7种特种混凝土
特种混凝土-耐酸-耐碱-耐热-防辐射混凝土
•密实剂：（两种）
①氢氧化铁。用1kg纯三氯化铁溶 解于水，再加入0.75kg纯氢氧化钠 (或0.68kg生石灰)充分中和至pH值 为7～8为止，可制得0.66kg纯氢氧 化铁，再用6倍清水分三次清洗沉 淀、滤净达到氯化钠含量小于12％ 制得。
②三氯化铁混合剂。三氯化铁溶液 掺加含一定量木质素的木糖浆(固体 含量为33％～37％)配制而成。三氯 化铁溶液配制方法为：将三氯化铁 溶于两倍水中，再加入其质量10％ 的明矾(先溶于5倍水中)，徐徐倒入 三氯化铁溶液搅匀即成。木糖浆与 水按1：2溶解。使用时三氯化铁与 木糖浆分别加入。
防辐射混凝土的要求
（１）防γ射线要求混凝土的容重大。 （２）防护快中子射线时，要求混凝土 中含轻元素。最好含有较多的水（因为 水中有轻元素氢）、石蜡等慢化剂。 （３）防护慢速中子射线时，要求混凝 土中含硼。 （４）要求混凝土热导率大、热膨胀和 干燥受缩小。
防辐射混凝土的原料组成
１、水泥 原则上采用相对密度较大的水泥，
防辐射混凝土
防辐射混凝土是一种能够有效防护 对人体有害射线辐射的新型混凝土。 也可称为防射线混凝土、屏蔽混凝 土、原子能防护混凝土、核反应堆 混凝土等。因为该混凝土的表观密 度比普通混凝土大，因此又称为重 混凝土。
应用领域
防辐射混凝土的研制和应用是随着原子能 工业和核技术的发展应用而发展起来的。 近二十几年来，和技术不仅用于国防建设， 而且以大量渗透到工业、农业、医疗等各 个领域，如核能发电、同位素在工业上的 应用、医疗检测及药物制造、核废料的封 固等。在生产应用过程中，如何防止和辐 射产的各种射线对人体的伤害，已经是和 技术利用中一个不可忽视的问题。
特种混凝土
耐酸，耐碱，耐热，防辐射混凝土
耐酸混凝土
特种混凝土
特种混凝土摘要:特种混凝土是不同于普通混凝土的或者含有不同技术的的混凝土。
混凝土含有粘结介质和骨料,具有多种形式。
本文列举了多种由波兰特水泥或者其他粘结剂制造的特种混凝土.关键词：结构低密度；中强;隔热;高密度骨料；高密度混凝土1 结构低密度和半低密度混凝土低密度混凝土比起含有碎石或者碎石骨料，单位体积含有很少的大块。
干密度为240—1850kg/m3,抗压强度为0。
7-40MPa。
结构低密度混凝土是以CSA标准A23。
3定义的,混凝土的28天抗压强度超过15MPa,气干密度低于1850kg/m3。
结构半低密度同样具有最低抗压强度，但是气干密度是1850—2150kg/m3.这些混凝土是由常规细骨料和低密度粗骨料制成的。
低密度混凝土通常比普通混凝土在整个工程中的成本低。
低密度骨料比碎石或者碎石骨料。
结构低密度混凝土比普通混凝土高出的成本能够被其降低自身荷载、减少钢筋、更少的地基成本所抵消,最终,成本要比普通混凝土低。
结构低密度混凝土在扩张或者改建现有建筑中也具有优势。
况且，国际建筑规范补充中的第二章,“火灾性能等级”指出应用低密度混凝土增强防火等级.1.1结构低密度骨料结构低密度骨料通常是根据生产过程分类的，因为不同的过程生产的骨料的性能不同。
处理结构低密度骨料应当符合ASTM C 330的要求，包括：●旋转窑分散粘土、页岩、板岩●烧结炉蓖分散页岩和板岩●成球或者压出粉煤灰●分散炉渣结构低密度骨料也能通过其他类型的材料制得，例如自然浮石和矿渣.结构低密度骨料具有显著低于普通密度骨料的特点,密度范围为560-1120 kg/m3,而普通骨料的密度为1200-1760 kg/m3。
大量的结构低密度骨料会吸收大约5％-20%的水分。
为了使低密度混凝土复合物的一致性，骨料在配料前需要提前润湿（但不饱和)。
1.2抗压强度结构低密度混凝土的抗压强度在给定的坍落度下与水泥含量和水灰比有关.由于很难确定骨料吸收了多少水，因此无法确定水泥的反应水是否够。
特种加固混凝土在工程项目中的应用规范
特种加固混凝土在工程项目中的应用规范一、前言特种加固混凝土是一种经过特殊加工处理的混凝土，具有非常强的抗压、抗拉、抗剪强度，具有非常高的耐久性和防水性能，是一种非常优秀的建筑材料。
在工程项目中，特种加固混凝土的应用非常广泛，如桥梁、隧道、水利工程、建筑工程等方面，其应用规范也非常重要。
本文将详细介绍特种加固混凝土在工程项目中的应用规范。
二、特种加固混凝土的种类及特点1. 预应力混凝土预应力混凝土是一种在混凝土中设置预应力钢筋的混凝土，具有非常高的抗张能力和抗震能力。
其特点是具有高强度、高刚性、高耐久性、高抗震性、高防火性、高防水性等特点。
2. 轻质混凝土轻质混凝土是一种具有轻质、高强度、高保温性能的混凝土，其密度比普通混凝土轻，但强度却不亚于普通混凝土。
其特点是具有高强度、高保温性、高隔音性、高防火性、高防水性等特点。
3. 硅酸盐水泥混凝土硅酸盐水泥混凝土是一种用硅酸盐水泥作为胶凝材料的混凝土，具有非常高的强度、耐久性和抗渗性。
其特点是具有高强度、高耐久性、高抗渗性、高抗冻性、高防火性等特点。
4. 硬化混凝土硬化混凝土是一种在混凝土表面施加硬化剂，使其表面变得更加坚硬、平滑的混凝土。
其特点是具有高硬度、高耐磨性、高防尘性、高防污性等特点。
三、特种加固混凝土在工程项目中的应用规范1. 施工前准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净和整洁。
同时，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
在施工前还需要进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量符合要求。
2. 模板搭设在进行模板搭设时，需要根据设计要求和施工方案进行施工。
模板的搭设需要保证模板的平整和牢固，以确保混凝土的成型质量。
3. 钢筋加工和安装钢筋加工和安装需要按照设计要求和施工方案进行施工，确保钢筋的数量、位置和尺寸符合要求。
在钢筋加工和安装过程中，需要注意钢筋的防锈处理和防止钢筋的弯折和损坏。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，需要按照设计要求和施工方案进行施工，保证混凝土的质量和成型质量。
砼种类
1、沥青混凝土经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
分类沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。
按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。
按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35～40毫米以下)、中粒（20～25毫米以下）、细粒(10～15毫米以下)、砂粒 (5～7毫米以下)等数类。
按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。
其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。
各国对沥青混凝土制订有不同的规范，中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范，以空隙率10％及以下者称为沥青混凝土，又细分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的孔隙率为3(或2)～6％,属密级配型;Ⅱ型为6～10％,属半开级配型;空隙率10％以上者称为沥青碎石，属开级配型；混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。
配料沥青混合料的强度主要表现在两个方面。
一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。
矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。
选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
配合矿料有多种方法，可以用公式计算，也可以凭经验规定级配范围，中国目前采用经验曲线（见图）的级配范围。
沥青混合料中的沥青适宜用量，应以试验室试验结果和工地实用情况来确定，一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。
当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时，也可采用经验公式估算。
耐热混凝土
耐热混凝土一、定义和分类耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
二、硅酸盐耐热混凝土及外加剂等。
(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。
(2) 耐热骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。
所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3 的材料。
三、铝酸盐水泥铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。
其化学成分及矿物组成如表 3 所示(2) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。
特种混凝土应用技术规范
特种混凝土应用技术规范一、引言特种混凝土是指在混凝土中添加了特殊的材料或者采用特殊的配合比例，以达到特殊的性能和用途的混凝土。
特种混凝土在工程结构中的使用越来越广泛，其应用涉及到建筑、道路、桥梁、水利工程、港口等各个领域。
为了确保特种混凝土的质量和使用效果，有必要制定特种混凝土应用技术规范，以规范其应用和施工过程。
二、应用范围本规范适用于含有特殊功能的混凝土、高性能混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、难燃混凝土、防辐射混凝土、轻质混凝土、重质混凝土、喷射混凝土等特种混凝土的应用。
三、技术要求1. 特殊功能混凝土（1）耐磨混凝土：硬度不低于HRC45，弯曲强度不小于60MPa，压缩强度不小于80MPa。
（2）防水混凝土：渗透系数不大于10^-6cm/s。
（3）耐久混凝土：抗碳化深度不小于30mm，抗氯离子渗透深度不小于50mm。
（4）抗冻融混凝土：经过50次冻融循环后，无明显裂缝和鼓包。
2. 高性能混凝土（1）抗压强度：强度等级不低于C60，抗压强度不小于60MPa。
（2）抗折强度：抗折强度不小于10MPa。
（3）泵送性能：泵送混凝土应满足工程要求，不得有过度流动或分层现象。
3. 高强混凝土（1）抗压强度：强度等级不低于C80，抗压强度不小于80MPa。
（2）抗折强度：抗折强度不小于15MPa。
（3）泵送性能：泵送混凝土应满足工程要求，不得有过度流动或分层现象。
4. 自密实混凝土（1）密实性：孔隙率不大于5%，气孔直径不大于1.0mm。
（2）抗渗性：渗透系数不大于10^-6cm/s。
5. 难燃混凝土（1）防火等级：达到A级。
（2）耐火极限：不低于2h。
6. 防辐射混凝土（1）抗辐射性：抗辐射强度不小于10^5Gy。
（2）密实性：密实度不低于1.8g/cm^3。
7. 轻质混凝土（1）密度：不大于1800kg/m^3。
（2）抗压强度：强度等级不低于C30，抗压强度不小于30MPa。
（3）保温性能：保温效果好，热导率不大于0.1W/(m·K)。
【结构设计知识】特种混凝土知识要点
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【精选构造设计知识】特种混凝土知识重点一、抗渗混凝土抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。
即它能抵挡静水压力作用而不发生透水现象。
为了提升混凝土的抗渗性，往常采纳合理选择原资料、提升混凝土的密实程度以及改良混凝土内部孔隙构造等方法来实现。
当前，常用的防水混凝土的配制方法有以下几种。
（一）富水泥浆法这种方法是依赖采纳较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提升水泥浆的质量和数目，使混凝土更密实。
防水混凝土所用原资料应切合以下要求：1）水泥强度等级不宜低于，其品种应按设计要求采纳，当有抗冻要求时，应优先采纳硅酸盐水泥；2）粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超出0.5%；3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；4）外加剂宜采纳防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂。
防水混凝土配合比计算应恪守以下几项规定：（1）每立方米混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜少于320kg ；（2）砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～；（3）防水混凝土的最大水灰比应切合表4-29规定。
（二）骨料级配法骨料级配法是经过改良骨料级配，使骨料自己达到最大密实程度的聚积状态。
为了降低缝隙率，还应加入约占骨料量5%～8%的粒径小于的细粉料。
同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土构造致密，提升抗渗性。
（三）外加剂法这种方法与前方两种方法比较，施工简单，造价便宜，质量靠谱，被宽泛采纳。
它是在混凝土中掺入适合品种的外加剂，改良混凝土内孔构造，间隔或拥塞混凝土中各样孔隙、裂痕、渗水通道等，以达到改良混凝土抗渗的目的。
常采纳引气剂（如松香热聚物）、密实剂（如采纳FeCl3防水剂）、高效减水剂（降低水灰比）、膨胀剂（防备混凝土缩短开裂）等。
（四）采纳特种水泥采纳无缩短不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改良混凝土内的孔构造，有效提升混凝土的致密度和抗渗能力。
混凝土类别
混凝土类别
混凝土类别主要分为以下几种：
1. 普通混凝土：主要由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成。
适用于一般建筑构件及一些基础设施工程。
2. 高强度混凝土：采用特种水泥和掺有高性能外加剂的混凝土，强度较普通混凝土更高，适用于高层建筑、大跨度桥梁等工程。
3. 轻质混凝土：通过掺入轻质骨料或添加发泡剂来减轻混凝土的密度，从而降低自重。
具有保温隔热、减震等特点，适用于保温墙体、屋面、地板等构件。
4. 隧道专用混凝土：针对隧道工程的特殊需求，采用掺有防水剂和抗硫酸盐侵蚀剂的混凝土，具有防水、抗硫酸盐侵蚀等特性。
5. 自密实混凝土：在施工过程中通过特殊的掺合剂或施工方式，使混凝土具有自密实的能力，降低渗水率。
适用于需要高密实性的水利、港口等工程。
6. 预应力混凝土：在混凝土中预先施加预应力，提高混凝土的抗拉能力。
适用于梁、板、桥梁等大跨度结构。
以上只是混凝土的一些常见分类，实际上还有很多特殊用途的混凝土，如磨耐磨混凝土、膨胀混凝土等。
不同的工程需要选择适合的混凝土种类。
特种混凝土之耐酸
特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土&耐酸混凝土一、耐酸混凝土混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。
在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。
耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
二、分类耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。
耐酸混凝土的主要原材料有：(1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。
允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。
当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差;模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。
模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料)常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。
特种加固混凝土的应用技术规程
特种加固混凝土的应用技术规程一、引言特种加固混凝土是一种应用广泛的高强度、高性能混凝土，其应用领域涵盖建筑、桥梁、隧道等多个领域。
为了确保特种加固混凝土的施工质量，提高其使用寿命和安全性能，本文将从材料的选用、混凝土配合比设计、施工工艺等多个方面进行详细阐述。
二、材料的选用1.水泥特种加固混凝土中的水泥主要应选用Ⅰ级普通硅酸盐水泥或Ⅱ级普通硅酸盐水泥。
此外，也可以选用高性能水泥、复合水泥等，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.骨料特种加固混凝土中的骨料应选用硬质、坚实、无石英、无石灰、无裂纹的天然砂石，其粒径应控制在5mm以下，以确保混凝土的密实性和强度。
3.粉煤灰粉煤灰的添加可以有效提高混凝土的流动性和耐久性，降低施工成本。
在特种加固混凝土中，粉煤灰的掺量应控制在10%-20%之间。
4.掺合料特种加固混凝土中常用的掺合料包括膨胀剂、减水剂、缓凝剂等。
其中，膨胀剂的添加可以提高混凝土的体积稳定性和抗裂性，减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和减少水泥用量，缓凝剂的添加可以延长混凝土的凝结时间，适应不同的施工环境。
三、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是确保特种加固混凝土强度和耐久性的重要环节。
在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
1.强度等级特种加固混凝土的强度等级通常选用C40、C50、C60等高强度等级，以满足工程要求。
2.水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据混凝土的强度等级和骨料的特性进行合理设计。
在特种加固混凝土中，水灰比通常控制在0.35-0.45之间。
3.掺合料掺量掺合料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
4.骨料掺量骨料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的密实性和强度。
四、施工工艺特种加固混凝土的施工工艺是确保混凝土质量的关键因素，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计。
特种水泥品种介绍及水泥新品种开发研究
学号200631580364密级________________ 武汉大学学生论文特种水泥品种介绍及水泥新品种开发研究院（系）名称：水利水电学院专业名称：农业水利工程专业学生姓名：许龙飞指导教师：吴定燕副教授二○一○年十月摘要特种水泥的种类多样，为满足各类工程建设的不同需要提供了更可能，对于提高有特殊要求的工程施工质量、降低能耗、减少污染、替代稀缺资源等大有裨益。
本文将主要介绍当前我国几种主要的特种水泥的和水泥品种研发的一些成果，探究水泥品种研究的前进方向和在当前时代背景下我国特种水泥发展的前景。
关键词：特种水泥品种方向前景ABSTRACTThere are varies kinds of special cement which make it possible to meet different need of all kinds of construction. This variety also helps us to improve the quality of the construction, cut down energy consumption, reduce environmental pollution and replace the rare resources. This article will recommend several major special cement and the new inventions in this area appears not long ago, through which we can search for the new categories of special cement. Then there will be the prediction of the new directions of special cement researching and the perspectives and future of special cement development in the new era.Key words: special cement； variety；direction；Perspective目录一、当前部分已经大量使用的特种水泥 (1)1.1道路硅酸盐水泥 (1)1.2快硬硅酸盐水泥 (1)1.3白色硅酸盐水泥和彩色水泥 (1)1.4快硬硫铝酸盐水泥 (2)1.5膨胀水泥和自应力水泥 (2)1.6中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥 (2)1.7其他使用较普遍的特种水泥 (3)二、部分特种水泥品种研发成果简介 (4)2.1工程水泥性能改进 (4)2.2特殊性能水泥的开发。
特种混凝土
自密实混凝土配合比特点
⑴ 自密实混凝土粉体材料比例大，可掺加活性和非活性掺
合料。
⑵ 自密实混凝土砂率比普通混凝土大。 ⑶ 宜选用聚羧酸系高性能减水剂，同时可掺加增黏剂。不 宜掺用速凝剂、早强剂。 ⑷ 宜选用偏中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，且针 片状颗粒含量应不大于8%。 ⑸ 可掺用钢纤维或合成纤维。
喷射混凝土特点
⑴ 喷射混凝土抗压强度比基准混凝土低。 ⑵ 喷射混凝土干缩比普通混凝土大。 ⑶ 喷射混凝土的抗冻性比普通混凝土高。 ⑷ 喷射混凝土与围岩轴拉粘结强度比喷大板劈拉粘 结强度低。
喷射混凝土特有性能检测
一、现场喷射大板试验 二、喷射混凝土与围岩粘结强度试验
1、钻芯拉拔试验
2、喷大板劈拉试验
第四章
特种混凝土
检测技术培训
特种混凝土
采用特殊施工方法或具有特种性能的混凝土
均可称为特种混凝土。 ⑴碾压混凝土；⑵泵送混凝土；⑶喷射混凝 土；⑷自流平自密实混凝土；⑸水下不分散混凝 土；⑹膨胀混凝土；⑺纤维混凝土；⑻聚合物混 凝土；⑼沥青混凝土。
第一节 碾压混凝土
碾压混凝土是采用振动碾压机械密实成型的
干硬性混凝土。
压实度不小于97%。
工作度以VC值表征。VC值一般取用5~10s。
碾压混凝土绝热温升低。
碾压混凝土配合比特点
⑴ 碾压混凝土粉煤灰掺量比普通混凝土大，一般为60%左右。 可掺加凝灰岩粉、磷渣粉等。 ⑵ 碾压混凝土单位用水量与胶凝材料用量比普通混凝土低。 ⑶ 碾压混凝土一般选用缓凝型减水剂，推迟凝结时间，有利于 层面结合。 ⑷ 碾压混凝土引气剂掺量比普通混凝土高。
土抗压强度。
水下不分散混凝土特有性能检测
一、水下不分散混凝土抗分散性—水泥流失量试验 二、水下不分散混凝土抗分散性—悬浊物含量测定 三、水下不分散混凝土流动度—坍扩度和扩展度试 验
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土又称耐火混凝土，它是一种能长期承受高温作用(200℃以上)，并在高温下保持所需要的物理性能的特种混凝土。
常用于热工设备和受高温作用的结构物，如冶金工业的高炉、转炉、焦炉等基础工程和烟囱的内衬等。
建筑工程使用的耐热混凝土主要有普通水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土等。
1. 水泥耐热混凝土胶结料用C40以上普通水泥和矿渣水泥加入适量的耐热掺和料，如高炉水淬矿渣、粘土熟料、粘土砖粉、粉煤灰等。
掺入量为水泥重量的30%~40%。
用矾土水泥拌制的耐热混凝土和使用极限温度在350℃以下的普通水泥、矿渣水泥拌制的耐热混凝土可不加掺料。
粗细骨料一般可采用高炉重矿渣、玄武岩、粘土砖等。
普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土，适用于温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程中，矾土水泥耐热混凝土宜用于厚度小于400mm的结构、无酸碱侵蚀的结构工程中。
2. 水玻璃耐热混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸钠、掺和料和粗细骨料。
水玻璃的比重以1.38~1.48为宜，也可采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
氟硅酸钠的纯度按重量计不少于95%，其含水率不大于1%，氟硅酸钠占水玻璃重量的12%~15%。
掺和料可采用粘土熟料、粘土砖粉等。
粗细骨料可采用玄武岩、粘土砖等，适用于同时受酸(氢氟酸除外)作用的工程，不得用于经常有水蒸汽及水作用的部位。
水泥耐热混凝土拌制宜采用机械搅拌，拌制时先将水泥、掺和料、粗骨料和90%的水加入搅拌筒内搅拌2分钟，然后边搅边倒入细骨料和剩下的10%水，再拌3~5分钟至颜色均匀为止。
水玻璃耐热混凝土宜用强制式搅拌机拌制，搅拌顺序是先将氟硅酸钠、掺和料、粗细骨料倒入搅拌筒内搅拌2分钟，再按配合比加入水玻璃，然后拌制2~3分钟，到搅制均匀为止。
混凝土的坍落度在机械捣固时不应大于2cm，用人工捣时不大于4cm，浇灌时应分层，每层厚度宜为25~30cm。
水泥耐热混凝土的养护宜在15~25℃的潮湿环境中进行；普通水泥耐热混凝土养护不少于6天；矿渣水泥耐热混凝土不少于14天；矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护，时间不少于3天；水玻璃耐热混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护10~15天，并要防止曝晒，避免脱水过快而龟裂。
一级造价工程师《土建工程》复习要点：特种混凝土
【特种混凝土】1.高性能混凝土高性能混凝土(HighPerformanceConcrete，简称HPC)是一种新型高技术混凝土。
《高性能混凝土应用技术规程》(CECS207-2006)对高性能混凝土的定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
这种混凝土特别适用于高层建筑，桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑物。
(1)特性1)自密实性好。
高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，具有较优异的填充性。
因此，配合比恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。
2)体积稳定性。
3)强度高。
高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。
28d平均强度介于100——120MPa的高性能混凝土已在工程中应用。
4)水化热低。
由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。
5)收缩量小。
高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。
6)徐变少。
高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普通强度混凝土相比较，高性能混凝土的徐变总量(基本徐变与干燥徐变之和)有显著减少。
7)耐久性好。
高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Cl—渗透率明显低于普通混凝土。
8)耐高温(火)差。
高性能混凝土在高温作用下会产生爆裂、剥落。
(2)制备高性能混凝土的技术途径单方高性能混凝土用水量不宜大于175kg/m3。
胶凝材料总量宜为450——600kg/m3，其中矿物微细粉用量不宜超过胶凝材料总量的30%。
1)选用优质的、符合要求的水泥和粗细集料。
2)选用高效减水剂。
高性能混凝土中使用的外加剂必须符合GB8076《混凝土外加剂》和GB50119《混凝土外加剂应用技术规程》的规定，并对混凝土及钢筋无害。
3)选用微细粉。
选用具有一定潜在活性或者火山灰活性的矿物掺合料，如硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉、偏高岭土粉及复合微细粉等。
耐热(耐火)混凝土
耐热（耐火）混凝土一、用途热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ；耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。
三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在40min内用完。
四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ～15 ㎜（粒度可调整）M-2≥ 1530≥ 45 （1100 ℃）12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
【施工 精品资源】10-9 常用特种混凝土
10-9 常用特种混凝土10-9-1 纤维混凝土目前发展起来的纤维增强混凝土，应用最广的是指钢纤维增强混凝土、玻璃纤维增强混凝土和聚丙烯类纤维增强混凝土。
前者在国内已经制成高强纤维混凝土，抗压强度100~110MPa，抗弯强度也接近15MPa，抗冲击强度为普通混凝土的3.6~6.3倍。
纤维混凝土与普通混凝土相比，虽有许多优点，但毕竟代替不了钢筋混凝土。
人们开始在配有钢筋的混凝土中掺加纤维，使其成为钢筋-纤维复合混凝土，这又为纤维混凝土的应用开发了一条新途径。
10-9-1-1 钢纤维混凝土在混凝土拌合物中，掺入适量的钢纤维，可配成一种既可浇筑又可喷射的特种混凝土，这就是钢纤维混凝土。
与普通混凝土相比，钢纤维混凝土抗拉、抗弯强度及耐磨、耐冲击、耐疲劳、韧性和抗裂、抗爆等性能都可得到提高。
因为大量很细的钢纤维均匀地分散在混凝土中，与混凝土接触的面积很大，因而，在所有的方向，都使混凝土的强度得到提高，大大改善了混凝土的各项性能。
1．钢纤维的基本要求（1）钢纤维的强度钢纤维混凝土破坏时，发现往往是钢纤维被拉断，这不是因为钢纤维抗拉强度不足，而是因为其韧性不足造成的。
因此，要提高其韧性。
如果材料通过淬火或其他急冷硬化方法获得，尽管其抗拉强度较高，但质地较脆，在搅拌过程中易1被折断，反而会降低强化效果。
因此，只要不是易脆断的钢材，通常强度较高的纤维可满足要求。
一般钢纤维的抗拉强度不得低于380MPa。
当工程有特殊要求时，钢纤维抗拉强度可由需方根据技术与经济条件提出。
（2）钢纤维的尺寸和形状钢纤维的尺寸，主要由强化特性和施工难易性决定。
钢纤维如太粗或太短，其强化特性差，如过细或过长，则在搅拌时容易结团。
为了增强钢纤维同混凝土之间的粘结强度，常采用增大表面积或将纤维表面加工成凹凸形状，按外形可为平直形、波浪形、压痕形、扭曲形、端钩形、大头形等，见图10-46。
按横截面可为圆形、矩形、月牙形及不规则形等。
图10-46 钢纤维的外形钢纤维的标称长度指钢纤维两端点之间的直线长度，其尺寸可为15~60mm。
我国特种水泥的研发及应用
我国特种水泥的研发及应用摘要：特种水泥是水泥的一种特殊品种，经过不断的研究更新，到如今特种水泥种类繁多，质量可靠，为满足不同的建筑施工提供了更多有利条件。
在满足国防、水电、冶金、化工等特殊工程建设需要的同时，也有效提高了建筑产品的质量。
本文通过讲述我国特种水泥的历史发展进程，以及我国特种水泥的应用，进一步明确了我国特种水泥的未来发展方向。
关键词：特种水泥应用研发方向一、我国特种水泥发展进程为了满足建工行业的飞速发展的要求，我国特种水泥也在不断地更新换代，我国建工行业研发人员始终把提升特种水泥的质量以及应用性作为首要目的，立志研发出更适合中国建工行业需求的新型特种水泥。
1、在最初效仿阶段中，我国的特种水泥的品种屈指可数，仅仅只有硅酸盐水泥，而关于特种水泥的研究以及生产也寥寥无几甚至几近空白。
但由于这阶段我国处于解放初期，国民经济需要快速被恢复，因此要求从根上加强经济建设，因此，特种水泥的研究才逐渐的到关注[1]。
我国研究人员通过效仿前苏联的产品，进而研究出了一批特种水泥，并且大批量地生产，产品一经应用取得很大反响。
这期间生产的主要品种有：快硬硅酸盐水泥、冷堵和热堵油井水泥以及符合前苏联技术标准的大坝水泥。
2、随着产品技术的不断更新，我国水泥的发展也开始进入自主研发阶段。
在这一阶段中，我国为了提升水泥研发机构的水平，在1954年建立了专门的重工业部建筑材料工业管理局材料工业试验所来改善对水泥领域的研发水平，开始对玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料等进行系统化的研发探讨。
根据我国工业原材料的需求以及使用的范围特点等，在效仿的基础上进行深化并自主研发，进而取得了卓越成效，研发出一批批品种新颖的特殊水泥。
这批新品种的特殊水泥包括：采用回转窑烧结法生产技术的矾土水泥、耐高温铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥、自应力硅酸盐水泥、硅酸盐膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥等等。
3、在20世纪六七十年代，随着我国对水泥研发技术的提升以及实践经验的积累，我国对水泥的研究进入了创新研发的拔高阶段。
特种混凝土应用技术规程及施工要点
特种混凝土应用技术规程及施工要点特种混凝土应用技术规程及施工要点一、前言特种混凝土是指为满足某些特定工程要求而在普通混凝土的基础上调整其组份和配合比，以获得特定性能的混凝土。
随着建筑工程的不断发展，特种混凝土的应用范围越来越广泛，涉及到建筑、桥梁、隧道、水利、交通、地下工程等多个领域。
在特种混凝土施工过程中，应根据不同的工程要求和性能要求，制定相应的施工技术规程和施工要点，以确保混凝土的质量和工程的安全稳定。
本文将从特种混凝土的种类、性能要求、施工工艺等方面，详细介绍特种混凝土应用技术规程及施工要点。
二、特种混凝土种类根据混凝土的性能要求和应用领域的不同，特种混凝土可分为以下几类：1.高强度混凝土：抗压强度大于60MPa的混凝土。
2.高性能混凝土：具有较高的抗渗性、耐久性、耐化性、耐久性等性能的混凝土。
3.自密实混凝土：具有自密实性能的混凝土，不需要进行振捣。
4.自流混凝土：具有自流性能的混凝土，不需要进行振捣。
5.轻质混凝土：具有较轻的密度和较好的保温隔热性能的混凝土。
6.耐久混凝土：具有较好的耐久性能，可用于海洋工程、化工厂、污水处理厂等场合。
7.彩色混凝土：具有不同颜色的混凝土，可用于景观、装饰等场合。
三、特种混凝土性能要求特种混凝土的性能要求根据不同的混凝土种类和工程要求而定，下面以高强度混凝土为例，介绍其性能要求：1.抗压强度：抗压强度应符合设计要求，一般不低于70MPa。
2.抗渗性：具有良好的抗渗性能，不得出现渗漏现象。
3.耐久性：具有良好的耐久性，能够承受长期使用和自然环境的影响。
4.耐化性：具有良好的耐化性，不受酸、碱等化学物质的侵蚀。
5.温度应力：具有良好的温度应力性能，能够承受温度变化引起的应力。
6.施工性能：具有良好的施工性能，易于施工和成型。
四、特种混凝土施工要点特种混凝土施工过程中，应根据不同的混凝土种类和工程要求，制定相应的施工技术规程和施工要点，下面以高强度混凝土为例，介绍其施工要点：1.材料的选择和质量控制：应选择符合设计要求的水泥、砂、石材等原材料，并进行质量控制。
关于对混凝土的种类及取样方法的归纳
关于对混凝土的种类及取样方法的归纳解建强【摘要】The paper summarizes concrete categories,describes concrete detection item determination,quantity and sampling methods,con-cludes matters needing attention in concrete fabrication and maintenance,and points out suggestions including rationally applying concrete and strengthening quality control,with a view to guarantee major structure safe and reliable.%对混凝土的种类进行了归纳，并对各种混凝土必检项目的确定、数量及取样方法进行了阐述，总结了混凝土试件制作和标准养护过程中应注意的事项，指出在实际工程中应合理应用混凝土，加强质量控制，以确保主体结构的安全、可靠。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】2页(P119-120)【关键词】混凝土;取样方法;养护【作者】解建强【作者单位】新疆克州建设工程质量监督站，新疆阿图什 845350; 克州众信建设工程质量检测公司，新疆阿图什 845350【正文语种】中文【中图分类】TU528由于目前施工单位的试验员和监理单位的见证取样人员素质高低不同，对规范的理解不同，混凝土不按规定取样和送检试验的现象较多，造成试验资料缺乏或不具备代表性，造成检测数据与实际值偏差，有些部位必须通过回弹、钻芯等方法进行结构鉴定，加大了施工试验成本。
本文就以上问题，对混凝土的种类和取样方法及注意事项进行了以下详细阐述。
1)普通混凝土——普通现浇混凝土、泵送混凝土、免振捣混凝土(自密实混凝土)、水工混凝土、道路混凝土、堆石混凝土(正在推广中)等。
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7种特种混凝土
目录
1、抗渗混凝土 (1)
2、耐热混凝土 (1)
3、耐酸混凝土 (2)
4、聚合物混凝土 (3)
5、纤维混凝土 (4)
6、防辐射混凝土 (4)
7、彩色混凝土 (5)
7种特种混凝土
1、抗渗混凝土
抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土，即它能抵抗0.6MPa静水压力作用而不发生透水现象。
抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
❖富水泥浆法
富水泥浆法方法是依靠采用较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高水泥浆的质量和数量，使混凝土更密实。
❖骨料级配法
骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实程度的堆积状态。
同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土结构致密，提高抗渗性。
❖外加剂法
外加剂法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可靠，被广泛采用。
它是在混凝土中掺入适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗的目的。
❖采用特种水泥
采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土内的孔结构，有效提高混凝土的致密度和抗渗能力。
2、耐热混凝土
耐热混凝土是指能长期在高温（200～900℃）作用下保持所要求的物理和力学性能的特种混凝土。
根据所用胶凝材料不同，耐热混凝土多用于高炉基础、焦炉基础，热工设备基础及围护结构、护衬、烟囱等。
❖矿渣水泥耐热混凝土
矿渣水泥耐热混凝土是以矿渣水泥为胶结材料，安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖等为耐热粗、细骨料，并以烧粘土、砖粉等作磨细掺合料，再加入适量的水配制而成。
矿渣水泥配制的耐热混凝土其极限使用温度为900℃。
❖铝酸盐水泥耐热混凝土
铝酸盐水泥耐热混凝土是采用高铝水泥或硫铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、高耐火度磨细掺合料及水配制而成。
铝酸盐水泥耐热混凝土的极限使用温度为1300℃。
❖水玻璃耐热混凝土
水玻璃耐热混凝土是以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸钠作促硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。
水玻璃耐热混凝土的极限使用温度为1200℃。
❖磷酸盐耐热混凝土
磷酸盐耐热混凝土是由磷酸铝和高铝质耐火材料或锆英石等制备的粗、细骨料及磨细掺合料配制而成。
这种混凝土具有高温韧性强、耐磨性好、耐火度高的特点，其极限使用温度为1500～1700℃。
3、耐酸混凝土
混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。
在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土即耐酸混凝土。
耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
❖水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土由水玻璃作胶结料，氟硅酸钠作促硬剂，与耐酸粉料及耐酸粗、细骨料按一定比例配制而成。
水玻璃耐酸混凝土能抵抗除氢氟酸以外的各种酸类的侵蚀，特别是对硫酸、硝酸有良好的抗腐性，且具有较高的强度。
多用于化工车间的地坪、酸洗槽、贮酸池等。
❖硫磺耐酸混凝土
硫磺耐酸混凝土是以硫磺为胶凝材料，聚硫橡胶为增韧剂，掺入耐酸粉料和细骨料，经加热（160～170℃）熬制成硫磺砂浆，灌入耐酸粗骨料中冷却后即为硫磺耐酸混凝土。
其抗压强度可达40MPa以上，常用于地面、设备基础、贮酸池槽等。
4、聚合物混凝土
聚合物混凝土是由有机聚合物、无机胶凝材料和骨料结合而成的混凝土。
与普通水泥混凝土相比，具有高强、耐蚀、耐磨、粘结力强等优点。
❖聚合物浸渍混凝土
将已硬化的混凝土干燥后浸入有机单体中，用加热或辐射等方法使混凝土孔隙内的单体聚合，使混凝土与聚合物形成整体，称为聚合物浸渍混凝土。
由于聚合物填充了混凝土内部的孔隙和微裂缝，从而
增加了混凝土的密实度，提高了水泥与骨料之间的粘结强度，减少了应力集中。
聚合物浸渍混凝土适用于要求高强度、高耐久性的特殊构件，特别适用于输送液体的有筋管道、无筋管和坑道。
❖聚合物水泥混凝土
聚合物水泥混凝土是用聚合物乳液拌和水泥，并掺入砂或其他骨料而制成。
生产工艺与普通混凝土相似，便于现场施工。
聚合物水泥混凝土多用于无缝地面，也常用于混凝土路面和机场跑道面层和构筑物的防水层。
5、纤维混凝土
纤维混凝土是以混凝土为基体，外掺各种纤维材料而成。
掺入纤维的目的是提高混凝土的抗拉、抗弯、冲击韧性，也可以有效改善混凝土的脆性性质。
常用的纤维材料有钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维和合成纤维等。
纤维混凝土目前主要用于复杂应力结构构件、对抗冲击性要求高的工程，如飞机跑道、高速公路、桥面面层、管道等。
6、防辐射混凝土
能遮蔽x、γ射线等对人体有危害的混凝土，称为防辐射混凝土。
它由水泥、水及重骨料配制而成，其表观密度一般在3000kg每立方米以上。
混凝土越重，其防护x、γ射线的性能越好，且防护结构的厚度可减小。
但对中子流的防护，除需要混凝土很重外，还需要含有足够多的最轻元素--氢。
防辐射混凝土主要用于原子能工业以及应用放射性同位素的装置中，如反应堆、加速器、放射化学装置、海关、
医院等的防护结构。
7、彩色混凝土
彩色混凝土，也称为面层着色混凝土。
通常采用彩色水泥或白水泥加颜料按一定比例配制成彩色饰面料，再在其上浇筑普通混凝土。
除此之外，还可采取在新浇混凝土表面上干撒着色硬化剂显色，或者采用化学着色剂渗入已硬化混凝土的毛细孔中，生成难溶且抗磨的有色沉淀物显示色彩。