设施布置设计工厂布局设计
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。
同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道，确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统：在化工厂内设置监控摄像头，全天候监控各个区域的情况，确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例，具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时，要遵守国家和地方相关法规，确保化工厂的安全运行。
第5章 工厂布局设计(教案)
数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优化
技术研究最优布局方案。
图解法：应用较少 系统布置设计SLP法：应用较多
12
6.1.5工厂布局的基本原始资料
SLP方法有5个基本要素是P、Q、R、S、T，即： P—产品或物料，包括其变化和特性。指规划设计的对 象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务 的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、 辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这 一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。 Q—每种物品的数量。指所生产、供应或使用的材料或 产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规 模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
2
6.1
设施规划概述
场(厂)址选择 布置设计 物料搬运系统设计 设施 设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
3
6.1.1设施规划与设计的研究范围
设施规划 与设计
6.1.2设施规划的目标与原则
目标:
最好的工艺流程 —— 保证工艺流程畅通，生产
时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用 —— 运输路线简化，避免 往返和交叉。 最有效地利用空间 —— 使建筑设备和单位制品 的占有空间小。 最好的柔性 —— 设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境 —— 保证安全，满足生理、 心理要求。 最便捷的管理 —— 使有密切关系或性质相近的 4 作业单位布置在一个区域或靠近布置。
27
车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M
M
M
工厂布局设计ppt课件
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案厂房与设施布置方案厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况，对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。
一个好的布置方案不仅可以提高生产效率，优化工作流程，还可以提升员工的工作环境和工作满意度。
本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局首先要考虑的是厂房的内部布局，包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。
生产区是工厂的核心区域，应该合理划分不同的生产线或生产区域，使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。
仓储区是用来存放原材料和成品的区域，应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素，合理划分仓位和通道，确保货物的流动性和安全性。
办公区是管理层和员工的办公场所，应该兼顾办公环境和员工的工作效率，合理划分办公区域、会议室和休息区，提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放，包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。
生产设备是生产线的核心，应该根据生产工艺流程的要求合理配置，确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的，如空调、通风设备、照明设备等，应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量，确保工作环境的舒适和生产效率的提高。
工作台和工作台面是员工工作的主要场所，应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸，提供足够的工作空间和储存空间。
电源插座是员工工作中不可或缺的设施，应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置，确保供电的稳定和充足。
三、环境的考虑最后要考虑的是厂房的环境问题，包括工作环境和工作氛围的营造等。
工作环境是指工厂内部的物理环境，如温度、湿度、噪音、光线等，应该进行合理调节和控制，确保员工的工作舒适和健康。
工作氛围是指员工在工作中的心理状态和人际关系，应该进行人性化管理和沟通，建立和谐的团队氛围，提高员工的工作积极性和归属感。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。
此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。
同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。
此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。
同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少，高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计 的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、 改善生产环境、 提高工厂的生产 效率、 便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同 分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5- 1 所示。
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
◎ 此种空间布置设计类型是将同一创造过程中制品所经过部 门中的所有机器或者同类机器集中布置，方便生产人员就近进 行生产操作，减少产品的生产加工时间，提高了生产效率◎ 此设计类型是按产品种类或者生产线进行布局。
设计人员按产 品的种类将生产设备按创造过程使用的先后顺序罗列成生产线，使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线 上完成◎ 此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。
此类工厂 可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用，或者将易于发 生震动与噪音的生产设备集中布置，减小其对生产活动的影 响◎ 根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局，此布局类型符合生产空间布局的原则，易于实现工厂工艺流程型产品布局型混合布局型相关分析型为了合理布置生产单元，对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排，使得生产能稳定而有效地开展，特制定本方案。
工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。
(一)分析影响选址决策的因素影响选址决策的因素如下表所示。
原材料的位◎ 工厂距离原材料产地很近或者就在其地，主要从必要性、置易损性和运输成本三个方面进行考虑市场的位置◎ 应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近◎ 地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度区域社区地址劳动力因素自然环境因素成本因素服务态度税收环保法规公共设施发展支持用地以及工会是否健全◎ 员工的年龄分布、工作态度，工作能力、薪资水平和失业率◎ 主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等◎ 主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安◎积极还是消极◎ 国家和地方的税收政策，直接和间接的税收政策◎国家和地方的环保法规◎成本及便利性◎ 发行债券、税收减免、低息贷款、授权◎ 成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车交通运输其他限制因素场地◎公路、铁路、空运◎各地区的具体规定(二)制定选址规划选址规划方法主要有四类，如下表所示。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂布局规划方案-更新版
工厂布局规划方案随着工业化生产的发展，工厂布局规划一直是企业生产效率和效益的重要因素之一。
科学合理的工厂布局规划能够提高工作效率、降低成本、增加安全性，并且可以满足日益变化的市场需求。
工厂布局规划的原则1.流线型布局：把生产活动的各个环节分散到不同的房间里进行操作，从而使原材料、半成品、成品、工具等物件在生产中自动流动，达到降低生产生命周期和节约工作储备的效果。
2.集中式布局：以生产的中心设施为核心，各个部门向中心汇聚。
它能够让管理人员更加清晰地把控生产流程，提高工作效率和产品质量。
3.契合度布局：通过对工作流程进行全面、详细的调查和测量，根据工作人员的工作时间、设备、组队和人员数量等实际需求进行规划。
工厂布局的开发流程1.布局规划需求调查：对工厂建设的需求进行调查，包括现有设备、资产、生产流程、工人数量以及未来扩张的计划等。
2.布局规划技术方案设计：根据工厂布局需求调查的结果，设计出科学合理、适合工厂现状的布局方案。
3.新工艺流程引进：在进行工厂现场布局规划时，还应根据工艺流程开展相应的设备更新、新工艺的引进，以适应市场变化和技术进步。
4.工厂区域分区规划：将整个工厂区域分成若干个区域，将不同的企业部门分配到对应的工厂区域区块中，降低交叉交汇对工艺流程的干扰。
5.现场布置图制定：根据科学合理、适合工厂现状的布局方案，绘制出各个区域的专业扩展布置图，储备现场建设的蓝本。
工厂布局的优点1.提高生产效率：通过精细的布局设计来减小诸如人员拥塞、原材料短缺和工具未知等不良条件，从而提高生产效率。
2.减少生产成本：通过优化工厂布局来快速消除浪费点，减少偏差和浪费，轻松地实现更高的生产效率。
3.提高员工工作环境：通过布局的方式，优化员工的工作区域，使他们具有更多的工作空间和舒适的工作环境。
4.监控工厂生产质量：不同的部门之间协同作业，以便及时排除生产障碍，缩短生产周期，并确保产品质量，从而降低企业的维修费用。
设施布局案例分析(共16张PPT)
但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定 的柔性是很必要的。
第6页，共16页。
工厂布置的目标
包装车间和尽成品仓量库-E保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指
尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料 包装车间和成品仓库-E
Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。
运输。 Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。
但C1、C2（缝头车间）的布置，让D（定型车间）至E（包装车间）的通道过于狭窄，搬运不方便。
面积（米²） 200 96 96 96 56 60 160 160 96 962
Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。
第2页，共16页。
生产流程：
第3页，共16页。
各车间相互关系
第4页，共16页。
原厂区车间布置图
第5页，共16页。
工厂布置追求的原则
可行性原则：生产系统设计必须满足生产工艺的要求。 经济性原则：要节约生产费用，包括合理安排工艺路
B1、B2、B3三个编织车间布置在一起，便于管理。
加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求有 应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率和舒适性。
尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料运输。
连续性。 Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。
应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率和舒适性。 保留空间的可扩展性和设备的可调整性。
应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率 和舒适性。
某造纸厂基于SLP的车间设施布局设计方案
某造纸厂基于SLP的车间设施布局设计方案1 、纸厂车间现状分析1.1企业基本情况介绍(1)企业背景。
集团创建于1985年，2007年于香港联交所主板上市。
是一家现代化生活用纸大型企业，主要生产和销售高级卫生用纸、厨房用纸、餐巾纸、湿纸巾、卫生卷纸、面巾等产品。
W纸业位于D市，占地面积约158亩，员工总数为400余人，计划产能每年大概六万吨。
这些年来，W纸业一直处于稳步发展状况，在整个西南地区创立了品牌影响力，获得了很多的荣誉，树立了良好的企业形象。
为填补我国中西部地区高级生活用纸的生产空白现状，W纸业计划投资6亿元人民币修建中国西部最大的生活用纸制造基地，该项工程已经在2010年底修建完成。
W纸业生产的产品有湿纸巾、卫卷、餐巾纸、擦手纸、厨房用纸、面巾等品种较多的生活用纸。
同时W纸业也是麦当劳、肯德基、德克士、永和豆浆和三星、四星、五星级酒店等国内外企业指定供应商。
(2)行业背景。
外部竞争环境发生了巨大的变化。
2008年以来，国家颁布的造纸与纸制品业相关政策中，强调造纸与纸制品业的技术含量，扩大产品需求，促进产业结构调整以期达到节能减排，提高资源利用效率。
通过对历年的统计数据进行总结可以发现，我国平均每年每人纸张消费量远低于世界发达国家水平，而我国造纸行业的总产量也远低于总的消费量。
在对生活用纸的需求不断增长的前提下，造纸业处在一个高速成长期，面临着巨大的机遇和挑战。
目前我国大多数制造企业都存在生产过剩的问题，造纸业是为数不多的需求大于供给，属于典型的需求拉动型企业。
为了适应更加严峻的挑战，造纸业必须对原有的生产模式进行调整，以适应需求量越来越大并且越来越复杂的社会现象。
(3)组织结构。
W纸业管理层设立一名厂长，负责管理财务部、人力资源及行政部、制造部、生产部、品管部、工程技术部、采购部、仓储科、电脑信息科九个部门，采用部门制的组织结构。
组织结构如图1所示。
图1 组织结构图在W纸业的生产管理系统中，财务部负责付款与收款等资金流活动;人力资源及行政部负责人才招聘与薪酬管理;制造部负责产品制造;生产部负责生产环节的物流管理，如现场管理、物料管理、半成品中转管理;品管部负责产品质量管理与监督;工程技术部负责技术支持;采购部负责采购物流，如采购订货、供应商管理;仓储科负责原料、辅料、半成品、成品的库存管理;电脑信息科负责录入产品信息等，方便及时有效查询。
精选理论讲解生产设施布置与设计
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经济评价财务评价 财务内部收益率、投资回收期和固定资产借贷偿还期国民经济评价经济内部收益率、经济净现值和净现值率 不确定性分析盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析
优缺点比较法
（2）综合指标比较评价法
优缺点比较表
加权因素比较法 可以把提供比较的各项因素进行综合比较，合理地确定各个因素的权数和客观地对每个方案的各个因素打分。 程序是： 1）明确要评价的方案。 2）选定考虑的因素并准备评分表。 3）确定每个因素的相对重要性。 4）给每个方案每个因素评分。 5）计算加权分。
（2）综合指标比较评价法
最常用的评价因素： 1）适应性和通用性。 2）物流效率。 3）物料运输效率。 4）储存效率。 5）场地利用率。6）辅助部门的综合效率。7）工作环境和员工满意程度。8）安全管理。9）产品质量10）设备利用率。11）与企业的长远发展规划相协调性
续：详细车间布局布置
对工厂设施和设备进行详细的布置。
方法：Muther线型图法（SLP法） 适合分离厂房的工厂总平面布置Tompkins关系表技术（联合厂房）
在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
Muther线型图法步骤1）计算作业单位综合接近程度表；2）根据作业单位等级表示方式来绘制相关图。首先处理相互关系密级为A的作业单位对，并按综合接近程度顺序来布置。其次处理相互关系密级为E的作业单位对。
第一步A级作业单位对A级关系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序为8、4、11、12、5。将8布置在中央，并处理8-11作业单位对。
车间设备布置设计
车间设备布置设计车间设备布置设计是制造企业和工厂之中的一个重要环节，它决定了生产线的排布、设备的摆放位置以及各种设施之间的协调关系。
一个合理的车间设备布置设计能够提高生产效率，减少人员流动，降低生产成本，提高产品质量，优化工作环境等。
下面，我将从以下几个方面进行详细阐述车间设备布置设计的重要性以及一些常用的设计原则。
首先，车间设备布置设计对生产效率有着直接的影响。
生产线的流程优化和设备的合理布置能够减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
比如，将相互关联的设备安排在靠近的位置，能够减少材料和产品的运输时间，提高生产效率。
此外，合理的车间设备布置还能够减少设备的闲置时间，降低设备的停机维修率，提高生产效率。
其次，车间设备布置设计对人员流动具有重要影响。
合理的设备布局能够减少人员流动，提高生产效率。
比如，将操作频率较高的设备或工位放置在操作员附近，能够减少操作员的移动距离，提高工作效率。
此外，合理的车间设备布置还能够提高人员的工作舒适度和安全性，减少工作的疲劳感和事故发生率。
第三，车间设备布置设计对生产成本有着直接的影响。
一个合理的车间设备布置能够减少生产过程中的浪费，降低原材料和能源的消耗，从而降低生产成本。
比如，通过合理的设备布置和流程优化，能够减少不必要的材料和能源的浪费。
此外，车间设备布置还能够减少设备的运维成本，比如减少设备的维修周期，降低维修费用等。
最后，车间设备布置设计对产品质量有着重要影响。
合理的车间设备布置设计能够减少生产过程中的人为错误和缺陷，提高产品质量。
通过将各道工序和设备之间的关联度最小化，减少操作员的操作失误。
此外，合理的车间设备布置还能够提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，从而提高产品质量。
在进行车间设备布置设计时，应考虑以下几个原则：1.合理利用空间。
根据生产流程和设备的使用频率，合理利用空间，最大程度地减少生产过程中的材料和产品的运输距离，提高生产效率。
2.确定安全通道。
工厂布局规划方案
工厂布局规划方案1. 前言在工业生产当中，高效和安全的生产环境是工厂成功的关键。
而工厂的布局规划是实现这一目标的重要步骤。
本文将介绍工厂布局规划方案的相关知识，包括步骤、考虑因素以及实际案例分析等。
2. 工厂布局规划步骤2.1 确定工厂生产目标在进行工厂布局规划时，首先需要明确工厂的生产目标。
这些目标应该是具体、可衡量和可实现的。
例如，如果工厂的目标是生产汽车，则需要确定该工厂每天生产多少辆汽车以及每辆汽车所需的工作人员数量等。
2.2 收集并分析数据在确定工厂生产目标之后，接下来就是收集和分析相关的数据。
这些数据可以包括：•产品的生产过程和生命周期•生产线的运行特点和效率•工人的工作条件和安全要求•工厂的空间限制和安全要求在收集数据之后，需要对这些数据进行分析和整理，以形成对工厂布局的初步认识。
2.3 设计工厂布局在收集和分析数据之后，接下来就是设计工厂的布局。
布局应该考虑到生产过程的流程和效率，以及安全和人员流动性等要素。
在设计布局时，可以采用如下的流程：•设计生产线和设备布置•确定人员和流动路线•安排储存和货物处理区•设计办公区和员工设施•审核布局并进行调整2.4 实施并监测在布局设计完成后，就可以开始进行实施了。
在实施过程中，需要注意以下几点：•严格按照设计要求进行布局•监控工作的进度和质量•在需要的时候加以调整同时，在实施后，需要对工厂的运行情况进行监测和总结。
这可以为日后的调整和改善提供参考。
3. 工厂布局规划考虑因素在进行工厂布局规划时，需要考虑以下因素：3.1 生产流程在设计工厂布局时，需要将物料和成品流动路线考虑在内。
生产流程应该是相对线性的，这样可以避免生产中的瓶颈和拥堵现象。
同时，生产线的配置应该符合“首尾相接”原则，以便物料和成品的传送。
3.2 工作效率在工厂布局设计中，需要将最短路径和通信路线考虑在内，以便工人、材料和设备的移动变得更为高效。
3.3 安全和人员流动性工厂布局应该要考虑到人员流动性以及安全。
晶圆工厂布局设计方案
晶圆工厂布局设计方案晶圆工厂布局设计方案如下：1. 设备布局方案：- 在厂房内部将设备按照工艺流程进行分区布置，确保流程的顺序性和高效性。
- 通过设备之间的合理距离和通道设计，减少设备之间的交叉干扰和物料流动的混乱。
- 根据设备的尺寸和重要性，合理安排设备的摆放位置，确保操作人员方便维修和保养。
2. 物料流动方案：- 设立主要物料流动通道，确保物料能够快速、稳定地从一个工序流向另一个工序。
- 制定物料流动的规范和标准操作程序，提高物料流动的准确性和效率。
- 设立物料存放区域，保证物料的安全和整齐，方便操作人员取用。
3. 人员工作区域设计方案：- 根据工艺流程和工作人员的任务分配，合理划分不同的工作区域。
- 设立干净的操作区域和脏器操作区域，避免交叉污染。
- 提供舒适的工作环境，包括合适的温度、通风和光照条件，保障操作人员的健康和安全。
4. 设施设备方案：- 配备高效、可靠的设备和设施，确保生产线的连续性和稳定性。
- 安装先进的自动化设备和机器人，提高生产效率和产品质量。
- 设立实验室和质量控制区域，进行产品检测和质量管理。
5. 安全与环保方案：- 制定安全规章制度，加强对操作人员的安全培训和教育。
- 设立消防器材和应急设施，确保工厂的安全和应急处理能力。
- 配备环保设备和系统，对废气、废水等进行处理和排放控制。
6. 空间规划方案：- 合理规划空间，使得各个区域的功能与工艺流程相符合。
- 考虑未来的扩张需求，预留足够的空间供设备和人员增加。
以上是晶圆工厂布局设计方案的要点，通过合理的空间规划、设备布局和流程设计，可以提高生产效率和产品质量，同时保证安全和环保要求的满足。
工厂设施布局课程设计
工厂设施布局课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工厂设施布局的基本概念、原则及影响因素。
2. 学生能掌握工厂设施布局的主要方法，如线性规划、物料流动分析等。
3. 学生能了解工厂设施布局在制造业中的重要性及其对企业效率、成本、安全等方面的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对给定工厂案例进行设施布局设计。
2. 学生能够分析工厂设施布局问题，提出合理的优化方案。
3. 学生能够运用相关软件工具（如CAD、Excel等）进行工厂设施布局的模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到工厂设施布局在制造业中的价值，增强对制造业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养团队协作精神，通过小组讨论、实践，提高沟通与协作能力。
3. 学生能够关注工厂设施布局在实际生产中的应用，关注企业效率、成本、安全等问题，培养务实、创新的精神。
本课程针对高年级学生，结合工厂设施布局的相关知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握工厂设施布局的基本知识和技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力，同时注重情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成正确的价值观和积极的态度。
为实现课程目标，后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开。
二、教学内容1. 工厂设施布局基本概念：设施布局的定义、分类及功能。
2. 工厂设施布局原则：流程原则、效率原则、安全原则、适应性原则等。
3. 工厂设施布局影响因素：生产需求、物料流动、人员配置、设备性能等。
4. 工厂设施布局方法：a. 线性规划方法：线性规划模型及其在设施布局中的应用。
b. 物料流动分析方法：物流分析、作业流程分析等。
c. 仿真优化方法：利用CAD、Excel等软件进行设施布局的模拟与优化。
5. 工厂设施布局案例分析：分析成功案例，总结经验，提炼方法。
6. 实践操作：分组进行工厂设施布局设计，针对具体案例提出优化方案。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性。
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高 高 中.低 高 高 易 小 中.高 中.高 中.高 高 低 中 中 混合 高 中 中 高 － －
产品种类P
图8 产品变化、产量和布置关系图
2.工厂流动模式 工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向， 反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。
图9 基本流动模式
5.3 产品原则布置设计 流水线的设计包括： ➢技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设 计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以 及信号装置的设计等。
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去，以达到优化的方案) ➢移动距离最小原则
➢流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅， 消除无谓停滞，力求生产流程连续化)
➢空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力 求充分有效地利用空间。 )
➢组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要 量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运 输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服 务组织和标准计划图表的制订等等。
1. 流水线的平面布置设计
（1）流水线平面布置设计原则：
➢柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以 便于以后的扩展和调整)
➢安全原则
（3）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。
（4）车间布置设计的要求 确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； 选择适当的建筑形式。
设施布置设计工厂布局 设计
2020年4月20日星期一
本章主要内容
1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式 3、产品原则布置设计：流水线形式，流水线平衡 4、 系统布置设计（SLP）模式概述 5、流程分析技术：作业单位相互关系图 6、SLP求解 7、服务设施布置：办公室布置和零售店布置
5.2 生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则
服务设施的三种基本的布置形式：
零售店布置 办公室布置 仓库布置
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
图4 工艺原则布置示意图
图5 钻削加工工段
图5 车削加工工段
（3）固定式布置原则（项目布置） 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。
图6 固定式布置
固定式布置缺点：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则” ，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂 布置分散，22专业厂分散在山坳。
由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结 教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生 了质的飞跃。
设施规划 与设计
场（厂址） 选择
设施设计
布置设计 物料搬运系统设计
建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
12.6公里
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。
产品原则布置的缺点
➢要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； ➢ 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； ➢ 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害； ➢为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
5.1 工厂布局设计概述
1.工厂布局的内容和原则
（1）工厂布局的内容 工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物 料搬运的流程及运输方式。
图1 产品原则布置示意图
图2 汽车后桥加工生产线
图3 汽车装配生产线
图4 汽车焊接生产线
产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点 ➢产品产出率高，单位产品成本低； ➢每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程 最直接、最短，无用的停滞时间也最少； ➢ 由于操作人员效率高且所需培训少； ➢生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
（4）成组布置原则（混合布置）
➢成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件 分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个 零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制 造单元）。
➢成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工 艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
图7 板材加工FMS
成组原则布置的特点
➢加工时间较短、物流效率较高； ➢在制品较低、准备时间较短； ➢具有工艺原则布置的柔性。
表 不同布置类型的特征
布置形式
生产 时间
Hale Waihona Puke 在制品技术 水平产品 柔性
机器 工人 利用率 利用率
单位产 品成本
维护性
设备投 资规模
产品原则布置 短 低 低 低 高 高 低 难 大
工艺原则布置 长 高 成组原则布置 短 低 固定式布置 中 中