混凝土原材料对其强度的影响
原材料及其生产工艺对混凝土多孔砖抗压强度的影响
１ 前 言
合理 选用 水泥 。采 用不 同水 泥 正常养 护 条件 下 ， 混凝 土多孔 砖各龄 期 的相 对强度 见表 １ 。
表 １ 采 用 不 同水 泥 生产 的 多孔砖 各龄 期 相 对 强度／ ａ ＭＰ
项目
普 通 硅 酸 盐 水 ’ 伲
随着 墙材 革新 的不 断深 入 ． 筑节 能水 平 的不 断 建
时采 用 ． 产 的 多孔 砖 抗 冻 性好 ． 后 期强 度 发 展较 生 但
慢。
混凝 土多孔 砖 受力 破坏 情况 有 ３种 ： 是 集料 破 一
坏， 多见 于 高强砌 块 ； 二是 水 泥 （ 体 ） 浆 破坏 ， 因配制 混 凝 土 的水 泥 强 度 等级 大 于 砌 块 强度 等 级 ．故 并 不 多
理 想墙体 ， 得到 了大 力推 广和 广泛 使用 。抗 压 强度 是 混 凝土 多孔 砖最 重要 的力 学性 能指 标 之一 ． 际 工程 实
矿０ ５ ５ ０
１０ ２
１０ ３
１０ ４
火 山灰 质 硅 酸 盐 水 泥
４ ～ ５ １０ ５ ５ ０
提 高 ． 型 高效 保 温材 料 逐 渐 受 到 重视 ． 新 外墙 自保 温
技术 已成 为墙 材发 展 的一 大趋势 混凝土 多孔砖 具有
７ ｄ
５～５ ５ ６
２ ６ ９ １ ０ ｄ ８ｄ ０ｄ ０ｄ ８
１０ ０ １０ １ １５ １ １０ ２
利 废节 土 、 生产 效 率 高 等特 点 ． 已成 为 取 代粘 土 砖 的
于水泥 强度 及其 与骨 料表 面 的粘结 强 度 。
２１ 水 泥 品 种 ．
混凝 土 多孔砖 抗压 强度 的增长 速 率 ． 随水 泥 品种
试验分析原材料及混凝土配合比对水泥混凝土路面抗折强度的影响
试验分析原材料及混凝土配合比对水泥混凝土路面抗折强度的影响摘要：水泥混凝土路面的抗折强度是水泥混凝土路面检验及评定的首要指标，本文主要根据室内试验方法，检查原材料及试验配合比对水泥混凝土抗折强度的影响，确保水泥混凝土路面使用的耐久性，延长公路的使用寿命。
关键词：水泥混凝土路面；抗折强度；原材料；配合比；影响1 引言水泥混凝土路面具有刚度大，承载能力强，耐久性好，抗弯拉强度高等优点。
由于路面直接承受车辆荷载的作用，混凝土路面弯曲，下部受拉，当混凝土间的粘结力小于其所受到的拉应力时，混凝土路面会产生裂缝，甚至断裂。
因此对其抗折强度要求非常高，其大小在很大程度上取决于原材料的品质、配合比以及施工现场的控制。
本人根据多年来对施工路面强度的检测及室内混凝土试验配比的配制经验，浅谈和分析原材料、配合比方面对水泥混凝土路面抗折强度的影响。
2 原材料2.1 水泥水泥的质量将直接影响混凝土的强度及性质，施工时要选用合适的水泥品种及标号，其品种及标号的选用应该根据公路的等级、强度要求、施工工期以及经济性等方面综合考虑。
根据《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定：特重、重交通路面宜采用道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求路段可采用R 型水泥。
在水泥混凝土中需要注意的：一是不宜采用低标号水泥配制高强度混凝土，这样不仅会增加水泥用量，而且会造成混凝土收缩过大，混凝土的耐久性也不能得到保证；二是不宜采用高标号水泥配制低强度混凝土，当水泥用量较少时，混凝土和易性等工作性能得不到保证，而如果增加水泥用量，这样会造成成本的大幅增加。
各交通等级路面水泥各龄期的抗折强度要求的规定2.2 粗集料粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，其各项指标应符合规范有关技术要求，如压碎值、针片状、含泥量等。
粗集料的级配应符合规范要求，良好级配的粗集料可使路面混凝土形成密实骨架结构，具有较大的嵌锁力，可提高混凝土的抗折强度。
混凝土强度标准差
混凝土强度标准差混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度标准差是评定混凝土质量稳定性的重要指标。
混凝土强度标准差的大小直接影响着工程质量和安全，因此对其进行合理评定和控制至关重要。
首先，混凝土强度标准差是指同一强度等级混凝土试块强度值的离散程度。
通常情况下，混凝土的强度标准差越小，代表混凝土的强度稳定性越高，工程质量也就更可靠。
而如果强度标准差较大，就意味着混凝土的强度不稳定，工程安全性也会受到影响。
其次，影响混凝土强度标准差的因素有很多，主要包括原材料的质量、配合比的合理性、施工工艺的控制等。
首先，原材料的质量对混凝土强度标准差有着直接的影响。
水泥、骨料、外加剂等原材料的质量不良会导致混凝土强度标准差增大，因此在选材和采购过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
其次，配合比的合理性也是影响混凝土强度标准差的重要因素。
合理的配合比可以保证混凝土的质量稳定性，减小强度标准差的大小。
最后，施工工艺的控制也是影响混凝土强度标准差的关键。
施工中的振捣、养护等环节都需要严格控制，以确保混凝土的质量。
另外，对混凝土强度标准差的评定和控制也是非常重要的。
在工程实践中，通常采用统计学的方法对混凝土强度标准差进行评定，以确定混凝土的强度稳定性。
在控制方面，需要严格按照配合比进行搅拌，并加强对原材料和施工工艺的监控，以确保混凝土的强度标准差在合理范围内。
总之，混凝土强度标准差是评定混凝土质量稳定性的重要指标，其大小直接关系到工程质量和安全。
因此，在工程实践中，需要对混凝土强度标准差进行合理评定和控制，以确保工程质量和安全。
同时，需要重视原材料质量、配合比的合理性和施工工艺的控制，以减小混凝土强度标准差的大小，提高混凝土的质量稳定性。
混凝土原材料对其强度的影响
混凝土原材料对其强度的影响摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水一、水泥对混凝土强度的影响巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
混凝土的强度设计与控制
混凝土的强度设计与控制混凝土是一种广泛应用于建筑和基础工程中的常见建材。
其强度设计与控制对于工程的安全性和可靠性至关重要。
本文将探讨混凝土的强度设计和控制方法，包括材料选择、配合比设计、质量控制等方面。
一、材料选择混凝土的强度与所选用的材料有着密切的关系。
在混凝土的设计与施工过程中，需要选择优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并对其进行合理搭配，以提高混凝土的强度和耐久性。
1. 水泥：水泥是混凝土中最常见的材料，对于混凝土的强度至关重要。
通常使用标号为32.5、42.5或52.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，根据工程需要进行选择。
2. 骨料：骨料是混凝土中的颗粒材料，可分为粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用砂石或碎石料，细骨料一般采用天然河砂或人工制砂。
选择适宜的骨料种类和粒径分布，可以显著影响混凝土的强度和工作性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰是一种常见的混凝土掺合料，可替代部分水泥使用。
加入适量的粉煤灰不仅可以提高混凝土的强度和耐久性，还能减少对自然资源的开采。
二、配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土强度稳定和工作性能满足要求的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以获得理想的混凝土性能。
1. 水灰比：水灰比是指水与水泥质量之比，是混凝土中最重要的控制因素之一。
合理选择水灰比可以在不影响强度的前提下提高混凝土的流动性和耐久性。
2. 砂浆含量：砂浆含量是指配合比中砂浆（水泥和砂）在混凝土总质量中所占的比例。
适当提高砂浆含量可以提高混凝土的强度和工作性能。
3. 掺合料使用量：混凝土中的掺合料如粉煤灰、矿渣等可以替代部分水泥使用，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料的使用量应根据实际情况和设计要求进行合理选择。
三、质量控制混凝土的质量控制是保证混凝土强度设计与控制的关键步骤。
通过严格的质量控制措施，可以确保混凝土达到设计要求并保持良好的一致性。
1. 原材料检验：对所选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，保证其质量符合标准要求。
浅析混凝土配合比和原材料对混凝土强度的影响
0 引言普通混凝土的强度对结构的安全性和使用寿命存在直接影响。
混凝土强度不高极易导致以下三个方面病害的出现：一是结构的强度会下降，从而影响到结构的安全性；二是结构抗裂效果低下，构件过早出现过宽、过多的开裂；三是结构的刚性降低，从而导致变形，由此将直接影响到建筑的整体使用。
另外，混凝土的抗渗、耐久性等性能也会随之下降。
期间通过对不同材料性能、特性、比例关系、施工工艺、养护条件等因素的综合分析，表明混凝土配合比和原材料是对混凝土强度产生影响的直接因素，因此以下将对其展开探究。
1 原材料对普通混凝土强度的影响普通混凝土主要由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料等构成，由此以下将探究原材料对普通混凝土强度的影响。
1.1 水泥混凝土的强度、耐久性和经济性能都受到水泥原材料的影响。
第一，水泥的种类、强度等级的选择要合理。
期间需要根据工程性质和特点、工程环境和施工情况选择合适的水泥。
如在大面积的厚混凝土中，将可以使用矿渣水泥或火山灰水泥，以此防止因温度应力而产生的裂缝。
第二，由于水泥的组成成分不相同，使混凝土的矿物组成也不同。
在普通水泥中，由于矿物组成的不同，如矿物组成的可塑性、矿物组成的抗压性、矿物组成的塑性及其与混凝土的粘结性等都不同，因此其对混凝土强度的影响也就不同。
当水泥中的胶凝材料和外加剂为硅酸盐时，会使混凝土强度降低。
当水泥中的氯离子含量过高时，也会降低水泥的强度。
第三，水泥的真实活性也会显著影响到混凝土的强度。
由于水泥企业的工艺设备、质量管理水平参差不齐，由此将导致部分产品的出厂品质不高，使用后会导致混凝土强度等级偏低。
另外，在施工现场，因贮存条件不佳或存放期太久，会导致水泥受潮或发生氧化反应，由此使得水泥出现胶凝现象，活化程度下降，水泥强度降低，进而影响混凝土的强度1.2 骨料骨料对混凝土强度有如下影响：第一，粗骨料的颗粒级配也会对较大影响混凝土强度。
当使用连续粒级的粗骨料时，如（5～25）mm，混凝土胶凝材料的和易性、黏聚性就比较良好，混凝土的强度较为稳定。
混凝土强度偏低原因
混凝土强度偏低原因分析混凝土——由于其原材料丰富，施工方便，拥有良好的耐久性及较高的强度，且各项性能可以通过设计调整等优势，得以广泛应用，但是由于种种原因，有时其强度远达不到设计强度要求，给工程带来极大的隐患。
为避免工程上混凝土强度偏低，现将影响混凝土强度的因素罗列如下：一、配合比试配不规范有时配合比在试配时所使用的原材料都和生产时的原材料在批次、质量、性能上有较大差异，在生产中会直接影响浇注实体强度。
二、水灰比放大水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难于测定或估计。
而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。
毛细孔隙率Pc=W/C - 0.36α胶空比x=0.68α/(0.32α+W/C)其中：W/C-水灰比α水化程度混凝土强度水灰比定则指出：“对于一定材料，强度取决于一个因素，即水灰比。
”由此看来水灰比-孔隙率关系无疑是最重要的因素。
它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率，水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。
但在实际生产中常会为了便于拌制和振捣和工人施工，往往使用较多的水，使坍落度放大20-40mm，最后造成混凝土强度严重不足。
三、和易性欠佳混凝土水灰比小固然从理论上讲可获得较高的混凝土强度，但水灰比过小，势必影响混凝土的和易性，也会影响混凝土的强度。
在满足施工的前提下，不要任意加大塌落度，若需配制大塌落度的混凝土，应掺用高效外加剂。
采用人工振捣时，其塌落度可适当增大，有的工地不能根据具体情况，片面强调操作方便，任意加大塌落度，使混凝土出现泌水和离析现象，降低了混凝土强度。
四、混凝土原材料的影响1、水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，如何合理使用水泥，对保证工程质量有着重要意义。
影响水泥质量的主要因素如下：⑴水泥品种由于国民经济的不断发展，国力的增强，因而需要一些具有特殊性能的水泥来满足不同需要。
原材料对混凝土性能的影响
1混凝土性能的基本要求及其影响因素1.1和易性及其影响因素混凝土的流动性保水性和粘聚性成为和易性。
影响这一特点的主要因素是水泥自身所有的特性。
其中有水泥浆大小直接影响混凝土拌合物的稳定性，水灰比影响混凝土的流动性，同样还有砂率大小也是重要因素。
1.2耐久性及其影响因素混凝土的耐久性是指对外界环境的抵抗能力，包括抗冻性和扛腐蚀性。
冻融循环会造成混凝土破损和变形，混凝土若受到冻害，会导致其体积膨胀，出现冻胀和变形现象。
酸碱盐的侵蚀同样会影响混凝土耐久性，酸性物质的侵蚀会促使水泥中氢氧化钙与其他物质发生化学作用，导致混凝土发生崩解，而碱性物质中的浓溶液则会对混凝土造成化学侵蚀和结晶侵蚀，破坏混凝土的内部结构。
而钢筋锈蚀会导致混凝土开裂，保护层逐渐消失和剥落，降低混凝土的整体强度。
1.3强度及其影响因素(1)水泥的强度等级和水灰比作为混凝土强度的关键性因素，对其水泥的强度等级和水灰比进行研究和分析显得尤为重要。
只有当水泥的强度等级处于较高的水平的时候，被配置出来的混凝土的强度就越强。
想要使得水泥的强度达到较高的等级，就必须对水灰比在不同情况之中进行分析。
例如当水泥的强度等级是固定的，水灰比越大，那么配置出来的混凝土的强大就越小。
在抵抗荷载破坏的能力而言，如果没有控制好水泥水化所需要水量，就会使得混凝土未能完全地吸收过多的水分，而造成部分水分存在于混凝土之中，一旦它在温度较高的条件下就会形成水汽蒸发的现象，从而使得硬化后的混凝土出现了气孔，那么在这一方面它就很薄弱。
故而，混凝土的水灰比和强度之间的关系处理就显得很重要。
后者只有在前者越小的时候才会有所增强。
倘若，前者过小，那么就加大了对混凝土进行振捣工作的难度，在这种情况之下，混凝土的诸多问题就会层出不穷，从而大大地影响其强度。
(2)骨料的影响①粗骨料的影响当在对强度等级较高的混凝土进行配置的时候，需要对强度较低的石子进行使用才能够避免石子和混凝土的界面出现裂纹，从而使得硬化后的混凝土的结构遭到一定程度的损坏的现象，这主要是因为在这个过程中，石子的强度和混凝土等级的高低得到了很好地匹配，不容易受到外力作用的影响。
混凝土的强度发展规律及影响因素
混凝土的强度发展规律及影响因素混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是评估混凝土质量的重要指标之一。
混凝土的强度发展规律及影响因素对于建筑工程的设计和施工具有重要意义。
本文将探讨混凝土的强度发展规律以及影响混凝土强度的因素。
一、混凝土的强度发展规律混凝土强度的发展过程可以分为初期强度和终期强度两个阶段。
初期强度是指混凝土浇筑后经过一段时间的养护后所达到的强度，通常在3天内。
终期强度则是指混凝土经过更长时间的养护后达到的强度，通常在28天内。
在混凝土浇筑初期，水泥和水发生化学反应形成胶凝体。
初期强度主要受到胶凝体形成的速度和胶凝体中水化程度的影响。
初期强度的增长速度较快，但相对较低。
随着时间的推移，混凝土中的胶凝体改良和强化，其内部结构逐渐变得致密，强度也随之增加。
这是混凝土的终期强度发展阶段。
在终期强度阶段，混凝土中的水化反应逐渐完全，胶凝体的形成进一步增强，强度也呈现出较稳定的增长。
二、影响混凝土强度的因素1. 水胶比（W/C比）水胶比是指混凝土中水的用量与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）的用量之比。
水胶比越小，混凝土的强度越高。
这是因为水胶比降低会减少混凝土中的孔隙空间，使混凝土内部胶凝体形成更加致密，从而提高了混凝土的强度。
2. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组分的比例关系。
正确选择和控制混凝土的配合比可以有效提高混凝土的强度。
合理的配合比应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定，通常需要考虑混凝土的流动性、抗裂性和强度等因素。
3. 施工养护施工养护是指在混凝土浇筑后对其进行适当的保养和处理。
养护过程中需要保持混凝土的湿度和温度，以促进胶凝体的形成和强度的发展。
不当的养护措施会导致混凝土早期强度不足或强度发展不稳定。
4. 材料质量混凝土的强度还受到混凝土原材料的质量影响。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其种类和品牌、水泥的含量和质量等都会对混凝土的强度产生影响。
骨料的质量和粒度分布也会影响混凝土的强度。
影响混凝土强度的几大因素
影响混凝土强度的几大因素1 引言随着我国社会主义现代化建设事业的不断深入发展、建设工程正在日益蓬勃发展起来。
而其中钢筋商品混凝土工程更是首当其冲。
如何确保商品混凝土的强度达到预期目标，是提高商品混凝土工程质量的重要环节。
以下就影响商品混凝土强度的几大因素作一分析。
众所周知，商品混凝土生产是一个十分复杂的过程，原材料、拌和、运输、现场浇注、振捣、养护等各环节中影响商品混凝土质量的因素很多，生产过程中很难对各个因素进行全面监控，因此，必须结合工程实际，对各种影响因素进行分析研究，确定其中的重点因素，并对其实施监控以确保商品混凝土强度达到预期要求。
2 影响商品混凝土强度的几大因素2.1商品混凝土原材料的影响1）水泥水泥的主要检验指标有如下一些：安定性、细度、标准稠度、用水量、凝结时间、抗折强度和抗压强度等，而商品混凝土的强度取决于其组成部分：硬化水泥浆体、界面过渡区和骨料强度的综合效应，而水泥强度与商品混凝土强度关系最密切，凡影响水泥强度的因素均同样地影响商品混凝土强度。
2）细骨料细骨料（砂子）对商品混凝土强度影响较大的主要是细度模数和含泥量，砂子越细对商品混凝土强度越不利，含泥量的增大不仅会影响商品混凝土强度，而且对商品混凝土抗冻等性能也不利。
3）粗骨料粗骨料对商品混凝土强度主要影响因素包括骨料自身强度、矿物组成、最大粒径等。
因为骨料强度远高于水泥浆基体和界面过渡区的强度，骨料的强度尚未被充分利用。
只有在轻骨料商品混凝土或高强商品混凝土情况下，水泥浆基体和过渡区强度高于或接近骨料强度时，才必须认真考虑骨料强度问题。
另外，骨料矿物组成不同会影响商品混凝土的强度。
骨料的针片状含量的增加会对商品混凝土产生较大的不利影响，这是因为针片状骨料的比表面积大特别是他们的内摩擦力大，含量增多时会增大粗骨料的表面积和孔隙率，从而降低商品混凝土的拌合物的流动性，并会加重露石和离析现象。
总之，针片状颗粒不仅会影响商品混凝土的和易性、水泥用量和强度，同时会影响其耐久性，恶化商品混凝土的性能，造成骨料的孔隙率增大，单位用水量和变形增加。
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇混凝土强度影响因素分析与评定方法研究1混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是决定混凝土在工程中使用性能的决定因素之一。
混凝土强度影响因素较多，包括混凝土材料本身的性质、混凝土生产和施工过程及环境因素等。
一、混凝土材料本身的性质混凝土的强度与其成分有关，各种材料的比例、种类、质量以及材料的物化性质都会影响混凝土强度。
混凝土强度的影响因素主要包括以下方面：1.水胶比：水胶比是混凝土中水和水泥以及其他固体材料之间的比例关系。
水胶比的大小会对混凝土的强度产生很大的影响，一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高；但是水胶比过小也会导致混凝土的工作性能变差，不易施工。
2.水泥品种：水泥品种不同，其化学成分、物理性能和反应速度等方面的差异也会对混凝土强度产生很大的影响。
目前市场上主要有普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥以及高性能混凝土专用水泥。
3.骨料品种、质量和粒级：骨料是混凝土中重要的组成部分之一，对混凝土的性能有着直接的影响，骨料品种、质量和粒级对混凝土的强度有很大的影响。
4.掺合料的种类：掺合料指混凝土中用于替代水泥、骨料和粉煤灰等的其他材料，不同种类的掺合料对混凝土的强度和耐久性都有着不同的影响。
5.外加剂的种类和掺量：外加剂是混凝土生产过程中添加掺入的一种材料，普遍的有减水剂、增强剂、膨胀剂、凝结剂等。
不同种类的外加剂对混凝土的强度和工作性能都有着不同的影响，需要根据具体情况选择合适的外加剂。
二、混凝土生产和施工过程混凝土生产和施工过程对混凝土强度也有很大的影响。
下面列出部分影响因素：1.混凝土的配合比：混凝土的配合比是各种混合材料的配合比例。
混凝土的配合比不合理可能会导致混凝土强度的下降，施工过程就需要根据工程要求进行精确定制。
2.混凝土的浇筑方式：混凝土浇筑方式一般有振捣、自流、压路等，不同的浇筑方式会对混凝土的强度产生不同的影响。
一般来说，振捣能够使混凝土更加密实，从而提高混凝土强度。
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析一、前言混凝土作为建筑材料中应用广泛的一种，其强度是建筑物保证安全的关键指标之一。
因此，混凝土试块抗压强度是评价混凝土质量好坏的重要指标之一。
但是，在实际生产中，混凝土试块抗压强度不合格的情况时有发生。
本文将从混凝土试块抗压强度不合格的原因进行分析，以期为生产实践提供一定的参考依据。
二、混凝土试块抗压强度不合格的原因1.原材料问题混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
若原材料质量不好，则混凝土的抗压强度会受到影响。
例如，水泥中含有较多的氧化镁、氧化铁等物质，会导致混凝土抗压强度的下降。
砂的细度模数过大或过小，石子的大小不一等也会对混凝土的抗压强度造成影响。
2.混凝土配合比问题混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配比。
如果配合比不合理，会影响混凝土的抗压强度。
例如，水泥用量过少或过多，都会引起混凝土抗压强度的下降；水泥与骨料的比例不合理，也会导致混凝土抗压强度不足。
3.施工工艺问题混凝土的施工工艺也会对混凝土试块抗压强度产生影响。
例如，浇注混凝土时，如果振捣不到位，或者振捣时间不够，则混凝土内部会存在气孔等缺陷，从而降低混凝土的抗压强度。
同时，混凝土的养护也会对混凝土的抗压强度产生影响。
如果养护不到位，则会导致混凝土早期龟裂、脱落等现象，从而影响混凝土的抗压强度。
4.试块制备问题混凝土试块制备过程中，如果试块的尺寸不符合要求，或者制备过程中存在振动不均匀等问题，会导致试块抗压强度的不稳定性，从而产生不合格的试块。
5.试验操作问题混凝土试块抗压强度试验是检测混凝土质量的重要手段。
但是，试验操作的不规范也会对试验结果产生影响。
例如，试验机的校准不准确、试块的放置不平稳、试验速度不合适等问题，都会影响试验结果的准确性。
三、结论综上所述，混凝土试块抗压强度不合格的原因是多方面的。
为了保证混凝土的质量，生产企业应该从原材料、配合比、施工工艺、试块制备以及试验操作等方面进行全面的管理和控制，以确保混凝土试块抗压强度符合要求。
混凝土细骨料对混凝土强度的影响分析
混凝土细骨料对混凝土强度的影响分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，在建筑领域也取得了长足的进步。
而在使用混凝土的过程中，由于其在建筑领域中大量使用，其整体强度将会决定施工工程的质量情况，细骨料的应用能够促进混凝土强度，从而提升整体工程施工质量。
以下浅析混凝土细骨料对混凝土强度的影响情况，给提升混凝土强度提供参考。
关键词：混凝土细骨料；混凝土强度前言混凝土不仅使用量非常大，而且是一种人造材料，在城市建设中几乎每天都有旧的建筑要拆除，新的建筑要兴建。
在混凝土中，几乎有30%到40%是细骨料，这部分材料的好与坏，将会直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在实际使用细骨料的时候，一定要进行多次的筛选，把其中的泥土和杂质筛选出去，保留符合标准的砂子，确保最终的施工质量。
1细骨料中有害杂质对混凝土强度的影响在进行混凝土细骨料的配比过程中，由于技术强度的要求，因此细骨料里面不应该有杂质，避免对整体建筑的强度和耐久性造成无法挽回的影响。
但是在使用的天然砂石中大多数都含有一定量的杂质，或多或少其所占有的比例不一，其中粘土、粉砂、淤泥和云母是常见的一些杂质，裹挟在砂子的表面，那么砂子和水泥就不能很好的粘结到一起，最终导致混凝土强度的下降。
除此之外，还要提高混凝土中水的用量，这样可以减少抗渗和抗冻性，提高混凝土的收缩率。
在混凝土中，有些杂质本身对混凝土有腐蚀性，例如硫酸盐和其他的一些硫化物，因此在选择细骨料的过程，要仔细检测好这些杂质的含量，超过规定标准就不能予以使用。
如果针对的是比较重要的工程，在使用细骨料的时候，先进行细骨料活性碱的测验，避免由于含量过高而为混凝土造成一些潜在的危险，在配制混凝土细骨料的时候，一般都要把含碱量控制在0.6%，如果含碱量过高的骨料，可以在其中掺杂一些抑制碱的掺合料，例如粉煤灰就非常适合。
如果外加剂中有一些含钠离子和钾离子的元素，一定要先做一些实验，在通常的情况下，海砂非常适合用于配置钢筋混凝土和日用混凝土，整体表现都很好，唯一的缺陷就是海砂中含有大量的盐分，这种氯离子对金属材料，尤其是钢筋有很强的腐蚀性，因此如果使用海砂进行混凝土的骨料制作，那么就要严格控制其氯离子的含量，一般情况是要低于0.06%，这是按照干砂的百分比进行计算的。
混凝土标准强度的标准差
混凝土标准强度的标准差混凝土是建筑工程中常用的材料，其强度是保证建筑结构安全稳定的重要指标之一。
在混凝土标准中，常常会涉及到混凝土的标准强度及其标准差。
本文将就混凝土标准强度的标准差进行探讨，以期对混凝土的强度特性有更深入的了解。
混凝土标准强度的标准差是指混凝土强度试验结果的离散程度，也是评价混凝土强度试验结果精度的重要指标。
标准差越小，表示试验结果的离散程度越小，说明混凝土的强度具有较好的一致性；反之，标准差越大，表示试验结果的离散程度越大，说明混凝土的强度不够一致。
混凝土标准强度的标准差受多种因素影响，主要包括材料的原材料、配合比、搅拌均匀性、养护条件等。
首先，原材料的质量直接影响混凝土的强度特性，如水泥的品种、砂石的级配、外加剂的种类等都会对混凝土的标准强度产生影响。
其次，配合比的设计和施工质量也是影响混凝土标准强度的重要因素，合理的配合比能够保证混凝土的均匀性和稳定性，而搅拌均匀性则直接影响混凝土的标准强度的一致性。
此外，养护条件也是影响混凝土标准强度的关键因素，养护不当会导致混凝土早期强度不足或者强度不稳定。
在实际工程中，为了保证混凝土的质量稳定，通常会进行多次混凝土强度试验，然后根据试验结果计算出混凝土标准强度的平均值和标准差。
标准差的计算公式为，σ=√(Σ(xi-μ)²/n)，其中σ表示标准差，xi表示每次试验的强度数值，μ表示平均值，n表示试验次数。
通过计算标准差，可以评估混凝土强度试验结果的离散程度，从而判断混凝土的强度一致性。
在工程实践中，为了控制混凝土标准强度的标准差，可以从以下几个方面进行优化，首先，严格控制原材料的质量，选择优质的水泥、砂石和外加剂，保证原材料的稳定性和一致性；其次，合理设计配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性；再者，加强搅拌均匀性的控制，采用先进的搅拌设备和工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性；最后，严格控制养护条件，保证混凝土的早期强度和长期强度稳定。
原材料对混凝土强度的影响探讨
［ ２ ］匡忠柱． Ｃ ８ ０ 混凝土 的孔结构及抗氯离子渗透性 的研究 Ｃ Ｊ ３ ．
经 济 生产总值 达 １ ． ５万亿 元 ， 占全 省生产 总值 的 比重达 ［ ３ ］ 《 普 通 混 凝 土 长 期 性 能 和 耐 久 性 能 试 验 方 法 标 准 》（ Ｇ Ｂ ／ Ｔ 到２ ０ ％ 以上 。面对 如此 大 的一 块蛋 糕 ， 竞争 的激 烈 程度 ５ ０ ０ ８ ２ — ２ ０ ０ ９ ） ． 可 想而 知 ， “ 打铁还 需 自身 硬 ” ，混凝 土制 品企 业 必须 下
影响。
强度 有较大 的影 响 ， 影 响程度 随混 凝土 强度 等级 差异 而
不 同； 集料 级配对 混凝 土强度 的影 响随 混凝 土强度 等 级
不 同而差 别较大 。
宋 开伟 Ｅ ２ ］ 研 究结 果表 明： 粗集 料 与基 体协 调性 对 混 凝土 抗折 强度 的影响较 大 ， 只 有在 集料 与基 体两 相强 度 和弹性 模量 相互 匹配 的情况 下 ， 才 能有 效地 利用集 料 强
《 规划》 提 出“ 十二五” 期 间广 东 省海 洋经 济 年均 增
长 率达 到 １ ３ ％ ， 总 量继 续保 持全 国领 先 ， 到２ ０ １ ５年海 洋
【 参 考文 献】
［ １ ］ 匡 忠 柱． 浅 谈 苏 州 站 改造 工 程 高 性 能 混 凝 土 的 出厂 质 量 控 制 Ｅ Ｊ ３ ．
混 凝 土 比用 光 滑 卵 石 配 制 的 混 凝 土 的 ２ ８天 强 度 高 会增 加混 凝土 强度 。 粉煤 灰对 混凝 土各 种强 度 的增长 主要 表现 在后 期 ， ４ ４ ％ 。 在 水 灰 比较 高 的情 况下 ， 卵石 的形 貌对 混凝 土 强度
混凝土强度的影响因素
混凝土强度的影响因素一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土强度的影响因素众多，包括原材料的品质、混凝土的配合比、养护条件等多个方面。
本文将详细介绍混凝土强度的影响因素及其原理。
二、原材料的品质1.水泥的品质水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品质对混凝土强度影响较大。
水泥的主要指标包括初凝时间、终凝时间、强度等。
水泥的强度是指在规定养护条件下，水泥砂浆的28天抗压强度，强度越高混凝土的强度也就越高。
2.粗、细骨料的品质粗、细骨料是混凝土中重要的原材料之一，其品质对混凝土强度影响也很大。
粗骨料的品质主要指其强度、含泥量、含碎石量等指标；细骨料的品质主要指其粒度、含泥量、含碎石量等指标。
粗、细骨料的品质优劣直接影响混凝土的强度，其中粗骨料对混凝土的影响更大。
3.外加剂的品质外加剂是指在混凝土中添加的除水泥、骨料、水外的物质。
外加剂包括减水剂、增强剂、防水剂等。
外加剂的品质对混凝土的强度影响也很大，其中减水剂是最常用的一种外加剂，其作用是降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度。
三、混凝土的配合比混凝土的配合比是指在一定体积下，水泥、骨料、水等原材料的比例。
混凝土的配合比对混凝土的强度影响也很大。
合理的配合比能够提高混凝土的强度，而不合理的配合比则会降低混凝土的强度。
1.水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比，它对混凝土的强度影响较大。
水灰比越小，混凝土的强度越高。
一般来说，水灰比在0.4-0.6之间，过高或过低都会影响混凝土的强度。
2.骨料含量骨料含量是指混凝土中骨料的体积比例。
骨料含量过高或过低都会影响混凝土的强度。
一般来说，骨料含量在60-75%之间最为合适。
3.矿物掺合料矿物掺合料是指在水泥中加入一定比例的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
矿物掺合料能够提高混凝土的强度和抗裂性能。
四、养护条件养护条件是指混凝土在浇筑后的一段时间内的环境条件，包括温度、湿度等。
混凝土实体强度偏低的原因及处治措施
混凝土实体强度偏低的原因及处治措施混凝土作为建筑工程中常见的重要材料，其强度直接影响到结构的稳定性和使用安全。
在实际施工中，偶尔会遇到混凝土实体强度偏低的情况，这不仅可能影响工程的质量和耐久性，还可能导致额外的成本和工期延误。
必须深入分析其原因，并采取有效的处治措施，以确保工程的顺利进行和最终质量的达标。
混凝土实体强度偏低的原因原材料质量问题：混凝土的强度直接受到原材料质量的影响，包括水泥、骨料、水和外加剂等。
如果其中任何一个原材料的质量不达标或掺假，可能会直接导致混凝土强度不足。
配合比设计不合理：混凝土配合比设计是确保混凝土强度的关键因素。
如果设计不合理，例如水灰比过高、水泥用量不足等，都会导致混凝土强度不符合要求。
施工操作不当：施工过程中的操作方法和控制措施对混凝土的强度也有重要影响。
例如搅拌时间不足、拌和不均匀、浇筑过程中振捣不到位或者养护不当，都可能使混凝土的强度发生变化。
养护条件不足：混凝土在初凝和硬化阶段的养护对其强度发展至关重要。
如果养护条件不足，例如温度过高或者水分蒸发过快，会影响混凝土的强度发展。
环境因素影响：施工现场的环境因素，如温度、湿度、风等，也会对混凝土的强度产生影响。
特别是在极端天气条件下施工，需要特别注意混凝土的养护和保护。
处治措施检查原材料质量：加强对混凝土原材料的质量检查和供应商的管理，确保水泥、骨料、水和外加剂等原材料符合国家标准和工程要求。
优化配合比设计：根据实际工程条件和试验结果，合理调整混凝土的配合比设计，控制水灰比、水泥用量和骨料粒径等参数，确保混凝土的强度稳定和符合设计要求。
加强施工操作管理：制定严格的施工操作规程和操作指导，培训施工人员的操作技能，确保混凝土搅拌、浇筑和振捣等施工工艺的标准化和规范化。
严格控制养护条件：在混凝土浇筑后，及时进行养护操作，保持养护环境的稳定性，防止因环境因素影响混凝土强度的发展。
定期质量检验与评估：建立完善的混凝土强度监控和评估机制，定期对已浇筑的混凝土进行强度测试和评估，发现问题及时调整和处理。
混凝土抗压强度的影响因素与计算方法
混凝土抗压强度的影响因素与计算方法一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑行业中得到了广泛的应用。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一，也是评价混凝土结构承载能力的重要参数。
因此，混凝土抗压强度的影响因素及其计算方法是研究混凝土材料性能的重要内容。
二、混凝土抗压强度的影响因素1.原材料的选用混凝土的原材料包括水泥、砂、石料和水。
水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品种、品牌、配合比、掺合物等因素都会对混凝土的抗压强度产生影响。
砂和石料的选用也是影响混凝土抗压强度的重要因素，砂和石料的质量、粒径、配合比等因素也会影响混凝土的抗压强度。
2.混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
混凝土的配合比直接影响混凝土的抗压强度，过高或过低的配合比都会影响混凝土的强度。
一般来说，较高的水灰比会导致混凝土的抗压强度降低，因此在设计混凝土配合比时需要考虑水灰比的影响。
3.混凝土的龄期混凝土的龄期是指混凝土浇筑后的养护时间。
在混凝土龄期较短的情况下，混凝土的抗压强度会较低；而在充分养护的情况下，混凝土的抗压强度会较高。
因此，在混凝土施工中需要合理安排养护时间，以提高混凝土的抗压强度。
4.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺包括搅拌、浇筑、振捣等过程。
这些工艺的不同会对混凝土的抗压强度产生影响。
例如，充分搅拌会使混凝土中的水泥颗粒与砂、石料充分混合，从而提高混凝土的抗压强度。
5.混凝土的养护条件混凝土的养护条件是指混凝土在浇筑后的环境条件，包括温度、湿度等因素。
良好的养护条件能够提供适宜的环境，有利于混凝土的水化反应，从而提高混凝土的抗压强度。
三、混凝土抗压强度的计算方法混凝土的抗压强度可以通过实验测试得到，也可以根据混凝土的配合比、原材料性质、龄期等因素来计算。
常用的计算方法包括：1.混凝土抗压强度的理论计算方法混凝土抗压强度的理论计算方法是指基于混凝土强度理论和混凝土性质参数的计算方法。
回弹法检测混凝土强度的影响因素
(一)原材料的影响混凝土是由水泥和矿物掺合料组成的胶凝材料与水、粗、细骨料及外加剂等按一定配合比，经过均匀搅拌制得。
混凝土原材料来源广泛，制作工艺简单，水化反应受温度、湿度以及时间影响却极其复杂。
混凝土各组成组分具有非匀质性分布，水泥水化形成的胶凝物较为复杂，目前技术还难以测定。
从而，混凝土具有微结构的复杂性和性能的不确定性，显示出了非线性体系的特点。
(1)水泥回弹法测定混凝土强度是根据混凝土表面硬度推算混凝土强度，表面硬度的大小与水泥用量、品种，水胶比等因素有关，与胶凝材料和骨料间的粘结力大小关系并不大。
水泥品种是影响回弹法的重要因素之一，罗马尼亚采用影响系数法定义普通水泥的影响系数为1.0,而矿渣水泥的强度异于普通水泥，则影响系数为0.9o也有观点认为考虑了碳化深度对回弹法的影响后，可以忽略水泥品种的影响。
(2)粗骨料粗骨料品种对回弹法测定混凝土强度的影响目前还没有得出一致的看法。
有人认为粗骨料的品种对检测结果没什么影响，也有人认为应根据粗骨料品种的差异分别建立测强曲线。
在回弹法检测混凝土实践过程中，很难将配制混凝土的石子品种调查清楚,难以根据石子品种不同进行区分，有时生产混凝土时使用的就是混合的卵石和碎石或者破碎卵石，因此，没有必要建立分类的测强曲线来保证检测精度。
在加上我国地域辽阔，气候相差较大，各地区混凝土材料品种多种多样。
（3）外加剂的影响外加剂已经成为混凝土不可缺少的组分，外加剂种类繁多，有改善混凝土拌合物流变性能的减水剂、泵送剂等，有调节混凝土凝结时间、硬化性能的缓凝剂、早强剂等，有改善混凝土耐久性的引气剂、防水剂等；还有改善混凝土其他性能的膨胀剂等。
在外加剂掺量正常的情况下，基本没有影响。
膨胀剂的掺入可以有效填充混凝土内部空隙，使得混凝土更加密实，当膨胀剂的掺量控制在一个合理的范围内（＜10%）时，混凝土的回弹法测强曲线基本是保持稳定的。
掺入引气性外加剂的混凝土，回弹法统一测强曲线不可用来对混凝土强度进行推定，需要建立专用测强曲线或试验修正后才能使用。
商品混凝土原材料及混凝土试验
商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土已成为现代建筑不可或缺的一部分，而其质量和性能直接影响到建筑的结构安全和使用寿命。
本文将探讨商品混凝土的原材料及混凝土试验方法，以帮助工程师和建筑师更好地了解和掌握这一关键技术。
一、商品混凝土原材料商品混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂等。
这些原材料的性能和质量直接影响到商品混凝土的最终性能。
1、水泥：水泥是商品混凝土的主要原材料，对其强度和耐久性有着至关重要的影响。
一般情况下，普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等均可作为商品混凝土的水泥来源。
选择水泥时，应关注其强度等级、水化热、安定性等指标。
2、骨料：骨料是商品混凝土中的骨架，对其力学性能和体积稳定性具有重要作用。
根据粒径大小，骨料可分为粗骨料和细骨料。
粗骨料主要有卵石和碎石，细骨料主要有河砂和机制砂。
选择骨料时，应关注其粒径组合、强度、吸水性、含泥量等指标。
3、外加剂：外加剂是商品混凝土中不可或缺的一部分，对其流变性能、强度、耐久性等具有显著影响。
减水剂、引气剂、缓凝剂等是常用的外加剂。
选择外加剂时，应关注其与混凝土原材料的相容性、减水率、引气量等指标。
二、混凝土试验为了确保商品混凝土的质量和性能，进行一系列试验是必要的。
以下是一些常见的混凝土试验方法：1、坍落度试验：坍落度试验是测定混凝土拌合物的流动性能。
通过测量坍落度值，可以评估混凝土的稠度、和易性等性能。
2、强度试验：强度试验是评估商品混凝土立方体抗压强度的重要方法。
通过在规定龄期时进行抗压强度测试，可以确定混凝土的强度等级，从而保证其满足设计要求。
3、抗裂试验：抗裂试验是为了评估商品混凝土在不同环境下的抗裂性能。
通过模拟实际使用条件，对混凝土试件进行干缩试验、抗冻试验、抗渗试验等，以检测其抗裂性能。
4、耐久性试验：耐久性试验包括抗氯离子渗透试验、抗碳化试验、抗硫酸盐侵蚀试验等，以评估商品混凝土在特定环境下的耐久性能。
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混凝土原材料对其强度的影响
摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水
一、水泥对混凝土强度的影响
巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。
水泥强度在混凝土强度中起决定性因素，同等条件下混凝土强度随着水泥强度的提高而提高。
二、粗骨料对混凝土强度的影响
粒径在5mm以上的岩石颗粒称为粗骨料。
现分析如下:
1、最大粒径
石子的粒径越大，其比表面积相应减小，因此所需的水泥浆量相应减少，在一定的和易性和水泥用量的条件下，则能减少用水量而提高混凝土强度，从这个
意义上说，石子的粒径应尽量选用大一些的。
但并不是粒径越大越好，一是粒径越大，颗粒内部缺陷存在的机率越大;二是粒径越大，颗粒在混凝土拌合中下沉速度越快，造成混凝土内颗粒分布不均匀，进而使硬化后的混凝土强度降低，特别是流动性较大的泵送混凝土更加明显。
在普通混凝土中，碎石的最大粒径是根据构件的截面尺寸和钢筋间距来确定，粒径的大小对强度影响不大。
但也不是说粒径越小越好，粒径太小，使得石子的比表面积增加，空隙率增大，势必要增加水泥用量，提高成本，否则会影响混凝土的强度。
同时，粒径越小加工时粘附在石子表面上的粉尘越多，给施工冲洗带来困难，一旦冲洗不干净，则会大大削弱骨料界面的粘结力，进而降低混凝土的强度。
2、颗粒级配
级配对混凝土的和易性、经济性有很大影响，直接影响到混凝土的强度、抗渗、耐久性。
较好的骨料级配应当是:空隙率小，以减少水泥用量并保证密实度;总表面积小，以减少湿润骨料表面的需水量;有少量的细颗粒以满足和易性的要求。
石子的级配有两种:即连续级配和间断级配。
关于级配对混凝土的影响，我们做了实验，分别为连续级配和非连续级配。
从试验得出结论，连续级配和间断级配均对混凝土的性能有较大的影响。
颗粒级配越好，空隙率越小。
混凝土强度会随之提高。
3、表面特征和颗粒形状
一般情况下，卵石表面光滑，少棱角，空隙与表面积较小，拌制混凝土时用水泥量较少，和易性较好，但与水泥浆的粘结力较差;碎石颗粒粗糙有棱角，空隙率和总表面积大，与卵石混凝土比较，碎石混凝土所需水泥浆较多，但与水泥浆的粘结力较强．所以在同样条件下，碎石混凝土强度高，故配制高强混凝土宜用碎石．碎石的颗粒形状以接近球形或立方体形为优，以针状、片状颗粒为差。
4、强度
KKH项目采用的粗骨料是由天然卵石破碎生产，有很高的强度，即使是经强烈风化的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也可达80～100MPa，因此在普通混凝土中，碎石的强度对混凝土强度的影响不大，但对高强混凝土则大不相同。
高强混凝土的水胶比较小，水泥砂浆构成的水泥强度较高，所以要求碎石的强度也要相应提高。
在工程中，一般衡量粗骨料强度大都采用压碎指标。
混凝土强度等级为C60级以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。
综上所述，碎石的最大粒径对普通混凝土的性能影响不大，对高性能混凝土有显著影响，我国现行规范规定为不超过31．5mm，通常取20～25mm。
颗粒级配对混凝土的性能有很大影响，粗骨料级配后的空隙率应不大于44%。
表面特征以表面粗糙为好，颗粒形状以接近多面体为优。
5、细集料对混凝土强度的影响
针对巴基斯坦KKH项目实际情况，混凝土施工所用细集料主要为干净的河砂其级配和含泥量是影响混凝土强度的主要因素:(1)砂的级配。
混凝土工程建议选用细度模数2．3－3．0的中砂，中砂相对于细砂能够减少混凝土同等塌落度的用水量，从而减少水灰比，增加混凝土强度。
对比试验如下:①用细砂(细度模数0．993)试配塌落度为15cm的C30混凝土:水灰比:0．48，28天强度均值为29Mpa。
②用中砂(细度模数2．518)试配C30混凝土:水灰比:0．43，28天强度均值为34Mpa。
得出结论:为达到同等坍落度，中砂比细砂需水量小，水灰比小，强度大。
(2)砂的含泥量:配制C30及C30以上混凝土要求含泥量小于等于3%。
配制C30以下混凝土要求含泥量小于等于5%。
(3)砂率:砂率越小，混凝土的抗压强度越高，但流动性较差。
反之混凝土的抗压强度越低，但流动性好。
三、矿物掺合料对混凝土强度的影响
对比了几种活性矿物掺合料对混凝土强度的影响，结果发现：用粉煤灰、粉煤灰及硅灰、磨细矿渣等量替代部分水泥的情况下，混凝土7d龄期时抗压及弯拉强度均下降，但28d龄期后粉煤灰、粉煤灰及硅灰两种掺合料的混凝土抗压及弯拉强度依然下降，磨细矿渣掺合料混凝土抗压及弯拉强度比纯水泥混凝土强
度高。
在水胶比分别为0.60、0.50、0.28三种情况下，研究了矿渣粉和粉煤灰单掺及复掺对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响。
结果表明：无论水胶比大小，Ⅱ级粉煤灰均不能等量取代P·O42.5R级水泥，应超量取代，且水胶比越大，超量系数越大；在研究的掺量范围内，S95矿渣粉可等量取代P·042.5R级水泥,，且会增加混凝土强度。
粉煤灰对混凝土各种强度的增长主要表现在后期，具有很好的“强度潜力”；而硅粉由于活性高，其对混凝土强度增长的贡献主要在前期，后期相对较缓慢，但对于需要配制抗折强度高、抗冲击耐磨性好的混凝土，硅
粉作为矿物外加剂则是首选。
由此可见，对于对早期强度要求较高的混凝土，不能用粉煤灰等量取代部分水泥，可以超量取代；在一定程度上，S95矿渣粉可等量取代部分水泥，还能增加混凝土强度。
结束语
混凝土强度影响因素众多，本文根据理论分析和巴基斯坦KKH项目施工实践经验，，并结合试验数据较为全面的分析了原材料因素对混凝土强度的影响。
希望此文章能为混凝土结构的设计、施工及试验分析提供一些思路。
参考文献
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