生产高级排程方案

材料、半成品库存、 采购周期和采购批量
足缺料分析表
BOM
工序路线
数据采集汇报
日投料计划 工序卡 工序汇报 完工入库
备料发料
工序检验
检验单
系统实现
这是把人排计划的经验设定到系统中，使得系统能模拟人的思维做 大量的复杂的运算。 要实现的目标是：针对众多订单，找出最紧急需要生产的，并优先 安排下去生产。
系统实现
高级排程系统与ERP生产计划差异对比
1 2 3 4 5 6 7 8 9 差异点 计划结果的精细度 计划结果的时间精度 计划产生方式 产线、机台替代关系 模治具、人数约束 物料约束计划 设备稼动率约束 优化排程 高级排程系统 细计划 分钟 ERP 粗计划 周、几天 工厂
计划结果的任务承担者精度 产线、班组、机台
生产计划
功能概述
订单交期精确预估： 通过排程，系统给出每张订单的详细计划开始时间，计划结束时间，相对原 本期望交期的差异天数等。 当插单、订单变更、设备故障、生产异常等发生后，可通过一键式排程，立 即得知最新的订单交期预估
功能概述
订单调整 生产计划 投料计划 运行时间、 人员、停机、 节拍、产 材料、工模 品合格率 刀具异常 交期 能力排程 设备能力 算出产能负荷和生产能 力，进行人机对话调整 计划和作息时间 紧急采购
物料约束工序排程 可设定每个产品、每道工序的所用材料、用料、损耗率等。
功能概述
主计划、汇总计划排程计划甘特图 在这里可清楚看到每张单的每个工序的详细计划，包括哪道工序，在什么时 间点，在哪台机，生产多少量等。
功能概述
机台详细任务甘特图：
在这里看站在机台设备角度，看清楚看到每台机，每天，每个班的详细工作计划。包 括哪道工序，在什么时间点，生产多少量等。
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谢 谢
实施周期预估 4-8个月 8-12个月 12个月以上
实施风险
根据以往类似项目的实施经验，本系统实施过程中可能遇 到的关键风险及其规避措施
编号 1 风险描述 规避措施
项目团队不稳定，造成项目出现停滞 1.对于我方团队的风险将采用严格项目文档管理的方式， 或无法进行的情况 确保在出现意外流动时不会影响项目的正常进行； 2.对于客户方人员流动，首先希望客户也应建立相应的 文档管理机制，其次交接的人员要对相关业务要有相当 的了解。 业务关键用户其他工作占用时间过多 希望业务关键用户能够有固定的时间来配合我方进行需 无法及时的与我方沟通需求，导致项 求的讨论和确认，尽量不要有其他工作占用需求沟通时 目进展缓慢 间。 需求不明确、需求变更会造成工期拖 1.需求提出人必须对相关的业务非常熟悉，具备相应的 延 业务能力； 2.制定项目需求变更流程，通过开沟通会、签字确认、 测试反馈的方式，确保该步骤能够有效执行。
内容摘要
根据自动排程系统的要求，在主计划排程、（设备稼动
率、标准工时、足缺料管理），汇总计划管理、生产进
度管理、设备机台负荷、日计划排程到机台（产线）、
计划达成率、订单和批次管理等方面对宁波博曼特实际业务
需求和未来发展趋势进行了分类需求分析，并提出了对应的一体化
集成解决方案；达到快速应对客户需求、加快生产周转、减
少停工待料、提高设备利用率的目的；真正使信息系统能够
成为宁波博曼特公司企业高效管理和决策的强有力的支撑。
系统规划
销售计划、需求计划和车间详细生产计划基本脱节；
生产计划不严谨、不及时、不够细，导致生产混乱、 交期延误；
订单交期无法确切回复，导致订单延误，交期拉长。 产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配，常常造成忙时加班， 闲时休假；
系统实现
排程优化规则 要实现的目标是：在满足交期的前提下，减少换产、换料、换刀(模)， 减少生产过程损耗
系统实现
设备约束工序排程 设定每个产品、每道工序的优选机台，生产节拍、标准工时、设备稼动 率等
系统实现
模具刀具治工具约束工序排程 可设定每个产品、每道工序的所用刀具、使用数量、效率等。
系统实现
系统规划
确保订单准时交货 缩短订单生产过程时间 减少机台产线停机、等待时间，提高设备利用率
减少物料采购提前期
减少生产缺料现象 减少物料、半成品、成品的库存 让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化、可追溯 让生产过程绩效和效果及时准确的进行反馈
方案特点Байду номын сангаас
主计划、汇总计划通过可视化界面管理 直接排产工单，精确到工序、机台产线 根据精准生产计划，得出准确的物料需求计划
生产现场的信息无法及时传递给相关人员
没有精准的计划，就不可能有从容的过程！
系统规划
统一平台、统一标准、相关的开发围绕生产自动化排程管 理、提高生产效率而进行展开 简单、实用、有效 软件体系结构先进，必须符合公司的管理要求，具有良好 的操作性和通用性 应用系统的审核必须严密和规范 建立和健全IT管理机制，系统必须建立在有效的监管之下， 各种数据必须建立及制定授权体系、备份方案 基于改变员工思想，加强培训，建立规范体系 紧密结合经营的实际，逐步进行
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产品工艺资料
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客户优先级
设备工作日历 排程规则
给每个客户一个优先级，用于排程时优先服务的客户。
用于定义每个设备在每一天的工作班次。 用于设置适合您工厂的排程规则选项
功能概述
设备运行时间、设备节 拍、产品合格率 销售计划 材料、半成品库存、 采购周期和采购批量 优先 级 粗能力排程 设备能力 算出产能负荷和生产能力， 进行人机对话调整计划和 出勤时间
生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请 假或离职将常常导致生产无计划混乱；
计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节；
没有精准的计划，就不可能有从容的过程！
系统规划
生产过程信息靠手工填写对应纸张表单； 生产报表靠事后手工输入、统计、汇总； 生产进度与异常无法即时掌控； 生产遗漏工序无法及时发现； 机台产线利用率、闲置率无法及时统计； 车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？ 如何追溯？不能及时得知；
功能概述
计划达成率-按机台班次
推行计划
实施周期主要取决与项目目标的定位、以及相关配套条件的完备性。 一般而言，实施周期如下： 如上实施周期只是实施标准化软件所需的时间,不包括定制开发所 需的时间。定制开发过程可与实施同步进行。
基础状况 电子化基础数据已经齐全准确 电子化基础数据少量不齐全或不准确 电子化基础数据大量缺乏或不准确
系统实现
序 1 项目 物料基本资料 说明 取自ERP
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设备基本资料（机台、 主要包括：工作中心代号、工作中心名称、效率指数、替代关系、 产线、刀具等） 数量等 BOM产品用料 取自ERP 主要包括：完成品料号、工艺、首选工作中心、标准工时与产量 （一般维护为60分钟内的产量）、分批加工批量数、工序损耗率 只需维护未来1个月内要交货的订单对应产品的工艺。只要接到新 订单时能快速维护其工艺、工时也可来得及。
功能概述
机台产线异常录入：
记录机台产线的异常信息。包括：机台产线异常现象、异常原因、异常起止时 间、对应生产订单等。用于生产订单工时成本分析、机台产线能力分析等。
功能概述
生产进度即时掌控：
在这里可看到任何一张生产订单当前的最新生产进度，以及其每个工 序的进度，包括待开始数、已开始未完工数、已完工良品数、已完工 不良品书、已完工待移转数、实际开工时间、最后完工时间等。
给出配套料、缺料、缺刀（模）明细
拉动式生产计划，换模、换料、换产预先通知 生产延误、异常及时预警 生产过程资料可历史追溯 精确核算成本到工单工序 生产达成率和批次管理准确、清晰
系统实现
建立“客户、自己、外协厂、供应商”四 位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供 应链与生产体系！
系统实现
自动排程系统是销售订单、计划订单、生产订单层面的高级计划 管理软件系统。它同步考虑多种有限能力资源的约束，如机台产线、 模（刀）治具、物料等，依据各种预设规则，通过对销售预测和订 单多级展BOM、最终给出滚动变化的计划订单、准确交期的生产订 单。很好解决了ERP在主计划方面的众多不足，完全可取代ERP中的 粗能力计划、细能力计划等计划模块。
按有限资源产能与详细工 按生产提前期 作日历 考虑 考虑 考虑 考虑 多种优化算法 不考虑 不考虑 不考虑 不考虑 无
系统实现
1、基本资料。 产品、工作中心、模刀治具基本资料。 产品工艺流程。 班次、工作中心日历、客户优先级。 排程规则与方案。 2、生产计划单。 生产计划单的新增、修改、拆分、结案、反结案、修改工艺。 3、排程。 主计划、汇总计划、日计划 产线、机台能力约束排程。 自动排程；插单、混排；正排、倒排。 排程自动、手工锁定、解锁。 可视化手工调整。 4、图表报表。 生产单甘特图、工序概要甘特图、工序明细甘特图、工作中心甘特图、工作中 心负荷甘特图。 排程计划工作中心任务表、工艺流程表、工序任务单； 5、分析报表。 生产进度跟踪表、计划机台负荷分析表、产线考核表（含上下线时间）、计划达 成率分析表，生产订单批次跟踪表，员工工资汇总分析表 ，产销协调分析报表
功能概述
机台负荷甘特图：
在这里可看看到每台机每天的计划工作负荷、实际工作负荷等
功能概述
计划与实际负荷分析：
可多角度的分析工厂、车间、机台的计划负荷与实际负荷。
功能概述
物料足缺表：
根据排程计划，给出每天需要什么物料多少量，现在、到时候库存有多少量； 采购在途有多少量，现在、到时将分别欠料多少量？