工业齿轮油氧化安定性测试方法的对比研究
齿轮润滑剂的持久性能和长期稳定性评价
齿轮润滑剂的持久性能和长期稳定性评价齿轮是工业机械中常用的传动装置之一，而齿轮润滑剂则是保证齿轮顺畅运转和延长其寿命的重要因素。
齿轮润滑剂的持久性能和长期稳定性评价是我们对其性能进行综合考量的一种方法，本文将对此进行详细阐述。
首先，持久性能是指齿轮润滑剂在使用过程中能够保持其润滑效果的能力，即润滑剂在一定的工作条件下，能够持续地提供必要的润滑和保护齿轮。
为了评估润滑剂的持久性能，我们通常需要考虑以下几个方面：1. 高温性能：高温环境会对润滑剂的性能造成很大影响，因此我们需要评估润滑剂在高温下的黏度变化、氧化稳定性和抗磨性能等指标。
一款优秀的齿轮润滑剂应该能够在高温环境下保持稳定的黏度，防止过早失效或黏度过高导致润滑性能下降。
2. 低温性能：低温环境下，润滑剂可能变得过于粘稠，难以形成足够的润滑膜，从而导致齿轮磨损和卡涩。
因此，评估润滑剂的低温性能十分重要。
低温下，优秀的润滑剂应该具有一定的流动性和抗凝结性，以确保在寒冷环境下仍能够有效润滑。
3. 氧化稳定性：润滑剂在长时间使用过程中会暴露在空气中，容易发生氧化反应，生成沉淀物和酸性物质，导致润滑剂性能下降。
因此，评估润滑剂的氧化稳定性十分重要。
一款优秀的润滑剂应当能够抵抗氧化反应，保持长期的使用性能。
其次，长期稳定性是指齿轮润滑剂在存放期间能够保持其性能不受严重影响的特性。
为了评价润滑剂的长期稳定性，我们需要考虑以下几点：1. 润滑剂分解和挥发性：长时间的存放会导致润滑剂分解和挥发，从而降低其润滑性能。
因此，评估润滑剂的分解和挥发性能是评价其长期稳定性的重要指标。
润滑剂应该有良好的稳定性，以确保在存放期间其性能不受到严重影响。
2. 沉积物和杂质：长时间存放会导致润滑剂中沉积物和杂质的逐渐积累，这可能会对润滑剂的性能和工作机件造成损害。
因此，评估润滑剂的沉积物和杂质含量也是评价其长期稳定性的重要指标。
润滑剂应该具有良好的耐沉积和防污染特性，以延长使用寿命。
合成类航空润滑油热氧化安定性对比试验方法探究
合成类航空润滑油热氧化安定性对比试验方法探究阮少军;费逸伟;吴楠;彭显才;刘鸿铭【期刊名称】《润滑油》【年(卷),期】2018(33)3【摘要】合成类航空润滑油热氧化安定性的优劣对于军用飞机的飞行安全至关重要,对于研究高温条件下润滑油氧化安定性的衰变情况意义重大.因而科学研究中常常需要对不同种类合成润滑油的氧化安定性进行对比评价分析.文章以标准试验SH/T 0560润滑油热安定性试验法与SH/T 0450合成油氧化腐蚀测定法为参考依据,提出了一种可行性较强的试验思路:即对合成烃及酯类合成航空润滑油进行预处理试验,先定性地测定出允许试验条件范围,然后根据此试验条件范围进行试验,再测算试验结束后油品的40℃黏度变化、酸值变化、沉积物含量和金属试片的重量变化,最后定量地对两种油品的热氧化安定性进行科学地评价,为此以928航空润滑油基础油PAO和DIOA作为应用实例,分析论证了此方法.【总页数】5页(P43-47)【作者】阮少军;费逸伟;吴楠;彭显才;刘鸿铭【作者单位】空军勤务学院航空油料物资系,江苏徐州221000;空军勤务学院航空油料物资系,江苏徐州221000;空军勤务学院航空油料物资系,江苏徐州221000;空军勤务学院航空油料物资系,江苏徐州221000;空军勤务学院航空油料物资系,江苏徐州221000【正文语种】中文【中图分类】TE626.34【相关文献】1.航空润滑油高温热氧化安定性的研究 [J], 宗营;姜旭峰;岳聪伟;校云鹏2.酯类航空润滑油热氧化安定性评价方法研究 [J], 费逸伟;彭显才;吴楠;杨宏伟;姚婷;姜会泽3.某型航空发动机润滑油的热氧化安定性研究 [J], 吴楠;费逸伟;马军;郭峰4.酯类航空润滑油热氧化安定性研究现状 [J], 杨宏伟;姚婷;郝敬团;代小宝5.航空润滑油热氧化安定性研究 [J], 马玉红;姚婷;郝敬团;杨宏伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
含MoDDP润滑油的氧化安定性及摩擦学性能研究
含MoDDP润滑油的氧化安定性及摩擦学性能研究邵毅;陈国需;程鹏;肖德志【摘要】采用压力差示扫描量热法(PDSC)、曲轴箱模拟试验、四球摩擦磨损试验考察了含添加剂二烷基二硫代磷酸钼(简称MoDDP)润滑油的氧化安定性及摩擦学性能,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、原子发射光谱(ICP)、紫外荧光硫测定仪、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDS)对曲轴箱模拟试验前后油样及其润滑钢球磨斑表面进行表征.结果表明:MoDDP具有良好的抗氧化性能,可有效提升油品初始氧化温度,降低曲轴箱模拟试验中油样的氧化程度;曲轴箱模拟试验中,MoDDP的加入使高温沉积物明显增多.沉积物元素分析结果显示,S,P,Mo等MoDDP特征元素是其重要组成;曲轴箱模拟试验后,油样润滑性能显著降低,结合油液元素分析及摩擦副表面分析认为,试验造成的液相中S,P,Mo元素的流失是其主要原因.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2016(047)007【总页数】6页(P76-81)【关键词】MoDDP;抗氧化性;摩擦学性能;PDSC;曲轴箱模拟试验【作者】邵毅;陈国需;程鹏;肖德志【作者单位】后勤工程学院军事油料应用与管理工程系,重庆401311;后勤工程学院军事油料应用与管理工程系,重庆401311;后勤工程学院化学与材料工程系;后勤工程学院军事油料应用与管理工程系,重庆401311【正文语种】中文长期以来，油溶性有机钼盐一直被视作一种兼具抗磨减摩及抗氧化等诸多优点的多功能润滑添加剂[1-3]。
目前，研究人员对于有机钼添加剂性能的考察主要集中在常温摩擦学方面，而对其抗氧化性及使用后摩擦学性能变化的研究报道相对较少。
本研究采用差示扫描量热法(DSC)评价添加剂二烷基二硫代磷酸钼(简称MoDDP)的抗氧化性能，并利用曲轴箱模拟试验模拟内燃机油实际工作环境，考察含MoDDP油样在使用中的氧化安定性。
同时，利用四球摩擦磨损试验机对比曲轴箱模拟试验前后油样的摩擦学性能，并结合油液元素分析和磨损表面分析结果，对润滑性能变化的原因进行探讨。
评定油品抗氧化安定性方法的比较
目录中文摘要ABSTRACT第一章绪论 ------------------------------------------------- 11.1 原油的化学组成---------------------------------------- 11.1.1 原油的元素组成 ---------------------------------------------------- 11.1.2 原油的馏分组成 ---------------------------------------------------- 11.1.3 原油的烃类组成 ---------------------------------------------------- 21.1.4 原油的非烃组成 ---------------------------------------------------- 21.2 油品的化学性能---------------------------------------- 31.2.1 水溶性酸或碱 ------------------------------------------------------- 31.2.2 酸值------------------------------------------------------------------ 31.2.3 含水量 --------------------------------------------------------------- 31.2.4 氧化安定性---------------------------------------------------------- 41.3 油品的氧化------------------------------------------- 41.3.1 油品氧化的含义 ---------------------------------------------------- 41.3.2 氧化后油质的变化-------------------------------------------------- 41.3.3 油品烃类氧化的特点 ----------------------------------------------- 51.3.4 油品烃类氧化的链锁反应学说 ------------------------------------ 51.3.5 油品烃类氧化的难易程度------------------------------------------ 51.3.6 油品烃类的氧化方向及其产物 ------------------------------------ 51.3.7 油品氧化产物的危害性 -------------------------------------------- 61.3.8 抗氧化添加剂 ------------------------------------------------------- 6 第二章变压器油的标准------------------------------------------- 72.1 新变压器油的标准-------------------------------------- 72.1.1 我国变压器油的质量标准和试验方法 ---------------------------- 72.1.2 国外变压器油的质量标准和试验方法 ---------------------------- 82.2 运行变压器油的质量标准 -------------------------------- 9第三章实验方法------------------------------------------------ 113.1 评定烃基绝缘液体氧化安定性的试验方法------------------- 113.1.1 实验仪器与材料 --------------------------------------------------- 113.1.2 试剂----------------------------------------------------------------- 123.1.3 试剂的配制--------------------------------------------------------- 123.1.4 实验容器的清洗 --------------------------------------------------- 133.1.5 试验持续时间 ------------------------------------------------------ 133.1.6 试验步骤------------------------------------------------------------ 133.1.7 挥发性酸（VA）的测定------------------------------------------- 133.2 运行油开口杯老化测定法------------------------------- 143.2.1 方法概要------------------------------------------------------------ 143.2.2 仪器----------------------------------------------------------------- 143.2.3 试剂与材料--------------------------------------------------------- 143.2.4 准备工作------------------------------------------------------------ 143.2.5 实验步骤------------------------------------------------------------ 143.2.6 计算----------------------------------------------------------------- 153.2.7 精密度 -------------------------------------------------------------- 15 第四章实验结果与讨论------------------------------------------ 164.1 几种抗氧化安定性测定方法的比较------------------------ 164.2 氧化条件的确定--------------------------------------- 164.2.1 考察氧化孔氧化温度的变化-------------------------------------- 164.2.2 考察温度场的分布------------------------------------------------- 164.2.3 考察空气流速的分布 ---------------------------------------------- 174.2.4 实验条件的确定 --------------------------------------------------- 174.3 1#油样的氧化实验------------------------------------ 174.3.1 1#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 174.3.2 1#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 184.3.3 1#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 194.4 2#油样的氧化实验------------------------------------- 204.4.1 2#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 204.4.2 2#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 204.4.3 2#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 214.5 3#油样的氧化实验------------------------------------- 224.5.1 3#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 224.5.2 3#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 224.5.3 3#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 234.6 4#油样的氧化实验------------------------------------ 244.6.1 4#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 244.6.2 4#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 254.6.3 4#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 25 第五章结论--------------------------------------------------- 27参考文献------------------------------------------------------- 28致谢 ---------------------------------------------------------- 29附录:外文翻译-------------------------------------------------- 30评定油品抗氧化安定性方法的比较摘要氧化安定性是油品一项十分重要的性能指标，评定油品的氧化安定性的方法较多，一般是测定其酸值、黏度、色度等理化性能来确定油品是否符合使用要求，但传统的分析方法过程耗时长、对化验人员操作技能要求高。
润滑油抗氧化性能检测方法及提高检测数据准确性的研究
润滑油抗氧化性能检测方法及提高检测数据准确性的研究摘要：煤矿润滑油的抗氧化物直接影响润滑油的有效性，是润滑油质量的重要指标。
本文介绍了润滑油氧化安定性试验方法标准，对润滑油抗氧化性的测试方法以及提高煤矿润滑检测数据准确性的方法进行了分析和评价。
关键词：润滑油；抗氧化性；检测方法引言：随着科学的发展，煤矿润滑油方面的进展得到了促进，由于润滑设备的体积越来越小，承载能力越来越大，润滑油量越来越少，润滑油的抗氧化性能是反映其品质好坏的重要指标，决定着润滑油的使用寿命，并影响其使用性能。
润滑油特别是内燃机润滑油的工作条件苛刻，工作温度高，压力大，易受燃气的影响。
随着现代工业的发展，新的高品质的润滑油被不断研制出来并投入使用，而决定其质量等级的关键是抗氧化性能、清净分散性等。
1润滑油氧化安定性试验方法标准在国家标准、国家军用标准和行业标准中，大约有23种主要的测试方法和标准与不同润滑油的氧化稳定性有关。
根据所用主要氧化仪器设备和试验条件的不同，我国煤矿润滑油氧化安定性试验标准可分为四类:旋转氧弹试验法、氧化管试验法、设备模拟试验法和仪器分析试验法。
1.1 旋转氧弹试验法旋转氧弹法是将油样、水和催化剂放入带盖的玻璃样品容器中，然后放入带压力表的氧弹中。
氧弹充入620千帕(90磅/平方英寸)的氧气，放入恒温油浴中，使其以100转/分钟的速度轴向旋转，与水平面成30度角。
测试达到规定压降所需的时间(分钟)是样品的氧化稳定性。
根据表1中的主要试验条件，可以看出旋转氧弹试验标准包括SH/T 0074和SH/T 0193。
除了金属催化剂、试验温度和氧弹的差异外，它们之间的主要差异是油样量的差异。
后者的油样量为50 g，而前者的油样量仅为1.5 g，因此前者称为薄层氧吸收氧化稳定性测定法。
1.2 氧化管试验法氧化管试验是指在金属催化条件下，向样品中通入一定流量的空气或氧气，在一定温度下氧化一定时间后，润滑油的氧化程度由酸值、粘度和残炭增加值等指标表征。
中负苘工业闭式齿轮油化验报告
中负苘工业闭式齿轮油化验报告
中负苘工业闭式齿轮油化验报告
1. 介绍
本报告旨在提供中负苘工业闭式齿轮油的化验结果，并对其性能进行评估。
以下是该油化验结果的详细分析。
2. 化验参数
为了对中负苘工业闭式齿轮油进行全面评估，我们测试了以下参数：
•粘度指数
•温度性能
•腐蚀性能
•氧化安定性
3. 化验结果
根据化验结果，我们得出以下结论：
•粘度指数：油样的粘度指数在正常范围内，说明该油可在不同温度下维持稳定的润滑性能。
•温度性能：在高温条件下，该油样表现出良好的热稳定性和抗蒸发性能，适用于高温工作环境。
•腐蚀性能：该油样显示出优异的防腐蚀性能，能有效保护齿轮设备不受腐蚀的影响。
•氧化安定性：经过氧化实验，该油样表现出较高的抗氧化性能，能有效延长齿轮设备的使用寿命。
4. 总结
中负苘工业闭式齿轮油经过化验的结果表明它具有以下优势：
•适用于多种温度环境，具有较高的粘度指数。
•在高温条件下保持稳定性能，具有良好的热稳定性和抗蒸发性能。
•高效防腐蚀性能能保护齿轮设备免受腐蚀损害。
•具备较高的氧化安定性，延长齿轮设备的使用寿命。
因此，我们推荐中负苘工业闭式齿轮油作为齿轮设备的理想润滑
材料。
请注意，本报告仅基于化验结果而得出的结论，如需详细了解该油的应用和使用条件，请参考产品说明书或咨询相关专
业机构。
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油是一种工业用油，用于润滑和保护齿轮装置。
以下是一些常见的检测标准，以评估230号齿轮油的质量：
1. 齿轮油的黏度：黏度是衡量润滑油流动性的重要指标。
常见的测试标准为ASTM D445或ISO 3104。
2. 温度性能：了解齿轮油在不同温度下的性能是关键。
测试标准包括ASTM D445和ASTM D2983。
3. 摩擦性能：评估齿轮油的减少摩擦和磨损能力。
测试常用的标准为ASTM D4172或ISO 12156。
4. 氧化稳定性：测试齿轮油在高温下对氧化的抵抗能力。
标准包括ASTM D2893或ASTM D942。
5. 齿轮油的氧化产物含量：测试油中氧化产物的含量，这可以提供有关油品寿命和性能的信息。
测试标准为ASTM D943。
6. 齿轮油的腐蚀性能：评估油品对金属的腐蚀和腐蚀性。
常用的测试标准包括ASTM D130或ASTM D665。
7. 闪点和燃点：齿轮油的闪点和燃点是油品的安全性能指标。
常用的测试标准包括ASTM D92和ASTM D93。
8. 酸值和碱值：评估油品中酸和碱的含量。
测试标准通常为ASTM D974或ASTM D974。
9. 残留碳含量：评估齿轮油的热稳定性和氧化稳定性。
测试标准常用的标准为ASTM D524或ASTM D189。
这些是常见的一些检测标准，不同的行业和应用可能会有其他相关的检测需求。
请注意，实际使用哪些标准要根据具体的要求和规定来确定。
工程机械驱动桥用齿轮油抗氧化性能研究
2018/07总第509期工程机械驱动桥用齿轮油抗氧化性能研究董志磊1，2，王月行1，2（1. 徐工集团江苏徐州工程机械研究院，江苏徐州 221004；2. 工程机械智能制造国家重点试验室，江苏徐州 221004）［摘要］为了便于对齿轮油质量进行考察，开发了一种驱动桥齿轮油氧化安定性的评价方法，通过测定氧化前后酸值和运动粘度的变化来评价油品的抗氧化能力。
对市售的6种齿轮油进行氧化试验，结果表明研发方法对不同的GL-5齿轮油具有较好的区分能力，实验结果与CEC L-48-00氧化实验具有良好的一致性。
［关键词］驱动桥；齿轮油；抗氧化［中图分类号］U463.218 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2018）07-0083-03Study on anti-oxidation ability of gear oil used in construction machinery axleDONG Zhi-lei，WANG Yue-xing齿轮油作为齿轮传动的润滑介质，在减小齿轮磨损、减缓疲劳点蚀和防止齿轮擦伤方面起着重要的作用。
工程机械驱动桥尤其是轮边减速机中的齿轮处于低速重载工况，在啮合区不易建立油膜，同时由于工程机械中的齿轮精度较低，表面粗糙度较大，润滑不良容易导致齿轮过早出现点蚀和齿面擦伤等问题［1］。
装载机、平地机等工程机械的驱动桥普遍使用GL-5重负荷车辆齿轮油，GL-5齿轮油含有大量硫磷类极压抗磨剂，此类添加剂在高温高压下可与齿轮表面反生摩擦化学反应，生成的硫化（亚）铁、磷酸（亚）铁等保护膜可以避免金属直接接触，保护膜的剪切应力较低，容易发生塑性流动，起到减小摩擦的作用［2］。
工程机械经常处于长时间、高负荷工况，齿轮油温度较高，周围环境中的水分容易混入油中，在高温、水分以及金属材料的催化下，齿轮油极易发生氧化变质，失去润滑作用，因此抗氧化性能是齿轮油的一个重要性能指标［3］。
机械工程用润滑油检测和评价方法
机械工程用润滑油检测和评价方法一、引言润滑油是机械工程中非常重要的润滑剂，它能够减少摩擦、保护机械零部件，延长设备的使用寿命。
然而，随着使用时间的增长，润滑油的性能会逐渐下降，这就需要对润滑油进行定期的检测和评价。
本文将从润滑油的基本性能、检测方法和评价指标等方面进行细致的探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、润滑油的基本性能润滑油作为一种特殊的润滑剂，其基本性能主要包括润滑效果、抗磨损性能、防锈性能、抗氧化性能、清净分散性能和密封性能等。
其中，润滑效果是润滑油最基本的功能之一，它决定了润滑油在机械设备上的使用效果。
抗磨损性能则是润滑油对机械零部件的保护能力，它直接影响到设备的使用寿命。
而防锈性能、抗氧化性能、清净分散性能和密封性能则是润滑油在特定环境条件下的性能指标。
三、润滑油的检测方法1.外观检测法：外观检测是对润滑油的色泽、透明度和味道等进行评价，通过直观的方式来初步判断润滑油的质量状况。
2.黏度检测法：黏度是润滑油的一个重要性能指标，直接影响到润滑效果。
常用的检测方法有旋转黏度计法、滴定法和稀释法等。
3.摩擦特性检测法：摩擦特性是评价润滑油抗磨损性能的重要指标，常用的检测方法有四球摩擦试验法和梯度摩擦试验法等。
4.化学成分检测法：化学成分包括油品粘度指数、酸值、碱值、含水量、含杂质量和氧化沉淀等指标，常用的检测方法有测酸值法、测碱值法和测水分法等。
5.清洁度检测法：对润滑油的清洁度进行检测，评价其清净分散性能。
常用的检测方法有残沉淀量法、灰分含量法和机油炭黑水分析法等。
四、润滑油的评价指标1.润滑效果评价：通过摩擦试验和摩擦系数的测定来评价润滑效果，研究摩擦特性的变化规律。
2.抗磨损性能评价：评价润滑油的抗磨损性能主要是通过摩擦试验、磨损指标和磨损形貌等来进行研究。
3.防锈性能评价：主要通过湿润试验和干燥试验来评价润滑油的防锈性能，研究其在不同环境条件下的效果。
4.抗氧化性能评价：通过氧化安定性试验来评价润滑油的抗氧化性能，研究其在高温高压条件下的稳定性。
润滑油在机械设备中的性能测试与评估
润滑油在机械设备中的性能测试与评估引言润滑油在机械设备中扮演着非常重要的角色，它能减轻摩擦、冷却和清洁机械运转部件。
为了保证润滑油的有效性和合理使用，对其性能进行测试与评估是至关重要的。
本文将就润滑油性能测试和评估的主要内容进行介绍与分析。
1. 润滑油性能测试方法1.1 粘度测试润滑油的粘度是其最重要的性能指标之一。
粘度测试方法常用的有几种：运动粘度法、滴落粘度法和测力粘度法。
不同的测试方法适用于不同类型的润滑油，如高温润滑油和低温润滑油。
1.2 抗乳化性测试机械设备在运行过程中，润滑油可能会受到水分的侵入，导致润滑油乳化，从而损害了其润滑性能。
抗乳化性测试可以评估润滑油对水分乳化的抵抗能力。
测试方法一般采用离心仪法和催化剂法。
1.3 氧化安定性测试润滑油在机械设备中接触高温和空气，容易发生氧化反应，从而降低了其有效寿命。
氧化安定性测试可以模拟润滑油在高温和氧气环境下的性能表现，评估其抗氧化能力。
2. 润滑油性能评估指标2.1 附着性润滑油的附着性是指其在金属表面形成的一层保护膜，防止金属接触和磨损。
评估润滑油的附着性可以采用“四球法”测试，通过测量磨损痕迹面积和半径大小来评估附着性能。
2.2 清洁性润滑油的清洁性能直接关系到机械设备的寿命和性能。
评估润滑油的清洁性可以采用沉积物分析法，通过测量设备内部的沉积物含量来评估润滑油的清洁度。
2.3 抗磨性润滑油的抗磨性能可以有效减少机械设备部件的磨损，延长其使用寿命。
评估润滑油的抗磨性可以采用摩擦磨损实验，通过测量磨损痕迹的长度和宽度来评估抗磨性能。
2.4 抗腐蚀性机械设备在运行过程中容易受到酸性和碱性化合物的腐蚀，从而损害了设备的正常运转。
评估润滑油的抗腐蚀性可以采用静态腐蚀试验和动态腐蚀试验，通过测量腐蚀速率和腐蚀程度来评估抗腐蚀性。
3. 润滑油性能评估标准润滑油性能评估标准是指对润滑油性能进行评估时所采用的标准和指导原则。
常见的润滑油性能评估标准有ISO 3448和ASTM D3244等。
润滑油的氧化安定性测试
科标能源实验室——专业的油品检测机构
润滑油的氧化安定性测试
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。
每个实验室测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。
一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。
随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
齿轮油的对比实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过对不同品牌、不同型号齿轮油的性能进行对比，了解齿轮油在工业生产中的应用及特点，为实际生产中选择合适的齿轮油提供参考。
二、实训内容1. 齿轮油品牌及型号选择本次实训选取了以下三种齿轮油进行对比：（1）品牌A：合成齿轮油，型号为A100（2）品牌B：矿物齿轮油，型号为B200（3）品牌C：半合成齿轮油，型号为C3002. 实训方法（1）对比实验：将三种齿轮油分别注入相同型号的齿轮箱中，进行连续运行，观察齿轮箱的运行状态、噪音、发热情况等。
（2）性能测试：分别对三种齿轮油进行以下性能测试：①粘度测试：采用旋转粘度计，分别测量三种齿轮油的100℃和40℃粘度。
②抗氧化性能测试：采用氧化稳定性试验箱，分别测试三种齿轮油的氧化稳定性。
③抗磨性能测试：采用四球磨试验机，分别测试三种齿轮油的抗磨性能。
三、实训结果与分析1. 运行状态对比在连续运行过程中，三种齿轮油均能保证齿轮箱的正常运行。
品牌A合成齿轮油在噪音和发热方面表现较好，品牌B矿物齿轮油噪音较大，发热较高，品牌C半合成齿轮油介于两者之间。
2. 粘度测试结果（1）100℃粘度：品牌A A100为47.5mm²/s，品牌B B200为54.2mm²/s，品牌C C300为50.1mm²/s。
（2）40℃粘度：品牌A A100为12.6mm²/s，品牌B B200为14.8mm²/s，品牌CC300为13.2mm²/s。
结果表明，品牌A A100在高温下粘度较低，有利于齿轮箱的散热；品牌B B200在低温下粘度较高，有利于启动时的润滑；品牌C C300粘度介于两者之间。
3. 抗氧化性能测试结果（1）品牌A A100：抗氧化性能较好，氧化稳定性达到600小时。
（2）品牌B B200：抗氧化性能一般，氧化稳定性达到400小时。
（3）品牌C C300：抗氧化性能较好，氧化稳定性达到500小时。
有关工业闭式齿轮油检测信息
极压型 重负荷工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKC 具有更好的抗磨性和热氧 化安定性，适用于高温下操作的重负荷的齿轮润滑 L-C性剂等调配而成，具有良好的润滑特性和抗氧化、防锈性能， 适用于蜗轮蜗杆润滑 L-CKT 合成烃极压型 低温中负荷 工业齿轮油 以合成烃为基础油，加入同 CKC 相似的添加剂，性能除具有 CKC 的特性外，有更好的低 温、高温性能，适用于高、低温环境下的中负荷齿轮之润滑 L-CKS 合成烃齿轮油 以合成油或半合成油为基础油加入各种相应的添加剂，适用低温、高温或温度变化大、耐燃、 耐热、耐化学品以及其他特殊场合的齿轮传动润滑
有关工业闭式齿轮油检测信息
一、性能特点： ● 优良的极压抗磨性能,可有效的防止齿面擦伤、磨损和胶合，保证齿轮运转顺畅。 ● 优良的氧化安定性和热安定性，保证油品长久的使用寿命； ● 优良的防锈、抗乳化性，在齿轮油工作中进水情况下可有效的防止机件腐蚀； ● 优良的抗泡沫性，能提供有效的油膜保护，起良好的润滑、散热作用。（14.08.24）(001)
二、分 级： 现行名称、组成、特性及使用说明 L-CKB 抗氧化防锈型 普通工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性 能要求，适用于一般轻负荷的齿轮润滑 L-CKC 极压型 中负荷工业齿轮油 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKB 具有较好的抗磨性，适用 于中等负荷的齿轮润滑 L-CKD
检测标准： GB 5903-2011 工业闭式齿轮油 NB/SH/T 0586-2010 工业闭式齿轮油换油指标
检测项目： 中和值、硫含量、残炭、灰分、颜色、皂化值、絮凝点、R12 不溶物含量、化学稳定性、泡 沫性、综合磨损值、热稳定性、氧化安定性、压缩机台架试验、硫酸盐灰分、润滑性指数、 初始扭矩指数、清净性指数、活塞裙部漆膜指数、排烟指数、排气系统堵塞指数、抗擦伤试 验、极压性能、剪切安定性、四球机试验、稠环芳烃、固体杂质及悬浮物、滴点、1/4 锥入 度、压力分油、相似粘度、蒸发度、化学安定性、滚筒安定性、杂质含量、防护性能、钢网 分油、相似粘度、游离碱、腐蚀、蒸发量、漏失量等。
评定油品抗氧化安定性方法的比较
过程中， 因受溶解 在油 中的 氧气 、 度 、 分 、 温 水 杂质
和金属催化剂等作用而发生氧化 、 裂解等化学反
收 稿 日期 ：２０ ０ ３ ０９— ６— ０
通 讯 作者 简 介 ：诸 红 玉 （ ９ ６一 ） 女 ， 教 授 ， 苏 常 州 人 ． 要 研 究 方 向 为 化 学 工 程 与 工 艺 ． — ｉ：ｈｈ ｎｙ ＠ １５ ， 副 江 主 Ｅｍａ ｚｕ ｏｇｕ ｌ
摘
要 ：分 别用 ＩＣ ８ ３和 Ｄ ４ ９ ６法 对 同 一 种 油 品进 行 抗 氧化 安 定 性 的测 定 ， 比较 后 发 现 ， 于 这 两 种 Ｅ 一１ Ｌ２． 经 由
方法所测得的氧化曲线变化趋势基本相 似， 可以用 ＤＡ ９ ６法方便 地对油品的抗 氧化安定性进行监测． Ｉ２．
关键 词 ：抗 氧 化 安定 性 ； 发性 酸 ； 值 挥 酸 中图 分 类 号 ：Ｕ ７ ． ４３ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１０ ４ ２ （ ００ ０ ０４ ０ ０６— ７ ９ ２ １ ）４— ３ ０— ３
评 定 油 品抗 氧 化 安 定 性 方 法 的 比较
诸红玉 高照根 顾文潇 张 ， ， ， 坤 陆晓栩 周燕君 王梅 沙 ， ， ，
２０ ４ ） ０ ２ １
（． １上海电力学 院 能源与环境工程学院 ， 海 ２ ０ ９ ； ． 上 ００ ０ ２ 上海吴 泾第二发 电有 限责任公 司， 上海
指标．
由于受 温度 、 空气 中氧 以及金 属催 化作用 ， 油 品在使 用环境 中所 表 现 出 的抗 氧 化 能力 ， 称为 油 品 的“ 氧化 安 定性 ” 油 品加 入设 备 后 ， 运行 抗 ． 在
油 品 的抗 氧 化安 定 性 能不 好 ， 使 用 过程 中 在 容 易氧化 ， 所产 生 的氧化 产 物 会 降低 绝 缘 油 和 电 气设 备 的性 能 ， 汽轮机 油的抗 乳化性 能变 差 ， 使 而 油 泥 、 淀等 氧化产 物会堵 塞油 路 ， 沉 酸性 氧化 产物
车辆齿轮油剪切安定性的评价
车辆齿轮油剪切安定性的评价石啸【期刊名称】《合成润滑材料》【年(卷),期】2022(49)1【摘要】出于冬夏通用及燃油经济性等方面的要求,多级车辆齿轮油的应用日益受到重视,需求量正逐年增加。
多级车辆齿轮油中通常含有较多的黏度指数改进剂以提高齿轮油的黏温特性,兼顾齿轮油的高温黏度和低温黏度。
但黏度指数改进剂在使用过程中会受到车辆齿轮的剪切应力而断裂,造成齿轮油黏度损失,使车辆齿轮油的润滑性能下降,导致车辆齿轮出现异常磨损。
因此多级车辆齿轮油的剪切安定性(黏度保持性能)是保证车辆齿轮润滑良好的关键参数,需要特别关注。
黏度指数改进剂是调配多级车辆齿轮油不可或缺的功能添加剂,其抗剪切性能的优劣将直接影响到多级车辆齿轮油的剪切安定性,选择恰当的黏度指数改进剂是调配剪切安定性良好的多级车辆齿轮油的前提和关键。
评价齿轮油和/或黏度指数改进剂剪切安定性的模拟台架试验有很多,通过对比发现,20 h圆锥滚子轴承剪切试验与160 Mm轻型卡车行车试验的结果基本吻合,也与128 Mm重型卡车行车试验结果有良好的相关性,可用于快速评定车辆齿轮油和/或黏度指数改进剂的剪切安定性,指导多级车辆齿轮油的配方研究和/或黏度指数改进剂的筛选。
【总页数】4页(P23-26)【作者】石啸【作者单位】中国石化润滑油有限公司北京研究院【正文语种】中文【中图分类】TE626.38【相关文献】1.石油产品吸氧安定性能研究与评价(Ⅲ)--温度和氧压对柴油吸氧安定性能的影响2.柴油储存安定性添加剂的研制及其安定性改善效果评价3.分散剂提高重负荷车辆齿轮油氧化安定性4.非公路机械传动油剪切安定性测试方法的研究5.润滑油剪切安定性圆锥滚子轴承试验机的研制因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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长值和沉淀值的变化，表示油品的 性越好。
静态特性，难以全面凸显用户普遍 关心的润滑油使用性能 [2]。
氧化安定性。
设备模拟试验法
◇烘箱氧化法和 DKA 氧化方法
GB 5903—2011 中， 也 要 求 采
设备模拟试验法是指将油样加
类似，试验温度较高，表征项目也
用 GB/T 12581—2006《 加 抑 制 剂
测试与评定 Teat and Appraisal
究过程中需关注的重点。
于工业齿轮油的使用环境较为恶劣， 氧化试验。该方法是在 250 mL 烧
工业齿轮油的使用工况复杂恶 常常会有遇水的工况，因此也成为 杯中加入 200 mL 试油，将磨好的
劣，影响其氧化安定性的除了油品 工业齿轮油评价氧化安定性的重要 45 号 钢 片 以 和 杯 底 约 30 ° 角 浸 于
化试验方法进行了对比测试，考察 化的试验方法，近年被油品公司和 几乎与新片相同；2 为局部淡白色；
不同方法试验结果的一致性和对应 添加剂公司广泛使用。该方法是将 3 为钢片淡白色，擦去后钢片亮；4
性，为工业齿轮油的配方开发提供 0.5 mg 试样在 150 ℃条件下通入一 为红、黄、蓝、灰等彩色或灰白色；
化学组成外，还有众多的外在因素 方法。
试样中，将烧杯置于 135 ℃ 烘箱中
（温度、压力、负荷、时间和金属
此 外，DKA 氧 化 试 验（CEC- 恒温 72 h，然后取出钢片用石油醚
催化等）。本文选择代表性的工业 L-48-A-00） 条 件 较 为 苛 刻， 是 冲洗，观察钢片变色（钢片评级规
齿轮油样品，采用常用的 3 种抗氧 测定特定人工老化条件下润滑油氧 定： 0 为钢片不变色；1 为稍变色，
工业齿轮油
2019 August
氧化安定性
第 四 期
测试方法的对比研究Fra bibliotek72周康 1 孙建武 2 王硕 2 王玉玲 1 1 中国石油兰州润滑油研究开发中心
2 中国石油兰州润滑油厂
齿轮油的氧化安定性指油品抗 老化性能，一般是以油中生成的沉 淀物及酸值来表示，是决定油品使 用寿命的主要指标之一。工业齿轮 油在使用过程中，不可避免地会与
酸值的变化等指标表征油品的氧 化程度 [1]。
不同测试方法对比考察工 业齿轮油的氧化安定性
的氧化安定性，特别适用于评价容
本文采用了一种自建方法考察
试验油品的调制
易被水污染的油品氧化安定性。由 工业齿轮油的氧化安定性，即烘箱
将质量分数为 75% 的 150BS-1、
油品氧化前后酸值、100 ℃运动黏 度的变化。
国内外工业齿轮油氧化安定性测试
GB 5903—2011 在 测 定 L-CKB
不同方法的试验条件对比
方法大体上可以分为如下 3 类：
工业齿轮油的氧化安定性时，也采
前述工业齿轮油抗氧化试验方
氧化管试验法
用 了 SH/T 0193—2008《 润 滑 油 氧
法的主要试验条件对比见表 1。
工 业 齿 轮 油 国 家 标 准 GB 化安定性的测定 旋转氧弹法》。该
从 表 1 可 以 看 出：5 种 方 法 对
2019 August
5903—2011《 工 业 闭 式 齿 轮 油 》
方 法 是 将 50 g 试 样、5 mL 水、 铜
试样量、试验温度、催化剂种类和
参考。
定流速的空气，通过测定试验后试 5 为局部灰黑色，明显腐蚀；6 为钢
样酸值增加、40 ℃和 100 ℃运动黏 片灰黑，剥落）和杯底沉积物情况（以
试验方法概述与对比
度变化和油泥情况，对油品的氧化 多、中、少、无区分），同时测定
试验方法概述 根据使用主要仪器设备的不同，
安定性进行有效评价。 氧化诱导期法
要的试样量较大，达到了 300 mL；
氧化性能测定法》来评定油品的氧 入规定的恒温油浴中（150 ℃），
◇ 与 SH/T 0123 相 比，GB/T
化 安 定 性。 该 方 法 是 将 300 mL 试
使其以 100 r/min 的速度与水平面呈
12581 要求加入铁线圈、铜线圈作
第
样倒入试验的氧化管中，然后插入 已到达试验温度（95 ℃或 121 ℃）
空气、金属和杂质等接触，在温度 较高条件下使用时会加速油品的氧 化，氧化过程产生的油泥会导致油 品和齿轮箱组件使用寿命缩短，影 响润滑效果。同时，随着节能和环
保法规的日益严格，要求包括工业 齿轮油在内的润滑油产品具有较长 的使用寿命或换油周期，对油品的 氧化安定性提出了日益苛刻的要求。 因此，氧化安定性是工业齿轮油研
测试与评定 Teat and Appraisal
本文对工业齿轮油氧化安定性测试方法 进行了系统对比，简要阐述了 3 类氧化试验 方法的原理和特点；采用代表性的工业齿轮 油样品，选择试验耗时较短的 DKA 氧化试验、 烘箱氧化试验及 SH/T 0123—2003《极压润 滑油氧化性能测定法》进行了对比测试。结 果表明，DKA 氧化试验与烘箱氧化试验的结 果一致性较好，与 SH/T 0123—2003《极压 润滑油氧化性能测定法》的试验结果对应性 较强，适合用于工业齿轮油氧化安定性的前 期筛选。
30°角轴向旋转，记录达到规定的 压力降 175 kPa 所需的时间（min）。
为金属催化剂，通气使用的是氧气 而不是空气。
四 期
的加热浴中，通入恒压干燥的空气， 通过测定试样 100 ℃运动黏度的增
以氧化诱导期表示其抗氧化能力， 氧化诱导期越长，油品的氧化安定
◇旋转氧弹法（SH/T 0193）设 备比较简单，反映的是油品简单的
入到模拟设备中，模拟不同润滑油
大致相同，主要关注油品酸值、运
矿物油氧化特性测定法》测试油品
的实际工作环境，在规定时间和试
动黏度和油泥（沉积物）的变化。
的氧化安定性。该方法是通过测定 验 温 度 进 行 氧 化 后， 根 据 黏 度、
95 ℃试验条件下试样酸值达到 2.0 mgKOH/g 所需要的时间来判定油品
和 石 化 行 业 标 准 NB/SH/T 0467—
催化剂线圈放入一个带盖的玻璃试
时间等的要求均不相同，具体来说：
2010《合成工业齿轮油》中均采用 样器内，置于装有压力表的氧弹中。
◇ SH/T 0123、GB/T 12581 需
了 SH/T 0123—2003《 极 压 润 滑 油
氧弹充入 620 kPa 压力的氧气，放