汽车充电桩IPQC制程巡检记录表
充电桩巡检记录表
![充电桩巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/ee0b9516bed5b9f3f90f1c22.png)
检查日期: 检查人:序号
检查内容检查情况发现问题处理情况及遗留问题1充电桩防雨棚是否完好
□是 □否2
充电桩管线是否规范 □是 □否3
交流引入线缆是否有老化或存在隐患 □是 □否4
充电桩巡检维护记录是否齐全并按时填写 □是 □否5
充电桩灭火器配置是否到位并正常 □是 □否6
充电桩外观、配电柜、充电线、显示屏是否有正常 □是 □否7
充电桩周围是否存在裂缝漏水现象 □是 □否8
充电桩外观、配电柜、充电线否有刑安全警示牌 □是 □否9
充电桩防雷器是否正常完好 □是 □否10
充电桩接地扁钢有无锈蚀、接头有无松动 □是 □否11
充电桩周围是否清洁、是否有杂物或易燃物品 □是 □否12
充电桩周围照明是否正常 □是 □否13
充电桩监控系统是否正常 □是 □否14
充电桩主体设备、充电设备是否运行正常 □是 □否15
充电桩是否漏电、发热、外壳是否变形、接头是否松动、锈蚀 □是 □否16充电桩标签是否规范、完整、走线是否凌乱 □是 □否
当前市电电压 V
当前浮充电压 V
当前均充电压 V
当前输出电流 A
电池容量设置 × Ah
18
充电桩实时温度检查 当前温度为__________℃19
充电桩天线设施是否正常 □是 □否21充电桩电表运行检查 当前度数为__________度充电桩巡检记录表
充电桩开关电源检查17。
IPQC巡检记录表
![IPQC巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/90ce05e9c8d376eeafaa3115.png)
组 装 过 程
5、各工序不良物料是否进行区分; 6、产品状态是否进行标示、区分; 7、烧录程序是否按照程序版本烧录,并进行对应彩笔标记区分; 8、液晶屏焊接、组装过程应注意防护,不可碰撞、摩擦等; 9、组装过程中注意拿取、作业手法不应出现易划伤动作; 10、组装过程中发现问题是否及时反馈; 11、对使用401胶水工序的防护是否有效; 12、生产过程中记录数据是否真实、有效; 1、产品检验达到不合格比例时是否按照相关要求执行; 2、检验区域是否执行5S要求;
操 作 规 则 波
峰 焊 过 程
焊 5、产品是否进行区分、标示; 接 6、掰板边、打磨芯片应为特殊工序,需有特殊人员进行; 过 7、周转过程中注意板与板之间碰撞、摩擦等导致器件掉落; 程
8、液晶屏码放需按照相关要求进行,不可过多叠放; 9、工作区域内是否执行5S要求; 10、焊接过程中遇到问题是否及时反馈; 11、检查焊接效果并做好相应的记录; 1、组装产品各工序应有相应的文件要求; 2、组装手法是否满足产品要求,有无风险; 3、关键工序操作是否由关键岗位人员进行作业; 4、工作区域内是否执行5S要求;
巡检时间
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
状 态
3、好料与坏料分开不可混料,坏料放于不合格区并有标识。 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。 5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。 6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。 1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报 表。 2、过程中其他报表是否如是记录填写,要求每进行一步填写一次。(①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录 等) 1、锡膏、红胶须存贮在0℃-10℃的冰箱内。(冰箱温度超标,易造成锡 膏、红胶变质)
IPQC巡检记录表
![IPQC巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/65fdbda2a76e58fafab003c4.png)
备注
IPQC确认:
审核:
批准:
备注:IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录;每次检查的量20PCS,需填写对应的数值,如有异常按照《制程异常处理流程》执行。
线别\班次:
XXX组装IPQC巡检 Check list
记录日期:
表单编号:
项序 目号
巡检内容
1 充电片/黄铜开关焊接导线,天线加工,马达贴海绵
2 PCBA烧录,功能测试,确认烧录版本信息
3 PCBA焊接天线,PCBA焊接开关、充电片
4 PCBA焊接电池线马达线
5 半成品功能测试,充电测试
过 6 装马达、五金夹片、打螺丝
程 控
7
打热熔胶、装电池
制 8 装PCBA,装充电片,测试打胶水固定,注意充电片是否装到位
9 PCBA贴海绵、对灯孔
10 充电测试、功能测试,注意有无杂音
11 打胶水、上下盖压合
12 按键、杂音测试,复位配对测试
13 主机粘磁铁,套硅胶,压磁铁盖
工 14 接触PCBA及电子元件的员工必须佩戴静电环及是否有进行静电环检测
品质异常:
频次
7:45-9:45
确认数 OK数
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
4H
4H
4H
4H
4H
4H
9:45-11:45
13:15-15:15 15:15-17:15 18:00-20:00 20:00-22:00
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
OK数
OK数
OK数
IPQC巡查记录表
![IPQC巡查记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/a4b4302f31126edb6f1a10dc.png)
机台: 日期: 模具编号 模具编号 巡查项目 时间 内容 外 结 尺 试 颜 其 观 构 寸 装 色 它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷 备注 产品名称(1) 产品名称(2) 检 不 不 查 良 良 数 数 率 现 象 数 量 现 象 数 量 现 象 用料(1) 用料(2) 不良缺陷 数 量 现 象 数 量 其它缺陷 生产 确认
IPQC白班:
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号(1) 颜色编号(2) 改善对策 改善 品质确认 效果 人
A、气纹(气痕)B、气花(料花)C、批锋(披伤)D、缩水 E、拉白(拉伤) F、模花(模光)G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮 手( 水纹)M、黑点(杂色)N、毛边(毛唇未干净)O、顶白(顶凹)P、油污 Q、起皮(起泡)R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容,并将不良数记在代码后面:2、抽检记录之不良缺陷,须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班: 组长: 品质主管:
(完整版)IPQC制程巡检记录表
![(完整版)IPQC制程巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/b98b1a1ca8114431b90dd88b.png)
客户: 订单/生产单号:
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确,工具等是否正 确 3.物料标示、摆放是否正确、是否合理 4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 5.灯具产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净,产品是否干净 6.产品包装、标识、配件是否正确; 7.产品耐压测试、绝缘电阻测试有无异常 8.电器类配件认证是否正确与订单是否相符,是否符合安规要求 9.所有产品来料有无不良现象如:尺寸、划痕、变形、变色、色差 10.产品功能测试(电流、电压、功率、功能、亮灯、安装)有无异常 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.没有使用的工具是否归类于工具箱内,没有使用类料是否清理 23.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识 品质异常:要有相关备查项目:客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施:
表单编号:
生产日期: 生产线:
产品名称
8:00—10:00 10:00—12:00
产品型号/规格:
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
IPQC:
IPQC巡检报表 (1)
![IPQC巡检报表 (1)](https://img.taocdn.com/s3/m/10930b6c27d3240c8447eff5.png)
指令单号:
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对照首样生产(仅对电子组或新 机) 2.作业员是否按规定配带有线接地的静电手环及其它静电防护是否良好。 3.生产员工是否严格按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确、规范。 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理、是否整齐规范、是否与BOM或发料单相符. 5.抽查焊接后PCB板有无漏焊、虚焊、假焊、反向、锡孔、锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件是否有漏插元件、错插、极性插反、未按要求贴板或浮高的。 7.各工位堆放PCB板方式是否正确(有无堆积、碰撞、跌落、员工野蛮作业) 8.烙铁是否按规定温度设置、并可靠接地。 9.剪脚是否良好及清理干净 10.装配过程中有无压线、绝缘纸、套管等导致绝缘的。机器内是否有杂物。 11.装配焊接的参数(OC、电流、驱动电阻等)、主电容(方向)、IGBT是否有不良 。 12.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管、绝缘纸等。是否有螺丝未打紧;打花、滑 丝 13.变压器接线,交流接触器接线,可控硅接线,风扇接线,是否正确。接地线是否 OK 14.下线前机器是否清理干净,是否有IPQC签名,是否有装配合格标示,是否有挂流 程卡 15.各工序交接单是否有交接人签名确认,交接数量、型号、规格与实物是否一致。 16.各位仪器设备是否正常,电源线是否有外皮破损,导线断股,端子松动等安全隐 患。 17.所有产品来料(在线)有无不良现象如:尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损 坏 18.丝印有无印错、漏印、不清晰、重影、色差、掉笔画、歪斜、位置错误、划伤等 19.产品功能测试(电流、电压、带电机、LED、发脉冲,端子功能等)有无异常。 20.成品板子或机器是否有相应的合格标示。(合格证/PASS标)不良品有没有标识。 21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污。5S是否OK。 22.没有使用的工具、治具、是否归类于规定的位置 23.本职岗位人员是否在岗。打瞌睡、玩手机等。 品质异常:要有相关备查项目:生产任务单号、产品名称型号、产品编号、非标单、客户特殊要等. 纠正预防措施:
充电桩或充电站日常检查表(仅供参考)
![充电桩或充电站日常检查表(仅供参考)](https://img.taocdn.com/s3/m/29926b98aa00b52acfc7cab8.png)
充电站日常巡查表(样本)单位名称:检查场站检查人员检查日期序号检查项目检查标准检查记录1电力电缆 1. 电力电缆接头接触良好,无过热变色现象。
1.充电枪完好、插芯无变形,内部无积水、积尘。
充电枪及2 2. 充电线缆无破损。
充电电缆3.充电枪从车上插上、拔下时无电弧现象。
1.充电桩的液晶显示器完好、无裂纹,显示正常。
2.充电桩指示灯功能正常。
3充电桩 3. 充电桩各种充电功能正常。
4.充电桩各种告警、保护功能正常。
5.充电桩充电接口防水保护罩完好,无破损。
1.充电柜无异味、异响,散热风扇远转正常,柜体无明显发热迹象。
2.充电柜运行指示灯指示正确,与实际运行情况相符。
4充电柜 3. 充电柜与智能充电控制系统连接正常。
4.充电柜充电电流、电压自动控制正常。
5.充电柜运行时,液晶控制器显示正常,充电电流、电压显示与充电桩显示一致。
1.变压器的温度应正常。
2.变压器无异常声响。
5变压器 3.变压器冷却风机运转正常。
4.电压指示正常,电压变动范围在充许范围内。
5.变压器引线接头应无过热变色、弧光闪络痕迹和打火现象。
1.各种仪表、状态灯显示正常。
6高低压配 2.各级电压、电流值显示正常,三相电流平衡。
电柜 3.低压配电交流电压表指标值与后台监控机的电压显示相符。
4.散热风扇远转正常,柜内温度正常,无异响、异味。
1.监控、管理的各种功能正常。
2.充电桩各种通信功能正常,充电机在线,且在监控系统中显充电监控、示正常(充电机状态、充电时的电压、电流等信息)。
7 3.各种历史告警数据、故障数据不存在异常。
管理系统4.各存储数据正常。
5.计量计费功能正常、精准。
6.各种结算数据正确。
安防监控1.各摄像头无损伤,运行良好,视频画面清晰。
8 2.门禁系统工作正常。
系统3.后台机操作灵敏、可靠,各报警信号能及时发出。
9计量计费 1.计量计费系统与监控后台机通信正常。
系统填写要求:“检查记录”:如正常则填写“√”、异常则填写相关问题。
IPQC制程巡检记录表
![IPQC制程巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/ffca30f39b89680203d82562.png)
品质异常:
纠正预防措施:
IPQC:
组长:
审核:
日期:
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施:
审核:
日期:
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀,用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位,无漏贴,泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤,花/崩,同色点,异色点,水印、脏污等
11 检查物料标示,物料摆放是否正确,是否合理
12 不良品应放置在规定区域,并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應;員工操作參照SOP作業,作業內容與SOP一致
客 户:
订单编号:
IPQC制程巡检记录表
生产线:
巡检日期:
产品名称:
产品编号:
批 号:
巡检数量:
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩,丝印是否合格,镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9:00-11:00 11:00-13:00 14:00-16:00 16:00-18:00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形,披锋,软胶圈不允许断裂,合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好,间隙小于0.1M移现象,双面胶不允许外露,用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴,防水绝缘片粘贴无歪斜现象,镜片显示区域无脏污,残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象,磁铁罩表面无漏底现象,用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确
充电桩巡检记录表
![充电桩巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/39508918dc36a32d7375a417866fb84ae55cc378.png)
充电桩巡检记录表一、巡检时间:2022年10月15日二、巡检人员:张三三、巡检地点:XXX充电站四、巡检内容及记录:1. 充电桩外观检查:a. 检查充电桩外壳是否完好,无明显损坏或裂纹。
b. 检查充电桩的标识是否清晰可见,无模糊或褪色现象。
c. 检查充电桩的插座是否牢固,无松动或破损情况。
2. 充电桩功能检查:a. 检查充电桩的电源是否正常供电,无异常断电或电压异常。
b. 检查充电桩的充电接口是否干净,无异物或灰尘堆积。
c. 检查充电桩的充电线是否完好,无断裂或磨损。
d. 检查充电桩的充电速度是否符合标准,无过慢或过快情况。
e. 检查充电桩的充电过程中是否有异常响声或异味。
3. 充电桩安全性检查:a. 检查充电桩周围是否有明火、易燃物等安全隐患。
b. 检查充电桩的线缆是否有明显老化或绝缘破损。
c. 检查充电桩的电流是否稳定,无过大或过小的波动。
d. 检查充电桩的保护装置是否正常运行,如过流保护、过温保护等。
e. 检查充电桩的接地是否良好,无漏电或触电风险。
五、巡检结果及处理:1. 巡检结果:a. 充电桩外观良好,无损坏或褪色现象。
b. 充电桩的标识清晰可见,无模糊或磨损现象。
c. 充电桩的插座牢固,无松动或破损情况。
d. 充电桩的电源正常供电,无异常断电或电压异常。
e. 充电桩的充电接口干净,无异物或灰尘堆积。
f. 充电桩的充电线完好,无断裂或磨损。
g. 充电桩的充电速度符合标准,无过慢或过快情况。
h. 充电桩的充电过程中无异常响声或异味。
i. 充电桩周围无明火、易燃物等安全隐患。
j. 充电桩的线缆无明显老化或绝缘破损。
k. 充电桩的电流稳定,无过大或过小的波动。
l. 充电桩的保护装置正常运行,如过流保护、过温保护等。
m. 充电桩的接地良好,无漏电或触电风险。
2. 处理情况:a. 对发现的问题进行记录,并及时上报维修部门进行处理。
b. 对正常的充电桩进行标记,以便下次巡检时能够识别。
六、巡检总结:通过本次充电桩巡检,发现充电桩整体运行良好,外观完好,功能正常,安全性较高。
IPQC巡检记录表
![IPQC巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/11ac2bf0112de2bd960590c69ec3d5bbfd0adae4.png)
品质部经理:
日期:
日期:
日期:
1PCS不良,需再抽检5PCS,以此类推,发现2PCS以上(含2PCS)同类不良品是需上报品质部及生产部经理,直到抽检没有发现不良品算作抽检结束; 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修; 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员:
生产管理确认:检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注:1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检,其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理; 2.巡检抽检5PCS,其中有1PCS不良时,加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理,若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理,若有
IPQC制程巡检记录表
![IPQC制程巡检记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/0a2304b7f524ccbff1218449.png)
巡查结果
8:00—10:00 10:00—12:10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常:
纠正预防措施:
IPQC:
审核:Biblioteka 日期:圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间: 产品类型 : 巡检标准: 合格 √ 不合格(原因) 生产日期:
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确,工具等是 否正确,工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确,有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净,产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件(水晶类、五金类、亚克力类 等)是否正确与BOM表是否相 符,是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如:尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试(电流、电压、功率、亮灯、安装)有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内,没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
IPQC制程巡检记录表
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异常描述
7 作业巡查
15:3017:30
当 日检查
晚上加班
异常原因分析
不合格批:
□正常
□异常
□正常
□异常
合格批:
批合格率:
改善对策
检查数量: 效果确认
不良数量:
异常关闭状
□已关闭
IPQC:
制造领班:
PE:
制造主任:
品管确认:
电子有限公司
程巡检记录表
异常描述
文件编号: 异常确认
不良率: 异常关闭状态
□未关闭
审核:
XXX电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
序号 巡检项目 巡检频率 巡检依据 判定标准
原材料/ 投产前30 BOM表 任何一项
1
物料核对 分钟完成 领料单
不符合
作业环境
7S管理 不符合
2
1次/4H
7S巡查
作业办法 7S要求
相对应产 如何工位 3 工位核查 1次/4H
品流程图 不符合
设备仪器
设备仪器 任何设备
4
1次/4H
状态检查
管制程序 不符合
产线投产 相对应产 产品与
5 SOP检查
前完成
品SOP SOP不符
材料防护
是否存在 存在品质6Fra bibliotek实时进行
巡查
品质隐患
隐患
8:00-10:00
10:0012:00
7
作业巡查
13:3015:30
SOP及 任何不符 品质标准 品质标准
机种名称 巡检结果
□正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常
IPQC巡检记录表
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18 检验与测试产品作业者标记是否清楚。
19 物料是否摆放整齐且标识清楚,待维修品与维修好的良品是否区分,记录是否真实。
20 物品搬运与摆放是否轻拿轻放。
21 生产线开始生产时首件是否通知IPQC做首件检查。
22 IPQC确认的首件样品是否标示并放置在“首件样品放置区”
23 包装是否有SOP。
24 打包时员工是否严格按照包装SOP作业。
25 作业员工装箱时是否核对内外箱标签标识。
26 同一包装台有无放置外形相似两种产品
27 包装箱内外是否清洁,是否残留不良标签或其它标识卡;
28 对QA判退产品,是否按工程制定方案返工,返工报告填写是否真实
29 上班中作业者有无做与工作无关行为(如吃零食、聊天、睡觉、串岗等)
备注:1、巡检频率为每2小时一次;2、符合项打“√”,不符合项打“×”,不适用则打“/”,稽核不符合项要求当事人或组长人
序号 1
生产线:LINE 整个车间温湿度是否符合标准。
线
□白班
稽核项目
□夜班
IPQC巡检记录表
客户:
2
生产各作业员是否穿戴静电衣帽、佩戴有效静电手环,静电手环是否正确与静电接地线相连接。
3
生产各作业员不能戴首饰,不能留长指甲,是否按要求执行
4
生产线使用治具、仪器是否清洁、保养和接地。
5
生产线各工位是否悬挂相应型号的作业指导书。
IPQC:
审核 :
C巡检记录表
客户: 08:00-10:00
产品型号:
10:00-12:00
12:00-14:00
日期:
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
ipqc制程巡检记录表模板
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检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号:
部门:口管部
产品名称:
生产日期:
组别:
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
处理措施 判定
1.此表应如实,按时,具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说 明
QC签名/日期:
2.巡检不合品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0,MIN=2.5 抽样20PCS(1.0:收0退1 2.5:收1退2)抽样32PCS(1.0:收1退2 2.5:收2退3)抽样50PCS(1.0:收1退2 2.5:收3退4)抽样80PCS(1.0:收2退3 2.5:收5退6)抽样125PCS(1.0:收3退4 2.5:收7退 8)抽样200PCS(1.0:收5退6 2.5:收10退11)
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期:
批准/日期:
备注
(1.0:收1退2 4 2.5:收7退
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10.按左边选择按键选择充电时间,界面屏幕是否依次显示1小时-2小时-4小时-.8 小时-完全充满,选择好充电时间后然后按右边确认键确认。屏幕显示为选择充 电时间,请拍卡开始充电。
11.将易充卡轻轻靠近拍卡区域,检查充电器是否启动进行充电,是否听到关锁的 声音及连续“滴”的两声。屏幕显示为充电中.......
汽车充电桩煲机测试巡检记录表
客户:
产品名称:
产品型号:
日 期:
巡查项目
巡查结果 08:30- 11:3011:30 14:30
1.检查各螺丝位是否有漏/松打,扎线有无扎紧,排插有无松动
2.根据工程接线图纸,检查接线是否接错、漏接、线松动等不良并用力拔一下是 否接线牢固。 3.接上电源线看三根线位置是否接错。
19.拔出充电插头,关掉电源,拆除电源线(注意:此时电源板上仍会有部分电流 不可触碰电源板),把测试OK产品放置到待包装区域等待包装出货。
品质异常:
纠正预防措施:
特别注意事项: 1.确认无装配不良后,则接通电源并做测试/煲机,每3小时确认一次有无不良现象,若有不良则做好记录且标识后移至维修
区暂放。 2.煲机时禁止关闭电源,相应区域禁止非操作人员闲逛和乱动机器,违者一律处罚。 3.检验合格则在巡查结果栏填写(OK)不合格则填写(NG)每时段检验结果找生产组长签字确认。NG产品记录品质异常追踪纠 正措施和改善结果。
8.接上充电模拟器(模拟器上面两个开关都要拔到NO才能充电)看界面显示器是 否显示电动车已连接。屏幕显示为就绪,电动车已连接所选电流,请拍卡充电。
9.连续按左边选择键选择充电电流,检查界面屏幕电流是否依次显示32A-16A32A-完全充满,然后按右边确认键界面是否显示并选择充电电流。屏幕显示为选 择充电速度,请拍卡充电
4.接通电源观察电源指示灯是否点亮。
5.打开主板开关,观察主板上的两个灯是否点亮。
14:3017:30
生产组长 签名
6.主板三个指示点亮后检查界面板指示灯是否是按白灯-蓝灯-绿灯顺序变化。
7.开机完成是蜂鸣器是否会发出“滴”的一声,界面显示器是否显示充电就绪状态 。屏幕显示就绪,免费充电,最大电流32A单相。
QC:
审核:
12.连接充电模拟器的吹风机(功率为1KW到2KW)是否启动充电指示灯是否为蓝 面显示器是否会显示充电时间00h01m用电量为0.02KWh。屏 幕显示为充电中请拍卡停止充电。
14.将易充卡轻轻放置在拍卡区域终止充电,是否可以听到解锁的声音以及蜂鸣器 “滴”的一声,检查屏幕显示充电完成指示灯为紫色并等待回到绿灯且屏显示为 就绪状态。屏幕显示充电完成。
15.将易充卡轻轻靠近拍卡区域检查充电器是否启动屏幕显示为充电中.....。
16.按下紧急按钮检查界面是否显示紧急按钮已按。
17.打开紧急按钮检查界面是否显示请拍卡解锁,指示灯为红色。
18.将易充卡轻轻放置在拍卡区域给充电头解锁检查是否听到解锁声音且界面是否 恢复到就绪状态等待充电的画面,此时指示灯为绿色。界面屏幕显示电动车已连 接。屏幕显示为就绪,电动车已连接所选电流,请拍卡充电。