(完整版)静压桩施工技术要点
静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施
静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施1）测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或竹签）给予确定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保放置钢筋笼填充管桩内细石复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩静压沉桩送桩终止压桩桩机移位桩质量检验切割桩头桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生偏差。
2）管桩选购、堆放与验收预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上在桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、有裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3）桩尖制作PHC桩采用钢制开口桩尖，以减少排土对已打桩的影响桩尖制作和焊接按相关规范的有关规定执行。
4）静压桩施工压桩前认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
将各条桩的底桩先焊接好桩尖。
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力。
工程桩施工前选取不少于3根桩作试压桩。
以确定其终压值及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
压桩施工的过程为：立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩上部500mm处，使桩尖垂直对准桩位中心。
用吊机缓缓把桩喂到桩机内，对中并调整垂直度。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、引言本文档旨在对静压桩施工技术进行交底，详细介绍了静压桩的施工方法与要点，以及施工过程中应注意的事项。
静压桩作为一种常见的桩基施工方法，在建筑工程中扮演着重要的角色。
通过合理施工，可以保证桩基的质量和稳定性，确保工程的安全与可靠性。
二、静压桩施工方法静压桩施工是指在地下注浆桩施工过程中，通过使用静压注浆方法，将水泥浆体注入钻孔内，形成钻孔壁与土壤之间的环状注浆带，增加地基的承载力和稳定性。
具体的施工方法如下：1.定位和布孔首先，根据设计要求，在地基工程的适当位置进行定位，并进行布孔设计。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
2.钻孔施工在确定的位置进行钻孔施工，钻孔方式可以选择人工钻孔或机械钻孔。
注意钻孔直径和深度的控制，避免钻孔偏斜或不足的情况发生。
3.钻孔清理钻孔施工完成后，应对钻孔进行清理，将钻孔底部的泥土和杂质清理干净，确保钻孔周围的土壤与注浆材料充分接触。
4.加压灌浆在清理完钻孔后，需要通过静压注浆法将水泥浆体注入钻孔中。
在注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保水泥浆体均匀覆盖钻孔壁与土壤之间的环状空间。
5.提升钢筋在注浆完成后，需要在钻孔内安装钢筋，提升桩基的强度和稳定性。
钢筋的安装应符合设计要求，避免出现错位或脱离的情况。
6.碾压及养护在钢筋安装完成后，需要进行桩身及桩顶的碾压养护工作。
通过碾压，可以进一步提升桩体的密实度和强度，确保桩基的稳定性。
三、施工事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项：1.技术要求施工人员应熟悉静压桩施工技术要求，并掌握相应的操作技巧。
在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行。
2.施工设备确保施工设备的正常运转和检修，并对设备进行定期维护保养。
严禁使用损坏或过期的施工设备。
3.安全措施做好现场的安全防护工作，施工人员应穿戴好相关的防护用具，并严格按照安全操作规程进行施工。
4.材料质量使用符合标准要求的水泥、钢筋等施工材料，确保施工质量和桩基的稳定性。
静压桩基础施工要点ppt课件
11、推荐适合冬天施工的管桩接头 （啮合式机械快速接头）
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啮合式机械快速接头
图1 .
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粘沥. 青胶
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放沥青胶
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优点： 1、抗弯、抗拔性能好； 2、施工时人为因素少，质量较稳定； 3、施工速度快； 4、抗腐蚀性能好； 5、施工不受大雨、严寒等环境的影响。 不足之处和进一步要解决的问题： 1、这项新技术刚推广应用,有些施工人员还不熟悉； 2、每米造价比电焊贵一些（但综合造价不一定贵）； 3、底桩垂直度要求更严，上桩拖桩时要保护插销； 4、目前的低应变动测方法对种接头检测判断经验还
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2、已知单桩竖向承载力特征值、 土质情况及根据工程地质资料 判断桩的入土深度，可很快求 得需要的终压力值。
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8、终压控制条件
一、对于摩擦桩，按设计桩长控制。
二、对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，可按终压力控制：
L > 23m时， Pze= 2.0Ra
复压1～2次
15m < L≤23m时，Pze=（2.0～2.4）Ra 复压2～3次
电焊加以保护； F、桩身内部灌注微膨胀混凝土加以保护。
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我国推广应用管桩的总体构想
1993年专家对我国管桩的总体构想： 从广东出发，沿海北上，直指东北； 沿长江、黄河西进，进入成都平原和 黄土高坡。
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全国管桩厂分布图
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但终压力不能任意提高，受桩身允许 抱压压桩力的限制。用同样的压桩力压短 桩时，达不到长桩所能达到的承载力，因 此，只有降低短桩的设计承载力。因此广 东省标准《静压桩基础技术规程》（讨论 稿）开头就讲：静压桩是一种设计和施工 必须密切配合才能顺利完成的桩基础。
静压桩施工技术要点
静压桩施工技术要点静压桩施工技术要点静压桩是一种广泛应用于建筑领域的桩基施工技术，具有无振动、低噪音、易于操作等优点。
在静压桩施工过程中，掌握以下几个要点对于提高施工质量和施工效率具有重要意义。
一、静压桩基本概念静压桩是指通过静压力将桩体压入地下的施工方法。
静压桩的优点包括无需大型机械设备、施工场地面积小、桩体深度和承载力易于控制等。
然而，静压桩在施工过程中也存在一些问题，如对土壤性质和密度要求较高，以及对桩体材料和施工工艺的要求。
二、静压桩施工流程1、施工准备：在施工前，需要对场地进行勘察和规划，确保场地满足施工要求。
同时，准备好所需的施工设备和材料，如压力机、桩体、压力表等。
2、桩位布置：根据施工要求和场地特点，确定桩体的位置和数量。
3、桩体就位：将桩体移动到压桩位置，并进行水平校正和垂直调整。
4、静压施工：启动压力机，将桩体逐步压入地下，同时监测压力和深度变化。
5、压桩监测：在压桩过程中，进行土壤压力、桩体垂直度、水平偏差等监测，确保施工质量和安全。
6、压桩完成：当桩体达到设计深度时，停止压桩，并进行质量检查和验收。
7、现场清理：完成压桩后，进行现场清理和设备移位。
三、静压桩施工注意事项1、选择合适的设备：根据场地特点和施工要求，选择合适的压力机和桩体材料。
2、确定合理的压桩速度：压桩速度过快可能导致土壤密度不均，影响桩体稳定性。
因此，需要根据土壤性质和施工要求，确定合理的压桩速度。
3、保持压力稳定：在压桩过程中，需要保持压力稳定，避免压力波动影响桩体质量。
4、注意土壤性质：不同性质的土壤对静压桩施工的影响不同，需要对场地土壤进行详细勘察和分析，以确保施工质量和安全。
5、严格执行施工流程：静压桩施工流程严格，需要施工人员认真执行，确保每个环节的质量和安全。
四、总结静压桩施工技术要点包括选择合适的设备、确定合理的压桩速度、保持压力稳定、注意土壤性质和严格执行施工流程。
在施工过程中，需要充分掌握这些要点，以确保施工质量和安全。
静压桩施工技术
静压桩施工技术
静压桩施工技术是一种常用的桩基施工技术，通过静力注入将桩身向土层内沉井，以提高桩基的承载力和稳定性。
静压桩施工技术具有施工速度快、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于各类建筑工程和基础工程中。
静压桩施工技术的主要步骤包括：
1. 钻孔：首先根据设计要求，在地面上钻孔，确定桩的位置和深度。
2. 注浆：在钻孔中注入水泥浆或混凝土浆料，以增加土层的稠化性能。
3. 沉桩：将预制好的桩体通过沉井机或静力注入机沉入土层中，直至达到设计要求的桩底标高。
4. 后浇注：在桩顶部进行后浇注，使桩顶与地面齐平，并将桩顶固定。
静压桩施工技术需要注意以下几点：
1. 施工参数：根据实际情况确定注浆浆液的成分、注浆量和注浆压力等参数。
2. 沉桩过程监控：通过测量桩身下沉量、沉桩功率和注浆压力等参数，及时监控施工过程中的变化，保证施工质量。
3. 桩顶处理：桩顶需要进行后浇注，使桩与地面齐平，并确保桩顶的稳定性。
4. 施工现场安全：在施工过程中，要确保现场安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
静压桩施工技术是一种成熟可靠的施工技术，具有较好的经济效益和施工效率。
但在实际施工中，需要根据不同工程的要求和土层的特性进行施工参数调整和操作技巧。
静压桩施工工艺流程及注意事项
静压桩施工工艺流程及注意事项静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍静压桩施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1. 静压桩施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确定桩基的类型、长度和直径等参数。
2. 进行施工现场的规划和布置，确保施工区域的安全性和通行性。
3. 准备施工材料和设备，包括静压桩机、沉桩锤、钢管桩等。
4. 组织专业施工人员，进行工作任务的分工和安排。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计要求，确定静压桩的埋入深度，进行土方开挖作业，形成桩基准备层面。
2. 钻孔：在桩基准备层面上，利用静压桩机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔中的杂质清除干净。
4. 安装钢管桩：将预先制作好的钢管桩通过静压桩机的沉桩锤沉入钻孔中，直至达到设计要求的埋入深度。
5. 注浆：在钢管桩安装完成后，进行注浆作业，增加桩身的承载能力和稳定性。
注浆材料应符合设计要求。
6. 确认桩身情况：经过一定的固结时间后，对钢管桩进行检测和确认，确保其质量和稳定性。
7. 后续工作：完成桩身确认后，根据设计要求进行桩帽和上部结构的施工。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工现场应符合相关安全要求，做好现场的标识和警示，加强施工人员的安全教育。
2. 设备选型和维护：选择适用的施工设备，并进行定期维护和检修，确保其性能和安全性。
3. 钢管桩制作：钢管桩的制作应符合相关技术标准和质量要求，确保其质量和可靠性。
4. 钢管桩沉入深度控制：根据设计要求，控制钢管桩的沉入深度，避免超出或不达到设计要求。
5. 注浆材料选择和注浆施工：选择合适的注浆材料，并按照施工规范进行注浆作业，确保注浆效果和质量。
6. 确认桩身质量：经过一定的固结时间后，进行桩身的检测和确认，发现质量问题及时处理。
7. 施工质量控制：进行施工过程中的质量控制，包括尺寸、位置、深度、注浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工要点
静压桩施工要点
1场地平整要求作1%的泛水，四周挖排水沟集水井，以排除上层滞水，场地作3：7灰土垫层，以保证正常沉桩，现场道路要求铺20cm厚焦渣防滑并达到密实度。
2预制桩成型、检验严格按设计要求和标书技术规范要求进行，一次检验合格率要求达到100%。
3预制桩的沉压严格按施工方案流水段施工，桩位桩号随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压或漏压。
4桩工机械运输要合理选用运输车辆，装卸要明确分工，统一指挥。
5吊卸所用索具，要经常检查，起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周，不得碰撞。
6装拆桩工机械工作前，班机长应进行安全交底。
装拆前，详细检查各部机件是否安全可靠。
7打桩作业区，非生产人员不得靠近。
桩机移位，场地做到平坦、坚实、畅通。
起吊桩物件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
8本标段建筑垃圾全部外运，在施工准备阶段办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理降水工程向市政雨水或污水管道排放手续；准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。
9施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。
工人操作要做到干活脚下洁，活完料净，建筑物内垃圾、渣土及时清运。
10桩基施工处于雨季，计划指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
预制物件时注意砼配合比中用水量的调整，下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的砼。
11本标段位于闹市区,属噪音Ⅱ类区，要求噪音小于55分贝。
桩基采用静压桩施工方法，减小噪音对城市环境的污染。
静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值：终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍，采用的管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试（压）打，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，以确定其终压力（贯入度控制值）及桩长，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量：检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况，则在设计认可的情况下，试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩，送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，严禁送桩作业；若要复打，应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量：每个独立桩承台中不少于1根；建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测；2、承载力检测检测的时间：不同类型的土休止时间不同，砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量：单桩竖向抗压、抗拔静载试验法：不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根；高应变法：抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
静压桩桩基工程施工(3篇)
第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施项目日益增多，桩基础作为地基加固和承载的主要形式，其施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
静压桩桩基施工技术因其施工过程中无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，逐渐成为桩基础施工的热门选择。
本文将对静压桩桩基工程施工技术进行详细介绍。
二、静压桩桩基施工原理静压桩桩基施工技术是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力，将预制桩压入土中的沉桩工艺。
施工过程中，桩尖刺入土体，使原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力。
随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖。
在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处，由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗。
当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉；反之，则停止下沉。
三、静压桩桩基施工流程1. 施工准备（1）现场调查：了解工程地质、水文地质条件，确定桩基施工方案。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工设备：准备静力压桩机、预制桩、施工车辆、测量仪器等设备。
（4）施工材料：准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等施工材料。
2. 施工放样根据设计图纸，确定桩位，进行施工放样，确保桩位准确无误。
3. 预制桩运输和堆放将预制桩运输至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保桩身稳定。
4. 静压桩施工（1）桩机就位：将静力压桩机移至桩位，调整桩机水平度和垂直度。
（2）桩机压桩：启动桩机，利用压桩机自重和机架上的配重将预制桩压入土中。
（3）施工监控：实时监控桩的贯入度、桩顶标高、桩身质量等参数，确保施工质量。
静压桩施工安全管理及技术措施
静压桩施工安全管理及技术措施
(1)对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
(2)进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
(3)开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
(4)吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
(5)卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
(6)桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
(7)提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
(8)桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
(9)用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
(10)检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
(11)管理好柴油、液压油，注意防止火灾。
(12)l做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
(13)遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
(14)桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员
对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
静压桩施工技术PPT(完整版)
施工工艺流程3
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖 离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对 准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个 侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂 直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸 的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～ 2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松 夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压 下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩 或放入送桩器将桩压至设计标高。
静力压桩法的优点
①低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设 工期，创造时间 效益，从而降低工程造价；
②施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；
③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩 过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开 挖后的截桩量少；
④施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会 出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
施工工艺流程4
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电 焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表 面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁 片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻 底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。 焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压， 禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真 把好质量关。
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静力压桩法适用范围
静压桩各专项工程技术方案
静压桩各专项工程技术方案一、项目背景静压桩是一种常用的桩基工程施工方法，它通过在桩底施加一定的静载进行沉桩，以提高桩的承载能力和稳定性。
在土力学和结构工程中，静压桩被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、公路工程等领域。
静压桩的施工技术包括桩基预处理、钻孔成孔、钢筋加固、混凝土浇筑、桩底静载试验等环节，需要综合考虑土壤工程、结构工程、施工工艺等多方面因素。
本文旨在针对静压桩专项工程，就施工过程中的基本工艺、技术要点、施工方案进行详细阐述，为相关工程师和施工人员提供参考。
二、专项工程技术方案（一）桩基预处理1. 土壤勘察：在施工前，需要对桩基工程施工区域的地质情况进行详细的勘察和分析。
包括地质条件、土层分布、水文地质条件等，为后续的静压桩施工提供基础数据。
2. 地基处理：根据土壤勘察结果，对施工区域的地基进行处理。
包括土石方处理、软土处理、地基加固等，以改善地基的承载能力和稳定性。
（二）钻孔成孔1. 钻孔机选择：根据实际工程要求和地质条件，选择合适的钻孔机进行施工。
通常采用旋挖钻孔机、打桩机等设备。
2. 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行钻孔成孔工作。
包括孔径和孔深的控制、钻孔过程中的土层情况和地质情况的监测等。
3. 障碍物处理：在钻孔过程中，如遇到地下管线、基础等障碍物，需要采取相应的措施进行处理，确保施工顺利进行。
（三）钢筋加固1. 钢筋选择：根据设计要求和施工方案，选择合适的钢筋进行加固。
包括钢筋材料的规格、质量要求等。
2. 钢筋加工：对所选用的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，以满足设计要求。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋在混凝土中的合理布置。
（四）混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求和实际需要，确定合适的混凝土配合比，以保证桩身的质量和性能。
2. 混凝土浇筑工艺：采用合适的浇筑工艺，包括混凝土输送、振捣、抹光等，确保桩身的均匀密实。
3. 混凝土养护：对浇筑好的混凝土桩身进行养护，包括湿度控制、温度控制等，在规定的时间内进行强度成型。
静压管桩施工技术要点
静压管桩施工技术要点一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1．主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2．主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂欤?BR> （4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作1．施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2．桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。
所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。
一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
3．施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位臵是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度.重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2。
1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2。
3、桩位放出后,在中心采用30cm长钢管插入土中，根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案.当桩数比较少时,采用坐标随时复测；针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核.2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
2。
6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场.2。
（完整版）静压桩施工技术要点
（完整版）静压桩施工技术要点1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
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1、对静压桩施工的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备
1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。
水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。
3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4）预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。
堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。
堆放必须二点垫高、垫平、垫实。
垫点为0.21L，要求垫点对齐。
5、静压桩质量控制
1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10）沉桩质量控制
沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。
中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。