室外热力管道架空安装
2.9.12.9室外供热管道的安装
供热管道补偿器的安装
Installation of heat supply pipeline compensator
供热管道补偿器的安装
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用于补偿管道因温度变化而 产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生 热应力，这种应力可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。
05 直埋管道的保温应符合设计要求，接口处保温在现场发泡时，接头处厚度应
与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮 防水要求。
室外供热管道的安装
06 系统试压及调试
(1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法是在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压 力下检查，不渗不漏。 (2)管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。 (3)管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件 时，应延期进行。 检验方法是测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。
05 球形补偿器是利用补偿器的活动球形部分角向转弯来补偿热伸长量的。由
外壳、球体、密封圈、压紧法兰和连接法兰等组成。
聚氨酯保温管道
保温管道直埋施工
室外供热管道的安装
Installation of outdoor heating pipeline
室外供热管道的安装
01 管材
(1)管径不大于40mm时．应使用焊接钢管。 (2)管径为50～200mm时．应使用焊接钢管或无缝钢管。 (3)管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
补偿器有方形补偿器、波形和波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。
供热管道补偿器的安装
热力架空管道安装施工方案
热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。
该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装，确保安全可靠并满足设计要求。
2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。
3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前，需要进行方案设计。
方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。
设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。
4. 材料准备在方案设计完成后，需要准备所需材料。
常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。
为确保安装质量，应选择质量可靠且符合设计要求的材料。
5. 管道预制在进行架空安装前，需要进行管道的预制工作。
首先，根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。
其次，对管道进行防锈处理，以增加其使用寿命。
6. 架空安装在进行管道的架空安装时，应遵循以下步骤：1.安装管道支架：根据方案设计，确保管道支架的位置和间距合理，同时要保证支架的稳定性和可靠性。
2.安装管道：将预制好的管道进行安装，确保管道连接处的密封性。
3.固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支架上，以防止管道在使用过程中产生晃动。
7. 管道连接在架空安装完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接主要包括以下几个步骤：1.检查连接件：确保连接件的完整性和质量。
2.进行焊接：根据设计要求，进行管道的焊接连接。
3.进行试压：对焊接好的管道进行试压，以确保连接处的密封性。
4.进行绝缘处理：对连接处进行绝缘处理，以减少热量损失。
8. 施工验收在管道安装施工完成后，应进行施工验收工作。
施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。
验收工作应由专业人员进行，包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。
9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
换热站热力管道安装措施
XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
室外热力管道架空安装
室外热力管道架空安装工艺流程按设计坐标测定支架位置---安装支架找正、找坡---管道、管件、附件组装连接---吊装---管道、管件、阀门胀力安装—试压、验收、填写记录---防腐、保温。
架空管道安装管道上架前，应对支架的垂直度、标高进行检查，确保其满足设计要求；管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳断，防止重物脱扣松结。
高空作业的管道支架两旁须搭设脚手架，脚手架的高度以低于管道标高1m 为宜，脚手架的宽度约1 米左右，考虑到高空保温作业，适当加宽便于堆料即可。
吊上管架的管段，要用绳索牢牢帮在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落。
管道焊接、阀件连接管道壁厚在5mm 及以上须进行坡口加工，加工方法根据设备条件分别采用自动坡口机、手动坡口机、砂轮机、氧气切割等。
热力管道一般均为单面坡口，气温较低时，管口必须进行预热，预热时要使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。
恒温时间，碳素钢为2—2.5 分钟。
只要达到有手温感即可。
焊条使用前应烘干处理。
管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯，不能错乱，对口要有间隙。
对管时，可采用定心夹持器。
组对、点焊定位、施焊：一般可位于上下左右四处点焊，再经检查、核对、调直后方可施焊。
施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。
管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。
焊接时将焊口分成两个半圆进行焊接：先焊前半圆，起焊时应从仰焊部位中心线提前5—15mm 的位置开始，从仰焊缝坡口面上引至始焊处，用长弧预热片刻，当坡口内有似汗珠状铁水时，压短电弧，作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平最高点再越5—15mm 处息弧。
在后半圆的施焊过程中，仰焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm 以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷。
不同管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接。
0516室外供热管道安装监理实施细则
室外供热管道安装监理实施细则依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
室外地沟内供热管道安装
第二章 室外供热管道安装
第四节 室外地沟内供热管道安装
三、管道安装
（一）支架安装
1、支架的种类
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第二章 室外供热管道安装
活动支架
导向支架
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19:31:46
第二章 室外供热管道安装
第四节 室外地沟内供热管道安装
通常防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。 保温层有选定的保温材料组成。保护层分为石棉水泥、沥青玻 璃丝布两种。明装的供热管道，为了表示管内输送介质的性质， 一般是在保护层外涂上色漆。地沟内的供热管道为了防止时期 侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
第二章 室外供热管道安装
2、支架（支座）的安装位置
第四节 室外地沟内供热管道安装
（安拐（安固入1装弯2装3定口））在处在支（活导固方（补架靠动向定形弯偿安近支支补头器装外架架偿）与在墙的的器两固两）安安两侧定补等装装侧的支偿处位位的第架器。置置第一之之一个间间个支的、支架直热架。管源及段出其上口水。（平靠臂近的外中墙点）、管用道户
第四节 室外地沟内供热管道安装
（4）涂刷冷底子油 冷底子油是将沥青熔化，待冷却到100℃以下时，加入适量的汽 油（沥青与汽油的质量比为1.2:2.5）拌和均匀。
刷漆时，动作要快，要求均匀美观。
室外架空供热管道的安装与室外地沟内供热管道的安装基本相 同。
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第二章 室外供热管道安装
第四节 室外地沟内供热管道安装
安装活动、导向支座时，应考虑管道热伸后支架中心线与支座 中心线不致有较大的偏差。因此，补偿器两侧的活动支架和直 管段上的导向支座应偏心安装。其偏心方向以方形补偿器的中 心点为基准，即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左侧偏离； 补偿器右侧的支架向其支架中心线的右侧偏离，偏心距离为该 支架与固定支架之间管段热伸长量的1/2（通常取值50mm）如 图所示。
03室外采暖管网技术标准
室外采暖管网技术原则本技术原则合用于我司民用建筑群（社区）热水温度不超过100℃旳室外采暖及生活热水供应管道（直埋、架空管道）安装工程。
编制根据：1.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2.《建筑给水排水设计规范》GB50015-3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-4.《城乡供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T 81-5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-一、管道、管件及阀门材质规定1、采暖管道进场要有产品质量检查报告，合格证原件；当设计未注明时，应符合下列规定:①管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管；④碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对旳，强度符合规定，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性实验，主控阀门100%实验，其他阀门抽检不少于30%；3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象；4、附属装置：过滤器、补偿器、法兰等应符合设计规定应有产品合格证及阐明书；5、各类阀门、管件、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检查报告，热量表应有计量检定证书等。
二、管沟1、管沟旳坐标定位、位置、沟底标高应符合设计规定。
2、管道安装前，沟底规定找平夯实，以避免管道弯曲受力不均。
三、直埋敷设管道1、管道下沟前，保温管应检查保温层与否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范畴内。
管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。
3、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工规定预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4、直埋供热管道旳坡度不适宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。
热力管道支架间距与安装方式
1、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:一、滑动导向支架:滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。
安装参考图如下：1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X84、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50～150mm;6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。
10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；二、滑动支架：滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。
三、固定支架：固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;2、 型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L 尺寸按型式二中的规定；3、 型式二中的材料规格按下表规定：4、 采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；6、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。
架空管道施工方案
国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M 范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30mi n,压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型; 强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65° 土5°坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，女口1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
热力管道标准
河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/JA03-02.04-2006 1 适用范围1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
1.3 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点6.1工程测量放线6.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
6.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
6.1.3中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
6.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
6.2土方及土建结构6.2.1管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
6.2.2施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
国家标准图集目录[1]
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全国通用给水排水标准图集（S2上）
S501-1—2
单层.双层井盖及踏步
S2（下）
全国通用给水排水标准图集（S2下）
SG435-1～2
预应力混凝土圆孔板
S31
全国通用给水排水标准图集(S3上)
SG520-1～2
钢吊车梁
S32
全国通用给水排水标准图集(S3下)
SG613-1～2
混凝土小型空心砌块结构构造
G410-1，3-4
1.5mX6.0m预应力混凝土屋面板
D702-1_2
常用低压配电设备及灯具安装
G415-6～10
预应力混凝土折线形屋架
D703-1～2（D763）
液位测量与控制
G514-1～2
实腹式钢吊车梁-重量级
FD01～02
防空地下室电气设计
G514-3～4
实腹式钢吊车梁-中级
FG01～03
02R110
燃气（油）锅炉房工程设计施工图集
02SS104
二次供水消毒设备选用与安装
02R111
小型立、卧式油罐图集
02SS405-1
给水塑料管安装(1-4)
02R112
拱顶油罐图集
02X101-3
综合布线系统工程设计施工图集
02S101
矩形给水箱
02X201-1
空调系统控制
02S106
中小型冷却塔选用及安装
编号
图集名称
编号
图集名称
00DX001
建筑电气工程设计常用图形和文字符号
01R405
压力表安装图案
01D203-2
6-10千伏配电所二次接线（直流操作）
01R406
温度仪表安装图
室外供热管道设计建议及施工质量控制
室外供热管道设计建议及施工质量控制城市和农村的，随着经济的迅速发展，供暖热供应工程的实施是建筑工程领域的施工的重点，其中，室外热供应管道的设计和施工质量的控制，尤其重要，这是直接供暖热供应系统正常运行的关系。
因此，室外管网的设计与施工过程中，严格遵守相关的工程规范，室外环境等的特殊性，充分考虑室外热供应管道设计的合理性，并保证施工质量的控制，加强良好的热供应该可以发挥效果。
标签：室外供热管道;管道设计;施工设计;质量控制引言采暖供热系统是由热源、室外供热管道和室内用热系统三个部分组成。
室外供热管道也称为热网，它是连接热源和室内用热系统的桥梁纽带，热媒是通过它将热能从热源输送至室内用热系统。
因此，室外供热管道是整个供热系统的重要组成部分，它的设计及施工质量的好坏极大地影响着整个供热系统的供热效果，同时它对是否能够安全、可靠和经济运行也有着重要影响。
合理的设计，好的施工质量，不但可以使供热管道工程经济、稳定运行，还可达到节约能源消耗的目的。
1室外供热管道的敷设形式1.1架空敷设架空敷设方式的优点和缺点：（1）优点：安全性高，不受地表水的影响;后期管道维护和检修比较方便;管道铺设过程中产生的土质量小;支架采用现有围墙、建筑物结构等。
管道铺设使用的钢材等很少。
（2）缺点：管道散热损失大;保温材料的成本投入加大;占用土地资源等较多;低支架管会影响城市美观，如果规划设计不合理，可能会影响正常的交通秩序。
目前，从中国架空支架的整体应用来看，低支架和中支架的铺设比工业园区周边多。
在实际应用中，工区围墙、外墙等沿管道铺设方式，减少管道支架材料，减少工程材料费，有效实现工程进度控制，提高供热管道铺设效率。
-般来说，在室外供热管道敷设的情况下，架空敷设方式可适用如下：（1）地下水位高、地面多水的区域内;（2）地形起伏较大的区域内。
（3）管道铺设区域内的围墙和建筑物结构可直接使用的区域内;（4）对交通等影响较小的区域内[1]。
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室外热力管道架空安装
工艺流程
按设计坐标测定支架位置---安装支架找正、找坡---管道、管件、附件组装连接---吊装---管道、管件、阀门胀力安装—试压、验收、填写记录---防腐、保温。
架空管道安装
管道上架前，应对支架的垂直度、标高进行检查，确保其满足设计要求；管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳断，防止重物脱扣松结。
高空作业的管道支架两旁须搭设脚手架，脚手架的高度以低于管道标高1m为宜，脚手架的宽度约1米左右，考虑到高空保温作业，适当加宽便于堆料即可。
吊上管架的管段，要用绳索牢牢帮在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落。
管道焊接、阀件连接
管道壁厚在5mm及以上须进行坡口加工，加工方法根据设备条件分别采用自动坡口机、手动坡口机、砂轮机、氧气切割等。
热力管道一般均为单面坡口，
气温较低时，管口必须进行预热，预热时要使焊
口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。
恒温时间，碳素钢为2—2.5分钟。
只要达到有手温感即可。
焊条使用前应烘干处理。
管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯，不能错乱，对口要有间隙。
对管时，可采用定心夹持器。
组对、点焊定位、施焊：
一般可位于上下左右四处点焊，再经检查、核对、调直后方可施焊。
施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。
管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。
焊接时将焊口分成两个半圆进行焊接：先焊前半圆，起焊时应从仰焊部位中心线提前5—15mm的位置开始，从仰焊缝坡口面上引至始焊处，用长弧预热片刻，当坡口内有似汗珠状铁水时，压短电弧，作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平最高点再越5—15mm处息弧。
在后半圆的施焊过程中，仰焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷。
不同管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接。
将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类的堆放好，同时检查焊接质量。
管道支座安装
根据设计要求，将支座送至安装地点，安装就位。
测出管架上支座的标高，位置，将各类支座安装就位后焊住，然后再吊装管道。
也可以从管网一端开始，由管道两旁人持撬杠将管道慢慢夹起，由专人将支座放入管下，按要求焊接。
支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角进行拨正、找准。
发现错误及时采取措施，一直到符合设计要求才焊接支座。
伸缩器安装
安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯曲角应在一个平面上，不得扭曲。
在方型伸缩器安装前，先将两端固定支座的焊缝焊牢。
伸缩器两端的直管段和连接管端两者之间预留1/4的设计补偿量的间隙（另加上焊缝对口间隙）。
再用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器的螺栓，拉开胀力直到管子接口对齐，点焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。
热力管网在特殊情况下才使用套管伸缩器，安装在方型伸缩器多限制的热力管网中，安装时严格按照管道中心进行，不准偏斜。
否则运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而扭坏的现象。
单向套管伸缩器在其活动侧设导向支座，双向套管伸缩器设置在两导向支座间，将套管固定。
套管伸缩器工作极限界线处应有明显标记。
使用过程中经常更换填料。
当管径大于300mm、压力又在0.6Mpa以下时可采用波纹型伸缩器，安装时要预先使冷紧值为热伸长量的一半。
伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝水倒流到褶皱的凹槽里。
水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。
按设计冷紧时，待接的管道上留出伸缩器位置。
再用拉管器将伸缩器冷紧，在与管子连接。
试压、验收：管道安装完毕后必须进行水压试验，压力不小于 1.3Mpa，先缓慢升至试验压力，观测10min，如压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。
管道的保温由专业队伍施工。