高强螺栓安装
高强螺栓安装
一、高强螺栓安装（一）技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
（二）高强螺栓进场检验与保管1、高强螺栓保管要求2、高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16 M²0 M²2 M²4紧固轴力100 155 190 225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）16 20 （22）24紧固轴力公称109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小99 154 191 222紧固轴力变异系数≤10%3、高强螺栓安装流程4、高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓垫圈及螺帽安装要求
高强螺栓垫圈及螺帽安装要求
高强螺栓安装的几个细节问题：
一、高强螺栓分大六角头螺栓和扭剪型螺栓两种，前者用两个平垫，而后者只需用一个；
二、垫圈及螺帽安装要求：
1、施工规范分别为：1）大六角头螺栓应用的规范有GB/T1228、1229、1230、1231四个；
2）扭剪型螺栓应用的规范是GB/T3632。
3）可以共同应用的规范是：JGJ82-2011
2、垫圈及螺帽安装要求：高强螺栓安装是，螺母带有圆台的一面应朝向垫圈方向；而垫圈带有倒角的一面应朝向螺母方向；这是规范JGJ82-2011第6.4.7的规定；
三、关于高强螺栓外露丝扣的规定：按规范JGJ82-2011第6.4.1内容：螺栓终拧后外露丝扣数量为2 ～3扣即可。
四、高强螺栓长度计算式：L=各层板总厚度+螺帽厚度+垫圈总厚度+3倍螺纹螺距，单位全部是mm，然后按间距5mm修约即可确定。
小窍门：高强螺栓螺帽厚度一般情况下是等于螺栓的公称直径的。
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高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
高强螺栓安装流程
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高强螺栓安装的正确方法
高强螺栓安装的正确方法高强螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于建筑、机械设备、桥梁等领域。
正确安装高强螺栓是确保结构安全可靠的重要环节。
下面将介绍高强螺栓安装的正确方法。
在安装高强螺栓之前，需要检查螺栓的质量和尺寸是否符合要求。
螺栓表面应光滑，无明显缺陷，尺寸应与设计要求一致。
同时，还需检查螺栓连接的零部件是否完好，如螺母、垫圈等。
接下来，选择适当的工具进行安装。
常用的安装工具有扳手、扳手套筒等。
根据螺栓的规格和尺寸选择相应的工具，确保能够正确、方便地安装螺栓。
在安装过程中，需要注意以下几点。
首先，清洁连接部位，确保螺栓与零部件表面无杂质，以保证紧固力的传递和螺栓的稳固连接。
其次，正确安装螺母和垫圈。
螺母应紧固在螺栓的螺纹部分上，垫圈则应放置在螺母和连接零部件之间，起到平衡压力、保护表面的作用。
螺母应选择与螺栓匹配的规格，不得使用过大或过小的螺母。
在紧固螺母时，应根据需要适当调整扭矩，使螺栓能够达到所需的紧固力。
最后，检查安装后的螺栓连接是否牢固，不得有松动现象。
在实际安装过程中，还需要注意一些细节。
例如，在安装螺栓时，应先手动旋转螺栓，使其与螺母初次配合，再使用工具进行紧固。
这样可以避免螺栓在旋转过程中产生侧向力，导致安装不牢固。
另外，应尽量避免使用过长或过短的螺栓，以免影响连接的牢固程度。
同时，还要注意螺栓的安装方向，确保螺纹与连接方向一致，避免安装错误。
在安装过程中，还需要注意安全问题。
首先，要保证自身安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
其次，要选择平稳的工作台面，确保安装时的稳定性。
在高空作业时，应采取必要的安全措施，如使用安全带等。
高强螺栓的正确安装方法包括检查螺栓质量和尺寸、选择适当的工具、清洁连接部位、正确安装螺母和垫圈、调整扭矩、检查连接牢固性等。
在实际操作中，还需注意细节和安全问题。
通过正确的安装方法，可以保证高强螺栓的连接效果，提高结构的安全可靠性。
高强螺栓的安装要求及方法
高强螺栓的安装要求及方法
钢结构工程高强螺栓的安装要求及方法
1.安装时高强螺栓应自由穿进孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不能装反）。
2.螺栓不能自由穿进时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进进板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.螺栓穿进方向宜一致，穿进高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不能在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3从螺栓群中央向周围散布的体式格局举行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
最新-高强螺栓安装作业指导书 精品
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司小型发动机二期、配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：-004编制时间：2019年11月目录1、工程概况12、参考标准23、术语34、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺35、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺56、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收67、质量标准78、成品保护91、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：11车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266，总宽63，柱顶最高标高675米，桁架顶标高125，最大柱距21，跨度为21，建筑总面积为2082507㎡，最大单体吊装重量约14（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为345δ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制型钢、350×350×12×19、200×200×8×12组成，屋面檩条型钢，规格220×70×20×2，墙面主要是型钢，规格为180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700，其中箱型型钢柱56根、型钢柱44根、箱型钢柱最大重量37，桁架最长为21，平均重量约6，最大重量14。
钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。
钢结构高强螺栓安装方向
钢结构高强螺栓安装方向在钢结构中，高强螺栓是一种常用的连接元件，其正确的安装方向对于整个结构的稳固性和安全性至关重要。
本文将详细介绍钢结构高强螺栓的安装方式和方向。
1. 安装前准备工作在安装高强螺栓之前，首先要对连接部位进行清理和检查，确保连接面平整、无油污和杂物。
同时，要准备好所需的工具和设备，如扭力扳手、套筒等。
2. 高强螺栓的安装方向高强螺栓有两种常见的安装方式：拉伸安装和剪切安装。
在拉伸安装中，螺栓的力学性能主要依靠螺栓本身的拉伸强度，因此在安装时需要保证螺栓的拉伸方向垂直于连接面。
而在剪切安装中，螺栓的力学性能主要依靠螺栓的剪切强度，因此在安装时需要保证螺栓的剪切方向平行于连接面。
3. 安装步骤•拉伸安装：1.将螺栓穿过连接孔，在螺母下方安装螺母。
2.使用扭力扳手根据规定的扭矩要求，逐步旋紧螺栓，直至达到预加载力。
3.检查螺栓和螺母的连接是否牢固，确保连接部位没有松动现象。
•剪切安装：1.将螺栓穿过连接孔，将螺母安装在连接部位。
2.使用扭力扳手逐步旋紧螺栓，达到规定的扭矩要求。
3.检查连接部位是否牢固，确保螺母和螺栓之间的摩擦力足够实现预加载力。
4. 安装注意事项•在安装过程中，要避免螺栓的过度旋紧或过松，以免影响其力学性能。
•高强螺栓的安装方向必须符合设计规定，确保连接的可靠性和安全性。
•在安装过程中，要注意螺栓和螺母的搭配是否正确，避免因尺寸不匹配而导致安装失败。
综上所述，钢结构高强螺栓的安装方向是确保结构连接稳固和安全的重要因素之一，正确的安装方向和方法能够提高结构的整体性能和耐久性。
在安装过程中，务必严格按照相关规范和要求进行操作，以确保连接的可靠性和安全性。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和结构工程中的紧固件，其具有优异的抗拉、抗剪和抗扭转能力。
为确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是至关重要的。
二、施工前准备1. 设计和规划：根据工程设计图纸和相关规范，确定高强螺栓的数量、规格和布置位置。
2. 材料准备：采购符合国家标准的高强螺栓材料，并进行质量检验。
3. 工具准备：准备适当的工具和设备，包括扳手、电动扳手、螺栓套筒等。
三、施工步骤1. 安全措施：施工前，必须确保施工现场的安全。
包括设置警示标志、穿戴安全装备、确保施工人员的安全等。
2. 清洁表面：在安装高强螺栓之前，必须清洁连接部位的表面，确保没有灰尘、油污或其他杂质。
3. 预埋螺栓安装：根据设计要求，将预埋螺栓安装在混凝土或钢结构中。
确保螺栓的垂直度和水平度。
4. 螺栓固定：将高强螺栓插入预埋孔中，使用扳手或电动扳手将其旋紧。
根据规范要求，使用适当的扭矩进行紧固。
5. 检查和测试：完成螺栓安装后，进行检查和测试，确保螺栓的紧固力和连接质量符合要求。
6. 记录和报告：记录每个螺栓的安装情况，并编制施工报告，包括螺栓的数量、规格、紧固力等信息。
四、质量控制1. 材料质量控制：对购买的高强螺栓材料进行质量检验，确保其符合国家标准和规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保每个步骤的操作正确、规范。
3. 检测和测试：使用合适的工具和设备对安装完成的螺栓进行检测和测试，确保其紧固力和连接质量符合要求。
4. 记录和报告：记录每个螺栓的安装情况，并编制施工报告，包括螺栓的数量、规格、紧固力等信息。
五、安全措施1. 安全培训：施工前，对施工人员进行高强螺栓施工的安全培训，确保其了解施工过程中的危险和安全措施。
2. 安全装备：施工人员必须穿戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场管理：设置警示标志，确保施工现场的安全，防止他人误入施工区域。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和抗剪等优点。
在建筑、桥梁、机械设备等领域广泛应用。
本文将介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工注意事项等内容。
施工前准备工作在进行高强螺栓施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.设计准备：在施工前，根据结构设计图纸确定螺栓的类型、规格、数量等。
同时，对螺栓的预埋孔进行安排和标记。
2.材料准备：准备好符合设计要求的高强度螺栓及其相关配件，如螺母、垫圈等。
确保螺栓和配件的质量符合要求。
3.工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如扳手、千斤顶、锤子等。
保证工具和设备的完好和可靠性。
4.施工区域准备：将施工区域进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
清除施工现场的杂物和障碍物。
施工过程高强螺栓的施工过程主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求，确定螺栓的位置和孔距。
使用工具进行测量和标记，以确保定位的准确性。
2.钻孔：根据螺栓的孔径要求，在预埋孔位置进行钻孔。
使用合适的钻头和设备进行钻孔操作。
注意钻孔的深度和孔径应符合设计要求。
3.清洁：在钻孔完成后，使用吸尘器等工具将孔内的灰尘和杂物清洁干净。
保持孔内的干燥和清洁，以确保螺栓的安装质量。
4.安装螺栓：将事先准备好的高强度螺栓插入钻孔中。
根据需要，可在螺栓上安装螺母和垫圈，并使用扳手等工具将其紧固。
注意螺栓的安装顺序和力度应符合设计要求。
5.检查和调整：在螺栓安装完成后，进行施工质量检查和调整。
检查螺栓的紧固度和位置是否符合要求，如有问题及时进行调整和修正。
6.防腐处理：根据需要，对安装完成的螺栓进行防腐处理。
使用防腐涂料或者其他防腐措施，保护螺栓不被腐蚀。
施工注意事项在进行高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
1.螺栓的选择：根据结构设计要求，选择符合标准和规范的高强度螺栓。
螺栓的质量和强度要与结构的要求相匹配。
2.施工现场的安全：确保施工现场的安全和整洁。
高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求
第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。
在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。
本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。
二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。
当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。
如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。
高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。
而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。
二、高强螺栓的材料及机械性能(a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能（b）高强度螺栓的抗拉载荷三、联接副扭矩系数值及设计资料（a）联结副扭矩系数值K：联接副的扭矩系数值公式如下：K＝M/(D*Fo)式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告）M ：施行拧扭矩（kg.m）D ：螺栓外经公称直径尺寸(m)Fo：螺栓预拉力（Kg）（b）设计资料①螺栓有效截面积As②屈服极限σs如用中国国标GB1229～1230时，σs如下：8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm²10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm²③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。
安装螺栓和高强螺栓
安装螺栓和高强螺栓螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域中。
它通过将螺母旋紧，起到连接和固定构件的作用。
螺栓主要由螺纹部分和螺栓头两部分组成。
螺纹部分可以与螺母配合使用，而螺栓头则为安装和拆卸提供方便。
高强螺栓是一种特殊的螺栓，相比普通螺栓具有更高的强度和耐久性。
它广泛应用于需要承受较大载荷和振动力的场合，如桥梁、建筑结构和机械设备等。
高强螺栓的安装过程与普通螺栓类似，但在材料选择和安装要求上有所不同。
一、普通螺栓的安装步骤：1. 准备工作：首先需要准备好所需的螺栓、螺母和垫圈，确保它们的质量符合要求。
同时，还需要检查连接件的安装位置和尺寸是否符合设计要求。
2. 清洁表面：在安装之前，需要将连接件表面清洁干净，以确保螺栓能够与构件充分接触，避免杂质或脏物影响连接的质量。
3. 插入螺栓：将螺栓插入预先钻好的孔中，并用手或工具旋转螺栓，直到它能够自由插入，但不要过紧。
如果孔的直径比螺栓大，可以在螺栓周围加入垫圈以填充空隙。
4. 固定螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逆时针旋转螺母，将其紧固在螺栓上。
根据要求，可以使用适当的力矩扳手进行控制，确保螺栓被正确地紧固。
5. 检查紧固力：安装完成后，需要检查螺栓的紧固力是否符合要求。
可以使用力矩扳手或其他测力工具进行检测，确保螺栓被正确地紧固，并且能够承受设计要求的载荷。
二、高强螺栓的安装要点：1. 材料选择：高强螺栓通常采用高强度合金钢制造，具有更高的拉伸强度和抗剪强度。
在选择材料时，需要根据具体的使用条件和设计要求进行选择，确保螺栓能够承受预期的载荷和环境影响。
2. 安装要求：由于高强螺栓的强度较高，安装时需要更加谨慎。
首先，需要保证螺栓孔的准确度和光洁度，以便螺栓能够正确插入。
其次，在紧固螺母时，需要使用适当的力矩扳手进行控制，避免过紧或过松。
3. 检查验收：高强螺栓安装完成后，需要进行检查验收。
可以使用超声波或磁粉检测等无损检测方法，对螺栓进行质量检查，确保其没有裂纹或其他缺陷。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
高强螺栓安装方案
高强螺栓安装方案本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)一、高强度螺栓抽检运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。
外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。
检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3箱。
连接副抽检比例。
每批号每一种规格抽查8套。
检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。
抗滑移系数试验。
抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批。
本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。
试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。
二、储运和保管1、扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。
2、工地安装时，按当天的安装量领取。
当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
三、高强度螺栓安装1、安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
2、摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
高强螺栓安装注意事项
高强螺栓安装注意事项
一、安装注意事项
1、高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
2、摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。
摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。
3、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。
4、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。
高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。
终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10% 为合格。
施拧顺序应为从中间向四周进行。
5、同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规6范进行检验，并且做好记录。
二、安全防火
1、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。
2、在施工过程坚持防火安全交底制度。
3、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。
发现问题立即处理。
4、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一
般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
5、电焊工均应受专门培训，持证上岗。
6、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规定。
7、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，应做好通风和人员防毒作业保护工作。
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高强螺栓安装
高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。
摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。
高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～ 80%。
终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10% 为合格。
施拧顺序应为从中间向四周进行。
同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规
范进行检验，并且做好记录。
安装中出现板厚差时：
δ≤1mm 不作处理
1<δ≤3mm将厚板磨成1:5 缓坡,使用间隙δ<1mm
δ>3mm 加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同。