钢 材 抗 拉 强 度 试 验 表
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
50号钢屈服拉伸硬度性能参数及对应材质
50号钢屈服拉伸硬度性能参数及对应材质
50号钢屈服拉伸硬度性能参数及对应材质
1、50#特性GB钢号。
他是中碳⾼强度碳素结构钢，该钢可切削性中等，冷变形塑性低，焊接性差，热处理时⽆回⽕脆性，但淬透性较低，⽔中临界直径为13*30mm，且⽔淬时有开裂倾向。
此钢通常在正⽕或淬⽕回⽕，或⾼频表⾯淬⽕等热处理后使⽤。
2、50#执⾏规范GB/T 699-1988
4、50#化学成分
（质量分数，%）C 0.47~0.55、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25、
5、50#⼒学功⽤
抗拉强度σb (MPa)：≥630(64) 屈从强度σs (MPa)：≥375(38) 伸长率δ5 (％)：≥14
断⾯缩短率ψ (％)：≥40 冲击功 Akv (J)：≥31(4) 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥39(4)
硬度：未热处理，≤241HB;退⽕钢，≤207HB 试样尺度：试样尺度为25mm.
6、50#参考对应钢号
7、50#功⽤特点
临界点温度（近似值） Ac1=725，Ac3=760，Ar3=721，Ar1=690
正⽕规范温度830±10，空⽓冷却。
⼀般淬⽕、回⽕规范淬⽕温度830 ±10，⽔、油冷却；
回⽕温度600±10，⽔、油冷却。
8、50#适⽤于：制造动负载、冲击载荷不⼤以及要求耐磨性好的机械零件，如铸造齿轮、轴抵触盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、绷簧垫圈等。
原材料检验项目一览表(送样指南)
1.钢材类残余变形500个/批，3个接头试件/组、试件长度（直径＜20㎜）取长500㎜，直径22㎜～28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢板（管）对接接头拉伸；冷弯批的大小宜为300～600处焊缝数，每批共6根，（拉伸2根：原厚度×宽25㎜×长500㎜。
弯曲4根，厚度＜14㎜的：原厚度×宽25㎜×长500㎜；厚度≥14㎜的：原厚度×宽10㎜×长500㎜），并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）预埋件钢筋T形接头拉伸（必须按规范要求焊接送样，并注明是：角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种），以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批，每批切3个试件，试件规格：钢板：长×宽=60×60mm，钢筋焊接在钢板中心，钢筋直径≤16 mm长度300，钢筋直径＞16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-2014）0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批，每盘两端取样，约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能（整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率）同牌号、规格60t为一批，每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米（应和拉伸试验一同委托）10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度；抗拉强度；断后伸长率；最大力下总伸长率每批切2根直径φ18～32的取650mm长；直径φ40的取700mm长；直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3％不少于5套；（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片）。
冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表(参考模板)
冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表第2章金属材料的硬度试验2.1 硬度试验的简介2.1.1、硬度试验的概述金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。
硬度测量能够给出金属材料软硬的数量概念。
由于在金属表面以下不同深度的材料承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料所产生的塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σb及塑性指标Ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能以及寿命具有决定性的意义。
硬度的试验方法有很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可以分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
压入法硬度试验的主要特征是：1. 试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
2. 金属的硬度与强度指标之间存在如下近似的关系：σb＝K·HB ,式中：σb －－－材料的抗拉强度值；HB－－－布氏硬度值；K －－－系数；退火状态的碳钢 K ＝0.34～0.36合金调质钢 K ＝0.33～0.35有色金属合金 K ＝0.33～0.533. 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常情况下，当硬度值越高，这些性能也就越好。
在机械零件设计图纸上对性能的技术要求，往往只是标注硬度值，其原因就在于此。
4. 硬度测定后由于仅在金属表面局部体积内产生很小的压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。
5. 设备简单，操作迅速方便。
实验目的：主要是了解硬度测定的基本原理及应用范围；布氏、洛氏硬度试验机的主要结构和操作方法。
实验设备：HB －3000型布氏硬度试验机和H －100型洛氏硬度试验机以及相关的读数放大镜等仪器。
试样：Ф20×10毫米的45钢的淬火和调质状态，Ф20×10毫米的硬铝。
各类材料抗拉强度表
d=2a
d=3a
19
34
d=2a
d=3a
20
34
d=2a
d=3a
20
34
d=2a
d=3a
20
27
d=2a
d=3a
18
d=2a
d=3a
19
34
19
34
d=2a d=2a
d=3a d=3a
19
34
d=2a
d=3a
19
27
d=2a
d=3a
中、英、美、日四国钢材品种对应表
中国 Q235
Q345 Q390
美国
Si Mn
0.30～0.65① 0.30～0.70①
0.30 0.35～0.80
S 不大于
0.050 0.045 0.040 0.035
P
0.045 0.040 0.035
脱氧方法
F、b、Z② Z② TZ②
常用低合金结构钢的化学成分
质
化 学 成 分（％）
牌量
号等C 级≤
Mn
Si≤ P≤ S≤
V
Nb
>150
温度 (℃)
(纵向) （J）
不小于
不小 于
A
－
－
B
20
235 225 215 205 195 185 375~500 26 25 24 23 22 21
C
0
27
D
-20
试样方向
纵 横
表3-4 Q235钢的冷弯试验指标
≤60
a 1.5a
B＝2a，180 ° 钢板厚度（直径，mm）
＞60～100 弯 心 直 径d
硬度与抗拉强度关系
硬度与抗拉强度的关系和对照表发布时间：10-09-10 来源：点击量：3240 字段选择：大中小一、硬度与抗拉强度的关系当钢的硬度在500HB以下时，其抗拉强度与硬度成正比，kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立，从热处理方面说，回火温度低时，kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏，钢的回火温度，硬度和抗拉强度的关系如图所示。
由此图可见硬度随回火温度的升高而下降，但在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。
当回火温度在300℃左右时，kg/m ㎡与HRC具有相关关系，即硬度高，抗拉强度就高;硬度低，抗拉强度就低。
在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的，因为此时抗拉强度值分布很离散。
由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定，故在日本工业标准(JIS)中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。
换言之是只对调质件(淬火+400℃回火)进行拉伸试验。
在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。
高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。
受拉应力的零件不采用低温回火。
不过在低碳钢中，但淬火M能发生自回火(故Ms 点高)时，亦有在淬火状态下使用者。
低碳钢的板条马氏体组织结构自回火，正可在工业上应用，但此时必须考虑淬透性和质量效应(必要时应添加B、Cr、Mn 等金属元素)。
二、硬度与抗拉强度对照表(仅供参考)：B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
钢铁材料抗拉强度与硬度关系综述
关 系存在着较大 的分散性 ； 但是 ， 在一定的生产条件下 ， 用硬度来 监控 产品质量是一种很好的选择。 关键 词 ： 钢铁材料 ； 抗拉强度 ； 硬度
中 图分 类 号 ： Ｇ Ｔ２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ ８４ （０ ２）１０ ９ — ４ １０ — ３ ５ ２ １ ０ — ０ ３ ０
一
作者简 介 ： 沈保 罗（ ９ ５４ ） 男 ， １４ ．一 ， 毕业于清 华大学机械 系金属 材 料 专业 ， 四川大学教授 ， 士生导 师， 博 近年来一直从 事 凸轮轴 铸
种 简单 的线 性 关 系 ， 且它 们受 材料 的各 种 因 而
件 的生产与新产 品开发 ， 国内外学术期－ 发表论文 ３ ０ 在 ｌ ｆ ｊ ０ 余篇。
艺 的不 同 ，换算 出 的抗 拉强 度 相 差 较 大 。 比如 ＃ ５钢 ， ４ 当用 淬 火后 高温 回火 （ 调质 ） 和正火 处 理 两种 工艺 获 得 相 同 的硬度 值 ２ ０Ｈ ０ Ｂ时 ， 调质 态 的抗 拉 强 度 为 ６０ＭＰ ，而 正 火 态 的 只有 ５０ ２ ａ ４
钢材的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功的关系
钢材的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功的关系什么是的屈服强度和抗拉强度。
所以，抗拉极限载荷与实验材料的截⾯积之⽐，就是抗拉强度。
抗拉强度是材料单位⾯积上所能承受外⼒作⽤的极限。
超过这个极限，材料将被解离性破坏。
弹性材料在受到恒定持续增⼤的外⼒作⽤下，直到断裂。
究竟发⽣了怎样的变化呢？⾸先，材料在外⼒作⽤下，发⽣弹性形变，遵循胡克定律。
什么叫弹性形变呢？就是外⼒消除，材料会恢复原来的尺⼨和形状。
当外⼒继续增⼤，到⼀定的数值之后，材料会进⼊塑性形变期。
材料⼀旦进⼊塑性形变，当外⼒，材料的原尺⼨和形状不可恢复！⽽这个造成两种形变的的临界点的强度，就是材料的屈服强度！对应施加的拉⼒⽽⾔，这个临界点的拉⼒值，叫屈服点。
从晶体⾓度来说，只有拉⼒超过屈服点，材料的晶体结合才开始被破坏！材料的破坏，是从屈服点就已经开始，⽽不是从断裂的时候开始的！但我要说的是不管哪个强度，只拿⼀个来说事，都不能说明这种材料安全与否或者结实与否！咱们这⾥就说钢材吧，别的不说了。
关于屈服强度和抗拉强度还有⼀个参数，可能知道的⼈不多，它究竟起什么左右，可能知道的⼈更少。
这个参数就是屈强⽐！屈强⽐就是屈服强度和抗拉强度的⽐值。
范围是0~1之间。
屈强⽐是衡量钢材脆性的指标之⼀。
屈强⽐越⼤，表明钢材屈服强度和抗拉强度的差值越⼩，钢材的塑性越差，脆性就越⼤！为什么这样说呢，这⾥要引进⼀个新的指标——延伸率。
通俗⼀点说就是钢材被拉断后，和原来⽐，伸长了多少。
这是检验钢材塑性好坏的⼀个重要指标。
这个数值越⼤，表明钢材的延展性越好。
上⾯我说了，当钢材拉伸超过屈服点之后，这个时候的钢材已经不可能恢复原来的尺⼨，⼀直到断裂，钢材都在不断的被拉长。
屈强⽐越⼤，屈服强度和抗拉强度的差值越⼩，那么在的加荷速率不变的情况下，钢材被拉长的时间就越短，那么延伸率就越低。
有点罗嗦了！下⾯进⼊正题！根据能量守恒定律，能量只能转换或者传递。
当钢材被拉伸的时候，归根结底是能量的转换吸收。
钢筋力学性能试验
下屈服强度的测定： 下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时 屈服阶段中最小力值对应的应力。
上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其
Lo———试样原标 距长度（mm）
1
2
断后伸长率的计算公 式：伸长率（A）是 试样在拉断后，其标 距部分所增加的长度 与原标距长度的百分 比：
3
4
式中 A——— 伸 长率（％）
5
6
Lu———试样拉断 后标距长度（mm）
钢筋延断
屈服﹙1﹚
σ s=Fs/S0
R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0
间隔
04
强度值大于1000Mpa 10Mpa
间隔
05
伸长率
间隔0.5％
热轧光圆钢筋试验结果评定
01
屈服强度 、抗拉强度、 伸长 率均符和相应标准规定的指标。
02
复验与判定应符合GB/T2101 规定。作拉力试验的2根试件 中，如有一根试件的屈服点 、 抗拉强度、 伸长率三个指标中 有一个指标不符合规定标准时， 即为拉伸性能不合格。取双倍 数量复检；在第二次拉力试验 中，如仍有一个指标不符合规 定，不论这个指标在第一次试 验中是否合格，拉伸性能试验 项目判定不合格，即该批钢筋 为不合格。
钢筋力学性能
djust the spacing to adapt to Chinese typesetting
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据：
金属材料拉伸试验 方法 GB/T228.1-2010
金属材料拉伸性能测定实验汇总
材料科学与工程学院金属材料拉伸性能测定实验实习名称：专业班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：2015年 7 月 17 日一、实验目的及要求1．加深对强度、塑性、拉伸曲线、断裂的理解；2．掌握金属弹性模量E、规定非比例伸长应力σp0.05、弹性极限σe、弹性比功a e 、屈服强度σs、抗拉强度σb、拉伸伸长率δ、断面收缩率ψ、静力韧度等力学性能的测试方法。
3．对断口形貌进行宏观和微观分析，判断材料的失效形式，培养对工程结构材料断裂失效分析的综合能力。
二、实验设备（环境）及要求1．万能材料试验机2．金相显微镜3．照相手机4．游标卡尺，划线笔5．碳钢、合金钢和铸铁等拉伸试样，L0=10d0三、实验内容与步骤1）实验原理拉伸实验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，以测定材料的一项或几项力学性能的实验方法。
常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性模量、屈服强度、规定非比例伸长应力、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等，这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
工程结构材料的失效形式通常为断裂、腐蚀和磨损，其中断裂是常见的失效形式之一。
材料的断裂按照断裂前有无产生明显宏观塑性变形，可划分韧性断裂和脆性断裂；按照断裂微观机理，可分为剪切断裂和解理断裂。
韧性断裂断口用肉眼或放大镜观察时往往呈暗灰色、纤维状。
脆性断裂断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮。
韧性断裂断口一般呈杯锥状，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成。
脆性断裂断口纤维区很小，剪切唇几乎没有。
三个区域的形态、大小、相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及实验温度、加载速率和受力状态不同而变化。
一般来说，材料强度提高、塑性降低，则放射区比例增大；试样尺寸加大，放射区明显增大，而纤维区变化不大。
根据宏、微观的断口分析，可以真实了解材料断裂时裂纹产生和扩展的起因、经历及方式，有助于对断裂的原因、条件及影响因素作出正确判断。
钢材性能对比表
材料名称弹性模量(KPa)泊松比密度(Kg/mm**3)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)疲劳强度(MPa)强度极限(MPa)普通钢材 2.10E+080.37.85E-06980785steel 2.06E+080.297.85E-0620#钢 2.07E+080.2897.85E-0641024545#钢200～220GPa0.26～0.287.85E-0660035555#钢206GPa0.37.85E-06380645 HT 1.05e8-1.3e80.24~0.267.30E-0620040Cr 2.00E+080.287.90E-06785980 QT700 1.69E+080.37.20E-06650(700)420275QT800-2 1.64E+080.297.20E-06800480300QT450-7 1.68E+080.297.20E-06400250QT600600370250球墨铸铁 1.73E+080.37.30E-06QT600粉末冶金 1.25E+080.25 6.70E-06中锡铝7.00E+070.3 2.70E-06St52-3 2.1e5MPa0.287.90E-0623MnB4 2.1e5MPa0.287.90E-06AlSiMg0.37.4e4MPa0.33 2.85E-06HT250 1.25E+080.277.20E-06200-250(HT300 90MPa) ADC12（铝硅合金）7.00E+07 2.70E-06165MPa25068.6GPa68~69.8GPaYL104YZAlSi10MgAlSi6Cu474GPa0.3 2.70E-06YL10875GPa0.33 2.68E-06140240 ALSi9Cu1Mg73.1GPa0.27 2.71E-06QT450160GPa0.347.00E-06450ZL10470GPa0.3 2.70E-06QT500-7140-154 GPa0.37.00E-06320Mpa500Mpa Q235A206.9GPa0.37.80E-06GJV-400(SiMo4.5) 1.40E+080.23~0.277.40E-06低碳钢200~220GPa0.25~0.337.85E-06合金钢190~220GPa0.24~0.33铜及其合金74~130GPa0.31~0.42金 AZ91D（气门罩盖） AM60（支架）弹性模量E: 45 GPa泊松比： 0.3密度: 1.79ALSi10Mg抗拉强度不小于220伸长率不小于2cast Iron: 弹性模量E: 172Gpa泊松比： 0.28密度: 7140 kg/m^3yield strength： 310 Mpa40Cr: 弹性模量E: 202Gpa泊松比： 0.3密度: 7.8 kg/m^3yield strength 785 Mpa40CrMo:弹性模量E: 206G泊松比： 0.25-0.3密度： 7.9 kg/m^3屈服强度：835MpaINLAY CAST IRON (假设)1690000.2757.20E-06BRACKET740000.3 2.75E-06材料弹性模量Mpa泊松比QT4501570.28HT2501200.25铸铝700.3QT4501570.2840Cr2000.28＆ST12(耐蚀铸铁）弹性模量E：210 GPa泊松比：0.3密度：7.8e-6 kg/mm^3屈服极限：195Mpasteel plastic*MATERIAL, NAME=STEEL20*MATERIAL, NAME=STEEL*DENSITY*ELASTIC, TYPE=ISO7.8500E-09,0.0210000., 0.3*ELASTIC, TYPE = ISOTROPIC*PLASTIC210000.0 ,0.3 ,0.0 材料名称密度弹性模量泊松比疲劳强度抗拉强度 632.35, 0.00*PLASTIC647.97, 0.001760670.3761E3, 0.0000, 0 橡胶材料665.12, 0.004677930.3934E3, 0.0220, 0 胎面胶1181 kg/m**311.2 Mpa0.48751.77, 0.035738160.4463E3, 0.0358, 0 胎侧胶1109 kg/m**37.7 Mpa0.48840.26, 0.082643430.4758E3, 0.0490, 0 三角胶1195 kg/m**374.9 Mpa0.48*DENSITY0.4985E3, 0.0621, 07.85E-090.5160E3, 0.0753, 00.5314E3, 0.0895, 00.5440E3, 0.1030, 00.5554E3, 0.1172, 00.5655E3, 0.1315, 00.5751E3, 0.1464, 00.5836E3, 0.1609, 00.5918E3, 0.1766, 00.5989E3, 0.1936, 00.5993E3, 0.2000, 0其它橡胶材料通常采用各种超弹性材料模型描述，以下参数仅作为橡胶材料的线性等价参数。
材质强度
T8，表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢。
都是优质钢，质量更高时，通常在后面再加符号A，称为高级优质---成分特点：碳含量=0.65~1.35%，S、P杂质低。
性能特点:强度\硬度高,耐磨性好T 12 T10 为充分发挥其性能特点，必须进行热处理才能正常使用。
Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
主要力学性能(试件厚度≤16mm，摘自GB/T 700-88)：σs=235 MPa、σb=275~460Mpa、σ5/%≥26Q235为中碳钢，综合力学性能较好，可在一定程度上代替45钢QT450-10的力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥450条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥250冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18硬度：130～180HB45号钢是高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，切削性能良好，采用调质处理可获得良好的综合力学性能，淬透性较差。
20#与Q235区别-化学成分与力学性能分析。
Q235：碳素结构钢--------GB70O-8820#：优质碳素结构钢-------GB699-99一、化学成分(%)：注：“-”为无要求。
以上20#S 、P 含量按照优质钢取值，其钢材(或坯)的化学成分允许偏差应符合GB ／T 222--1984标准中下表的规定。
组 别PS不大于，%优质钢 （20） 0.035 0.035 高级优质钢 （20A ） 0.030 O.030 特级优质钢（20E ）0.0250.020冲压用时： 20#冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03％。
氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008％。
供方能保证合格时，可不做分析。
可见：20#钢在化学成分控制的要求上要高于Q235。
二、力学性能序号 牌号力学性能钢材交货状态硬度 HBSlO ／3000 不大于σb MPa σs MPa δ5 %ψ %A ku2J不小于未热处理钢退火钢 1 Q235 375～500225 25-27 - - 2 20# 410 245 25 55 -156以上试验采用式样为直径25mm以上可以看出两种钢材的力学性能还是比较接近的，20#在各项性能要求上比Q235严格，在一些要求不高的场合可以互换，但是对于承力、冲压等应用上的替换就必须注意，只有在经过试验验证各项性能能满足要求才能替换。
钢材抗拉强度与硬度的对照表
HB有两种一种是HES（钢球）另一种是HEW（硬质合金球）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测
量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，
单位为N/mm2（MPa）
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N;
D--试验用钢球直径，mm
d--压痕平均直径，mm
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（ MPa以下的金属材料，对于较硬的钢或
较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例：120HBS10/1000/30 :表示用直径10mm钢球在1000Kgf （9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）
测得的布氏硬度值为120N/ mm2 （MPa
HBS是布氏硬度的一种，现在已经不在采用，测试标准已经更改，HBS是钢球头，而现在均采用HBW!卩
HB,硬质合金钢球，橡胶邵氏硬度为HA或HD,HA为软橡胶,HD为硬橡胶。
JIS G3141-2005 冷轧碳素薄钢板和钢带 中文版
调质记号
A
S
8
4
2
1
调质区分
退火状态
标准调质
1/8 硬质
1/4 硬质
1/2 硬质
硬质
调质区分 无光精轧 光亮精轧
表 3 表面加工区分
表面加工记号
摘要
D
在物理或化学方面，用粗轧辊消光表面的产品
B
用加工很光滑的轧辊平滑加工的产品
备注：表 3 的规定据 13.1 进行试验，其熔钢分析值见表 4。但是，表 4 的规定仅适用于退火状 态或标准调质的钢板及钢带。
％
S 0.050 以下 0.040 以下 0.030 以下 0.030 以下 0.020 以下
注（1） 根据交货双方的协议，Mn、P 及 S 的上限值可以改变。 备注：根据需要，也可以添加表 4 以外的合金元素。
5 机械性能
屈服点或屈服强度、抗拉强度及延伸率 标准调质及退火状态钢板及钢带根据 13.2 进行试验，其屈服点或屈服强度、抗拉强度、及
表 16 宽度允许误差 A
单位：mm
根据标称宽度区分
＜1250
≥1250
+7
+10
0
0
备注：钢板矫平机加工的钢板，正侧不规定。 表 17 宽度允许误差 B
根据标称宽度区分
＜1250 +3 0
≥1250
+4 0
单位：mm
根据标称厚度区分
＜0.60 ≥0.60～1.00 ≥1.00～1.60 ≥1.60～2.50 ≥2.50～4.00 ≥4.00～5.00
JIS G 3141：2005
冷轧碳素薄钢板及钢带
序言 本标准是翻译 1999 年第 3 版发行的 ISO 3574 Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities，变更技术内容编制成的日本工业标准。
钢材力学性能标准一览表
钢 材 力 学 性 能 标
中
拉伸试验
下屈服强度 不小于 ----------------45# 下屈服强度 钢 钢材厚度(直径),mm 种 ≤16 ＞16--35 Q345B ≥345 ≥325 Q345C ≥345 ≥325 Q345D ≥345 ≥325 Q460C ≥460 ≥440 Q460D ≥460 ≥440 下屈服强度 钢 钢材厚度(直径),mm 种 6---≤16 ＞16--25 20g ≥245 ≥235 16Mng ≥345 ≥325 20R ≥245 ≥235 16MnR ≥345 ≥325 Q345qC ≥345 ≥325 Q345qD ≥345 ≥325 上屈服强度 钢 钢材厚度(直径),mm 种 6---16 ＞16--36 船板A 船板B 船板D 船板E 船板A32 船板D32 ≥315 船板E32 船板F32 船板A36 船板D36 ≥355 船板E36 船板F36 钢种 S290 S245 S360 钢种 20# 08Al Q345 牌号 规定总延伸强度 ≥290 ≥245 ≥360 下屈服强度 不小于 --------------------------------345 抗拉强度 厚度'≥ 2.5-＜ 3.2mm ≥270 ≥29 抗拉强度 ≥415 ≥415 ≥460 抗拉强度 断后伸长率 % ≥21 ≥21 ≥19 断后伸长率 % 不小于 28 33 21 490-630 ≥21 120° 440--570 ≥22 120° ≥235 400--520 ≥22 120° 钢种 抗拉强度 ≥600 抗拉强度 470--630 470--630 470--630 550-720 550-720 抗拉强度 钢材厚度(直径),mm 6---≤16 ＞16--25 400-530 400-520 510-655 490-635 400--520 510-640 490-620 ≥510 ≥490 ≥510 ≥490 抗拉强度 钢材厚度(直径),mm 6---16 ＞16--36 断后伸长率 不小于 ≥17 断后伸长率 % 角度 --% 角度 180° 180° 180° 180° 180° 角度 180° 180° 180° 180° 180° 180° 角度 180°
建筑钢材的抗拉性能
初始瞬时效应 工程意义：结构设计中以屈服强度作为设计强度取值
0
σs—屈服点或屈服强度。
ε
？
7
钢材拉伸屈服阶段σ-ε示意图
3. 强化阶段
σ
σb
B上
C A
定义 σ b 是指钢材能承受的最大拉应力 意义 当外力大于抗拉强度时，钢材完全 丧失对变形的抵抗能力而断裂 因此，在结构设计中不能应用
增强， 安全性增强。
12
（三）拉伸过程主要参数
塑性指标
A 0 - A1 断面收缩率： ψ = ? 100% A0
A0——试件原始截面面积， mm2 ； A1——试件拉断后颈缩处截面面积， mm2 。
意义：断面收缩率越高，说明钢材塑性越大
13
？
断后伸长率和断面收缩率反映了钢材断裂前经
受塑性变形的能力，断后伸长率越大或者断面
收缩率越高，表示钢材的塑性越好。 在工程中具有重要意义：塑性良好的钢材，偶 尔超载时，由于产生较大的塑性变形，会使内 部应力重新分布，能避免产生应力集中而发生
脆断。钢材在塑性破坏前，有明显的变形和变
形持续时间，便于发现和补救。
14
谢 谢
合理屈强比：
• 碳素钢 0.58—0.63 • 低碳合金结构钢 0.65—0.75
9
4.颈缩阶段
σ
B上
C
D
B下
CD——颈缩阶段
A
0
ε
钢材拉伸颈缩阶段σ-ε示意图
10
（三）拉伸过程主要参数
强度指标
屈服强度：
Fs σs = A0
Fs ——屈服阶段不计初始瞬时效应时的最小力， N； A0 ——钢材的原始截面积，mm2。
GB6397-1986金属拉伸试验试样
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验一、试验目的1．测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能；2．测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验原理拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。
试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（L0）、断后标距（L u）、试样直径（d0）以及试样断裂后缩颈处最小直径（d u），并从计算机中读出最大拉伸力（P m）和试样应变为0.2时对应的拉力（P0.2）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、抗拉强度（R m）、非比例延伸强度（R P0.2）等，最后进行误差分析。
运用得出的数据，根据Hollomon公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n和应变硬化系数k。
低碳钢试样在拉伸试验中表现出较为典型的变形-抗力之间的关系，在“力-延伸曲线”中可以看到明显的四个阶段：1.弹性阶段：这一段试样发生完全弹性变形，当载荷完全卸除，试样恢复原样；2.屈服阶段：这一阶段试样明显增长，但载荷增量较小并出现上下波动，若略去这种载荷读数的微小波动，屈服阶段在“力-延伸曲线”上可以用水平线段表示；3.强化阶段：由于材料在塑性变形过程中发生加工硬化，这一阶段试样在继续伸长的过程中，抗力也不断增加，表现为曲线非比例上升；4.颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度之后，载荷读数开始下降，此时可以看到在试样的某一部位的横截面面积显著收缩，出现颈缩现象，直到试样被拉断。
试验一般在室温10℃~30℃的温度范围内进行，若对温度有严格要求，则温度应控制在23℃±5℃范围内。
三、试验设备及材料3.1 试验材料与试样3.1.1 试验材料表1 试验材料3.1.2 试样本试验使用退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4圆形截面比例试样（GB/T228-2002）各一个。
根据GB/T228-2002规定，R4试样的规格如下/图1 低碳钢拉伸试验R4试样3.2测量工具、仪器、设备1.设备仪器(1)游标卡尺a.国标GB/T228-2002中要求其分辨率应优于0.1mm，准确到±0.25；b.实验室中游标卡尺的量程为150mm，精确度为0.02毫米。