电弧炉炉体参数表

20t电弧炉出场说明书

20t／12500KVA-EBT电弧炼钢炉产品说明书(机械部分)1．产品简介：本产品为炉盖旋转加料，偏心底出钢，连体高架式安装结构型式的电弧炼钢炉。

配有：导电横臂、管式水冷炉壁与水冷炉盖，以及电极电液比例控制等先进技术的炼钢设备。

2．用途：该产品用于废钢重熔冶炼．用于高质量碳钢、低合金钢、合金结构钢，以及各种特殊合金钢。

3．产品使用条件：3．1环境温度+5～40℃3．2海拔不超过1000米。

3．3使用地区月平均最大相对湿度<85％，同时月平均温度<25℃。

3．4周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

3．5无明显震动和颠簸的场地。

3．6室内使用。

4．产品主要技术参数：4．1炉体电炉公称容量 20t最大出钢量 25t炉壳内径φ4000熔池直径φ3100mm熔池炉衬壁厚度 450mm炉缸底衬厚度 600mm炉门开口尺寸 800x600mm炉门坎距操作平台高度 550mm4．2倾动装置出钢／出渣倾角(最大) 20°/ 12°出钢／出钢后返回倾动速度 1°/ 3°/s 4．3电极升降装置石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆直径φ900mm电极最大行程 2900mm电极升降速度 6/4.5m/min 电极升降调节方式电液比例控制4．4炉盖一提升／旋转装置炉盖提升高度 400mm炉盖旋开角～66°4．5液压系统系统工作压力 12Mpa 系统工作流量 160L/min 系统工作介质水一乙二醇4．6短网装置电流额定负荷能力 24．89KA4．7电炉变压器变压器额定容量 12500KVA4．8冷却水系统冷却水进水压力 0.4～0.45Mpa(水冷炉壁与水冷炉盖)0．25～0．3Mpa(其余部位) 冷却水进水温度<32℃冷却水耗量开环冷却水耗量～140t／h闭环冷却水耗量～320 t／h变压器～30 t／h冷却水质应符合GBl0067．1-4-88 《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5．1．3．3内容要求。

LF炉设备简介

1.4LF炉设备简介LF炉的设备主要包括:炉体(带有吹气装置的钢包)、炉盖、电弧加热装置、加料装置和真空系统等部分。

LF主体设备如图1.5。

图1.5LF炉设备结构示意图1.4.1 炉体LF炉的炉体实际上是一个带有吹气装置的钢包，钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的透气砖。

钢包尺寸的主要技术参数是熔池深度和直径之比H/D。

它的大小直接影响钢液搅拌强度、钢一渣接触面积、包壁渣线的热负荷、包衬寿命及热损失等。

一般取值H/D=0.8-1.2[3]。

日本不同容量LF炉的H/D值列于表1.1，值得借鉴。

一般H/D值较大时有利于加速钢一渣混合反应和夹杂物上浮，使吹氢搅拌效果提高。

从钢液面到包口边缘的距离称为钢包的自由空间或净空，对非真空处理的钢包，净空的高度一般为500-600mm[4]，有真空处理时净空应为1000-1200mm，保持一定的净空有利于提高包衬寿命并为强搅拌以促进钢一渣的充分混合反应提供自由空间。

透气砖是LF炉的关键部件，也是影响吹氢搅拌质量和成本的重要因素，要求具有良好的透气性和较好的高温强度。

目前，LF炉使用最普遍的是包铁皮的圆锥型透气砖，并与座砖配合，装在包底的砌砖内。

另外，为便于更换，在透气砖与座砖之间加设套砖[5]。

表1.1日本LF钢包炉与熔池尺寸容量/t20306015050实际装入量/t13/2318/3360100/15045/50钢包内径/mm16761948207031642430钢包内高/mm19952195274040002770熔池深H/mm12601402234027541348 (在额定容量时)H/D(在额定容量时) 0.750.721.130.870.491.4.2 炉盖LF炉一般都使用水冷炉盖。

为了提高热效率并保持钢包内的强还原气氛，炉盖要具有良好的密封性能;炉盖内层衬有耐火材料。

整个炉盖用可调节的链钩悬挂在门形吊架上，通过升降机构可调整炉盖的位置;LF炉的炉盖上还设有合金、渣料加料口，有的还有测温、取样装置。

20、30T电炉性能比较

维修及出钢口填料 3 min
炉体：
公称容量最大出钢量炉壳内径操作形式倾炉角度出钢形式炉盖提升高度炉盖旋转角度炉壳吊装重量
变压器：
30t 36t 4600Φ mm 右或左操作（用户选定）出钢 45°；出渣 400mm ～82° 约90t（含炉衬） 12° （EBT）或出钢嘴出钢
变压器额定容量变压器一次电压频率变压器二次电压调压方式变压器二次额定电流短网阻抗值三相阻抗不平衡系数
20t/30t高功率电弧炉技术参数对比
冶炼周期：
项目冶炼周期通电时间辅助时间
30吨高功率电炉（陕西众隆冶金设备有限公司）
140-160min（出钢--出钢） 120～140min（20℃→1650℃）吹氧量 30m3/t钢水 20 min 加料（二次）出钢其它辅助时间 8 min 3 min 6 min
φ 400 φ 1100 6m/min 4m/min 2800mm
比例阀（PLC控制）
12MPa 水乙二醇
0.4～0.6Mpa ≤35℃ ≤55℃ 280m /h
3
450 4～5 10～15 101
电极升降控制方式
液压系统：
比例阀（PLC控制）
工作压力液压介质
冷却水系统：
12MPa 水乙二醇
冷却水进水压力冷却水回水压力冷却水进水温度冷却水出水温度冷却水耗量
主要经济消耗指标： Kw.h/t 电耗
0.3MPa（开环）无压回水 ≤35℃ ≤55℃ ～350m3/h
580（氧枪助燃） 3～5 30 ～200
电极参数：
18000KVA 35KV 50Hz 385-200V 9-13级（有载调压） 35.440KA ≤2.6mΩ ≤5％

25t电弧炉技术参数

25七电弧炉成套内容和主要技术规范及要求一、设备性能及技术参数：1.1、主要参数：另外，增加一套液压介质为水乙二醇，工作压力12 MPa 液压系统用于 LF-20吨精炼炉和25吨VOD 炉液压系统改造。

同时，将LF-20吨精炼炉和 25吨VOD 炉的所有油缸更换为压力等级为12 MPa 的油缸。

LF-20吨精炼炉和25吨V0D 炉液压管路重新铺设。

1.2、技术要求： 1.2. 1.炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢口机构等组成。

炉壳直径①4000mm 。

炉壳为钢板焊接的圆锥台结构，炉壳材料为20沪1. 2. 2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构和炉盖旋开支撑机构组成。

炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。

倾动轨道为钢板组焊结构，其底而与基础固定，上平面设置啮合孔。

倾炉平台由钢板组焊而成，用于支撑炉体和电炉上部结构。

倾炉平台下方的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。

水平支撐机构与炉盖旋开支撐机构由气缸和支撐组成。

水平支撑机构用于电炉正常冶炼状态下水平稳定支撑。

炉盖旋开支撑机构用于电炉上部结构旋开时的侧向稳定支撑。

炉子两个倾动缸下油口装有液控单向阀，以保证炉子在任何倾动缸位置失压时，停止不动。

1. 2. 3.水冷炉盖水冷炉盖为密封型全水冷管式炉盖，采用20g 无缝钢管组焊而成，形成均流、无死点的高效水冷强制循环，内壁焊有自挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满足填加合金孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有足够的提升力）。

技术参数：炉盖提升高度（mm ）：炉盖升降速度（m/min ）：水冷炉盖寿命：1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。

旋转架作为炉盖、电极升降装置的支撐结构，由无缝钢管和钢板组焊而成。

300^500 3 3000 次其检修平台为水冷结构。

40吨电弧炉炉体设计

目录一、电弧炉简介及其发展趋势 (2)二、电弧炉炉型算及变压器功率确定 (3)1、电弧炉设计要求 (3)2、电弧炉炉型计算 (4)3、炉子的变压器功率及电极参数确定 (8)三、电弧炉耐火材料的损毁机理及选择 (11)1、炉衬损毁机理 (11)2、炉顶用耐火材料 (12)3、炉墙用耐火材料 (13)4、炉底和出钢槽用耐火材料 (14)附录 (16)40吨电弧炉炉体设计说明书一、电弧炉简介及其发展趋势电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。

电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。

尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。

2001年，电弧炉炼钢占世界钢产量的40％，成为最重要的炼钢方法之一。

与高炉铁水炼钢相比，其竞争优势在于投资费用和运行成本。

自60年代中期提出电弧炉超高功率概念以来，电弧炉建造趋于大型化、高功率化，出现现了多种新型式的电弧炉。

在发展大型电弧炉的过程中，美国曾用六支电极，由两台变压器供电，电弧炉为椭圆形。

发展大容量电炉和提高电炉自动化水平，采用大功率静止式动态补偿技术，用水冷构件代替耐火材料，炉盖第四孔直接排烟与电炉周围密封罩相连接的烟尘净化系统，炉盖第五孔机械化自动化加料系统，电炉使用还原铁比例逐渐扩大，炉外废钢预热，炉内燃料助燃，强化熔池用氧，开发底气搅拌系统和泡沫渣覆盖下的冶炼工艺，从冷却水和废气中回收热能，采用全连铸，发展纤维石墨电极和采用优质高效碱性镁碳炉衬等。

电弧炉炼钢得到迅速发展的主要原因：(1)废钢日益增多(2)钢铁工业迅速增长。

由于发电设备大型化和技术不断改进，可利煤用部分劣质粉发电，电的供应和价格比较稳定，使电炉炼钢有了比较可靠的基础。

此外，电炉用废钢比高炉——转炉炼钢的能耗低。

现代电弧炉炉型及其炉体结构设计

三、偏心底出钢 ( EBT)
为改善电弧炉炉外精炼效果 , 采取了无渣出钢 — 偏心底出钢技术。近些年来 , 不但新建的电弧炉采用无渣出钢技术 , 而且许多槽式出钢的电弧炉也纷纷改造成 EB T 电炉 (图 2) 。以下仅就近年来我们在实验室研究及工程设计工作的进展 , 并在此基础上 , 提出 EB T 电炉设计原则。
21 钢液面直径 D
对于额定容量 G 吨钢液 , 其体积 V g 为 :
V g = G/ ρg
(1)
式中 ρg ———钢液密度 , t/ m3
对于碳素钢、低合金钢或超高功率炉中钢液 (合金化
前) 密度 ρg = 710t/ m3 。锥球形熔池的体积为 V g = V 台 + V 球 , 整理后有 :
三、结论
(1) 蠕墨铸铁的抗拉强度随着等淬温度的降低先
增后减 , 等淬温度为 280 ℃时 , 抗拉强度最大。
(2) 在一定范围内 , 蠕墨铸铁的伸长率随着等淬
温度的升高而增大。
(3) 蠕墨铸铁的冲击韧度随着等淬温度的升高先
增后减 , 等淬温度为 320 ℃时 , 蠕墨铸铁的冲击韧度
有最大值。
氏体转变的数量多少就不一样。等淬温度越高 , 贝氏体转变的数量越少 , 未转变奥氏体的碳浓度就越小 , 奥氏体的稳定性就越差 , 当未转变奥氏体的碳浓度小到一定程度 , 待等淬结束后 , 空冷时就有一部分奥氏体转变为马氏体。等淬温度越高 , 马氏体数量就越多。当等淬温度升到 320 ℃时 , 基体中马氏体的数量就增加到足以抑制由于残余奥氏体数量的绝对增大而引起的冲击韧度继续增大 , 致使宏观上材料的冲击韧度在 320 ℃时达到最大值。此后 , 随着等淬温度的继续升高 , 基体中由低碳奥氏体转变成的马氏体数量就越多 , 宏观上 , 材料的冲击韧度开始减小。这里 , 应该注意到伸长率代表的材料塑性和冲击韧度代表的材料韧性的区别 , 马氏体的产生对材料强度、塑性 (伸长率) 和韧性 (冲击韧度) 的提高均有负作用。但是 , 由于强度的变化对冲击韧度的影响远比对伸长率的影响大〔1〕, 所以 , 在一定范围内 , 马氏体的数量对冲击韧度的影响也比对伸长率的影响大得多。

0.5吨电弧炉630KVA直流电炉(炼铁)主要参数

630 KV A 直流电炉（炼铁）主要参数1 电源系统：变压器容量630 KV A，油浸自冷，一次电压10 KV。

六相十二脉整流，ZP5000A/1200V，直流电压75—110 V，分7级，低压3级恒电流，高压3级恒功率。

一次电流36.4 A，直流额定电流9545 A。

2 电极升降系统：电极升降速度约1.2 米/分钟，行程约1500mm，钢丝绳卷扬系统。

紫铜电极夹持器，石墨电极直径250 mm，1根。

3 炉体系统：炉体尺寸：外径X高度1800 mm X 1800 mm炉膛尺寸：内径X深度800 mm X 1000 mm炉底厚度：800 mm，炉衬厚度：500 mm炉盖尺寸：外径X高度1600 mm X 400 mm4 炉体倾转液压系统5 短网：连接铜排水冷电缆 1000 mm²X 4.5(4.0) m，4根。

成套设备包括：1 高压控制柜一台具有过流、过压、防雷保护，功率显示，瓦斯报警，温度报警等功能。

2 低压操作柜一台（含自动化系统：PLC编程，变频器，触摸式操作屏等，无纸记录仪、水温显示，功率显示，高温、过流报警等）3 电炉变压器一台4 电极升降架一套5 电极夹持器一套5 炉体和炉盖一套6 炉体倾转液压系统一套7 短网铜排和水冷电缆四根8 冷却水系统一套合计40万。

（包安装调试，但不含炉衬材料和砌筑）2011-9-30接电极高度约4.5米（吊钩高度）炉体下部挖约1.5米地坑，炉体支撑轴离地面约0.5米成套设备占地面积约8X8米冷却水循环水量约8立方米。

电缆和炉底电极冷却，筑炉材料6-7吨，熔池装水1.5吨。

电炉参数

二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量 0.50t最大容量 0.55t炉衬厚度 50mm感应圈内经φ 56mm感应圈高度 700mm最高工作温度 1750℃熔铜工作温度 1600℃电耗≤700kW.h/t熔化率 0.42t/h电器参数中频电源额定功率 250KW变压器容量 300KV A整流相数 6脉变压器一次电压 10KV变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V额定输入电流 420直流电压 510V直流电流 490A中频电源最高输出电压 750V额定工作频率 1000Hz额定工作电压 1400V冷却水系统冷却水流量 30t/h供水压力 0.2～0.35MPa进水温度 5～35℃出水温度 <55℃三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量备注1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质5 水冷电缆电容到炉体之间 2套6 连接铜排电源到电容之间 1套7 倾炉系统 431减速机 2个8 倾炉操作盒 1个0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量单价总价1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.02 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.53 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.54 坩埚模 0.5t专用 2只 0.05 0.15 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.36 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.37 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.78 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1价格合计:9.0万含税二、成套设备主要技术参数：三、 1.0吨/600KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：二、成套设备主要技术参数：、成套设备主要技术参数：吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁等1．快速熔炼炉，高功率配置2000KW/500HZ，进线电压66V，输出电压1300V。

电弧炉设计

电弧炉设计1.炉型设计新设计的电炉应具有如下特点：具有较高的生产率，电能、耐火材料和电极消耗低，满足多种钢种冶炼时冶金反应的要求。

一个新的电炉炼钢车间设计，首先应根据车间的生产规模和钢种要求合理的确定炉子容量和座数，然后进行电炉设计，包括以下内容：确定电弧炉的形状和尺寸，并选择变压器的变量和确定合理的电力参数。

设计步骤：①求出炉内钢液和熔渣的体积。

②计算熔池的深度和直径；③确定熔炼室空间的高度和直径； ④确定炉顶的拱高和炉盖的厚度； ⑤确定炉衬尺寸和炉壳直径；⑥确定变压器的功率与电压的级数和大小； ⑦求出电极直径； ⑧确定电极心圆直径。

1.1熔池的形状和尺寸电弧炉的大小以其额定容量（公称容量）来表示，所谓额定容量是指新设计的电炉熔池所能容纳的钢水量。

熔池：容纳钢液和熔渣的那部分容积。

熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼的钢液和熔渣，并留有余地。

熔池的形状：其形状应有利于冶炼反应的顺利进行，砌筑容易、修补方便。

目前使用的多为锥球形熔池，上部分为倒置的截锥，下部分为球冠（如下图所示）。

球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部，迅速形成金属熔池，加快炉料的熔化并及早造渣去磷。

截锥形电炉炉坡便于补炉、炉坡倾角45°。

熔池尺寸计算： ① 熔池容积V 池。

根据渣液池V V V +=；液液ρTV =式中 T —出钢液量；ρ液-钢液密度，6.8～7.0t/m 3。

渣渣渣ρG V =式中 G 渣-按氧化期最大渣量计算，钢液量的7%（碱性）； ρ渣—3～4t/m 3② 熔池直径D 和深度H 。

当选定炉坡倾角45°时，一般取D/H=5左右较合适。

由截锥体和球冠体的体积计算公式可知，熔池的计算公式为：）（）（池2121222h 4d 3h 6d d h 12+⨯+++=ππD D V 式中 h 1—球冠部分高度，一般取h 1=H/5；h 2—截锥部分高度，h 2=H-h 1=4/5H ；D —熔池液面直径，通常采取D/H=5，即D=5H ； d —球冠直径，因d=D-2h 2=5H-8/5H=17/5H ，整理得：330968.01.12D H V ==池1.2熔炼室尺寸熔炼室指熔池以上至炉顶拱基的那部分容积，其大小应能一次装入堆积密度中等的全部炉料。

30t高功率电弧炉技术参数及设备清单

概述1.技术方案的依据而编制的。

方案是按照三位一体短工艺流程生产线的基本要求和行业常规条件；并参照国家有关标准进行设计的。

2.设备特性2.1特点及用途30t高功率炼钢电弧炉采用管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢、采用铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。

炉体结构形式上采用连体式、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢。

还可根据需要在炉体上配备三支纯氧助熔烧嘴，炉门也可配炭氧枪以缩短冶炼时间，降低电耗成本。

采用泡末渣埋弧操作工艺，水泼渣技术。

本设备用于冶炼各种普碳钢、优质碳结钢、低合金钢、合金钢等，并为LF精炼炉设备提供初炼钢水。

2.2炉子年产量最大出钢量45吨每炉平均出钢量40吨（留钢～6吨）炉子冶炼周期时间≤120分每天冶炼炉数>13炉年作业时间310天单炉年产钢量≥16万吨2.3工艺流程炼钢工艺流程如图所示：附件一主要技术参数及设备说明一、30t高功率电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1.1电炉容量公称容量t 30平均出钢量t 40 每炉留钢5-7t1.2平均冶炼周期min ≤1101.3单炉年产钢量万吨≥161.4年作业率％ 85 310天1.5日冶炼炉数炉>131.6摇架导轨中心距mm 5100 高架式1.7出渣方式水泼渣操作1.8炉体装置炉壳内径mm Ø4600熔池直径mm Ø3700熔池深mm 830 含渣层厚100-150mm 熔池容积m3 7.65炉底耐材厚mm 650钢液容积m3 5.7钢液质量t 38（新炉衬）比重7t/m3炉内总容积m3 31.75炉壳总高度mm 3500水冷炉壁面积m2 20.5 管式炉门尺寸（宽×高）mm 1000×760EBT出钢口直径 mm Ø130EBT出钢启动方式液压及手动水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式可分体吊装上炉壳尺寸、重量下炉壳尺寸、重量、含耐材总重1.9 炉盖炉盖提升高度mm 400电极心圆直径mm 1150±10炉盖提升时间s <60炉盖旋开角度（°）-75旋开速度（°）/s ≤1.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积m2 17 水冷密排管式1.10 短网电参数相电抗绝对值mΩ/相 2.46三相电抗不平衡≤ 5％1.11 电炉变压器额定容量KVA 20000 可长期超载20％一次电压KV 35二次电压V 500-380-260二次额定电流 A 30388调压方式有载电动调压进出线方式顶进，侧出，三角形内封口1.12 电极升降装置电极升降行程mm 3100电极直径mm Ø450 国产高功率电极上升最大速度m/min 6下降最大速度m/min 4控制方式PLC-电液比例阀电极调节器响应时间s ≤0.31.13 炉体倾动装置出钢最大倾角（°）20 正常出钢12°-15°出渣最大倾角（°）15出钢（出渣）倾炉速度（°）/s 1 出钢快速回倾速度≥3 控制方式PLC-比例阀1.14 冷却水装置进水压力MPa 0.25-0.3(表压)带显示进水温度℃<35 带显示出水温度℃<55 有报警冷却水耗量m3/h炉盖160 工业水炉壁200 工业水变压器50 工业水其它m3/h 110 工业水合计520水质要求PH 7-8.5总硬度dH 10 以现有水质为准悬浮物mg/l ≤45 以现有水质为准导电率µs/min ≤500 以现有水质为准1.15 液压系统工作压力MPa 10－12泵流量l/min 117×3工作介质水一乙二醇（甲方自备）柱塞恒压变量泵型号ATV55DR额定压力/最大压力bar 350/400排量Ml/r 117配用电机Y225M-6 30kW数量台 3生产厂美国派克电液比例阀型号4WRGE16E200额定压力bar 315流量L/min 200数量台 3型号4WR225E325额定压力bar 315流量L/min 325数量台炉体倾动一个生产厂美国派克高压罐（皮囊储能器组）数量 1 组8个容积m3 0.8 （事故状态可将电极提起）集液箱容积m3 4.5材质不锈钢1.16 压缩空气系统耗量Nm3/h 4 不含炭枪用气压力MPa ≥0.41.17 耐火材料重量t -601.18 炉体吊装重量t -801.19 金属结构重量t -190 不含液压及电气设备重量二、机械设备说明30t高功率电弧炉为炉盖旋开顶装料式（操作形式：左操作），其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。

25t电弧炉技术参数

25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求一、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加一套液压介质为水乙二醇，工作压力12 MPa液压系统用于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。

同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压力等级为12 MPa的油缸。

LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。

1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢口机构等组成。

炉壳直径Φ4000mm。

炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。

1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构和炉盖旋开支撑机构组成。

炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。

倾动轨道为钢板组焊结构，其底面与基础固定，上平面设置啮合孔。

倾炉平台由钢板组焊而成，用于支撑炉体和电炉上部结构。

倾炉平台下方的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。

水平支撑机构与炉盖旋开支撑机构由气缸和支撑组成。

水平支撑机构用于电炉正常冶炼状态下水平稳定支撑。

炉盖旋开支撑机构用于电炉上部结构旋开时的侧向稳定支撑。

炉子两个倾动缸下油口装有液控单向阀，以保证炉子在任何倾动缸位置失压时，停止不动。

1.2.3.水冷炉盖水冷炉盖为密封型全水冷管式炉盖，采用20g无缝钢管组焊而成，形成均流、无死点的高效水冷强制循环，内壁焊有自挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满足填加合金孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有足够的提升力）。

技术参数：炉盖提升高度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3水冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。

旋转架作为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由无缝钢管和钢板组焊而成。

其检修平台为水冷结构。

既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回水管路、支撑件。

旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。

电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标

电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。

本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程，文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备

LF-20t钢包精炼炉 ;配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。

在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。

LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。

LF 炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min （含工艺准备时间）。

LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9〜1.1锥度4-8°。

电极升降系统，采用三臂结构。

采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。

提高耐火材料寿命。

LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。

为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。

钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9〜1.1。

由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。

吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。

是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力W1.0Mpa,纯度99.99%。

LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。

它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。

用于钢水成分微调，升温等。

二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。

由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。

50t新概念电弧炉大纲(新)

河北吉泰钢铁公司50t新概念电弧炉调试大纲(机械设备)HX3275 TG编制：董渭峰校核：李刘锁审核：刘运兴西安华兴电炉有限公司2006年11月目录1. 前言2. 设备调试2.1 设备冷态调试2.2 设备热态调试1. 前言该设备是为河北吉泰钢铁公司电炉厂新建50t新概念电弧炉而设计和制造。

用于该厂钢水的熔炼，其具体功能及主要技术参数见HX3275 SM(50t新概念使用说明书)。

该文件与HX3275 SM(机械设备)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见HX3275 SM相应部分。

2. 设备调试设备调试分设备冷态调试和热态调试。

2.1 设备冷态调试2.1.1 设备调试前的准备工作a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步崐验收的主要内容含：①设备完整性验收；②设备安装主要尺寸验收；③设备安装精度验收；④设备公用设施供给验收；⑤设备安装主要技术要求验收；⑥设备修复件的主要尺寸及技术要求验收。

b. 设备操作人员培训①设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。

②设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。

③设备操作人员应接受安技教育并确认合格。

c. 设备操作的必要工具。

d. 设备检修的常用工具。

2.1.2 设备冷态调试a. 水冷炉盖及其提升机构、旋转机构。

（旋转支撑、水平锁定应到位）炉盖反复提升、旋转3次，检查炉盖行程，保证工作行程450mm；炉盖下沿圈应下降到下限位置时(即盖在炉体上时)旋转锁定插销应可靠地插入倾动平台相应的孔之中，炉盖提升至上限位置时，旋转锁定连杆插销，应可靠地提出倾动平台保证旋转动作，炉盖旋开角度≥70°；炉盖通水试验(水压1.0MPa)应无渗漏等异常现象；炉盖提升与下降、旋转时，炉盖进出水管(金属软管)应无扭折现象。

炉盖提升与下降、旋转时，应保持基本水平，否则应调整连接位置或节流阀的开口大小。

b. 电极升降装置①电极提升速度调整：～9m/min(max)②电极下降速度调整：～6m/min(max)③电极夹紧装置调整：夹紧力达到196 KN抱圈行程不小于40mm上述①～③项调整好后应分别运行3次。

5t电弧炉简介

5t电弧炉简介一、产品名称及用途：电弧炉是现代电炉炼钢生产线上的关键设备之一，承担着向炼钢生产线提供初炼钢水的重要任务。

因此，随着炼钢设备技术的发展，电弧炉吨钢配备功率不断提高，冶炼周期大幅度缩短，大大地提高了电弧炉生产初炼钢水的生产率。

在现代电炉炼钢生产线中，电弧炉仅提供初炼钢水，而用LF型（或LFV型）钢包精炼炉对钢水进行精炼，使钢水的成份、温度达到要求，为连铸或模铸提供合格钢水，这样，也使电弧炉冶炼钢水的生产率大幅度提高。

另外，为了进一步提高电弧炉的生产率，现代电弧炉还配备氧燃烧嘴、碳氧枪等附助设备，并装备计算机控制系统，提高自动化控制水平。

总之，通过采取各种措施，现代炼钢电弧炉技术有了长足的进展，促进了电炉炼钢的发展。

本产品为EAF－5t电弧炉。

用于熔炼各种碳素钢和合金钢。

二、主要技术参数：1.额定容量：5t (最大出钢量11t)2.变压器的公称容量：4000KV A3.变压器的二次电压：240、210、150、139、121V4.变压器的一次电压：10KV5.变压器的二次侧最大电流：～1.2KA6.炉壳直径：Ф3300mm7.电极直径：Ф300mm8.电极分布圆直径：Ф850mm9.电极最大行程：2000mm10.炉盖提升高度：400mm11.炉门尺寸（宽×高）：900×650mm12.电极升降速度： 3.5～4m/min13.出钢最大倾角：45°14.出渣最大倾角：15°15.炉盖最大旋开角度：～89°16.液压系统介质：水－乙二醇工作压力：10MPa17.冷却水进水压力：≥0.3 MPa进水温度：≤32℃耗量：～80m3/h18.压缩空气进气压力：≥0.6 MPa耗量：～1 m3/min三、结构概述：EAF－5炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料形式。

由以下几部分组成：倾动装置、炉体、炉盖旋转装置、炉盖及炉盖提升装置、电极升降装置、倾动锁紧、旋转锁紧及液压、冷却水系统、压缩空气系统和短网等。

1～200t炼钢电弧炉炉体有关参数一览表
球底熔池使用公式： h
V=πh (R — ) V=0.1583R 3
3 h= R —R ×Cos 40° d= 2Rsin 40°
锥台底熔池计算用公式： π
V = h ＇(d 2 + d ＇2+d/ d ＇)
12
= 0.109(d 3—d ′3)
d-d ＇
h ＇= × tg40° 2
d ＇= 3 0.109d 3-v
0.109
D d H ′
h ′
钢液面位置
R
h
d ′
40°H
说明：
1.炉膛容积按一次加料满足最大容量的冷料体积计算，冷料堆比重取1.6t / m 3。

2.炉坡角度取40°，可在45°倾角出净钢水。

3.额定容量、最大容量根据国家标准GB10067.2-88选取。

4.炉膛侧壁耐火衬厚度最小不得小于300mm(水冷炉壁时另行考虑)；炉底耐火衬厚一般不得小于
500mm(直流炉时根据具体情况另行考虑)。

高阻抗电弧炉主要技术参数
注：变压器额定功率，以及二次电压可以按照冶金工艺及炉况所不同适当变更。

很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺(最新整理)

附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。

液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。

天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。

电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。

综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。

2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。

3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。