混凝土搅拌站质量措施、管理制度
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、前言商品混凝土搅拌站的质量保证管理对于建筑工程的安全、耐久性和整体质量至关重要。
随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求也日益提高。
本质量保证管理措施旨在从原材料控制、生产过程管理、设备维护、人员培训等多个方面，全面确保商品混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土产品。
二、原材料质量控制1. 水泥供应商选择建立严格的供应商评估体系，对水泥供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系、市场信誉等进行全面考察。
优先选择具有大型回转窑生产线、质量稳定且通过ISO9000质量管理体系认证的供应商。
定期对供应商进行实地考察，确保其原材料来源稳定、生产过程符合标准要求。
进场检验每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、3天和28天强度报告等。
对水泥的细度、凝结时间、安定性和强度等指标进行抽检。
细度采用筛析法检测，凝结时间使用维卡仪测定，安定性采用雷氏夹法或试饼法，强度检验按照GB/T 17671 1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
对于检验不合格的水泥，坚决予以退场处理，严禁用于混凝土生产。
2. 粗细骨料砂来源控制优先选用天然河砂，当河砂资源短缺时，可考虑机制砂，但必须确保机制砂的生产工艺符合要求。
对砂源地进行实地考察，了解其地质情况、开采方式等，避免选用含有大量泥块、云母、有机物等有害杂质的砂。
进场检验检测砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
细度模数应符合混凝土配合比设计要求，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。
采用筛分法测定细度模数，通过水洗法测定含泥量和泥块含量。
石子来源控制选择质地坚硬、级配良好的石子。
对石子的矿山或料场进行考察，确保其母岩强度满足要求，避免使用风化岩石加工的石子。
进场检验检验石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标等。
颗粒级配应符合连续级配或间断级配的设计要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量根据混凝土强度等级不同有不同要求（一般不超过15%），压碎指标应符合相关标准规定。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，商品混凝土搅拌站作为混凝土生产的主要环节，其产品质量的优劣直接影响到工程质量和安全。
为确保混凝土产品质量，提高搅拌站质量管理水平，本文针对某商品混凝土搅拌站，提出了一系列质量保证管理措施。
二、质量保证管理组织架构1. 成立质量管理委员会：由搅拌站站长、技术负责人、质量管理人员、生产部门负责人等组成，负责搅拌站质量管理工作的总体策划、组织、协调和监督。
2. 设立质量管理办公室：作为质量管理委员会的常设机构，具体负责搅拌站日常质量管理工作的实施。
3. 建立质量管理体系：按照ISO 9001质量管理体系要求，结合搅拌站实际情况，制定质量管理体系文件，明确质量管理职责、程序和作业指导。
三、原材料质量管理1. 原材料采购：按照国家相关标准，选择有资质的供应商，确保原材料质量。
对供应商进行评价，定期进行供应商质量审核。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，包括化学成分、物理性能、外观质量等。
对不合格的原材料进行退货或处理。
3. 原材料储存：设立原材料储存仓库，确保原材料在储存过程中不受污染、损坏。
对原材料进行定期检查，防止过期、变质。
四、生产过程质量管理1. 生产设备管理：确保生产设备处于良好状态，定期进行维护、保养。
对设备进行性能检测，确保设备满足生产要求。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
对配合比进行试验验证，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 混凝土生产：严格按照配合比进行混凝土生产，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对生产过程中的异常情况及时处理。
4. 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土在运输过程中不受污染、不离析。
对运输车辆进行定期清洗、消毒。
五、产品质量检验1. 混凝土试块检验：按照国家相关标准，对混凝土试块进行检验，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能等。
2. 混凝土产品检验：对混凝土产品进行外观质量、尺寸偏差等检验，确保产品质量满足设计要求。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的重要性不言而喻。
一个良好的质量管理制度能够确保混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土，从而满足工程施工的需求。
下面是对混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的一些解释。
1.质量管理制度：混凝土搅拌站应建立和完善符合国家标准的质量管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。
质量管理制度应包括以下内容：1.1质量目标和方针：混凝土搅拌站应制定明确的质量目标和方针，全面贯彻执行，并通过内部审核和管理评审等方式进行持续改进。
1.2质量组织：混凝土搅拌站应建立适当的质量组织，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
1.3质量培训：混凝土搅拌站应对相关人员进行质量培训，包括操作工人、质检人员等，提高其质量意识和技能水平。
1.4质量标准和规范：混凝土搅拌站应制定适用的质量标准和规范，确保生产出的混凝土达到相应的质量要求。
1.5质量文件和记录：混凝土搅拌站应建立和维护相应的质量文件和记录，包括质量手册、作业指导书、检验记录等，以实现质量管理的可追溯性。
2.质量控制措施：为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站应采取以下质量控制措施：2.1原材料的质量控制：混凝土搅拌站应采购符合要求的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料的质量达到相应的标准。
2.2搅拌过程的质量控制：混凝土搅拌站应设备完好、操作规范，并进行搅拌试验，以保证混凝土的均匀性和强度。
2.3现场试验的质量控制：混凝土搅拌站应对混凝土进行现场试验，并根据试验结果调整搅拌工艺，以保证混凝土的质量。
2.4混凝土的运输和卸料的质量控制：混凝土搅拌站应确保混凝土的运输过程中不会受到污染和损坏，运输车辆的洁净度和状况应满足相应要求。
在卸料过程中，应设有监测系统，确保混凝土均匀卸出。
2.5产品的质量认证：混凝土搅拌站应建立产品质量认证机制，对生产出的混凝土进行质量检测，确保满足设计和用户的要求。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土搅拌站规章制度（三篇）
混凝土搅拌站规章制度第一章总则第一条混凝土搅拌站规章制度（以下简称本制度）是为了规范混凝土搅拌站的运作，确保生产安全、质量稳定和环境保护，提高工作效率和经济效益，保障员工权益，维护公司形象，制定的基本准则。
第二条本制度适用于本公司所有混凝土搅拌站，包括工作人员、设备设施以及生产运作等方面。
第三条本制度应定期进行修订，经过考核并报经公司相关部门审批后执行。
第二章员工管理第四条搅拌站应配备足够的专业技术人员，并有相关的工作资格证书。
第五条搅拌站应建立健全员工档案，并定期进行考核和评估。
第六条员工应按照搅拌站要求进行培训，掌握安全操作规程，并定期进行安全生产教育。
第七条搅拌站应建立健全员工奖惩制度，根据员工工作表现和安全生产情况进行奖励或处罚。
第三章设备设施管理第八条搅拌站应定时对设备设施进行维护和保养，并建立相应的维护记录。
第九条设备设施的使用过程中，应遵守操作规程，确保安全生产。
第十条搅拌站应配备必要的消防设施，并进行定期检测和维护，确保灭火设备齐全有效。
第四章生产运作管理第十一条搅拌站应按照相关要求制定生产计划，明确生产任务和生产时间。
第十二条搅拌站应建立质控体系，保证混凝土生产的质量稳定。
第十三条搅拌站应进行定期的设备设施检查，确保设备设施的正常运行。
第十四条搅拌站应建立健全原料管理制度，保证原料的供应和使用符合相关要求。
第十五条搅拌站应建立健全产品检测体系，对生产的混凝土进行质量检验。
第五章安全管理第十六条搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第十七条搅拌站应定期进行安全生产检查和隐患排查，并建立隐患整改制度。
第十八条搅拌站应建立健全应急救援预案，并进行应急演练。
第十九条搅拌站应组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第六章环境保护第二十条搅拌站应建立健全环境管理制度，严格遵守有关环境保护的法律法规和标准。
第二十一条搅拌站应进行定期的环境监测，确保生产过程中的环境污染不超过相关标准。
自建搅拌站混凝土质量保证措施
自建搅拌站混凝土质量保证措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久和美观。
因此，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其质量控制至关重要。
本文将从原材料控制、生产过程控制、质量控制体系、质量检验与监测等方面，详细阐述自建搅拌站混凝土质量保证措施。
二、原材料控制1. 原材料采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的原材料供应商，确保原材料来源可靠。
（2）签订购销合同，明确原材料质量要求、供应数量、交货时间等事项。
（3）对供应商进行定期评估，确保原材料质量稳定。
2. 原材料质量检验（1）对原材料进行入场检验，包括品种、规格、数量、外观质量等。
（2）对原材料进行物理、化学性能检测，确保其满足国家及行业标准。
（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。
3. 原材料储存（1）原材料储存场所应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。
（2）对不同品种、规格的原材料进行分类存放，避免混淆。
（3）定期对原材料储存情况进行检查，确保原材料质量。
三、生产过程控制1. 搅拌设备管理（1）选用符合国家标准的搅拌设备，确保设备性能稳定。
（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。
（3）操作人员应具备相关专业技能，持证上岗。
2. 配料控制（1）根据混凝土设计强度、坍落度等要求，制定合理的配料方案。
（2）配料过程中，严格遵循配料比例，确保混凝土质量。
（3）采用自动化配料系统，减少人为误差。
3. 搅拌过程控制（1）根据混凝土种类、强度等级、坍落度等要求，调整搅拌时间、速度等参数。
（2）确保搅拌过程中，混凝土均匀、无离析现象。
（3）搅拌结束后，对混凝土进行坍落度检测，确保满足设计要求。
四、质量控制体系1. 建立健全质量管理体系（1）制定混凝土质量控制手册，明确各部门职责、操作规程、质量标准等。
（2）开展质量培训，提高员工质量意识。
（3）定期对质量管理体系进行评估和改进。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，用于将原材料（如水泥、砂子、骨料等）进行混合，产生混凝土用于建筑施工。
搅拌站的质量管理措施和生产控制工艺非常重要，直接影响到混凝土的质量和工程的顺利进行。
本文将详细介绍搅拌站的质量管理措施和生产控制工艺，以及一些相关的例子。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建设搅拌站需要建立完善的质量管理体系，确保各项质量管理措施得到有效实施。
可以借鉴ISO9000质量管理体系的标准，建立质量手册，并制定相应的质量程序和工作指导书。
2.环境管理搅拌站应该符合环境保护的要求，建立相关的环境管理体系。
例如，设立废水收集装置，防止废水直接排放到周围环境中；噪音、振动和粉尘的防治措施，减少对周围环境以及人员的影响。
3.人员素质培养搅拌站必须培养一支具备专业知识和技能的员工队伍，员工应具备相关的工程技术知识和操作技能。
可以通过举办培训班、组织技能竞赛等方式，提升员工的素质和能力。
4.设备设施质量管理搅拌站的设备设施必须符合国家标准和相关规定，定期进行检测和维护。
例如，鼓风机和搅拌机的维护保养，排除故障，确保设备设施的正常运行。
5.原材料质量管理搅拌站使用的原材料需要进行严格的质量把关。
例如，水泥的品种和强度等级必须符合标准要求，砂子和骨料需进行筛选和洗涤等处理。
6.工艺控制与数据采集搅拌站应根据不同的工程要求，制定相应的生产控制工艺。
通过实时的数据采集和监控，对搅拌过程进行调整和优化，确保混凝土的质量稳定。
二、搅拌站生产控制工艺1.混凝土配合比的制定根据工程要求和原材料的性能，制定科学合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度、流动性等符合设计要求。
例如，在工程施工中，对于特殊的工程要求，配合比中需要添加掺合料、外加剂等。
2.搅拌时间和速度的控制在进料的过程中，根据搅拌时间和搅拌速度进行控制，确保原材料充分混合。
例如，在搅拌时间过长和搅拌速度过快时，会导致混凝土失去均匀性，影响混凝土的质量。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺一、搅拌站质量管理措施1. 人员管理（1）选拔与培训搅拌站应选拔具备相关专业知识和技能的人员担任管理和操作岗位，并对新入职人员进行专业培训。
培训内容包括混凝土知识、设备操作、安全生产、质量控制等。
（2）考核与激励建立完善的考核制度，对员工的工作质量、安全意识、创新能力等方面进行定期评估。
对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
2. 设备管理（1）设备选型与采购根据搅拌站的生产能力、工程需求等因素，选用合适的搅拌设备。
在设备采购过程中，要注重设备的质量、性能和售后服务。
（2）设备维护与保养制定设备维护保养制度，确保设备始终处于良好的工作状态。
对设备进行定期检查、维修，防止设备故障影响生产。
3. 原材料管理（1）原材料采购选择具有良好信誉和质量保证的原材料供应商，对原材料的质量、价格、供应周期等进行严格审查。
（2）原材料储存原材料储存要满足以下要求：储存环境干燥、通风，防止原材料受潮、变质；储存设施安全可靠，防止原材料丢失、损坏；储存时间合理，确保原材料在使用前保持最佳状态。
4. 生产过程管理（1）配料控制严格按照设计配合比进行配料，确保混凝土质量；采用电子配料秤，提高配料精度；定期检查配料秤的准确性，防止配料误差。
（2）搅拌时间控制根据混凝土强度等级、坍落度等要求，确定合理的搅拌时间；采用定时器控制搅拌时间，确保搅拌时间准确无误。
（3）混凝土输送采用泵送或皮带输送方式，确保混凝土输送畅通；定期检查输送设备，防止输送故障。
5. 质量检测与监控（1）原材料检测对原材料进行定期检测，确保原材料质量符合要求。
（2）混凝土检测对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测；对不合格的混凝土及时进行处理，防止影响工程质量。
（3）生产过程监控对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程受控；对生产数据进行记录、分析，为质量改进提供依据。
二、搅拌站生产控制工艺1. 生产计划管理（1）制定生产计划根据工程进度、混凝土需求量等因素，制定合理的生产计划。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产出高质量的混凝土，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验，检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标，确保水泥质量符合标准要求。
2. 骨料：搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验，检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标，确保骨料质量符合标准要求。
3. 混凝土外加剂：搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验，检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标，确保混凝土外加剂质量符合标准要求。
二、生产过程质量控制1. 搅拌设备：搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。
2. 配料准确性：搅拌站应使用准确可靠的配料设备，确保混凝土配料的准确性，避免因配料不许确导致混凝土质量问题。
3. 搅拌时间控制：搅拌站应根据混凝土的配方和要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌温度控制：搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。
5. 搅拌过程监控：搅拌站应对搅拌过程进行实时监控，记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据，以便后期质量分析和追溯。
三、混凝土质量检验1. 抽样检验：搅拌站应按照规定的抽样方法和频率，对生产出的混凝土进行抽样检验，以确保混凝土质量符合标准要求。
2. 强度检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
3. 抗渗性检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验，以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。
4. 凝结时间检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验，以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。
四、质量记录和分析1. 记录管理：搅拌站应建立完善的质量记录管理制度，记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。
混凝土搅拌站管理制度全
混凝土搅拌站管理制度全一、人员管理制度1、搅拌站工作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，持证上岗。
2、设立明确的岗位职责，包括站长、操作员、质检员、维修工等，确保每个岗位的职责清晰，工作有序。
3、建立考勤制度，严格要求员工按时上下班，不得迟到早退。
4、加强员工的安全教育，提高安全意识，定期进行安全培训和演练。
二、设备管理制度1、建立设备档案，详细记录设备的型号、购置时间、维修保养记录等信息。
2、制定设备的操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。
3、定期对设备进行维护保养，包括日常保养、定期保养和换季保养，确保设备的正常运行。
4、对于设备的故障，应及时进行维修，并记录维修情况，分析故障原因，采取预防措施。
三、原材料管理制度1、严格把控原材料的采购渠道，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
2、原材料进场时，必须进行检验，检验合格后方可入库。
3、对原材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，避免原材料变质。
4、定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确无误。
四、生产管理制度1、生产前，应根据施工要求，制定合理的配合比，并进行试拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、严格按照配合比进行生产，不得随意更改配合比。
3、生产过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
4、做好生产记录，包括生产时间、配合比、原材料用量、混凝土产量等。
五、质量管理制度1、设立专门的质检部门，配备专业的质检员，负责混凝土质量的检验和控制。
2、对每一批次的混凝土进行抽样检验，包括坍落度、强度等指标，确保混凝土质量符合标准。
3、对于不合格的混凝土，应及时进行处理，分析原因，采取改进措施。
4、建立质量追溯制度，一旦出现质量问题，能够迅速追溯到生产环节，查明原因。
六、安全管理制度1、制定安全操作规程，张贴在显眼位置，提醒员工注意安全。
2、配备必要的安全防护设施和用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
3、对搅拌站进行定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的地位日益突出。
作为混凝土生产的重要环节，搅拌站的质量管理和生产控制工艺对于保证混凝土质量具有重要意义。
本文针对搅拌站质量管理措施及生产控制工艺进行详细探讨，旨在为搅拌站提供一套完善的质量管理体系和生产控制方法，从而提高混凝土产品质量，满足市场需求。
二、搅拌站质量管理措施1. 建立健全质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保混凝土质量的基础。
搅拌站应按照国家和行业的相关标准，制定质量手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。
2. 人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平。
定期组织员工学习国家法律法规、行业标准和技术规范，确保员工熟悉搅拌站的生产工艺和质量要求。
3. 原材料质量控制原材料质量是混凝土质量的关键。
搅拌站应建立严格的原材料验收、检验制度，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对不合格的原材料，坚决予以退场，并做好记录。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保混凝土质量的核心。
搅拌站应严格按照生产工艺规程进行操作，加强对生产过程的监控，确保混凝土配合比、搅拌时间、浇筑和养护等环节符合要求。
5. 成品质量检验与控制成品质量检验是搅拌站质量管理的最后一道防线。
搅拌站应加强对混凝土成品的检验，确保不合格品不得出厂。
对出现的质量问题，要及时进行分析和处理，并制定改进措施。
6. 质量事故处理与预防搅拌站应制定质量事故处理制度，对发生的质量事故进行认真调查、分析和处理，总结教训，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。
三、生产控制工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土生产的基础。
搅拌站应根据工程特点和原材料情况，按照相关标准进行混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2. 原材料计量与控制原材料计量是混凝土生产的关键环节。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
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混凝土搅拌站质量措施、管理制度一、原材料进场验收流程1、砂石料验收流程（2,并及时汇报。
（3（4验。
（52说明：（1煤灰≤25％.（2失量试验；（3（43于60（2（3（4（54说明：（1≥95％、（2（3）、5说明：（1（2（3土。
本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下：（1）、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；（2）、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度；（3）、要做好调整记录4、配合比调整权限：生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限：（1）、砂率：允许调整±2%。
（2）、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.3%。
（3）、用水量：允许调整设计用水量±5kg以下。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，调料员应及时向带班长或试验室主任汇报。
4、开盘鉴定：开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好方法，通过开盘鉴定也可以避免不合格混凝土运到工地，防止返料情况发生，所以调料员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。
对开盘鉴定的具体要求：（1）、不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；（2）、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失（例如：工地实际需要坍落度为200mm,预计混凝土从出厂到浇筑需要1.5小时，1.5小时坍落度经时损失30mm,混凝土出厂坍落度200+30=230mm）；5、坍落度经时损失和凝结时间的监控：（1）、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。
(2)、成型试件监控混凝土初终凝时间。
四、质量跟踪和生产质量水平分析：（1）、跟踪混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落度、流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况；（2）、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。
（3）、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与28天标养强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。
（4）、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。
（5）、根据GB50164-2011 《混凝土质量控制标准》要求，对生产质量水平分析，统计周期为一个月。
统计指标：a.标准差（σ）b.实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）(6)、在检测中如果发现强度低于设计强度的110%或高出设计强度的125%应及时报告。
（7）、根据生产水平分析结果和现场质量跟踪结果调整生产配合比至既经济又能满足施工需要。
五、原始记录管理制度1、原始记录是试验结果的如实记录，禁止随意更换和删减，不对外查阅。
2、原始记录应包括：产品名称、规格、批号、代表数量、进场日期、检验项目、环境温度、试验原始数据、数据处理结果、试验日期、试验人等。
3、原始记录字迹应清晰，和试验人员签字。
4、由于本站试验室功能室与资料室距离比较远，所以每人发放一个日记本，工作内容和试验数据先记在日记本上，然后下班前检记录抄写在公司统一的表格上。
5、带班长每天检查记录、台账完成情况。
6、每三个月，将原始记录分项装订成册，保存期为二年。
六、环境卫生管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对试验室环境加以控制。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。
由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室内不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。
有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。
4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。
5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。
7．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。
8．特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
10.根据国家标准规定，本试验室的环境条件如下：1、混凝土成型间：温度20±5℃、相对湿度无要求。
2、水泥试验间：温度20±2℃、相对湿度50%以上。
3、标准养护室：温度20±2℃、相对湿度95%以上，4、水泥试体养护箱：水温20±1℃，不允许在养护期间全部换水。
5、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。
七、试验仪器、设备管理制度1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
5、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
7、试验室所有员工应爱惜试验室所有设备、仪器、试验工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。
8、各功能室负责人负责保管本室的仪器、设备、工具。
八、各岗位工作职责：试验员（材料员）岗位职责1、热爱本职工作，服从领导安排。
2、严格按原材料进场验收流程，对进场材料进行验收。
3、砂、石料每车必须检含泥量、泥块含量，发现不合格有权拒绝签收，并向领导汇报。
每周通过试验至少检测一次，颗粒级配、含泥量、泥块含量。
做好人工砂质量监控工作，每天做人工砂筛分两次，如超出控制范围及时通知生产部门进行调整，并做好做记录，必要时向站长汇报。
4、粉煤灰进场，首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检验报告），如没有质量证明文件不允许进场。
检测项目：卸车过程中检测细度三次以上，只要有一次不合格，该车质量评定为不合格，发现不合格时，立即停止卸料，并及时向领导汇报。
粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；5、水泥进场：首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检验报告），如没有质量证明文件不允许进场。
夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）；水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准；严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；6、矿粉同批号，每200吨取样一次，作烧失量、流动度比、活性指数试验。
7、配合调料员做好外加剂验收工作。
8、作好原材料进场台账。
9、原材料样品标识清楚：厂家、规格、代表数量、取样日期、取样人。
10、负责分析室、水泥室、力学室的环境卫生。
11、负责保管分析室、水泥室、力学室的仪器、设备、工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。
12、保管粉料仓和外加剂罐、池锁的钥匙，经验收需卸车时方可提供钥匙。
卸车完毕应及时上锁并收回钥匙。
13、粉料和外加剂卸车时必须现场监督，严禁入错储存罐，如果入错仓，及时汇报，采取补救措施，造照成的损失，由责任人赔偿。
14、原材料质量控制采用公司中心试验室制定的《内控标准》。
调料员岗位职责1、热爱本职工作，服从领导安排。
2、调料员首先应掌握生产配合比调整流程和调整权限。
3、调料员接到混凝土生产通知单后，仔细查看工程部位、混凝土标号、施工方式等信息，如有疑问及时开生产通知单的人员联系确认。
4、开生产配合比通知单，核对操作手输入的生产配合比。
5、查看原材料质量、规格型号使用的是否正确，所用原材料的变化，及时调整生产配合比6、提醒生产部门按规定校秤，发现计量系统异常或误差超标及时汇报。
7、调料员应根据混凝土的胶凝材料用量、混凝土的均匀程度进行搅拌时间的调整，一般情况不少于30s，C40混凝土不少于35s,C50不少于40s.8、做好开盘鉴定，不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；9、同一工程部位严禁使用两种不同的水泥，严禁使用两种外加剂。
10、对于从工地退回或剩回的混凝土，配成其它标号时，必须使用相同的胶凝材料，相同的外加剂进行调配。
9、作好混凝土试件，并记录好试件成型台账。
10、负责砼试配室、砼标养室的卫生。
11、负责保管砼试配室、砼标养室的仪器、设备、工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。
12、监控外加剂、胶凝材料的库存，及时提醒有关部门备料。
带班长职责1、热爱本职工作，服从领导安排。
2、在主任领导下组织带领试验员（材料员）、调料员在保证安全的前提下完成原材料进场验收和混凝土试产质量控制工作。
3、监督检查试验员、调料员工作质量、和工作完成情况。
4、提醒、监督生产部门按规定校秤，发现计量系统异常或误差超标及时汇报。
5、接到混凝土生产通知单，应查看施工地点、道路，了解运输所需时间，和现场施工环境，随时同工地保持联系，掌握施工现场混凝土状态。
6、负责施工现场混凝土实体回弹和碳化深度试验，填写混凝土质量跟踪记录。
7、收集施工方对本站混凝土质量、状态提出的建议或意见，对存在的问题提出整改意见。
8、检查试验室安全用电，防火、防盗情况。
八、奖罚制度为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，特制定本制度。
（一）、处罚1、原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人50元。
2、开盘鉴定不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退货者，按直接经济损失的3%处罚。
3、试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的30%。
4、未按要求及时做好试验记录、台账质者，罚责任人20元/次。
5、不合格原材料进场，没有及时发现者，罚试验员100元/次。
6、所负责的卫生责任区，卫生不达标，罚20元/次。
（二）奖励1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员100元。
2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人100元/次。
3、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员200元/次。
凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。