(完整版)厂区水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案嘿，朋友们，今天给大家分享一份超详细的“厂区水泥混凝土路面施工方案”，保证你读完之后，施工过程就像吃豆人一样顺利！一、项目背景厂区水泥混凝土路面施工，是提升厂区基础设施的重要环节。
这次施工，我们要打造一个耐磨、抗压、使用寿命长的路面，让车辆行驶更加安全、顺畅。
二、施工准备1.施工图纸及技术规范：先得把施工图纸和技术规范搞到手，这是施工的基础，马虎不得。
2.施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等材料，得提前采购，确保质量达标。
3.施工设备：混凝土搅拌车、平板振动器、切割机等设备，一样都不能少。
4.施工人员：挑选经验丰富的施工队伍，培训到位，确保施工质量。
三、施工流程1.基础处理：先将原地基进行处理，确保平整、坚实。
如果地基不够牢固，那就得进行加固处理。
2.支模：按照图纸要求，搭建模板，保证模板的稳定性和垂直度。
3.钢筋绑扎：铺设钢筋网，注意钢筋的间距和焊接质量，确保整体结构的稳定性。
4.混凝土浇筑：把混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，用平板振动器振动密实。
5.表面处理：混凝土浇筑完成后，及时进行表面处理，保证路面平整、光滑。
6.切割伸缩缝：按照设计要求，在路面切割伸缩缝，防止路面因温度变化而开裂。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
8.拆模：养护期满后，拆除模板，检查路面质量，如有问题，及时整改。
9.清理：施工完成后，清理施工现场，保证厂区整洁。
四、质量控制1.材料检验：所有施工材料必须经过严格检验，确保质量达标。
2.施工过程监控：施工过程中，要加强对每个环节的监控，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保符合设计要求。
4.质量检测：施工完成后，进行质量检测，确保路面质量达到预期目标。
五、安全防护1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全设施：施工现场设置安全警示牌、防护网等安全设施。
3.安全防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。
（3）物资供应部：采购员、保管员等。
（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。
（4）水：应符合国家标准，水质要求。
4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。
（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。
（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。
（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。
（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。
（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。
（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。
2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
水泥混凝土路面施工方法完整版
水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。
（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。
厂区水泥混凝土路面施工方案5172
XXXXXXX—道路工程施工方案编制单位：天津XXXX建筑工程工程公司编制日期： 2018年月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、水泥混凝土路面施工五、质量安全环保措施一、编制依据1、XXXXXXXX工程施工图纸及施工招标文件；2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范，质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
二、工程概况路面宽13m，长60m。
路面结构为250mm厚C30水泥混凝土路面，内铺φ14螺纹钢250*250mm一层。
厂区水泥混凝土路面共780㎡。
施工工期为31天。
三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程特点，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。
2、材料的准备及其性能检验（1）采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。
（2）养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
（3）外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。
（4）钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
四、水泥混凝土路面施工（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
(完整版)厂区水泥混凝土路面施工方案
表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表致：青海国恒工程监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成室外砼路面施工方案工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4注：附施工组织设计、施工方案。
河南县宁木特镇第一寄宿制完全小学迁建附属设施建设项目施工工程室外砼路面施工方案编制：审核：审批：青海永恒建设工程有限公司二零二一年四月混凝土道路施工方案一、编制依据1、建设单位提供本工程有关资料和设计任务书。
2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》3、《公路工程质量检验评定标准》4、《公路工程施工安全技术规程》5、设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况本工程为河南县宁木特镇第一寄宿制完全小学迁建附属设施建设项目，主要内容为新建铁艺大门1座；建设围墙730.45米，场地硬化1595.2；道路4086.2，以及路灯、检查井、化粪池；砼整体路面做法200MM厚C25砼摸压面层（分块捣制，振捣密实，随打随抹平每块路面长不大于6米，留缝10-15MM，用沥青砂浆或涂沥青木条嵌缝）20MM厚粗砂隔离层，满铺刮平，300厚3:7灰土（分2次夯实）；砼场地硬化180MM厚C25砼摸压面层（分块捣制，振捣密实，随打随抹平每块路面长不大于6米，留缝10-15MM，用沥青砂浆或涂沥青木条嵌缝）20MM厚粗砂隔离层，满铺刮平，300厚3:7灰土（分2次夯实）三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、任务重，工程穿插作业多等因素，制定作业方案，并配以足够的技术管理人员。
2、材料的准备及其性能检验（1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。
（2）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
厂区水泥混凝土路面施工方案85145
厂区水泥混凝土路面施工方案85145一、工程概述本项目位于工业厂区，该厂区道路多年来使用砂石路面，经过长时间的磨损和使用，已经出现了严重的损坏和破损情况，为了提升道路的承载能力和安全性，需要对道路进行水泥混凝土路面的施工。
本施工方案旨在确保施工质量，实现可持续使用和维护。
二、施工准备1.设备准备：搅拌机、铲车、水泥搅拌车、振动压路机等。
2.材料准备：水泥、砂石、碎石、水等。
3.工具准备：铁锹、刮板、扫帚、测量工具等。
4.环境准备：清理施工区域，确保道路周围的建筑物和设备不会受到施工的影响。
三、施工工序1.基层准备：清理原有道路表面，确保无杂物和附着物。
如有坑洼和凹陷，需进行修补。
2.混凝土浇筑：按设计要求将混凝土预拌坍落度即即将离场的混凝土的坍落度，倾倒在预留部位，利用棍子轻轻均匀敲打，排除混凝土中的气泡。
然后利用振动器在混凝土表面进行振动压实，使得混凝土整体均匀。
3.表面处理：在混凝土具有一定强度时，进行表面处理。
表面处理可采用手工或机械方法，如扫平、抹平、压实等。
确保道路表面平整光滑，并达到设计要求的平整度。
4.养护：待混凝土初凝后，喷雾养护剂，避免太阳直射和风干造成混凝土裂缝。
在施工过程中，需对施工现场进行随时浇水养护，提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需划定安全区域，设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
2.施工速度控制：施工过程中，需根据混凝土的凝固时间和养护要求，控制施工速度，确保施工质量。
3.温度控制：施工时需关注环境温度，过高或过低的温度均会影响混凝土的凝固和施工效果。
4.施工质量检查：对施工过程进行质量把关，及时修复和调整施工不良情况，以确保施工质量。
5.养护措施：混凝土施工后，需进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土裂缝和变形。
五、施工质量控制1.施工材料：确保水泥、砂石、碎石等材料符合相关国家标准，防止施工质量受到材料问题的影响。
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
在现代工业生产中，生产厂房的混凝土地面是至关重要的一部分。
混凝土地面的施工方案直接影响到生产厂房的使用寿命、安全性以及生产效率。
因此，在进行生产厂房混凝土地面施工时，需谨慎选择合适的方案，并按照规范进行施工，以确保地面质量达标。
1. 施工前准备
•在施工前，首先需要对施工场地进行全面清理和整理，确保工地平整无障碍物。
•根据设计图纸要求，确定混凝土地面的施工位置和尺寸。
•准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、抹平机、刷涂工具等。
2. 材料准备
•采购符合相关标准的混凝土原材料，如水泥、骨料、粗细骨料等。
•根据设计要求选购适当的混凝土外加剂，以提高混凝土地面的强度和耐久性。
3. 地面处理
•在混凝土地面施工前，需对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
•使用专业的工具，如抹平机等，对地面进行初步整平，确保基础面质量符合要求。
4. 混凝土浇筑
•按照预定的浇筑计划，将预先调配好的混凝土均匀浇入施工位置。
•在浇筑混凝土的过程中，应避免混凝土振捣不均匀，以免产生空鼓。
5. 地面养护
•混凝土浇筑结束后，需对地面进行适当的养护，可采用湿润养护或覆盖保护膜等方式。
•养护时间应根据混凝土强度等级确定，确保混凝土地面达到设计要求的强度。
6. 完工验收
•在混凝土地面养护结束后，需进行完工验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合设计要求。
•如有发现问题，应及时修复，确保混凝土地面质量达标。
通过以上施工步骤的细致实施，生产厂房混凝土地面施工方案将得到有效执行，确保地面质量、使用寿命和安全性，为工业生产提供坚实的基础。
厂区混凝土路面施工方案
厂区混凝土路面施工方案项目背景某厂区新建了一座车间，需要对其道路进行铺设。
厂区现有无法满足新车间日益增长的交通需求，故需在车间周边新建一条道路。
施工准备工程设备准备在施工前，需要确定相应的工程设备，包括：•泵车•混凝土搅拌车•混凝土浇筑机•平板铣路机•车载推铣机材料准备在施工前，还需要准备相应的材料：•混凝土•沥青混合料•沥青胶漆•铁筋•钢筋网格工程图纸准备施工前需要充分了解施工场地情况，制定出详细的工程图纸及方案。
施工步骤与工艺施工步骤1.旧路面清除：使用平板铣路机将旧路面的混凝土铣切除，使其表面平整。
2.基础处理：在旧路面清除后，需要进行基础处理。
首先浇注一层150mm厚的路面基础混凝土，其次在基础混凝土中插入钢筋网格。
3.铺设沥青混合料：在基础混凝土的基础上浇注一层100mm厚的沥青混合料，其次在沥青混合料之中插入钢筋（梅花钢筋4根/㎡）。
4.铺设混凝土：在沥青混合料的基础上浇注一层150mm厚的混凝土。
混凝土的配合比为：水泥、沙、石子的配合比为1:2.6:3.5。
在混凝土浇注完成后，需要使用混凝土浇筑机进行压实。
5.路面防滑处理：等混凝土浇筑完成后，使用沥青胶漆进行路面防滑处理。
工艺说明1.混凝土浇筑前，需要对配合比进行检测，确保配合比符合工程要求。
2.混凝土浇筑时需要防止边角处损坏，同时使用混凝土浇筑机进行充分压实，避免路面出现空鼓现象。
3.接缝处需要进行处理，防止路面因接缝而产生龟裂现象。
可以采用割缝或者打缝的方式进行处理。
施工质量管控1.进行混凝土浇筑前，需要进行检查，防止因检查不充分产生质量问题。
2.在混凝土浇筑前需要进行清洁工作，确保路面洁净无杂物。
3.施工中需要注意温度控制，避免温度过高或过低对混凝土浇筑造成损坏。
4.混凝土浇筑速度不宜过快，防止填充不充分。
5.混凝土混合料中的杂物需要进行筛选，防止影响混凝土的质量。
安全措施1.施工现场需要悬挂相关警示标志，确保施工安全。
2.混凝土浇筑时，需要注意振动浇筑机的安放位置，防止造成人员伤害。
厂区水泥混凝土路面施工方案(DOC)
厂区水泥混凝土路面施工方案一、概述厂区作为生产基地和运输枢纽，路面的质量和耐久性对生产和运营效率至关重要。
本施工方案旨在提供厂区水泥混凝土路面施工的详细方法和步骤，确保路面质量达标，延长使用寿命。
二、前期准备1.设计方案：根据厂区道路的用途和车辆负载，确定路面的设计厚度、强度等参数。
2.采购原材料：准备所需水泥、骨料、粗集料、细集料等原材料，并确保原材料质量符合标准要求。
3.道路准备：清理道路表面，确保基础平整、无积水和杂物。
三、施工步骤1. 地面处理在基础地面上撒播一定厚度的碎石、砾石等材料，进行压实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 水泥混凝土浇筑1.浇筑准备：按设计要求和线路标高设置导线，安装混凝土浇筑模板。
2.拌凝土：按比例准确称取水泥、骨料、粗集料、细集料，进行混凝土搅拌。
3.浇筑：控制好浇筑厚度和坡度，确保混凝土分布均匀。
4.摊铺：使用振动器或板车进行混凝土摊铺，使之均匀、充实。
5.整平：使用铲车或振动器进行整平和压实，消除气泡和松散。
3. 养护1.保湿：及时在路面表面覆盖湿棉布、草垫等保湿材料，避免水泥混凝土过早干燥。
2.定期养护：根据混凝土的凝固速度，定期对路面进行养护和监测，确保混凝土的强度和密实性。
四、验收标准1.外观：路面平整、无明显裂缝和变形。
2.强度：按压实试块和超声波检测路面强度，符合设计强度要求。
3.平整度：使用水平仪检测路面平整度，符合设计标准。
五、维护和管理1.定期检查：定期检查路面状况，发现问题及时处理。
2.清扫保养：保持路面清洁，定期清扫除草、除尘。
3.防护措施：在必要时做好防水、防腐等路面保护工作，延长路面使用寿命。
六、总结通过严格按照本施工方案进行水泥混凝土路面施工，可以确保路面质量优良，延长使用寿命，提升厂区道路的安全性和稳定性。
在施工过程中需严格遵守相关施工规范和要求，确保施工质量达标，提高厂区运营效率和安全性。
以上为厂区水泥混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对相关工作提供指导和参考。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案一、引言本文档旨在提供一份厂区水泥混凝土路面施工方案，以确保施工过程顺利、高效、安全。
二、施工前准备1.设计方案确定–确定施工图纸、技术要求和规范标准。
–确保路面设计符合厂区结构和车辆通行要求。
2.人员培训–确保施工人员具备相关资质和技能。
–进行施工安全和质量管理培训。
3.施工材料准备–确保水泥、混凝土、砂石等原材料质量符合规范要求。
–确保施工机械设备齐全，并经过检测和保养。
三、施工流程1.路面准备工作–清理施工区域，确保路面平整。
–确保排水系统通畅。
2.基础施工–进行路面基石打底，保证路面稳定性。
–完成基础混凝土浇筑，养护时间符合规定。
3.面层施工–进行水泥混凝土拌合物制备。
–进行混凝土路面浇筑，注意均匀性和养护保护。
四、质量控制1.施工质量检验–进行路面平整度和坡度检测。
–进行混凝土强度检测。
2.施工质量管理–记录施工过程中的关键数据和现场情况。
–确保施工符合相关标准和技术要求。
五、安全措施1.安全知识教育–安全培训全员必须完成。
–强化施工现场安全管理。
2.施工过程安全–确保施工区域有明显警示标识。
–严格执行安全操作规程。
六、施工完成与验收1.施工完成–完成水泥混凝土路面施工，待养护期结束。
2.施工验收–进行路面质量验收，包括平整度、强度、外观等。
–如有问题及时进行整改。
结语以上为厂区水泥混凝土路面施工方案的详细描述，希望能为施工人员和管理者提供参考，确保施工过程安全、高效、顺利。
厂区水泥混凝土路面施工方案(1)
厂区水泥混凝土路面施工方案(1)
在工业厂区建设中，水泥混凝土路面是至关重要的一部分。
正确的施工方案不仅可以确保路面坚固耐用，还能提高工作效率和安全性。
下面是一个基础的厂区水泥混凝土路面施工方案，供参考：
1. 工程准备阶段
在施工开始之前，需要进行以下准备工作：
•对施工区域进行勘测，确定路面铺设位置和规划路线。
•清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和障碍物。
•准备所需的水泥、混凝土等材料，以及施工所需的机械设备和工具。
2. 路面铺设方案
2.1. 基础处理
•在清理的施工区域上铺设一层碎石或砾石，厚度约为10厘米，用以提供路面的均匀支撑和排水功能。
•压实碎石层，确保其稳固牢固。
2.2. 水泥混凝土浇筑
•水泥混凝土的拌制比例为1:2:3（水泥：砂子：石子）。
•将混凝土均匀浇筑在碎石层上，用振动器将其振实、压实。
•按照设计标高和坡度要求，使用浮子或刮板对路面进行修整和整平。
2.3. 养护
•在混凝土浇筑完成后，覆盖抗温抚热毯进行养护，保持路面温度和湿度适宜。
•养护期间禁止车辆和行人通行，确保路面的质量和强度。
3. 完工验收
•完工后对路面进行验收，检查路面平整度、坡度和强度等指标是否符合设计要求。
•如发现问题，及时进行修复和整改，确保路面质量达标。
综上所述，正确的厂区水泥混凝土路面施工方案是保障路面质量的重要保障。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保最终的路面质量和使用效果。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案
一、前期准备工作
1.项目调研：了解厂区道路的使用情况、交通流量、道路宽度等相关信息。
2.施工图设计：根据调研结果，设计出适合厂区道路的水泥混凝土路面施工方案。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的水泥、砂石、矿粉等材料。
二、施工准备
1.设备准备：准备好混凝土搅拌车、打捆机、压路机等必要的施工设备。
2.施工区域清理：清理道路上的垃圾、杂物等。
三、路面基础处理
1.基础处理：清理道路上的泥土、石块等，确保基础平整、坚实。
2.路基夯实：利用压路机对路基进行夯实，提高路基的稳定性。
四、混凝土浇筑
1.铺设网格布：在路基上铺设一层网格布，增强路面的抗裂性能。
2.混凝土准备：按照设计比例将水泥、砂石、矿粉等材料进行配制。
3.混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入道路上，并使用振动棒进行均匀振实。
4.平整处理：使用平整机对浇筑的混凝土进行平整处理，确保路面平整、光滑。
五、养护施工
1.路面养护：在混凝土路面硬化前，进行保养，包括覆盖塑料薄膜、适当浇水等。
2.路面硬化：待混凝土路面达到一定强度后，进行路面硬化处理，保证路面的耐久性。
六、验收及完工
1.质量验收：对施工完成的水泥混凝土路面进行质量验收，确保符合设计要求。
2.完工交接：完成施工后，与相关部门进行交接，并确保相关手续齐全。
以上是厂区水泥混凝土路面施工的基本方案，具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和细化。
在施工过程中，注意安全施工，保证施工质量，以确保厂区道路的使用寿命和安全性。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。
水泥路面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区道路水泥路面铺装工程，主要包括道路路基处理、基层施工、面层施工、排水设施施工等部分。
道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，设计时速XX公里/小时。
路面结构采用水泥混凝土路面结构，厚度XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工班组等，明确各组的职责和任务。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握水泥路面铺装施工技术。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX级。
（2）粗细集料：选用符合国家标准的天然砂、碎石等，粒径及级配应符合设计要求。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于XX级。
4. 施工现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地符合施工要求。
（2）设置施工便道，确保施工材料、设备和人员运输畅通。
（3）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（4）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面杂物，平整路基。
（2）检查路基压实度，确保符合设计要求。
（3）对路基进行加固处理，如换填、加筋等。
2. 基层施工（1）基层材料准备：根据设计要求，准备基层材料，如水泥、粗细集料等。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）基层压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度符合设计要求。
3. 面层施工（1）水泥混凝土制备：根据设计要求，制备水泥混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）水泥混凝土摊铺：采用摊铺机进行水泥混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）水泥混凝土振捣：采用振捣器对水泥混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
厂区水泥混凝土路面施工方案(修改)
厂区水泥混凝土路面施工方案(修改)随着现代化工厂的发展，厂区内交通道路的建设显得尤为重要。
水泥混凝土路面作为一种耐久性强、承载能力高的路面材料，广泛应用于厂区道路施工中。
在进行厂区水泥混凝土路面施工时，需根据具体情况设计合理的施工方案，确保施工质量和施工进度。
本文基于对厂区水泥混凝土路面施工方案进行修改，提出了一套完善的施工方案。
一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面施工前，首先要做好准备工作。
这包括清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物；确保施工现场设施完善，包括道路标识、安全警示标志等；准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺流程1.路面基础处理：在进行水泥混凝土路面施工前，需要对路面基础进行处理。
清除基础表面的积水和杂物，保证基础干燥、清洁；根据设计要求进行基础平整调整和压实处理；在需要的位置设置好膨胀缝和交叉缝。
2.混凝土搅拌与运输：选用质量稳定的水泥、骨料和掺合料进行搅拌，控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求；运输混凝土时要注意避免混凝土分层和异物进入。
3.混凝土浇筑：采用机械设备进行混凝土浇筑，保证施工质量和施工速度。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和密实性，避免裂缝和空鼓的出现。
4.路面养护：施工完成后需对路面进行养护，包括覆盖湿布保持水泥混凝土表面湿润，定期喷水养护等措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料质量把控：在水泥、骨料和水等原材料的选择上，要符合国家标准和工程设计规范要求，保证施工材料的质量。
2.施工工艺控制：施工过程中要控制好混凝土的搅拌比例、浇筑坡度和厚度等参数，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强现场管理，确保施工人员和设备的安全，避免施工事故的发生。
四、施工进度控制在制定施工计划时，要考虑到各个施工环节的时间耗时，并制定合理的施工进度计划。
同时，要根据实际情况进行进度调整，确保施工按时完成。
结语通过对厂区水泥混凝土路面施工方案的修改，可以有效提高施工质量、保证施工进度，并延长路面使用寿命。
厂区水泥混凝土路面施工方案5172
XXXXXXX—道路工程施工方案编制单位：天津 XXXX建筑工程工程企业编制日期：2021年月日目录一、编制依照二、工程概略三、施工准备四、水泥混凝土路面施工五、质量安全环保举措一、编制依照1、XXXXXXXX工程施工图纸及施工招标文件；2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工标准，质量评定标准及验收标准；本工程相关的现行设计、施工标准和工程质量查验评定标准。
二、工程概略路面宽 13m，长 60m。
路面结构为 250mm厚 C30水泥混凝土路面，内铺φ 14 螺纹钢 250*250mm一层。
厂区水泥混凝土路面共 780 ㎡。
施工工期为 31 天。
三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程特色，准备选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优异施工队伍，并配以足够的技术管理人员。
2、资料的准备及其性能查验〔1〕采纳优良商品混凝土，浇筑路眼前所用商品砼一定经过检测前面可进行施工。
〔2〕保养水：能够使用饮用自来水及不含油类杂质的洁净中性水， PH值为 6～8。
〔3〕外加剂的质量应切合现行的国家标准的规定。
〔4〕钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应切合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂查验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能查验，其质量一定切合相关标准的规定。
四、水泥混凝土路面施工〔一〕、施工放样〔 1〕、在路面基层查收合格后进行施工放样工作，直线每段 20 米一桩，曲线段每4 米一桩〔与模板长度同〕。
同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
（2〕、依据放好的中心线及边桩，在现场查对施工图的砼分块线。
关于曲线段，一定保持横向分块线与路中心线垂直。
（3〕、丈量放样一定常常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
〔二〕、路面基层办理（1〕、全部挤碎、隆起、空鼓的基层应去除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向分开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
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混凝土道路施工方案一、编制依据1、建设单位提供本工程有关资料和设计任务书。
2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》3、《公路工程质量检验评定标准》4、《公路工程施工安全技术规程》5、设计主要依据的规范、规定和标准二、工程概况山东正信新材料有限公司年产60万吨预焙阳极项目工程厂区道路均为混凝土道路，路面宽6米~15米不等。
路面横坡1.0%，纵坡坡度0.2~1.1%；路面结构为30cm厚3:7石灰稳定土；30cm厚二灰石；22cm厚C30水泥混凝土路面。
车间引道路面结构为30㎝厚石灰稳定土；30㎝厚二灰石；18㎝厚C30水泥混凝土路面。
三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、任务重，工程穿插作业多等因素，制定作业方案，并配以足够的技术管理人员。
2、材料的准备及其性能检验（1）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。
（2）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
每次调整加入少量材料，重复试验。
直至符合要求为止。
B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。
到规定龄期后测定其强度。
如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。
D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。
四、清理及挖路基1、在清理路基时，对表面的杂草、垃圾进行清理外运。
2、对路基下的原土坑及垃圾坑进行清理外运。
清理出土坑后采用砖子压实及3：7灰土夯实至石灰稳定土下平。
3、对低于灰土下平的路基，采用素土分层压实的方法压至石灰稳定土下平。
高于石灰稳定土下平的多余土方，采用汽车运走。
4、路基夯压系数不小于0.955、为了满足道路的路基牢固和便于施工，挖路基时道路两侧比设计路面宽度增加1m的工作面和路肩。
五、路基三七灰土施工(一)用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合碾压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。
土料采用场地内现有粘性土。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。
选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。
尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。
施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准路基基底灰土，采用15T压路机碾压。
压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准(二)施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、灰土筛选与计量:①石灰和土必须过筛。
土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。
须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。
②山东省建筑定额消耗量看，每立方米3：7灰土含石灰0.243吨，黏土1.15立方米，折合成重量为石灰0.243t，黏土1.61t，0.243/1.61=0.1509≈3/203、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表(三)路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
9、碾压：⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用15t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准10、接缝和调头处的处理：⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
11、养护三七灰土压实后，应立即采用养护毯及草衫覆盖，并撒水保湿养护。
(四)技术要求及质量保证措施1、技术要求⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
⑶、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
2、质量保证措施⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。
⑵、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。
(五)检测验收检验方法按环刀取样的试验方法检验。
(六)施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、雨天不准施工。
3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。
4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。
6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
六、二灰碎石施工方1.配合比及施工顺序：二灰碎石基层配合比：石灰：粉煤灰：石子=6:12:82主要施工顺序：备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制2.二灰碎石拌合与运输拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合楼拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌合用水至最佳含水量。
拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。
运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。
2.二灰碎石摊铺与整形：在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。
二灰碎石采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行精平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。
摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。
混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。
摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用立茬、毛茬衔接。
3.碾压摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。
初压时，先用15t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进行找补，找平后用15t三轮式压路机进行振压，加压计12遍以上，碾压时，轮迹要重叠：双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。
碾压时，采用“先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振压、最后静压”的原则。
正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。
4.找平：二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。
5.养生与管制养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。
6.检测标准：七、水泥混凝土路面施工（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。
（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。
（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。
（5）、对了雨水管收水管和过路的雨水管在浇筑混凝土时增加C16的双向钢筋网，钢筋长度管径每侧加1.5ｍ，宽度同路面宽。
（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。
（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。