商品混凝土施工方法

商品混凝土施工方法

商品混凝土施工方法

（一）商品混凝土的运输及喂料

1、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌桶内积水倒净。运输途中，严禁向拌桶内加水。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应用中、高速旋转拌桶，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。暂时中断泵送作业时，应使拌桶低转速搅拌混凝土。

2、混凝土泵进料斗上安装网筛并设专人喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

3、混凝土进场时应先检查混凝土随车资料，特别是检查水灰比和塌落度是否符合配合比要求，并现场用塌落度桶检查塌落度。

（二）浇筑前对模板和钢筋的要求

1、由于泵送混凝土的流动性大，施工的冲击力大，对模板的侧压力很大，因此必须确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。搭设满堂脚手架，钢管和模板的材质必须符合要求，地面平整夯实，钢管加垫2000*200*50木板，纵横向杆、剪刀撑连续设置，纵横向杆间距均不大于1米。主要受力钢管支设在承台及板带上。梁模板按要求起拱。供料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。模板加固必须符合要求，防止出现胀模现象。

2、钢筋必须严格按照设计要求进行安装，应加强对钢筋的保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。加好垫块，留足混凝土保护层厚度。

（三）混凝土的泵送

泵送混凝土的布料方法

浇筑梁混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑厚度，一般为300—500mm。浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑；振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施进行及时振捣。混凝土表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上或用电抹子抹平，防止产生收缩裂缝。

（四）混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。地下车库柱混凝土外包塑料膜加以养护。