加固设计规范中的后锚固技术
砌体结构后锚固技术规程
砌体结构后锚固技术规程随着城市化进程的不断加快，建筑的高度和规模也越来越大，这就对建筑的结构稳定性提出了更高的要求。
在建筑结构中，砌体结构是一种常用的结构形式，但它的抗震能力和承重能力相对较差。
为了保证建筑的结构稳定性和安全性，需要采用后锚固技术来加固砌体结构。
一、后锚固技术的概念后锚固技术是指在已经建成的建筑结构中，通过钻孔、注浆等方法将钢筋或钢板等固定在结构体内，以增强结构的承重能力和抗震能力，提高建筑的安全性和稳定性的技术。
二、后锚固技术的适用范围后锚固技术适用于以下情况：1、砌体结构的承重能力不足，需要增强结构的承重能力。
2、建筑结构的抗震能力不足，需要提高建筑的抗震能力。
3、建筑结构的安全性和稳定性需要加强。
三、后锚固技术的施工流程1、方案设计：根据建筑结构的实际情况，制定后锚固方案。
2、材料准备：准备后锚固所需的材料，包括钢筋、钢板、注浆材料等。
3、钻孔：根据后锚固方案，在需要加固的部位进行钻孔。
4、安装钢筋或钢板：将预先加工好的钢筋或钢板通过钻孔固定在结构体内。
5、注浆：在钻孔内注入注浆材料，使其充满钻孔空间，达到加固效果。
6、施工验收：对施工过程进行验收，确保后锚固效果达到设计要求。
四、后锚固技术的注意事项1、后锚固方案必须经过专业设计师的设计，严格按照设计方案施工。
2、钻孔时必须注意不要损坏原有结构体，钻孔深度和直径必须符合设计要求。
3、钢筋或钢板的加工和安装必须符合相关标准，保证加固效果。
4、注浆材料必须符合相关标准，且注浆过程中必须注意控制注浆量，避免漏注和过量注浆。
5、施工过程中必须注意安全，采取相应的安全措施，避免事故发生。
五、后锚固技术的优点1、不影响原有建筑的外观和使用功能，对建筑进行加固时不需要拆除原有结构。
2、施工过程简便，不需要大量的施工人员和设备，降低施工成本。
3、加固效果显著，可以有效提高建筑的承重能力和抗震能力，提高建筑的安全性和稳定性。
4、施工周期短，可以快速完成加固工作，减少对使用者的影响。
钢筋后锚固技术规程2013
钢筋后锚固技术规程2013摘要：一、钢筋后锚固技术规程2013 概述二、钢筋后锚固技术规程2013 的具体内容1.适用范围2.术语和定义3.基本规定4.锚固件的选用与设计5.锚固件的安装与施工6.锚固件的检测与验收三、钢筋后锚固技术规程2013 在实际工程中的应用1.钢筋锚固在混凝土结构加固中的应用2.钢筋锚固在钢筋混凝土构件连接中的应用3.钢筋锚固在钢结构与混凝土结构连接中的应用正文：钢筋后锚固技术规程2013 是我国针对钢筋锚固技术制定的规范文件，对钢筋后锚固技术的应用起到了重要的指导作用。
本文将对钢筋后锚固技术规程2013 进行概述，并详细阐述其具体内容以及在实际工程中的应用。
一、钢筋后锚固技术规程2013 概述钢筋后锚固技术规程2013 是由我国住房和城乡建设部颁布的一项行业标准，于2013 年10 月1 日正式实施。
规程对钢筋后锚固技术的设计、施工、检测和验收等各个环节进行了详细的规定，旨在保证钢筋后锚固工程的安全和质量。
二、钢筋后锚固技术规程2013 的具体内容1.适用范围钢筋后锚固技术规程2013 适用于钢筋混凝土结构、钢结构以及钢筋混凝土与钢结构连接部位的后锚固工程。
2.术语和定义规程中定义了钢筋后锚固、钢筋锚固件、锚固钢筋、锚固件等术语，为后续具体规定的理解和实施提供了基础。
3.基本规定规程明确了钢筋后锚固工程的设计、施工、检测和验收应遵循的基本原则，包括安全可靠、经济合理、施工方便、易于检测等。
4.锚固件的选用与设计规程对锚固件的选用和设计提出了具体要求，包括锚固件的材料、规格、力学性能、连接方式等。
5.锚固件的安装与施工规程详细阐述了锚固件的安装与施工方法，包括施工准备、钢筋加工、锚固件安装、钢筋锚固、施工质量检查等。
6.锚固件的检测与验收规程对锚固件的检测和验收进行了规定，包括施工过程中的质量检测和竣工验收，确保锚固工程的质量和安全性。
三、钢筋后锚固技术规程2013 在实际工程中的应用1.钢筋锚固在混凝土结构加固中的应用在混凝土结构加固工程中，钢筋锚固技术可以有效提高结构的承载力和抗震性能。
混凝土结构后锚固技术规程
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感谢支持！正文：就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容：一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。
本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节，确保工程质量和安全。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接，包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。
三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求，并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。
后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品，严禁使用不合格或过期产品。
后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素，合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。
后锚固设计应进行承载力计算和验算，确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。
后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、施工顺序等，确保施工过程中的结构安全。
五、施工要求施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。
钻孔应符合设计要求，孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。
锚固件安装前应进行检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷，并应清除油污、铁锈等。
锚固件安装应使用专用工具，安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合，无空隙。
锚固件安装后应进行临时固定，防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。
结构后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。
结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。
在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。
2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。
•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。
•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。
•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。
3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。
3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。
3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。
根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。
3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。
注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。
3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。
固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。
3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。
记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。
4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。
•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。
•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。
后锚固补救措施
后锚固补救措施
后锚固连接技术主要用在房屋建筑的各种钢筋的接地处，是建筑施工过程中的补救措施，具体的实施方案是在原有混凝土结构上进行钻孔，然后把设计好的钢筋插人大号的钻孔中，用专业胶水和快速凝固混凝土对钻孔进行密封加固，让后加入的钢筋结构与原有建筑结合紧密以达到加固效果。
后锚固补救措施的类型有表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法等。
其中，表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝、深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。
填充法一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
灌浆法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
结构补强法适用于因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度的情况。
后锚固规范
后锚固规范后锚固规范是指在施工过程中对后锚固操作和施工要求的规范性文件。
后锚固作为一种常见的结构加固方式，在建筑和土木工程中广泛应用。
它的安全性和可靠性对工程结构的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
因此，后锚固规范的制定和执行对于保证工程质量、提高建筑物的抗震性能具有重要意义。
一、锚固材料的选择和准备1. 后锚固过程中所使用的锚具应符合规范的要求，并在施工前进行检查和验收。
2. 锚具的材质应符合设计要求，并经过质量检测，不得存在破损、锈蚀等缺陷。
3. 锚固沟的设施应满足施工要求，并经过合理的处理，确保其表面平整、无杂物和污物。
二、施工环境的准备1. 施工现场应清理干净，并确保安全、无杂物干扰。
2. 施工过程中应启用必要的防护措施，如安全网、警示牌等。
3. 施工过程中应合理安排工人的劳动力和时间，确保施工的连续性和高效性。
三、施工过程的要求1. 施工前应准确测量和标记锚具的位置和深度。
2. 在施工现场进行锚孔钻进工作时，应遵守现场安全规定，铺设防护网等安全措施。
3. 确定锚孔凿岩失效极限值时，应充分考虑岩石的强度、岩性和施工环境等因素。
4. 在开孔的过程中，应根据实际情况选择合适的泥浆、洗孔方式和孔深度，确保锚固质量。
5. 当钢筋进入孔内时，应及时检查其长度、直径、弯曲等情况，确保合格。
6. 锚具安装时，应按照设计要求进行，严禁锚具错位、偏斜或者松动。
7. 加固芯筒的注浆过程中，应确保注浆剂的均匀分布，充满整个芯筒。
并应记录注浆压力和注浆量。
8. 施工现场和设施的清理和修复工作应及时进行，确保施工环境的整洁和安全。
四、试验和验收1. 施工完成后，应对锚具的安装质量进行试验，查验锚固的承载能力和稳定性。
2. 所有试验应按照规范的要求进行，并记录和报告试验结果。
3. 施工单位应按照规范的要求进行验收和检查，并出具相应的证书和报告。
五、安全和质量控制1. 施工中应强调安全第一，确保施工人员的安全和身体健康。
混凝土后锚固
后锚固，即通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固，是相对于浇筑混凝土时预先埋设的先锚固（预埋）而命名的，具有施工简便、使用灵活等优点。
随着产品种类的丰富、费用的降低，施工技术的普及，混凝土后锚固技术由初期仅限于改造、结构加固项目逐步在新建工程中被广泛采用。
然而，较之于后锚固技术可喜的发展前景，该项技术的使用现状却不容乐观，诸如：产品质量参差不齐；施工技术标准、验收规范不完善；设计选型指标不明确；检测、验收不规范等问题还普遍存在。
上述问题如不加以有效控制，造成混凝土后锚固连接技术的不当运用，将会形成质量隐患，严重的则会影响结构安全。
建筑行业的发展，需要新技术、新工艺的不断注入，而对发展阶段的各项技术，需要使用者对其应用要求的认真领会，质量控制重要环节的严格把关。
1、后锚固技术分类及适用范围1.1后锚固技术类型锚栓是一切后锚固组件的总称，是将被连接件锚固到混凝土等基层材料上的锚固组件。
锚栓按其工作原理及构造的不同，锚固性能及适用范围存在较大差异，国内通常将其分为四大类：（1）膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
（2）扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：预扩孔普通栓和自扩孔专用栓。
（3）粘结型锚栓：又称化学粘结栓，是以特制的锚固胶将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆、混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。
定型粘结型锚栓一般较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，性能欠佳，目前仅适用于设备固定、护栏安装、钢构（幕墙）安装及其他安装工程粘结型锚栓。
化学锚栓与膨胀、扩孔型螺栓最大的一个区别就是，膨胀螺栓是通过机械方式固定，而化学锚栓是通过化学药剂固定。
化学药剂一旦受热就容易导致药剂失效，所以采用化学锚栓进行固定时，电焊时要避免化学锚栓受热。
混凝土构件后锚固锚栓计算书-胶粘型锚栓
混凝土构件后锚固锚栓计算书加固方式：特殊倒锥形胶粘型锚栓一、设计依据：《混凝土结构加固设计规范》GB 50367(以下简称《加固规范》)《混凝土结构设计规范》(GB50010)(2015年版)（以下简称《混凝土规范》）《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ 145-)（以下简称《后锚固规范》）二、工程概况：1. 基本参数：2. 锚栓选择：3. 锚栓布置：X向列数m:4锚栓X向距离Sx:150mmY向行数n:4锚栓Y向距离Sy:150mmX向左边距Cx1:300mmX向右边距Cx2:300mmY向上边距Cy1:300mmY向下边距Cy2:300mm三、锚栓内力计算:3.1 群锚受拉内力计算:按《后锚固规范》公式5.2.2-1计算锚栓最小拉力:? 0(N/n-My1/∑yi2)=1.1×(0/16-20×1000×225/450000)=-11kN<0kN,部分受拉按《后锚固规范》公式5.2.2-3计算锚栓最大拉力:N hsdh =?0(NL +M )y 1'/∑y i '2=1.1×(0×225+20×1000)×450/1260000=7.9kN锚栓部分受拉，按《后锚固规范》公式5.2.3-2计算受拉区各锚栓: N s1=7.9×(4-1)/(4-1)×4=7.9kNN s2=7.9×(4-2)/(4-1)×4=5.27kN按《后锚固规范》5.2.3条:受拉锚栓总拉力N gsd =?0∑N si =57.9kN3.2 群锚受剪内力计算:钢材钢材、剪撬破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/(4×4) =0.7kN混凝土边缘破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/4 =2.8kN混凝土边缘破坏时,群锚总剪力设计值V gsd =1.1×10=11kN四、受拉承载力验算:4.1 锚栓钢材破坏抗拉承载力验算:由《后锚固规范》6.1.2条:N Rd,s =f yk A s /?Rs,N=640×245/1.3/1000=120.6kN>单锚最大拉力N hsd =7.9kN,满足！4.2 混凝土锥体破坏抗拉承载力验算:由已知条件可知，与剪力垂直方向的锚栓边距c 1=300mm ，与剪力平行方向的锚栓边距c 2=300mm ，所有边距最小值c =300mm 。
混凝土结构后锚固技术规程
手部防护
施工人员应佩戴防护手套，防止手部 受伤和化学品腐蚀。
身体防护
根据作业环境，选择适当的防护服， 防止皮肤接触有害物质。
应急处理方案制定和演练活动组织
制定应急处理方案
针对可能出现的安全事故，制定详细的应急处理方案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置等方面。
配备应急设施
根据应急处理方案，配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱、 应急照明等。
能等，确保工程安全。
智能监测与预警技术
03
结合物联网、传感器等技术，实时监测锚固系统的工
作状态，预防潜在安全隐患。
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构件，保障交通设施的安全运行。
03
材料与设备要求
锚固件材料性能要求
高强度
锚固件材料应具有高强度，能够承受混凝土结构 的拉力和剪力。
耐腐蚀
锚固件材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶 劣环境下长期使用。
变形性能
锚固件材料应具有良好的变形性能，能够适应混 凝土结构在使用过程中产生的变形和位移。
注浆材料性能要求
在新建混凝土结构工程中，后锚固技术主要用于加固和补强结构构件，
提高结构的整体性和抗震性能。
02
旧有混凝土结构加固改造
在旧有混凝土结构加固改造工程中，后锚固技术可用于增设新的受力构
件、连接节点和支撑结构，提高结构的承载力和使用寿命。
03
桥梁、隧道等交通工程
在桥梁、隧道等交通工程中，后锚固技术常用于修复和加固受损的结构
变形限值
根据结构构件在使用过程中的变形要求，确定其正常使用极限状态下的变形限值。
裂缝控制
考虑混凝土收缩、徐变、温度等因素对结构构件的影响，采取相应的裂缝控制措施，如设 置伸缩缝、加强配筋等。
后锚固植筋技术在加固改造工程中的应用
后锚固植筋技术在加固改造工程中的应用作者：李新苗雨顺来源：《科技资讯》2011年第08期摘要:化学植筋,是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术,实践证明这是一项成熟的技术。
本文就化学植筋技术在加固改造工程中的具体应用予以归纳,通过总结国内外对化学植筋等后锚固连接的研究成果并结合实践,给出建议植筋深度,为今后的工程实践提供参考。
关键词:化学植筋破坏形式埋置深度中图分类号:TU746 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(b)-0030-01化学植筋简称植筋,是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术,是先在基材中钻孔,然后在孔中放置或注入化学胶粘剂又称锚固胶,将带肋钢筋或螺杆胶结固定于基材中,通过粘结与锁键作用,以实现对被连接件的锚固。
实践证明植筋是一项成熟的技术,植筋所用材料(胶和钢筋或螺杆)是可靠的。
它不仅可以安全、有效的承受和传递荷载,而且施工方便、安全可靠、布置灵活、价格低廉,因而在结构改造、加固、增层扩建等领域得到广泛应用。
1 植筋技术在实际工程中的具体应用1.1 植筋埋件预埋件原本应在结构主体施工时预埋,往往由于种种原因漏埋、埋不准、振捣偏位或设备变更时原预埋件无法使用,需要重新设置预埋件。
后置植筋埋件适用《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004),预埋埋件适用《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002),两者采用规范不同导致后置植筋埋件的抗剪性能远远低于预埋埋件,因此设计上采用等尺寸截面植筋埋件不分受力情况替代预埋埋件会存在安全隐患,设计人员应予以注意。
同时,后置植筋埋件采用结构胶粘贴锚板,对锚板的变形,裂缝等控制有益,因此采用后置植筋埋件时,应对锚板同时采用结构胶粘贴。
1.2 新建结构构件与原有结构构件的连接在改扩建工程中,新建结构的梁、板、柱需要与原有结构进行可靠连接。
例如BBA增强吸湿复合纤体中国项目一期改造工程中,在已有的空间设夹层,新建夹层结构梁、板与原结构就需要采用植筋的方式连接。
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）是指在向混凝土结构施工锚固式构件或增加新的设备、改变结构和减少结构之前，进行锚固以保护或稳定结构的技术规范。
本规范适用于建筑和土木工程中将锚固式构件或新设备施工到混凝土结构、改变结构或结构减少等工作，但不适用于拆除、重建、改建等改变结构的工作中存在的抗裂性能和耐久性的要求。
一、技术准备1.1熟悉本规范的范围和内容，混凝土结构的结构特性，锚固式构件的型号、规格，设计中调整和改变的结构以及锚固要求；1.2结构的拆除、改变混凝土根据《混凝土结构拆除、改变规范》进行；1.3对于底板锚法、包应力及自重预应力锚法，应按照各专业设计规范及有关标准执行；1.4锚固式构件的相关设计及施工要求应按照《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》的规定执行；1.5相关新设备的施工要求应按照《建筑施工技术规范》、技术标准、安全标准及设备制造商提供的参数和规定执行；1.6对原有混凝土结构现场龄期较长，未经过力学试验、检测和调查的，应进行结构检测和力学试验或抗裂试验，确定裂缝程度、抗裂性能，根据健全的设计判断对其完善锚固加固方案；1.7对普通锚法应根据锚柱的规格及混凝土的强度等要求确定各种参数，编制锚固工艺规程；1.8结构受力后，应运用现场应力测量仪、变形测量仪等仪器检测，确保结构的可靠、稳定。
二、工程准备2.1仔细检查混凝土结构，了解其裂缝状况、抗裂性能、厚度，清楚结构表面及在腐蚀和无效负荷条件下的水平离锚点的距离；2.2根据A类锚固工程设计，检查施工材料，确定施工要求及技术标准，把好操作者与料仓安装处；2.3进行锚柱的安装预拔洞打法，应按设计要求进行测量和试验，以确保拔洞位置准确；2.5相关新设备应在混凝土立面及屋面上打洞，并安装枕块以稳定设备；2.6施工前，应根据锚固需求进行调整，如调整获得的结构力学参数不符合设计标准，则须重新设计；2.7施工应严格按照施工规程和技术标准执行，不得超出设计和施工规范的规定；2.8进行锚固加固工作时，应加强施工现场的安全措施和检查，确保安全施工；2.9锚固后，应进行质量检验，确保锚固设施符合质量标准和安全技术要求。
后锚固技术
严禁按短期拉拨试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部.严禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。
当植筋的直径大于22mm时,应采用A级胶。
锚固用胶粘剂的质量和性能应符合。
1.6. 采用植筋锚固的混凝土结构,其长期使用的环境温度不应高于60℃;处于...加固方法与技术在某改造工程中的应用1、前言: 新的国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006提出了九种加固方法和四种配套使用的加固技术。
在加固设计中根据实际工程情况综合考虑各种因素，选择采用合适合理的加固方法和加固技术是结构工程师应该重点研究确定的问题，本文结合一改造工程实例，探讨加固方法的选择，以及应用加固技术时注意的问题。
2、某改造工程简介某工程原为某射击场管理楼，四层，框架结构，根据业主要求，现改造为娱乐中心的接待楼，主要功能是大堂、前台接待、办公室、小型会议室、KTV包间等，结构专业考虑的主要工作是：加设电梯两部；楼梯间位置变动；原楼梯间拆除改为普通办公室，另设楼梯间一处；拆除二层部分梁板，形成内天井；局部加层，增加使用面积；屋面增置设备等。
在这一工程的改造与加固设计中采用了增大截面法、外粘型钢加固法、粘贴钢板加固法等加固方法和植筋技术、拆除技术、新旧混凝土界面处理技术等配套使用的加固技术。
该工程现已施工完成、投入运行，达到了预期的效果。
3、钢筋混凝土梁的加固3.1钢筋混凝土梁加固方法的选择,由于改变用途或加层而导致部分钢筋混凝土框架梁因强度不足需要加固，钢筋混凝土框架梁的加固方法的选择是加固设计的第一步.正确的方法应该是这样的：根据新荷载验算梁的抗弯、抗剪能力，当相差不多且梁没有超筋时，首先选择粘贴钢板加固法（或粘贴纤维复合材料加固法）；若根据新的荷载情况原梁断面已超筋，则只能选择增大截面加固法和增设支点加固法。
后锚固中节点传给基材的剪力设计值
后锚固中节点传给基材的剪力设计值一、引言后锚固技术是一种将结构构件与基材紧密连接在一起的施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
节点传给基材的剪力设计值是后锚固技术中的一项重要参数，直接关系到结构的稳定性和安全性。
本文将从后锚固节点的传力机制出发，探讨剪力设计值的确定、优化以及工程实例分析。
二、后锚固节点传力机制后锚固节点传力机制主要包括两个方面：一是节点与基材之间的粘结力，二是节点内部的抗剪承载力。
在实际工程中，后锚固节点通过粘结剂与基材紧密结合，形成一种类似于刚接的连接方式。
同时，节点内部通常采用抗剪销或抗剪钢板等构造措施，以提高节点的抗剪承载能力。
因此，后锚固节点传给基材的剪力设计值应综合考虑粘结力和节点内部的抗剪承载力。
三、剪力设计值的确定确定后锚固节点传给基材的剪力设计值需要考虑以下因素：1.结构的自重和附加荷载：这些荷载将通过节点传递到基材上，因此需要在设计时考虑。
2.节点与基材之间的粘结强度：粘结强度取决于粘结剂的性能和施工质量，需要进行相应的试验和检测。
3.节点的抗剪承载力：节点的抗剪承载力取决于节点的构造方式和材料强度，需要进行相应的计算和分析。
综合考虑以上因素，根据相关规范和设计经验，可以确定后锚固节点传给基材的剪力设计值。
需要注意的是，剪力设计值应满足结构的安全性和稳定性要求，同时也要考虑施工的可操作性和经济性。
四、剪力设计值的优化在确定剪力设计值的基础上，可以进行优化设计以提高节点的传力性能和安全性。
以下是一些常用的优化措施：1.增加节点的抗剪承载力：通过增加抗剪销或抗剪钢板的数量或提高其承载能力，可以提高节点的抗剪承载力，从而减小剪力设计值。
2.提高节点与基材之间的粘结强度：采用高性能的粘结剂、改善基材表面的处理方式、提高施工质量等措施，可以提高节点与基材之间的粘结强度，从而减小剪力设计值。
3.对节点进行精细化设计：根据节点的传力机制和构造特点，进行精细化设计，优化节点的构造方式和材料选择，以提高节点的传力性能和安全性，从而减小剪力设计值。
工程结构后锚固技术
《塑料压缩试验方法》GB1041-79 《塑料拉伸试验方法》GB1040-79
《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》GB712486 《胶粘剂拉伸强度试验方法》GB6329-86 《金属粘接不均匀扯离强度试验方法》 HB5166 用带拉杆之50×50×5钢块两块，轴对称粘 贴于70×70×50之C50混凝土块大面，固化 后进行拉伸试验
未裂基材锚固承载力较高，开裂基材锚固承载力较低。当式（2.2）
成立时，锚固区基材可判定为非开裂混凝土，否则宜判定为开裂混
凝土：
L R 0
（2.2）
2.3 适用范围 各类锚栓的适用范围，除本身性能差异外，还应考虑基材是否开裂，锚固连接的 受力性质，被连接结构类型，有无抗震设防要求等因素的综合影响。就国内外工程实 践而言，目前一般定型锚栓由于受破坏形态控制，主要用于非结构构件的后锚固连接 及受压、中心受剪（c≥10hef）、压剪组合受力之结构构件的后锚固连接。
图2.1.4 化学植筋
2.1.5 砼螺钉（Concrete screws） 砼螺钉（图2.1.5）的构造与锚固机理与木螺钉相似，是
以特制工艺滚压淬制出坚硬锋利的刀口螺纹螺杆，安装时先预 钻较小孔径的直孔，后将螺钉拧入，利用螺纹与孔壁砼间的咬 合作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。 2.1.6 射钉（Powder-actuated fasteners）
Nuc 10.3he1f.5 fcu ,ν =0.15
射钉受 拉，
砼破坏
未裂
Nuc 13.22he1f.75 ,ν = 0.3~0.4
NRk, pc 4.1hefD fcu,k
NRk, pc 1.7hefD fcu,k
N Rk, pa 12.9hefd f vk
混凝土结构后锚固技术规程课件
9、锚栓不能不得布置在混凝土的（）、（）。
10、有效锚固深度hef 不得包括（）或（）。
Байду номын сангаас
最小抽样 20%， 10 7% 4% 3%
量
且≥5件 %
2、一般构件，按重要构件抽样量50%，且 ≥5件
植筋锚固质量非破损检验： 1、重要结构构件，按其总数3%，且≥5件 2、一般结构构件，按其总数1%，且≥3件
检验设备
拉拔仪 定期检定、整机误差±2%、拉伸荷载与锚栓轴线
一致 对加固工程的锚固质量检验，要求设备的支承点与
h≥1.5hef 且h ＞100mm； 2. 对于化学植筋，h≥hef+2do 且h＞100mm， 其中hef 为锚栓的埋置深度， d0为锚孔直径。
锚栓不得布置在混凝土的保护层中， 有效锚固深度hef 不得包括装饰层或 抹灰层
承重结构用锚栓，其公称直径 ≥12mm，锚固深度hef ≥60mm， 且≥砼保护层厚度
非破坏性检验的荷载检验值 1、对植筋，取1.15Nt 2、对锚栓，取1.3Nt Nt—锚固连接件受拉承载力设计值
检验结果评定
非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂 缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象， 且2min 持荷期间荷载降低≤5％时为合格。
当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少 于3 个锚栓做破坏性检验判断。
装饰层
锚栓：符合《紧固件机械性能-螺栓、螺钉和螺柱》。 *承重结构用锚栓，采用有机械锁键效应的后扩底锚 栓，或适应开裂砼性能的定型化学锚栓
*在考虑地震作用结构，严禁使用膨胀型锚栓作承重构 件的连接件。
钢筋：普通热轧带肋钢筋、光圆钢筋
锚固胶：环氧基锚固胶
锚固构造要求
混凝土基材的厚度： 1. 对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，
加固设计规范中的后锚固技术
加固设计规范中的后锚固技术后锚固技术是建筑结构加固设计中常用的一种技术。
它通过在结构构件的后浇混凝土中设置锚固件，将原有的结构构件与后浇混凝土紧密连接在一起，增加结构的稳定性和承载能力。
在加固设计规范中，后锚固技术是一个重要的加固手段之一、下面将从选材、施工工艺、质量控制等方面对加固设计规范中的后锚固技术进行详细介绍。
首先，在后锚固技术的选材中，应根据实际情况选择合适的锚固件。
常见的后锚固件包括螺栓、钉子、锚杆等。
在选择锚固件时，需要考虑结构构件的种类、尺寸和受力情况等因素。
同时，要求选择质量好、材质合适、防腐性能好的锚固件。
锚固件的选材需要符合国家相关标准和规范。
其次，在后锚固技术的施工工艺中，需要严格按照设计要求进行施工。
首先，在结构构件上预留锚固孔洞。
锚固孔洞的位置、尺寸和数量应符合设计要求，并保证孔洞的垂直直径与锚固件的直径匹配。
然后，在锚固孔洞上涂敷防锈剂。
防锈剂的使用可以延长锚固件的使用寿命，提高其抗氧化和抗腐蚀性能。
最后，将锚固件插入孔洞中，并用锚固胶水进行固定。
施工人员应注意调整锚固件的位置、角度和深度，确保其与结构构件紧密连接，并达到预期的锚固效果。
再次，在后锚固技术的质量控制中，需要加强检查和验收工作。
施工团队应按照相关规范和施工图纸进行自检和互检，确保施工质量。
同时，监理工程师要加强对施工过程的监督和把关工作，及时发现并纠正施工中的质量问题。
在施工结束后，还需要进行锚固件的拉拔试验。
拉拔试验可以检测锚固件与结构构件的锚固性能，确保施工质量和加固效果。
最后，在后锚固技术的应用中，还需要根据实际情况进行合理的设计。
加固设计规范中规定了后锚固技术的使用条件和限制。
在使用后锚固技术时，应结合结构的受力特点和工程要求，确定适当的锚固件类型、数量和布置方式。
同时，应综合考虑材料的强度、粘结性能和耐久性等因素，确保后锚固技术的施工质量和加固效果。
综上所述，加固设计规范中的后锚固技术是一项重要的加固手段。
JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程(东锦内部
根据施工的时间大体可分为预埋件和后置件（后锚 固件），后置件如化学植筋、化学锚栓、膨胀型锚栓、 机械卡槽螺栓、扩孔型锚栓等。因工艺简单，锚固快 捷，安全可靠，因而广泛应用于结构加固、补强、新 老结构连接、补埋钢筋、幕墙后埋件、后埋钢构件等 方面。
1. 膨胀型锚栓：smin≥10dnom；cmin≥12dnom； 2.扩孔型锚栓：smin≥8dnom；cmin≥10dnom； 3.化学植筋：smin≥5d；cmin≥5d。
其中 dnom 为锚栓外径。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 5.3 锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度 hef 不得包括装饰层或抹灰层。
• 4.4 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被 连接结构的设计使用年限一致。
• 4.5根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划 分为二个安全等级。
• 4.6 后锚固连接承载力应采用下列设计表达式（P18 页）进行验算 。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 4.7后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接 受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。对 受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结 构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏，不应 控制为混凝土基材破坏；对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚 固连接，不应发生整体拔出破坏，不宜产生锚杆穿出破坏； 对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混 凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界 面破坏）。
• 5.4 处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式 应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下， 应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax σmin≤100MPa。
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2007 中瑞后锚固技术交流研讨会加固设计规范中的后锚固技术喜利得(中国)有限公司技术部全国建筑物加固改造委员会理事中国桥梁结构学会理事王聪慧加固设计规范中的后锚固技术1国外后锚固技术及规范发展情况2目前我国后锚固领域现状3我国规范重点条文探讨4目前理论与实践的差距5未来的发展趋势1 国外后锚固技术及规范发展情况后锚固与预埋重新结合点的位移量同另外一个三分点几乎一样。
在梁体破坏时测试到的抵抗弯矩（69.18KNm)和原整体预制梁的计算值（68.10KNm）几近相同。
现代植筋材料和技术的后固定效果几乎等同于预埋钻石钻孔，切割系统螺丝固定系统钻、凿系统直接固定系统锚栓植筋系列吊挂系统钢筋探测、激光定位系统化学建材系列后锚固系统的组成后锚固的定义-植筋和锚栓国标《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）增大截面加固法，置换混凝土加固法，外加预应力加固法，粘贴纤维复合材加固法，粘贴钢板加固法，增设支点加固法，裂缝修补技术以及植筋技术和锚栓技术—锚固连接加固法以锚栓和植筋两种技术为主，锚栓主要应用于钢结构与混凝土的连接-支架、地脚螺栓植筋主要应用于混凝土与混凝土结构的连接，需要整体受力锚栓与植筋的区别锚栓，多用于钢材和混凝土之间的连接，利用端头承载力，分为金属锚栓与化学锚栓两种长度是固定的,是按照预期的破坏形式进行生产的成品,受力理论基于素混凝土基础.受拉状态,通常破坏形式为混凝土锥体破坏;受剪状态,通常破坏形式为钢材剪坏或混凝土边缘破坏.植筋，多用于混凝土和混凝土之间的连接，利用整体粘结受力长度可以人为改变,钢筋为市场上常用的HRB335或HRB400钢筋,承载力分析时设定为钢材破坏,受力理论基于钢筋混凝土基础.欧洲欧洲规范ETAG正文和附录对金属、化学、塑料锚栓以及植筋胶的实验、计算、安全、环保方面都有规定，已经在欧洲大陆普遍接受并得以实行。
同时其对某一型号锚栓和胶粘剂颁布的认证文件ETA-XX，是该产品市场准入的重要文件。
美洲美国规范ACI318关于混凝土结构的规定，在美洲大陆广泛使用，相应的，依其规定，对某一型号锚栓或植筋胶颁布的认证文件ICBO等，是该锚固产品市场准入的重要文件。
近年来，ICC逐渐发展为美国最大的技术机构国际上后锚固技术的应用由于发达国家社会化和市场化程度较高，大多不强制预埋工艺，以方便后续结构施工或改造，因此新建项目大量使用后锚固技术，后锚固技术独立存在，不局限于加固设计改造。
设计：遵循国家或洲际规范材料：遵从认证体系，保障市场上销售的产品都是合格品2 目前我国后锚固领域的现状我国习惯预埋工艺，后锚固技术主要成为加固与改造的手段无论是古代城墙上后加劲的木勒或木柱，还是宫廷大门的栓钉，都是祖先在后锚固方面的应用近年来，随着经济的迅猛发展，大量工程建设周期短，埋下质量隐患，加之主材质量、加固材料质量良莠不齐带来质量事故，因此从1997年开始，建设部等就开始组织编写相关规范，指导和规范市场。
喜利得中国公司参加了绝大部分规范和手册的编写。
我国后锚固历史回顾•-水泥药卷钻孔半径大，孔深，养生期长，损伤原结构•-纯工业环氧易老化，不稳定，长期性能差•-改性环氧承载力大，凝固周期稍长•-聚氨基树脂承载力适中，凝固周期短工程界的担心•--究竟能够承受多少力？设计模式不明确？•--没有明确的计算过程，•--现场拌合，无准确定量，工艺难控制，试验报告不能涵盖•--固化剂、速凝剂高毒性,材料无法通过环保检验•--短期力值高，长期性能差，模糊的使用年限目前我国后锚固领域的规范国标1)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 2)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（在编） 3)《建筑结构加固材料安全性鉴定技术规范》（在编） 涉及产品 规范产品及测试设计施工部标/行业标准4)《混凝土结构后锚固技术规程 》(JGJ145-2004) 5)《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》(JGJ160-2004)金属锚栓51+42+4化学锚栓无12手册/标准图籍《混凝土结构构造手册》 ………… 植筋胶 1+3+4 1 2+4800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-由上表可知：1)尚没有化学锚栓的产品及测试标准 2)植筋胶的产品及测试标准有3种，相互矛盾的地方怎样解决？强条矛盾？ 3)设计标准比较清晰，主要来源是ETAG，见后续软件演示。
4)我国目前对于植筋胶和锚栓产品尚无认证系统，CABR已经着手自愿认 证工作，期待自愿认证未来的强制认证。
5)各个设计和技术规范中都大篇幅的并且牺牲有限的强制性条款，对产品 的指标、性能甚至试验方法加以规定。
6)目前，在我国，如果把各种产品都直接套用规范，存在质量风险。
7)市场上明码标价的产品不全是合格品800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学3 规范重点条文探讨国标1)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 2)《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（在编） 3)《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（在编）部标/行业标准4)《混凝土结构后锚固技术规程 》 (JGJ 145－2004) 5)《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 (JG 160－2004)800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学混凝土结构加固设计规范多以强制性条文出现---究竟能够承受多少力？设计模式 ---没有明确的计算过程， ---现场拌合，无准确定量，工艺难控 制，试验报告不能涵盖 ---固化剂、速凝剂高毒性,材料无法 通过环保检验 ---短期力值高，长期性能差，模糊 的使用年限800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对粘结剂材料成分的要求 -对施工工艺的要求《混凝土结构加固设计规范》4.5.6*** 种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的 改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂 （包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）， 种植锚固件的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添 加，严禁在施工现场掺入800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对长期性能的要求 -对环保的要求 -对固化剂和稀释剂成分的要求《混凝土结构加固设计规范》4.5.7 ***钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂（树脂），其钢-钢粘结 抗剪性能必须经湿热老化检验合格。
湿热老化检验应在50ºC温度和 98%相对湿度的环境条件下按本规范附录L规定的方法进行；试验时间： 对重要构件不得少于90d；对一般构件不得少于60d。
4.5.8 ***混凝土结构加固用的胶粘剂在进入市场前必须通过毒性检验。
对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
（使用中）4.5.9*** 在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固 化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
（施工及使用中）800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学-对植筋深度计算的要求 -对锚栓在承重结构中的要求12.2.6 ***承重结构植筋的《混凝土结构加固设计规范》锚固深度必须经过设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
13.1.3承重结构用的锚栓，应采用有机械锁键效应的后扩底 锚栓,也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓。
当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于10d 时，应按植筋的设计规定计算其承载力。
13.1.4***承重结构中严禁采用膨胀型锚栓。
800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学ICS 91. 080. 40 P 26中华人民共和国建筑工业行业标准JGJG 160－2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓Expansion and undercut building anchors for use in concrete混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓200４－03－29 发布 2004－08－01 发布 实施中华人民共和国建设部800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学5.4. 1 基本锚固性能要求《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》5.4.1.1 ***用于非开裂混凝锚栓土的基本抗拉锚固性能应满足： 混凝土锥体破坏：N rRu,m≥13.5 f cu 0.5 hef1.5 ；νN ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 锚栓破坏：N rRu,m≥ As fstk ；νN ≤ 0.10； N1,i ≥ As fyk； 穿出等其它破坏形式： N rRu,m应与产品说明书的规定相符 ；νN ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 5.4.1.2 ***用于非开裂混凝土锚栓的基本抗剪锚固性能应满足： 锚栓破坏：V rRu,m≥ 0.5 As fstk 其它破坏形式：V rRu,m应与产品说明书的规定相符 ；νV ≤ 0.15；γi ≥ 0.80； 5.4.1.3 用于非开裂混凝土长期荷载性能应满足： 在恒载0.6 N rRk作用下锚栓位移变化量趋于零； 试验完毕后，剩余抗拉能力：α≥ 1.00；νN ≤ 0.20；γi ≥ 0.80； 5.4.1.4 用于混凝土受拉区或开裂混凝土锚栓的基本抗拉锚固性能除应满足 5.4.1.1、5.4.1.2条外,还应满足裂缝混凝土中的抗拉性能： α≥ 0.70 ；νN ≤ 0.15 ；γi ≥ 0.70。
以最小间距smin和最小边距cmin安装锚栓，不得造成混凝土出现裂缝。
800-820-2585 中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》锚栓最基本性能要求荷载 N oRu,1 1《混凝土用膨胀型扩孔型建筑锚栓》JG 160－2004N oRu,2 3 N 1,2 2唯一的强制性条文N 1,31. 有效锚固系数：α≥ 1.00 2. 抗拉（剪）承载力变异系数： νN ≤ 0.15 3. 滑移系数：位移γi ≥ 0.80800-820-2585中瑞后锚固技术学术交流研讨会 2007年10月 北京工业大学试验数据处理（当既有锚栓破坏又有其它破坏形式时，应分开考虑） ： a) 抗拉承载力平均值：基本抗拉性能试验 N 其它试验 N oRu,m= ΣNr Ru,m o R u,i《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》试验数据采用概率统计方法处理，一项试验 n 个样品的试验数据按下面方法进行统计计算= ΣN / nr R u,i/ n （i = 1～n ） （1）r Ru,mb) 抗拉承载力变异系数：基本抗拉性能试验νN =√∑(N 其它试验νN =√∑(No Ru,i r Ru,ir Ru,i 2- Nr Ru,m) /(n-1) / No Ru,m2- No Ru,m) /(n-1) / N（2）c) 滑移系数：基本抗拉性能试验γi = N1,i / N 其它试验γi=N1,i / N d) 抗拉锚固系数：α=N Ru,m/ N 锚栓破坏时要求 No Ru,m o r Ru,mo Ru,i（3） （4）≥ As fstk 。