我国电量使用中能耗非常大，其中有将近60%用于将电能转化为机械能，这一数据与发达国家已经非常接近，而生产这些电量则大约需要2亿吨的煤炭。
据有关研究发现，如果电机功率能够提升1%，将能够为我国节约250万吨煤炭资源。
为了能够尽可能节约电量的消耗，必须要采取必要的措施提升电机的消耗功率，这对于我国工业的健康稳定发展而言至关重要。
本文重点对提升电机功率的措施进行探讨，旨在能够降低工业生产的能耗。
关键词：电机；节能降耗；技术；方法；研究引言近些年以来，我国经济发展速度非常迅猛，而社会对于节能减排以及环保的重视程度也在不断地提升，尤其是在工业生产行业，由于这些行业在生产产品的过程中通常都会用到各种机械设备，会消耗大量的电能，所以，当前关于电机节能降耗方面的研究已经成为一种热点议题。
为了能够显著降低电机的能耗，必须要从电机工作的原理出发，从根本上找出节能降耗的方法，通过对电机设计进行优化与改进，最终达到节能减排的目的。
在本文中笔者重点对电机节省能耗的具体方法进行深入的探讨，具有一定的实践价值。
1电机的工作原理及应用在生活中电机几乎随处可见，尤其是在工业生产领域，电机驱动的设备非常多，电机能够把电能转换为机械能，然而这种转换的效率并不能达到100%，在转换的过程中还会产生其他形式的能量，比如热能等。
电能转化机械能的基本原理其实就是电生磁。
电磁线圈在通电之后会产生电磁力，在周围磁场的作用下而进行运动，如果将电磁线圈固定在一个轴上，在通电之后就能够实现线圈绕轴转动。
（1）伺服系统能够根据输入脉冲类型的不同而变换自身运动的角度，这样就能够实现位移。
另外，伺服系统不仅能够接收脉冲，同时它也可以自己发射脉冲，因此，当伺服系统接收到外部输入的脉冲之后，系统将会进行回应，进而实现与外部脉冲之间的呼应。
根据这个原理我们就可以利用计算机设备来控制伺服脉冲输出与接收脉冲的多少，通过这种方式来控制电机转动的方向以及速率。
浅谈电动机的几种节电方式
０ 引言 ． 电动机 是我 国工 业 生产 中用 电量 最大 的 机械 ，约 占全 国用 电量 的 ６ ％。感应 式 电动 机广 泛 的应用 于工 农业 生产 中 ，需要 ０ 机 械 动力 的部 门 ，就 会 有它 的存 在 。感应 式 电动 机约 占全 部原 动 力 总 数 的 ９ ％ 以上 。 因此 ，如 何 抓 好感 应 电动 机 的节 电 问 ０ 题 对 于节能 减排 具有 十分 重要 的意 义和 深远 的影 响。 １工作 原理 ． 交 流感 应式 电动 机从 动作 结构上 可 分两 部允 固定绕 组 （ 定 子） 和旋转 绕组 （ 转子 ） 由于 转子设 计 得象 鼠笼 ，故 把此 类感 。 应式 电动机 称 为 鼠笼 式感 应 电动机 。 简言 之 ，在感 应式 电动机 的 固定绕 组接 通交 流 电 ，就 产 生
不 变 的原 因所 造成 的 ，见 图 １ 。
捅 牦
受藏
图 ｌ感应式 电动机损耗与负载关系曲线 南 图 １ 以看 见 ，电动 机 空载运 行 时 ，浪 费 的能 量相 对越 可 多 ，运行 效率 就越低 。但是 ， 若将 提供 给 电动机 的端 电压 减少 ， 负载 越轻 ，越 节省 电能 。 ２节 电方 式 ． ２１ 择恰 当 的电动 机容 量 ．选 选择合适 的电动机容量，能够满足负载的需要 ，实现合理 匹配 。轻 载 和空 载运 行都 会造 成损 耗相 对 高 ，运 行效 率低 。同 台电动 机拖 动 的负 载 ，运行 效率 也是 在变 化 的 ，不 是 固定不 变 的 ，随着负 载大 小 的波 动而 在变 化 。实践 经验 表 明 ，负 载率 为 ７ ％ ～８ ％时 的效 率最 高 。当负 载低 于此值 时 ， 不 经济 。 ０ ５ 很 当 长期 处 于 ４ ％ 的负 载 运 行 时 ，效 率显 著 的低 ，这 也 是 国家 ０ 规定所不允许的。当电动机的负载率高于前值范围时 ，效率也 不是 处于 较高 的状 态 ，此 时运 行也 不经 济 。负载 率低 的感 应式
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术的措施可以采取以下方法：
1. 执行变频调速：通过应用变频器来控制电机的转速，根据实际负荷需求调整电机的运行频率与电压，使电机在各个工况下都能以最佳效率工作。
2. 优化电机设计：选用高效率的电机，如高效能的永磁同步电机，可以提高电机的整体效率，并且减少能源损耗。
3. 采用高效能的变频器：合理选择高效能且适用的变频器，可提高整个系统的能源利用效率，并且能对电机的负载进行智能化的调整，以减少能源浪费。
4. 合理进行负载的匹配：在变频调速系统中，根据实际负载需求，合理匹配电机的负载，以确保电机在各个工况下都能以最佳效率运转，并且减少电机的能源损耗。
5. 定期进行设备维护和检修：定期对电机与变频器进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免因设备老化或故障导致能源浪费和效率下降。
通过采取以上措施，可以有效地提高电机系统的能源利用效率，减少能源消耗，并且节约运行成本。
电机驱动系统的节能优化设计
电机驱动系统的节能优化设计随着现代工业的发展，电机在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，由于电机在工作中消耗了大量的能量，电机驱动系统的节能优化设计成为了一项重要的任务。
本文将探讨电机驱动系统的节能优化设计，从电机的选择和控制方法两个方面入手，详细介绍各种节能措施和相关技术。
一、电机的选择在电机驱动系统的节能优化设计中，电机的选择是第一步。
不同工况下需要的电机类型和功率不同，正确选择电机可以最大限度地提高系统的效率，减少能源浪费。
1. 高效电机的选择一般情况下，高效电机相比普通电机具有更高的效率，可以减少能源的消耗。
高效电机在设计和制造上采用了一系列的先进技术，如优化电磁设计、高效材料应用等，降低了电机的内部损耗和热量，提高了其整体效能。
2. 变频调速电机的选择在一些需要调速运行的工况中，传统的固定转速电机存在能源浪费问题。
而采用变频调速电机可以根据工况变化调整电机转速，达到最佳匹配，减少能源消耗。
变频调速电机通过变频器来调整电机的频率和电压，从而精确地控制电机的转速和输出功率，节能效果显著。
二、电机的控制方法除了正确选择电机之外，合理的控制方法也是提高电机驱动系统节能的重要因素。
1. 回馈控制回馈控制是一种常见的电机控制方法，它通过传感器监测电机运行状态和实时数据，将反馈信息与设定值进行比较，根据差异调整控制器的输出信号，从而实现精确的控制。
回馈控制可以实现电机的精密控制，减少不必要的能量浪费。
2. 智能控制随着人工智能和自动化技术的发展，智能控制在电机驱动系统中得到了广泛应用。
智能控制通过分析大量的数据和算法，实现对电机工作状态的智能判断和自动调整，优化电机的工作效率和能源利用率。
三、节能措施和相关技术除了电机的选择和控制方法外，还有一些其他的节能措施和相关技术可以帮助优化电机驱动系统的节能设计。
1. 节能传动系统在电机驱动系统中，传动系统的设计也起着重要的作用。
采用高效的传动装置，如带式传动、可变齿轮传动等，可以减少能量的损耗，提高系统的转换效率。
高效电机节能解决方案
高效电机节能解决方案一、高效电机简介高效电机（HighEfficiencyMotor）是指效率较高的电机，其效率应该满足相关的能效等级要求。
电机是各种设备的动力源，广泛应用于工业、农业、建筑以及公用设施等领域。
电机也是耗电量最大的单一用电单位。
根据2010年中国发展与改革委员会公布的数据显示，中国电机年耗电量约为2万亿千瓦时，占全国用电总量的60%和工业用电量的80%。
电机节能潜力巨大。
目前，中国大量使用的电机主要是普通电机，能效水平较低。
高效电机在中国的市场普及率不足3%。
为了应对气候变化带来的影响并提高国家的能源使用效率，中国政府对高效电机的使用做出了强制性规定。
从今年7月起，只有符合中国国家能效等级2级的电机才允许在市场上销售。
这意味着在不久的将来，高效电机将会取代所有的传统电机。
二、节能措施电动机提高效率的措施。
电机的节能是一项系统工程，涉及电动机的全寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果，国内外在这方面主要考虑从以下几个方面提高电机的效率。
节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出高效的电动机。
电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。
可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗；固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。
铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比；其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗；其主要提高效率的措施有:电机节能几种技术全赢商业平台”在电机系统节能领域的优势是：在首先满足负载要求功能的前提下，设计、制造和选用合适的系统部件，并将它们合理组合匹配，以使系统综合节能效果和系统性价比达到最佳或较佳的综合工程技术。
电机节能降耗技术及方法论述
电机节能降耗技术及方法论述摘要：电力作为被广泛应用的能源之一，在电气设备种类多样化的背景下，电力能源需求日益增加，按照电力生产具体情况，适当运用节能技术，可降低电机负载，实现节能。
简述各类节能电机的发展，从控制线路、同步电机两方面阐述电力拖动问题，进而提出对应的解决策略。
关键词：节能电机；节能；技术；方法引言随着技术的飞速发展，电机的核心技术已经取得了长足进步，但是节能技术的应用还不够深入全面，使得电机相关技术绿色可持续发展速度缓慢。
为了让电机技术更为全面的发展，要重视电机节能控制技术的设计与实现。
从何处入手、如何有效提升电机节能控制技术运用水平，就成为相关人员不得不深思熟虑、三思后行的问题。
1当前节能电机发展状况就目前来看，虽然我国经济在经过疫情的检验过后更加稳步向前发展，工业总产值已经达到了美、日之和，但是我国的机电行业技术发展水平明显落后于当今世界先进制造国家，对此在2015年所颁布的《中国制造2025计划》就明确表示要加大研发绿色产品，淘汰落后机电产品以及相关技术，而在目前我国机电生产和使用过程主要是遵循两大标准，但是在实际管理中由于客观因素的存在导致难以实现，或者是未达到节能标准。
工信部提出了相应的改革方案，致力于大力推广节能技术和装备，淘汰规模庞大的低效机电设备。
但在当前由于历史原因，我国机电产品主要还是以三相异步为主，但是在修订IEC60034-30的过程中着眼于当前我国的客观环境，因此将其划分为两大标准。
很明显这也为未来该行业的发展方向指明了前进道路，也填补了当前GB18163-2012标准中的某些技术空白，但是着眼于节能技术还需要进一步研究IE4电机技术，不仅能够满足国内外市场所需，并且也能实现节能减排的目标。
对此在制定高效机电产品时，就需要明确技术条件，在功率和平均效率上也需要达到相关标准。
比如用高速三相同步电机，在进行技术探究的过程中，还可以向其他领域方向进行拓展，比如在微燃发电和高速储能等领域也是大有可为。
电动机节能降耗技术及方法探讨
电动机节能降耗技术及方法探讨【摘要】根椐电动机节能的相关原理，分析了电动机常用的节能技术和相关方法，其中包括电动机的节能设计，电动机选型、调速节能和结构的改革，重点介绍比较先进的电动机节能技术的原理和方法。
【关键词】异步电动机、电能浪费、节能、无功补偿、变频调速前言三相异步电动机是企业最常用的电气设备之一，在企业的生产设备中占有相当大的比例。
由于一些企业技术力量薄弱，测试手段落后，管理不到位，导致节能意识相对缺乏，从而造成电动机不必要的电力损耗，所以我们需要挖掘电动机节能的潜力，真正找到行之有效的降耗的办法。
一、节能电动机1、电动机节能的技术电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。
电动机节能的过程就是提高其效率的过程。
电动机效率：η=P2/P1×100%=（1—△P）×100%P2：电动机机械输出功率（kW）；P1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率（kW）；△P：电动机在能量转换中的损耗功率（kW）；因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率△P。
电动机损耗功率构成△P=PCu1+PCu2+PFe+Pad+Pmcc+PwcPCu1：定子绕组铜损；PCu2：转子绕组铜损；PFe：铁芯损耗；Pad：杂散损耗；Pmcc：机械摩擦损耗；Pwc：通风损耗。
有效降低电动机损耗的内容有（1）降低发热损耗：优化电机内电与磁的合理匹配；选用优质的绕组材料；选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；有效增大铜面积。
（2）降低杂散损耗：合理设计齿槽关系和气隙；可靠的制造工艺减少磁场琦变。
（3）降低机械摩擦损耗：合理的轴承结构和润滑设计；（4）降低通风损耗：提高热传导效率；提高自然对流散热能力，减小通风量需求。
2、高效电动机的使用高效电动机（YX、YE等系列）通常指高效率三相异步电动机。
效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。
电动机能效国家标准：电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”，国标号为GB18613-2002。
电机节能降耗技术和方法探讨
电机节能降耗技术和方法探讨摘要：随着我国社会的不断进步，科技也在不停的发展，尤其是近几年，节能降耗已经成为了我们国家重点关注和研究对象。
电机作为一种机电设备它主要就是用来对电能进行转换为机械能或者是将机械能量转化成其他形式的能量。
本文就针对电动机发热问题展开分析讨论并且提出一些自己对于改进方法措施以及相关建议；从提高用电质量、节约能源等方面出发来减少损耗量从而达到降低成本，实现节能减耗目的。
关键词：电机；节能降耗；方法探讨一、引言在当今的社会，能源与资源之间存在着越来越大的矛盾，尤其是工业企业。
因此我们要想尽办法节约能源。
但是现在我国大多数中小企业都缺乏对节能降耗措施和方法研究创新精神以及相关技术研发人员严重匮乏等问题造成了电机生产成本过高、能耗高居不下、环境污染加剧等一系列现象发生，针对以上情况我认为需要大力发展新型节能减排方案来促进传统产业的改造升级，提高企业自身产品质量与档次；加大科研投入力度。
二、电机的工作原理及应用在电动机的使用过程中，最重要的是对其进行降温处理。
如果电机的转速低于标准值时就会产生发热现象。
因此必须采用冷却风机来降低温度和保持水箱内空气流量恒定，使之始终处于工作状态下以达到节能减耗目的，对于大型设备而言一般都需要设有蓄电池给机器提供动力才能正常运行；而小型家用电器则通常是由电动机直接供电并进行电能转换为机械能储存起来的能量方式[1]。
三、电机的消耗功率在电机工作的时候，其消耗功率是比较高，因为它比较大，而且还需要经常进行开关操作。
所以说电动机的损耗量和效率都会影响到电机运转时产生的能量损失。
因此要想降低电动机运行中所造成出来的是热量、水能等各种因素带来了浪费就必须对这些方面引起高度重视来减少电能耗损；同时也要提高电机工作时候其温度值以及其他相关参数，这样可以让在使用过程当中更加安全可靠；还需要注意一些特殊情况下的保护措施等等。
电动机的消耗功率主要是在电机内部产生。
它与负载有关，所以，其耗电量也就决定了。
电机节能方案
（4）运用监测设备，实时掌握电机运行状态，预防故障发生。
4.电机节能技术改造
（1）采用变频调速技术，实现电机运行在最佳工况；
（2）对电机进行节能改造，如优化冷却系统、提高功率因数等；
（3）引入先进节能技术，如永磁同步电机、无刷直流电机等。
5.电机能源管理
4.促进企业可持续发展，提升企业竞争力。
本方案旨在为企业提供一套合法合规的电机节能方案，实施过程中需结合企业实际情况进行调整和优化。在方案实施过程中，应密切关注电机运行状况，确保节能效果达到预期目标。通过本方案的实施，有助于提高我国电机能源利用效率，为工业可持续发展做出贡献。
（1）建立健全电机能源管理制度，明确各部门职责；
（2）对电机能耗进行实时监测，分析能耗数据，查找节能潜力；
（3）制定节能措施，并跟踪实施效果；
（4）定期开展能源审计，评估电机能源管理水平。
四、实施与保障
1.加强组织领导，成立电机节能领导小组，负责方案的实施与监督；
2.提高员工节能意识，形成全员参与的节能氛围；
2.电机安装与调试
（1）确保电机安装环境符合要求，如温度、湿度、通风等；
（2）按照电机安装规范进行安装，确保电机运行稳定；
（3）调试过程中，调整电机各项参数，使其达到最佳运行状态。
3.电机运行与维护
（1）制定合理的电机运行制度，确保电机在额定负载下运行；
（2）定期对电机进行巡检，检查绕组、绝缘、轴承等关键部件，发现问题及时处理；
电机节能方案
第1篇
电机节能方案
一、方案背景
随着我国经济的持续快速发展，能源需求日益增加，能源问题已成为制约国民经济和社会发展的瓶颈。电机作为工业生产中不可或缺的设备，其能耗在工业总能耗中占有很大比例。因此，提高电机能源利用效率，降低电机能耗，对缓解我国能源压力、促进经济可持续发展具有重要意义。
高效率节能型电机
高效率节能型电机高效率节能型电机是一种旨在提高能源利用效率并减少能源浪费的电机。
这类电机通常采用先进的技术和设计，以在转换电能为机械能时最大程度地减小能源损失。
以下是一些常见的技术和设计特点，使电机达到高效率和节能的目标：1.高效率设计：高效率电机采用先进的电磁设计，以最小化电流损耗、铜损耗和磁铁损耗。
这通常涉及到优化电机的线圈布局、磁场分布和铁芯设计。
2.低阻抗损耗：通过减小电阻和电流，电机可以减小铜损耗。
采用优质的导体和设计导线以减小电阻。
3.高质量材料：使用高性能材料，如高级磁性材料，以提高电机的磁导率，减小磁铁损耗。
4.变频驱动：采用变频器来调节电机的转速，以满足实际负载需求。
这有助于减小电机运行时的空载和轻载损耗。
5.优化的冷却系统：采用先进的冷却系统，如液冷或风冷系统，以保持电机在适宜的温度范围内，从而减小温升损耗。
6.磁性轴承：使用磁性轴承减小机械摩擦，提高机械效率。
7.智能控制系统：配备先进的电机控制系统，通过实时监测和调整电机运行参数，以确保在各种负载条件下都能保持高效率。
8.最佳匹配：确保电机与负载匹配良好，以减小不必要的能源浪费。
9.轻量化设计：采用轻量化设计和优化结构，以减小机械惯性，提高动力密度，并减小机械损耗。
10.符合国际标准：符合高效率电机的国际标准和认证，例如IEC（国际电工委员会）的IE类别。
高效率节能型电机在工业、商业和家庭应用中都能够显著降低能源成本，减少对环境的影响。
在选择电机时，可以查看相关认证和标准，例如ENERGY STAR（能源之星）等，以确保其满足高效率和节能的要求。
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变频调速与液力耦合器调速的节能比较
理论计算节能比较
1000kW 风机风量从100%降低到70%，由于流量与转速一次方成正 比，因此转速可以降低70%，负载功率理论上降为34.3%，如果采用 直接高高变频调速，其效率按0.95 算，再考虑电动机效率在低功率 时有所下降、和管道系统效率有所下降， 电网总输入功率约 34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1kW，节能55.29%，全年按 300 日计算，年节电398 万度。如果采用液力耦合器，其效率按 0.665 计算，电网总输入功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即 638.7KW，节能36.13%，年节电260 万度。列表如下 。
起动性能
采用变频调速时，对于风机泵类负载，其起动电流小，对电网无冲 击。 液力耦合器不能直接改善起动性能，起动电流达到额定电流的5-7 倍。 起动对电动机和电网的冲击相当大，影响电网的稳定性 。
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变频调速与液力耦合器调速的其它性能 比较
运行可靠性、运行维护
液力耦合器工作时是通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和 输出转速来满足工况要求；因此，对工作腔及供油系统需经常维护及检修。 耦合器运行时间稍长，会漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重。 如果液力耦合器出现故障，无法直接定速运行，必须停机检修。 电机和风机运行噪音大，会影响运行人员的身体健康。 运行振动大，电机和轴承温升高，会降低风机和电机的使用寿命。 后期使用、维护、维修费用大。 高压变频装置目前技术已趋成熟，尤其是单元串联多电平方式的高压变频装 置具有单元自动切换和冗余运行特性，在单元故障时可不停机连续运行，可 靠性得以保证，而且检修维护相当容易，只需定期更换进风滤网即可。 在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承或者 对液力耦合器进行维修，避免了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有 了极大改善。 由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，因此电机和轴承的温升都明显 低于采用液力耦合器的系统，这样可以延长风机系统的使用寿命。
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变频调速与液力耦合器调速的节能比较
曲线分析： 从曲线数据看，当输出转速降低时，液力耦合器的效率比变频调速的效 率下降快得多，因此变频调速的低速特性比液力耦合器要好。 当用于风机、泵类负载时，由于其轴功率与转速的三次方成正比，当转 速下降时，虽然液力耦合器效率正比下降，但电动机综合轴功率还是随 着转速的下降成二次方比例下降，因此也能起到节能作用。 变频调速通过电力电子整流和PWM逆变技术改变电动机定子的电压和 频率，除本身控制所需很少一部分能量消耗保持不变外，电力电子器件 的损耗基本上与输出功率成正比，因此变频调速可以在全转速范围内保 持较高效率运行。 液力耦合器依靠泵和涡轮传递能量，在低速输出时，泵和涡轮的效率均 下降，因此综合效率随转速下降而下降。
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变频调速与液力耦合器调速的节能比较
图1“两种调速方式效率 曲线”为典型的液力耦 合器和变频器（高高变 频器）的效率－转速曲 线，随着输出转速的降 低，液力耦合器的效率 基本上正比降低（例如： 额定转速时效率0.95， 75%转速时效率约0.72， 20%转速时效率约 0.19）；而变频器在输 出转速下降时效率仍然 较高（例如：额定转速 时效率0.97，75%以上 转速时效率大于0.95， 20%以上转速时效率大 于0.9）。
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变频调速与液力耦合器调速的其它性能 比较
功率因数
变频调速可以在很宽的转速范围内保持高功率因数运行（例如20% 以上转速时功率因数大于5%）， 液力耦合器低速运行时功率因数低于电动机额定功率因数，如果在 70%以下转速时，功率因数将低于0.7。 采用液力耦合器如果需要提高功率因数，则需另加功率因数补偿装 置。
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1.液力耦合器调速的工作原理
工作原理
如采用液力耦合器调速，则电动机转轴连接到液力 耦合器，而负载连接到液力耦合器，电动机由电网供电， 电动机仍全速运行。 液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化， 来传递电动机能量并改变输出转速的。 电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对 工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的 从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可 以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制 输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目的。 液力耦合器也可以实现负载转速无级调节。
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1.变频器调速的工作原理
工作原理
电动机采用变频调速后，电动机转轴与负载直接相连， 但电动机不再由电网直接供电，而是由变频器供电，变 频器通过改变电动机的供电频率改变电机转速，因此可 以实现相当宽的频率范围内无级调速，而且在全范围内 具有优异的效率和功率因数特性。 采用变频调速后，异步电动机转速n=60f(1-s)/p，其中f 为变频器输出频率，s 为异步电动机转差率，p 为电动 机极对数。
电机目前使用的几种主要节能 方案及比较
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目录
1. 风机水泵的调节 2. 液力耦合器调速 3. 串级和双馈调速（转子侧） 4. 变频调速（定子侧）
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风机、水泵的调节
工作原理
风机和泵类负载一般称二次型负载，转矩与转速二次方 成比例，功率与转速三次方成比例。当ω<0.6nN时，转 矩和功率已很小，再往下调已无意义，因此调速范围一 般限制在40％。在调速性能方面，对静态精度和动态响 应无严格要求。
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变频调速与液力耦合器调速的节能比较
功率损耗的原因
电动机本身功率损耗除外，无论是变频调速还是液力耦合 器调速，均存在额外的功率损耗。 液力耦合器从电动机输出轴取得机械能，通过液力变速后 送入负载，其效率不可能为1；变频器从电网取的电能， 通过逆变后送入电动机电枢，其效率也不可能是1。而且 在全转速范围内，两种方式的效率曲线也不一样。