先进先出作业指导书
产品先进先出作业指导书
产品先进先出作业指导书1.目的便于产品可追溯，避免产品存放过期影响产品品质。
2.范围产品出、入库所涉及的人员及过程。
3内容3.1名词解释3.1.1产品入库：产品入库是指将产品实物在库房实物摆放及在公司ERP内进行登记。
在金蝶系统主控台/采购管理/外购入库/外购入库单新增，生产新的外购入库单，并填写详细的物料信息，编号、日期、商品代码、商品名称、数量等信息；信息填写完成后应选择“保存”和“审核”完成入库单的新增工作。
3.1.2产品出库：产品出库是指将产品按照客户要求包装出货及在公司ERP内进行登记。
在金蝶系统主控台/销售管理/销售出库/销售出库单新增，填写详细的销售出库单信息，编号、日期、商品代码、商品名称、数量等信息。
3.2产品入库在产品入库时应根据产品入库日期先后存放，并做好标识。
3.2.1标识定义3.2.1.1标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份,组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。
3.2.1.2颜色含义释意（一）季度色:第一季度一春季f 树木的颜色f绿色第二季度一夏季一火的颜色一红色第三季度f 秋季f 金的颜色f黄色第四季度T 冬季f 水的颜色f蓝色（二）月份色：第1个月一浅的颜色一白色第2个月f较深的颜色f灰色第3个月一深的颜色一黑色3.2.L3标识-月份对照图。
3.2.2标识的使用3.2.2.1标识的使用时机为合格产品入库时，由仓管人员在每箱产品的包装上贴颜色识别标识，季度色向上。
3.2.2.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位。
3.2.2.3仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。
3.2.3对于医疗管，同一型号产品在产品入库时，应该以库房已经收到的产品其序列号上前4位标记的最晚年月为基础，其前一个月份的产品可以入库，超过1个月份的产品不能入库；应通知业务员联系厂家协调。
例如现已经收到的某款产品,序列号开头4位最晚的为“为08”,那么序列号开头为“1207”的可以接收,“1206”的就不可以接收。
先进先出作业指导书模板
先进先出作业指导书模板
亲爱的小伙伴们，咱们今天来聊聊先进先出这个事儿。
这在很多场景里可都是超级重要的哦，比如仓库管理啦，超市货物摆放啦等等。
我就详细给大家讲讲先进先出的作业指导。
先进先出的定义
简单来说，先进先出就是先进入的东西要先拿出来用或者先卖掉。
就像排队一样，先来的先办事儿。
先进先出的重要性
1. 保证物品质量
要是不按照先进先出，那些先到的东西可能就会过期、变质，那多浪费呀。
2. 提高效率
先到的东西先处理，不会乱套，能让工作更有条理，效率自然就高啦。
先进先出的实施方法
1. 做好标记
给进来的每一批货物都做好标记，注明进入的时间。
2. 分区存放
按照时间先后把货物分区放好，这样找起来方便。
3. 建立记录
把每次进出货的情况都记录下来，心里有数。
注意事项
1. 培训相关人员
让大家都明白先进先出的重要性和操作方法。
2. 定期检查
看看是不是都按照先进先出在做，有问题及时纠正。
好啦，小伙伴们，先进先出其实不难，只要咱们认真去做，就能把事情做得又好又顺！。
先进先出作业指导书
1.目的:为了使本公司所有原材料、半成品、成品得到有效、合理的管控，以确保所有物料能被有效的循环使用，尽量避免呆滞料的产生造成不必要的损失，维护公司的利益。
2.范围:适用于本公司所有原材料、半成品、产成品、辅料的物流过程。
3.定义:3.1.先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
4.职责:4.1.仓管员：负责张贴月份标签，并按照先进先出原则对仓库所有物料进行摆放和出库。
4.2.仓库课课长：负责对仓库物料的先进先出进行查核。
4.3.各部门：负责配合物料先进先出的执行。
5.作业内容：5.1.物料的先进先出：5.1.1.物料摆放到待验区后,仓管员应督促供应商及时填写物料标签，并将物料标签贴于每件物料的外包装箱上。
5.1.2.物料标签填写内容包括:物料编号、物料名称、物料规格、供应商、生产批号、来料日期、来料总数、该件数量及检验单号等,仓管员应严格按要求填写物料标签。
5.1.3.所有生产性物料及各种化学物品（如原材料、辅料、外发来料等）都必须贴好物料标签及月份标签后方可入仓。
5.1.4.物料入仓归位时,仓管员应遵循便于“先进先出”及有关要求摆放物料, 将后入库的物料摆放在仓位最里边或货架上层，并做好明显标识，禁止不同来料日期的物料混放在一起。
5.1.5.仓管员应根据入库的先后顺序,核对标签的入库日期和相关标识，将“先发物料”牌及原材料发放记录表挂在先出物料的正前方。
以便在发料时做到“先进先出”,以确保仓储物品的品质优良。
5.2.成品的先进先出:5.2.1.产品点数入库时,仓管员必须检查产品外包装上是否贴有成品物料标签,并看是否有“QA PASS”章及填写生产日期.5.2.2.验收入仓后,仓管员根据品名和入库日期将物料按照先进先出的原则摆放在指定区域。
（注：当客户有要求张贴月份标签时按客户要求执行）5.2.3.出货备货时仓管员按产品上入库日期进行备货，先入的物料先出。
PMC-08)先入先出作业指导书
1.目的:縮短貨品在庫停留時間,防止由于庫存時間過長引起的貨品劣變和損壞.2.適用范圍:原材料、輔助材料、成品的出入庫流轉作業.3.說明：3.1貨品生產日期和入庫日期的標識3.1.1 所有入庫的貨品由其生產單位或供應商在貨品特料標簽上注明生產日期.無生產日期的貨品不能接收入庫。
3.1.2如發現無標識,查明其生產或入庫日期,經品管確認後補充標識.3.2入庫:3.2.1 所有產品入庫時,都頇入庫憑證有隨貨同行.憑證上必頇寫明生產日期或入庫日期，由入庫人簽名及倉庫點收后簽名確認.3.3貨品出庫和工序間流通3.3.1 貨品在向公司內出庫時,倉庫把庫存品中最先生產或最先入庫的貨品最先發出使用，相互點數后並簽名確認.物料擺放利于先進先出作業.3.3.2貨品在工序間流通時,前工序的責任者要把最先流入本工序的貨品最先投入本工序加工,本工序最先完成加工作業的貨品最先轉給下道工序.3.3.3 貨品向公司外出庫時,倉庫要把庫存品中最先生產或入庫的貨品優先出貨.3.3.4 如果遇到异常情況無法按3.3.1,3.3.2,3.3.3 的規定出庫或轉移工序時,由倉庫組長級以上管理人員確認處理.3.4特殊情況的處理:3.4.1 對於庫存品中因為生產或入庫的日期不同而形成一种產品多個余數箱時,要進行合并,每种產品只保留一個余數箱.3.4.2 余數箱合并后由在庫管理者重新製作現品標簽,標簽上的生產或入庫日期按封箱日期填寫,并作特別標識后請品管檢查.3.4.3以上兩項不包含有設變或其它特殊管制的產品.3.5先入先出的記錄3.5.1 出入庫作業者以物料帳作為先入先出作業過程的記錄和實施先進先出管理的依據.4.流程圖：見附頁。
先进先出作业指导书
1、2、3、4、5、6、7、 审 核：
核准：
A1 A0 版次
审 核
月份标签对应颜色图示
仓库: 贮存及按先进先出原则发料及出货编 号：WI-MT-04
版 次：A1标题：
页 次：1/1
生效日期：
先进先出作业指导书
2018年12月19日
目的
为保障物品在贮存期内得到有效利用,防止因贮存过久而导致物品变质失效,特制定本指导书日 期
更 改 内 容
制 定
2018/12/19增加月份标签管理图示
更改记录
2019/10/10首次发行6.1 《仓库管理办法》6.2 《仓库工作指引》
制 定：5.4 客供类材料：
A:客户指定产品时。
适用范围
职责
5.1 对检验合格的物品,仓管员按《仓库工作指引》最新版的有关要求录入电脑帐
无定义
公司所有生产物料之贮存、发放均适用本指导书。
程序
5.3 发放物品时,仓管员须根据遵循月份标签开展先进先出发料作业,若无特殊要求备料、发料须遵循先进先出的原则开展作业。
5.2 对已经标示的物品,仓库相关人员按《仓库工作指引》最新版的有关要求展开入库作业。
客供类材料上有月份标签的，发料及出货须遵循月份标签开展先进先出作业。
B:库存物品规格不能满足需要时可不对照“先进先出”的原则执行。
相关程序及表单
5.5 若因特殊需求,如:作业指导书。
48仓库先进先出作业指导书
品名仓库先进先出湖北华源生物科技有限公司
作业指导书文件编号HBHY-III-48 制定
工序版次A0 审查
生效日期2008/06/10 页次共1页批准图示仓库先进先出方法材料工具注意事项品质重点
1.分类：
（1）仓库按类别分类：成品仓、半成品仓、原料仓、冷藏仓、原蜜仓、辅料仓、包材仓、成品辅料仓。
（2）仓库区域按流转性质分类：备货区、存货区、收发区。
2. 仓库先进先出方法：
（1）双区制：同一种物料分二个区存放，日期前的存放于备货区，日期后的存放于存货区，发货先发备货区物料，再发存货区物料，备货区物料发完，从存货区取料填充，物料入库存放于存货区。
（2）移区制：同一种物料存放于同一个区（存货区），日期前的排在前面（或靠左），日期后的排在后面（或靠右），当日期前的货发完，日期后的货向前移（或向左移），以挪出空间。
（3）联单标识制：物料入库时，入库标识一式二份，一份贴于物料上，一份按日期顺序夹于文件夹中，发料时取出文件夹中日期前的物料标识，找出相应的标识物料，即为应先发放的物料。
1.双区制：适用于成品仓、
半成品仓、原料仓、冷藏
仓。
2.移区制：适用于成品仓、
半成品仓、辅料仓。
3.联单标识制：适用于原蜜
仓等。
日期前后、
物料顺序
要分清楚。
1。
先进先出作业指导书
先进先出作业指导书
先进先出作业指导书
一、目的
为确保本公司库存产品有效性，防止产品因储存过久发生品质变异，使产品的品质符合规定要求。
二、范围
本公司所有的原材料、半成品和成品。
三、权责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品和成品的存储、发放依此办法执行。
四、作业内容
4.1收料：
原材料、半成品和成品来料时应根据随货单据确认物料的包装、数量、标识。
如是外购物料还因查询采购计划，有计划外的物料因通知主管领导处理。
4.2检验
原材料、半成品和成品来料时因通知质量部，来料检验单上签字确认合格后才能办理入库手续。
4.3库存料的拜访
库存物料应遵循先进的料便于先取原则拜访，标识朝向通道面，并更新先进先出管理看板。
4.4发料
发料时应先先查询出库计划，确认发料物资品种数量，然后查询先进先出管理看板，确认发料物资存放库位，发料后及时更新先进先出管理看板。
4.5库存物料质量保证
库存时间超过3个月的物料。
责任库管员需提供物料清单交由技术部&质量部确认，技术部&质量部需在一周内列出处理方案。
五、相关文件
《产品防护控制程序》
六、相关表单
《物料入厂待检通知-反馈单》。
出入库作业指导书
/D/D^DD安徽洽洽集团成品出入库作业指导书文件类别：作业指导书文件编号：w-02-010 ___________编写单位：生产中心________版本：A/0 ___________________发行日期：2006年1月1日机密等级：口机密□一般合计页数：共亠页一、目的为加强成品出入库控制，保证合格产品在出入库作业过程中安全、及时、准确，并维护产品品质。
二、范围适用于集团各子公司成品出入库作业。
三、名词解释先进先出原则：对于任何有保质期的原物料和成品，按照最先生产最先发放的原则，称之为先进先出。
四、职责1. 计划订单科负责成品的提货单的制定。
2. 仓储部门负责成品的出入库作业。
3. 搬运工负责成品的整理码放、装车。
4. 品管部门负责成品抽检，并出具质量报告单。
五、工作内容1. 成品入库作业1. 1 生产车间每班将需入库成品数量同仓储部门确认后，填写《产品交验统计表》后，由仓管员办理负责入库的操作过程。
1.2 品管部门每天将包装车间生产的前一天的成品抽样检验或交于化验室检验后，根据检验结果开具《质量报告单》。
1.3 检验合格后，包装车间将生产合格后的成品转至成品仓库，填写《质量报告单》；仓管员接《质量报告单》办理入库手续1.4 仓管员每天对前日早、夜班的《产品交验统计表》核对，旬后开具《入库单》完成成品入库过程。
2. 成品出库作业2.1 成品发货员接到《提货单》后，首先审核单据的可行性，是否具有相关领导签字和盖章，是否经财务审核。
2.1.1 《提货单》经过成品发货员审核通过后，成品发货员按《提货单》开据配货单并注明客户编码给配货员，配货员依配货单按先进先出进行配货。
2.1.2 配货完毕，发货员核对成品的生产日期、规格、数量、以及客户编码是否正确。
如确认无误，安排装卸工用数字章滚码后装车。
2.1.3 发货员在装车完毕后，确认发货无误，请驾驶员共同核对装货数量，并签字确认。
2.1.4 发货员另开具“出门证” ，加盖出门专用章，车辆方可放行。
先进先出作业指导书
文件名称
先进先出作业指导书
文件编号
版本
3.0
制作日期
修改日期
页次
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1.0:目的：
为了避免仓储品因存放过久,使其变色、变质、变形或超出使用期限而失去使用功能,特制定此作业指导书。
2.0:适用范围：
所有仓储物料均适用.
3.0:权责单位:
3.2:仓储品管理及先进先出执行:仓管员
3.3:仓储品异常判定:品管部
5.1.2:原材料和部品标签采用(色标管理办法),每个月采用不同色彩加月号的标签,以便仓管员通过颜色和月号来区分应出仓顺序,具体见附件(色标管理办法)。
5.1.3:仓管员核对入库单上数量无误后签收入库单,根据品管部的标示,依入库日期先后顺序对其进行规位存放,同时规定仓储品外标签一致朝外向通道或容易察视方向,以便查找货品时一目了然.
5.3.2:仓管员把前一批仓储品出仓后,空出位置可以放入仓储品，但如果放入的仓储品妨碍后一批仓储品出货，则要将后一批仓储品转移到前批出货品的位置.以保持最早入库的仓储品在任何时间都能方便找到并出仓.
5.3.3:如应订单变更已出仓部品又需重新入回到仓库时,必须要保存原有的标签,注明原始的生产日期,以便再次出仓时能够按照生产日期先后顺序执行。
核准
审核
制定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
先进先出作业指导书
文件编号
版本
3.0
制作日期
修改日期
页次
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5.2:盘点
5.2.1仓管员每月盘点时,根据<<仓储品储存期限表>>统计一份超期仓储品,开立出重检联络单,在每月3号前交给品管部,以便其安排相关人员对其进行重检.
定置管理及先进先出作业指导书
1.目的定置管理：通过对生产现场的合理定置，使人流、物流、信息流通顺流畅。
先进先出：规范仓库原材料、素材件及成品的看板化管理，便于产品的可追溯性和节能降耗。
2.术语定置管理：以现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善现场条件，促进人、机、料、法、环相结合的一种方法。
先进先出：先入库先发出。
3.职责➢生产车间现场的定置管理由生产部负责。
➢仓库的定置管理由综合部负责。
➢先进先出的库房管理由综合部负责。
4. 作业程序4.1 设置定置管理的原则◆根据车间生产特征、规模、工艺流程合理设置生产现场定置图。
◆根据库房实际情况确切地进行场所区分和场所标记，对物品帐卡应设立库位号、物品名称及定置存放位置。
4.2定置图绘制4.2.1定置图种类4.2.2现场定置图要求4.2.2.1区域通道线及区域线、定置摆放区域线✩区域线、通道线为黄色，线宽75~100毫米，直线表示✩定置摆放区域线为黄色(其它区域)/红色(废品区域)，线宽≤75毫米，直线表示4.2.2.2 定置区域状态标识要求✩合格停放区为白色底牌，绿色文字“合格”；✩待检停放区为白色底牌，黄色文字“待检”；✩返工停放区为白色底牌，蓝色文字“返工”；✩废品停放区为白色底牌，红色文字“废品”；4.3消防设施所在处用红色大字标明，所标文字为“消防点”。
4.4 原材料库房定置图：4.4.1 原材料库位图修改码：0页码：3 / 44.4.2原材料管理看板示意图：原材料管理看板库位号材料名称型号安全库存上批结存( X )月库存状态第一周/批次第二周/批次第三周/批次第四周/批次A1 PBT T900 500kg 200批次号11000批次号2A2A3A4…B1B2B3B4…举例说明：A1库位存放PBT、型号T900，若在X月份第二周采购1000kg且“批次号2”入库，原有库存为200kg且“批次号1”，如上图所示填写原材料管理看板，出库时一定先出上批结存的原材料“批次号1”。
先进先出作业指导
承认 确认
作成
XXX 先进先出标识
X-X
月份（1.2.3, 4.5.6, 7.8.9, 10.11.12） 日期（1-10，11-20，21-31）
3.3标识方法： 3.3.1标签标识根据入料日期进行区别，如上，每月1-10号来料，用粉红色标签标识，11-20号来料，用黄色标签标识，21-31 号来料，用绿色标签进行标识，使用时，注意最上方月份需要使用圆圈在3个月当中划出当月月份。 3.3.2先进先出标识标识位置统一标识于材料及产品外箱现品票左侧上方，易于辨认 3.4材料存放时，注意最先入库的材料，应当放在最外面显眼出，保证下次需要发出时能够及时找到，达到先进先出最终目的 3.5材料发出时，依据使用的不同月及不同日期的标签，将最先入库的材料或产品发出，已保证材料及产品质量 3.6材料发出时，仓库人员需要认真确认每箱产品的先进先出管理标签是否贴好，并且不易脱落，否则产品不可发出 4.0注意事项 4.1产品贴上标识后，请严格按照标识实施先进先出管理原则 4.2材料的标签标识必须由仓库收发货管理人员执行 4.3涉及周转箱回收后，请注意将此类标签去除，防止混淆文件编号JY-WI-R3-001
版次
A0
先进先出管理作业指导书
发行时间
页码
1/1
1.目的： 为确保物料正确，有效的按照先进先出的原则进行材料的出入管理 2.适用范围：公司所有材料的入库及出库 3.作业 3.1入料后填写入库单交品管检验，品管于入库单上签字，判定合格后，使用先进先出管理标签进行标识 3.2标签： 3.2.1标签日期1-10号，标签颜色为粉红色，11-20号，标签颜色为黄色，21-31号，标签颜色为绿色
资材先进先出 作业指导书_HSD-BD-00(VER1.0)
作业项目
一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少 找料时间。 二、步骤：
1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。
2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层， 后入库的部品摆在下层。 3、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2 条进行摆放。 4、清点OK的部品必须按照部番摆在指定的区域内。
作
工程名 LED资材
业
作業名
指
导
书
Model
管理No. 制定日
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06
作 成
檢 討
承 認
改定日
改定No. REV :1.0
资材先进先出（1）
LED ALL MODEL
作 业 图 片 及 方 法
重点管理 及 安全事项
LED资材先入先出管理基准 时间长放上层 当月月份“9月” 序列号“271” A 代表此月第1批
No. 改 定 履 歷
內
容
日字
05/06
擔當者
目
規
格
周期
備 考
問題 發生 履歷 未遵守 時 問題點
1
2 3
增加月份不同 批次管理
4
HSD-QR-COP3-023
幸星(南京）数码有限公司
作
工程名 LED资材
业
作業名
指
导
书
Model
管理No. 制定日
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06
装备及工具
1.月份标签
5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆
日期“2012.9.15” 时间短放下层
項
自 做 檢 査
在上面放。 6.一个月内同一部品按照A.B.C.D.E.F.G 七个批次进行 管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫 进 行区分管理
先进先出作业指导书
先进先出作业指导书1. 概述先进先出（FIFO）是一种常用的作业调度算法，它按照作业到达的顺序进行调度，先到达的作业先执行。
本文档旨在为读者提供关于先进先出作业调度算法的指导，包括概述、算法实现和使用注意事项。
2. 算法实现先进先出作业调度算法的实现相对简单。
以下是一种基本的先进先出作业调度算法的伪代码示例：1. 创建一个空的作业队列2. 当有新的作业到达时，将作业加入队列的末尾3. 如果当前正在执行的作业已完成，从队列中取出下一个作业并执行4. 重复步骤3，直到所有的作业执行完成3. 使用注意事项在使用先进先出作业调度算法时，需要注意以下几点：3.1 作业到达顺序先进先出作业调度算法会按照作业到达的顺序进行调度。
因此，如果多个作业同时到达，先到达的作业将先执行。
这意味着后到达的作业可能需要等待更长的时间才能执行。
3.2 长作业的影响如果有一个长时间运行的作业存在，它可能会拖累其他短作业的执行时间。
因为先进先出作业调度算法没有考虑作业的执行时间，只按照作业到达的顺序进行调度。
3.3 对实时性要求的限制先进先出作业调度算法不适用于实时要求严格的系统。
因为作业执行的优先级完全取决于作业到达的顺序，无法根据作业的紧急程度进行调度。
4. 示例假设有以下四个作业：作业1：到达时间 0，执行时间 10 作业2：到达时间 2，执行时间 5 作业3：到达时间 4，执行时间 3 作业4：到达时间6，执行时间 8按照先进先出作业调度算法，作业将按照以下顺序执行：作业1 -> 作业2 -> 作业3 -> 作业45. 总结先进先出作业调度算法是一种简单且常用的作业调度算法。
它按照作业到达的顺序进行调度，先到达的作业先执行。
本文档提供了先进先出作业调度算法的概述、算法实现和使用注意事项，并通过示例说明了其执行流程。
对于一些不对作业执行时间要求严格，仅按到达顺序进行调度的场景，先进先出作业调度算法是一个不错的选择。
先进先出作业指导书1
目的确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品.半成品质量.1.范围适用于仓库所有原物料及成品，半成品。
2.权责3.1仓管员：负责对物料的先进先出管制和送检。
3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
3.定义3.1先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.3.2物料有效期: 物料规定使用的有效期限.4.作业流程无5.作业内容6.1原材料的先进先出管制：6.1.1原材料入库时,收货员必须在外箱上面贴有月份标签（颜色标签），6.1.2品保部必须在外箱上盖《ACC》检验章，并且检验日期清晰可见.6.1.3原材料摆放仓区时，应做到以下要求：a)对于ESD静电盒物料摆放，必须按照到料日期的先后顺序进行入库。
b)对于货架区摆入,必须先把先进仓的材料移在一边,然后将新进原材料置放底部或内部,再把原先材料放置上面或外部。
.6.2. 仓管员发放原材料时,严格按原材料色码标签及检验的日期顺序进行发料.6.3 成品.半成品的先进先出管制6.3.1 成品. 半成品入库,品保部必须盖《OBA》检验章，并且检验日期清晰可见。
6.3.2 成品. 半成品入库时应做到以下要求：a)成品. 半成品摆放依垫板摆放,主要依入库日期分类摆放,并要求高度不超过1.5米。
b)成品. 半成品备货出货时,必须按入库日期顺序进行出货.6.4 在库物料有效期控制。
6.4.1 仓管员依《仓库管理程序》物料有效期规定，实时对超出库存期限的物料填写《库存材料重检通知单》送品保部进行重检。
6.4.2品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给仓库及相关部门。
7参考文件《仓库管理程序》8相关表单库存材料重检通知单。
制造业生产流程作业指导书
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划（ERP）系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标：根据生产流程现状，明确改进方向和目标，保证改进措施具有针对性和实效性。
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先进先出作业指导书
一、目的
为确保本公司库存产品有效性，防止产品因储存过久发生品质变异，使产品的品质符合规定要求。
二、范围
本公司所有的原材料、半成品和成品。
三、权责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品和成品的存储、发放依此办法执行。
四、作业内容
4.1收料：
原材料、半成品和成品来料时应根据随货单据确认物料的包装、数量、标识。
如是外购物料还因查询采购计划，有计划外的物料因通知主管领导处理。
4.2检验
原材料、半成品和成品来料时因通知质量部，来料检验单上签字确认合格后才能办理入库手续。
4.3库存料的拜访
库存物料应遵循先进的料便于先取原则拜访，标识朝向通道面，并更新先进先出管理看板。
4.4发料
发料时应先先查询出库计划，确认发料物资品种数量，然后查询先进先出管理看板，确认发料物资存放库位，发料后及时更新先进先出管理看板。
4.5库存物料质量保证
库存时间超过3个月的物料。
责任库管员需提供物料清单交由技术部&质量部确认，技术部&质量部需在一周内列出处理方案。
五、相关文件
《产品防护控制程序》
六、相关表单
《物料入厂待检通知-反馈单》。